CN208759200U - 一种冲压件毛刺打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件毛刺打磨机，包括外壳，所述外壳内部底端的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有操作台，所述操作台顶端的两侧皆安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有挤压板，所述外壳内部两侧的顶端皆安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二固定块。本实用新型通过在操作台的内侧对称设置两组第一气缸，且两组第一气缸推动挤压板，可在操作台上对不同大小的冲压件进行固定，对其毛刺进行打磨，固定效果更好，冲压件在打磨过程中不易出现松动，通过设置第一电机，可使第一电机带动操作台进行匀速转动，从而使冲压件在打磨过程中匀速转动，对冲压件的毛刺打磨更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种冲压件毛刺打磨机。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，在冲压件加工的过程中冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能，所以提供一种冲压件毛刺打磨机非常有必要。
现有的冲压件毛刺打磨机只能对固定大小的冲压件进行打磨，不能根据实际情况进行调整，实用性较为单一，且固定效果不好，现有的冲压件毛刺打磨机对冲压件的毛刺打磨不均匀，直接影响到产品的质量和使用性能，且打磨速率较慢，耗时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件毛刺打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件毛刺打磨机，包括外壳，所述外壳内部底端的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有操作台，所述操作台顶端的两侧皆安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有挤压板，所述外壳内部两侧的顶端皆安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二固定块，所述第二固定块远离第二气缸的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第一固定块，所述第一固定块的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有打磨砂盘，所述外壳内部的顶端安装有固定板。
优选地，所述第三气缸的顶端设置有连接块，所述连接块的顶端设置有滑块，所述固定板的内部设置有与滑块相互配合的滑槽。
优选地，所述第二电机的数目为两组，且两组所述第二电机关于外壳的纵向中轴线对称设置。
优选地，所述挤压板的数目为两组，且两组所述挤压板关于操作台的纵向中轴线对称设置，两组挤压板的内侧均设置有橡皮垫。
优选地，所述操作台呈圆柱形，且操作台的顶部为凹形结构。
优选地，所述打磨砂盘为钹形钢纸打磨砂盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种冲压件毛刺打磨机通过在操作台的内侧对称设置两组第一气缸，且两组第一气缸推动挤压板，可在操作台上对不同大小的冲压件进行固定，对其毛刺进行打磨，固定效果更好，冲压件在打磨过程中不易出现松动，通过设置第一电机，可使第一电机带动操作台进行匀速转动，从而使冲压件在打磨过程中匀速转动，对冲压件的毛刺打磨更为均匀，提高了产品的质量和使用性能，通过设置两组第二电机，两组第二电机带动打磨砂盘转动可同时对冲压件两侧的毛刺进行打磨，打磨效果更好，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型操作台的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、外壳；2、第一电机；3、操作台；4、第一气缸；5、挤压板；6、第二电机；7、第一固定块；8、打磨砂盘；9、第二气缸；10、第二固定块；11、第三气缸；12、连接块；13、固定板；14、橡皮垫；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种冲压件毛刺打磨机，包括外壳1，外壳1内部底端的中间位置处安装有第一电机2，第一电机2的输出端转动连接有操作台3，操作台3顶端的两侧皆安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端设置有挤压板5，外壳1内部两侧的顶端皆安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端连接有第二固定块10，第二固定块10远离第二气缸9的一侧安装有第三气缸11，第三气缸11的输出端连接有第一固定块7，第一固定块7的底端安装有第二电机6，第二电机6的输出端转动连接有打磨砂盘8，外壳1内部的顶端安装有固定板13。
请参阅图3，第三气缸11的顶端设置有连接块12，连接块12的顶端设置有滑块15，固定板13的内部设置有与滑块15相互配合的滑槽16。
本实用新型通过设置滑块15与滑槽16，可使第二气缸9通过滑块15与滑槽16推动第三气缸11，从而根据不同大小的冲压件来调整两组打磨砂盘8的间距，使打磨更为均匀。
请参阅图1，第二电机6的数目为两组，且两组第二电机6关于外壳1的纵向中轴线对称设置。
本实用新型通过设置两组第二电机6，两组第二电机6带动两组打磨砂盘8进行转动，可同时对冲压件的两侧进行打磨，提高了工作效率。
请参阅图2，挤压板5的数目为两组，且两组挤压板关于操作台3的纵向中轴线对称设置，两组挤压板5的内侧均设置有橡皮垫14。
本实用新型通过设置两组挤压板5，两组第一气缸4带动两组挤压板5进行运动，可放置不同大小的冲压件，通过在挤压板5的内侧设置橡皮垫14，可防止挤压板5在挤压过程中对冲压件造成损坏。
请参阅图1，操作台3呈圆柱形，且操作台的顶部为凹形结构。
本实用新型通过将操作台3设计为圆柱形结构，可便于第一电机2带动操作台3进行旋转，通过将操作台3的顶部设计为凹形结构，可便于安装第一气缸4。
请参阅图1，打磨砂盘8为钹形钢纸打磨砂盘。
本实用新型的打磨砂盘8为钹形钢纸打磨砂盘，钹形钢纸打磨砂盘的打磨面较为粗糙，打磨效果更好，且钹形钢纸打磨砂盘的质量较好，使用寿命较长。
工作原理：首先根据冲压件的大小，通过第一气缸4带动挤压板5运动，进而调节两组挤压板5之间的距离，将冲压件放至在两组挤压板5之间，第一气缸4带动挤压板5对冲压件进行挤压，以此达到对冲压件进行固定的效果，然后第一电机2带动操作台3进行匀速转动，从而使冲压件进行匀速转动，与此同时，两组第二气缸9通过滑块15与滑槽16推动第三气缸11，使两组打磨砂盘8与冲压件的外侧接触，然后第二电机6带动打磨砂盘8进行转动，从而对冲压件外侧的毛刺进行打磨，第三气缸11带动第二电机6进行上下来回运动，从而对冲压件不同位置的毛刺进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冲压件毛刺打磨机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部底端的中间位置处安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端转动连接有操作台(3)，所述操作台(3)顶端的两侧皆安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端设置有挤压板(5)，所述外壳(1)内部两侧的顶端皆安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端连接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)远离第二气缸(9)的一侧安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的输出端连接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的底端安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端转动连接有打磨砂盘(8)，所述外壳(1)内部的顶端安装有固定板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件毛刺打磨机，其特征在于：所述第三气缸(11)的顶端设置有连接块(12)，所述连接块(12)的顶端设置有滑块(15)，所述固定板(13)的内部设置有与滑块(15)相互配合的滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件毛刺打磨机，其特征在于：所述第二电机(6)的数目为两组，且两组所述第二电机(6)关于外壳(1)的纵向中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件毛刺打磨机，其特征在于：所述挤压板(5)的数目为两组，且两组所述挤压板关于操作台(3)的纵向中轴线对称设置，两组挤压板(5)的内侧均设置有橡皮垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件毛刺打磨机，其特征在于：所述操作台(3)呈圆柱形，且操作台的顶部为凹形结构。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件毛刺打磨机，其特征在于：所述打磨砂盘(8)为钹形钢纸打磨砂盘。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110153856A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-23 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种镁合金零件生产用的打磨装置 |
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2018
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