CN112894494A - 一种环保塑料连接件成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保塑料连接件成型加工方法，其使用了一种低环保塑料连接件成型加工装置，该环保塑料连接件成型加工装置安装底板、支撑柱、支撑匚型架、定位机构和打磨机构，本发明可解决在进行环保塑料连接件成型加工过程中，由于塑料法兰连接件在合模处的外壁弯曲面较多，通过人工进行打磨作业时，需根据打磨面的不同更换不同直径及材质的打磨头进行打磨作业，而且随着打磨作业时间的增长，通过人工打磨难以控制打磨的力道始终保持一致，容易造成塑料法兰连接件的外壁凹凸不平，影响后期的使用效果，更难以在对连接件外壁进行打磨作业的同时对连接件内的定位孔进行同步的毛边打磨作业等问题。

Description

一种环保塑料连接件成型加工方法
技术领域
本发明涉及连接件加工技术领域，具体的说是一种环保塑料连接件成型加工方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，因此，塑料制件的回收再利用不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染”。
环保热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，易于成型加工，耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，且环保型热塑性塑料可回收再利用，可以重复加工制作成不同种类的塑料制件。
环保型塑料法兰连接件作为环保热塑性塑料制件的一种，具有材质轻，韧性强，耐腐蚀度高的特点，被广泛用于各类管道间的连接固定。
环保塑料法兰连接件在进行模具成型加工之后往往需对合模处的残留毛边进行打磨抛光，目前的打磨作业往往是采用人工使用打磨器具手动对其进行打磨抛光作业，在此过程中，往往会存在如下问题：
1)由于环保塑料法兰连接件在合模处的外壁弯曲面较多，通过人工进行打磨作业时，需根据打磨面的不同更换不同直径及材质的打磨头进行打磨作业，这种重复性作业增加了工人的劳动强度，而且随着打磨作业时间的增长，通过人工打磨难以控制打磨的力道始终保持一致，容易造成塑料法兰连接件的外壁凹凸不平，影响后期的使用效果。
2)传统的环保塑料法兰连接件在进行打磨作业的过程中，需要进行打磨作业的连接件数量众多，人工逐一进行打磨作业的作业效率低下，而且难以在对连接件外壁进行打磨作业的同时对连接件内的定位孔进行同步的毛边打磨作业，打磨过程中产生的碎屑也会对工人的身体造成伤害，降低了塑料连接件成型加工作业的作业效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保塑料连接件成型加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保塑料连接件成型加工方法，其使用了一种环保塑料连接件成型加工装置，该环保塑料连接件成型加工装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、定位机构和打磨机构，采用上述环保塑料连接件成型加工装置对环保塑料连接件成型加工作业时具体方法如下：
S1、连接件放置：首先通过人工将待打磨的塑料连接件逐一放置到定位机构上；
S2、夹持定位：通过定位机构对塑料连接件进行夹持定位，并使打磨机构贴合到塑料连接件的外壁上；
S3、成型加工：步骤S2完成后，通过定位机构带动塑料连接件进行转动，在转动的过程中通过打磨机构对塑料连接件的外壁进行打磨去毛边作业；
S4、收集存放：步骤S3完成后，解除定位机构对于塑料连接件的定位夹持作用，并通过人工将加工完成后的塑料连接件进行取出；
所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有开口向下的支撑匚型架，支撑匚型架上通过转动配合安装有定位机构，定位机构上通过滑动配合安装有打磨机构。
所述的定位机构包括定位底板、支撑杆、驱动齿轮、驱动电机、驱动转轴、从动齿轮、定位转轴、定位转筒、同步轮、同步带和定位单元，支撑匚型架的上端中部通过转动配合安装有驱动齿轮，安装底板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键与驱动齿轮相连接，位于驱动齿轮外侧的安装底板上均匀安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有定位底板，位于驱动齿轮外侧的支撑匚型架上沿其周向通过轴承均匀安装有驱动转轴，驱动转轴的下端通过花键均匀安装有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮啮合传动，位于驱动转轴外侧的支撑匚型架上沿其周向通过轴承均匀安装有定位转轴，定位转轴与驱动转轴上通过花键对称安装有同步轮，且位于定位转轴上的同步轮与驱动转轴上的同步轮之间通过同步带连接传动，定位转轴的上端均匀安装有定位转筒，定位转筒的中部穿过定位底板且定位转筒与定位底板转动配合，位于定位底板上方的定位转筒上安装有磨边单元，定位转筒内通过滑动配合安装有定位单元，通过周向均匀设置的定位转筒可同时实现多个塑料连接件的放置定位，提升单位时间内同时进行打磨抛光作业的塑料连接件的数量，设置的驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用可进一步通过同步轮与同步带之间的传动作用带动定位转筒进行转动，进一步带动塑料连接件进行转动，通过塑料连接件自身的转动可使其各曲面位置能得到相同力道的打磨抛光作业，进一步提升打磨作业的作业效率。
所述的打磨机构包括打磨电机、打磨转盘、打磨滑杆、抵靠轮、抵靠弹簧、打磨转杆、打磨连杆、打磨滑座、打磨片和磨边单元，定位底板的上端中部通过转动配合安装有打磨转盘，定位底板上通过电机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴通过花键与打磨转盘相连接，位于打磨转盘外侧的定位底板上沿其周向通过滑动配合均匀安装有打磨滑杆，且打磨滑杆通过打抵靠弹簧与定位底板相连接，打磨滑杆的内端通过转动配合均匀安装有抵靠轮，且抵靠轮通过转动配合抵靠在打磨转盘的侧壁上，打磨滑杆的外端通过转动配合均匀安装有打磨转杆，位于打磨转杆外侧的定位底板上通过滑动配合均匀安装有打磨滑座，且打磨滑座与打磨转杆之间通过打磨连杆铰接传动，打磨滑座的弧形内壁上均匀设置有打磨片，位于打磨滑座内侧的定位转筒上通过滑动配合安装有打磨单元，设置的抵靠弹簧可通过自身弹力作用推动抵靠轮始终抵靠在打磨转盘的侧壁上，通过打磨转盘转动时转动路径的渐变作用可进一步使打磨滑杆沿着定位底板进行滑动，进一步通过打磨转杆与打磨连杆之间的铰接传动推动对称安装的打磨滑座沿着定位底板的侧壁进行同步滑动，通过控制打磨转盘的转动角度可进一步控制打磨滑座与塑料连接件之间的贴合距离，进一步通过设置的打磨片抵靠到塑料连接件的侧壁上，并对其侧壁进行周向均匀的打磨去毛边作业。
进一步的，所述的定位单元包括定位滑环、定位滑杆、定位滑板、定位气缸、定位连杆、定位滑架、移位滑杆、夹持滑杆、传动杆、夹持滑槽、支撑连杆和定位座，位于定位转筒外侧的定位底板上均匀设置有定位滑环，位于定位转筒内侧的定位底板上延期周向通过滑动配合均匀安装有定位滑架，位于定位滑架内侧的定位底板上均匀安装有定位滑杆，定位滑杆上通过滑动配合安装有定位滑板，定位滑板的侧壁沿其周向通过铰接均匀安装有定位连杆，且定位连杆的转动端通过转动配合与定位滑架相连接，位于定位滑板上方的定位底板上安装有定位气缸，且定位气缸的输出轴与定位滑板相连接，位于定位滑环内侧的定位转筒上通过滑动配合安装有移位滑杆，移位滑杆的外端通过滑动配合抵靠在定位滑环的内侧壁上，定位转筒的上端通过滑动配合安装有夹持滑杆，且夹持滑杆的下端与移位滑杆的内端通过传动杆铰接传动，位于夹持转筒的上端外壁沿其周向均匀开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有定位座，且定位座与夹持滑杆之间通过支撑连杆铰接传动，通过设置的定位滑环与定位滑架之间的滑动配合可一个首尾相连的闭环滑槽，使移位滑杆通过滑动配合抵靠在滑槽的内部并随着定位转筒进行同步转动杆，设置的定位座可通过从塑料连接件孔径内部的抵靠支撑实现对塑料连接件的定位夹持作用，避免外部夹持造成塑料连接件打磨作业时的打磨面不连续。
进一步的，所述的磨边单元包括升降滑杆、升降弹簧、升降滑台、打磨头、打磨齿轮、磨边转杆和磨边转轮，位于打磨滑座内侧的定位转筒外侧壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有升降滑杆，且升降滑杆与定位转筒之间通过升降弹簧相连接，位于升降滑杆之间的定位转筒侧壁沿其周向均匀设置有缓冲垫，升降滑杆的上端均匀安装有打磨头，位于定位转筒外侧的定位底板上沿其周向均匀设置有升降滑台，位于升降滑台外侧的定位底板上沿其周向通过轴承均匀安装有磨边转杆，位于定位底板上方的驱动转轴以及磨边转杆上通过花键对称安装有打磨齿轮，且位于驱动转轴上的打磨齿轮与磨边转杆上的打磨齿轮啮合传动，磨边转杆的上端均匀安装有磨边转轮，磨边转轮的侧壁上沿其周向均匀设置有抛光块，设置的升降滑杆在跟随定位转筒进行转动的同时通过下端传动球与升降滑台之间的滑动配合可进一步沿着定位转筒的侧壁进行升降滑动，进一步带动打磨头在塑料连接件的定位孔内进行往复升降滑动，实现对定位孔内部的打磨作业，设置的驱动转轴在转动的同时进一步通过打磨齿轮之间的啮合传动带动磨边转杆进行与定位转筒方向相反的转动，进一步带动磨边转轮进行转动，并通过设置于磨边转轮上的抛光块实现对塑料连接件下端侧壁的打磨抛光作业。
进一步的，所述的升降滑台为闭合性圆环形状滑台，升降滑台的上端面沿其周向均匀设置于凹凸不平的凸块，升降滑杆的下端通过转动配合均匀安装有传动球，且传动球通过转动配合抵靠在升降滑台上。
进一步的，所述的定位滑环为四分之三圆环形状，且定位滑环位于定位转筒的外侧，定位滑架上设置有与定位滑环相配合的四分之一圆环。
进一步的，所述的打磨转盘上沿其周向均匀设置有直径逐渐增大的弧形凸块，且抵靠弹簧通过自身弹力推动位于打磨滑杆端部的抵靠轮始终抵靠在弧形凸块的侧壁上。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种环保塑料连接件成型加工方法，本发明定位机构通过周向均匀设置的定位转筒可同时实现多个塑料连接件的放置定位，提升单位时间内同时进行打磨抛光作业的塑料连接件的数量，通过设置的定位滑环与定位滑架之间的滑动配合可一个首尾相连的闭环滑槽，使移位滑杆通过滑动配合抵靠在滑槽的内部并随着定位转筒进行同步转动杆，设置的定位座可通过从塑料连接件孔径内部的抵靠支撑实现对塑料连接件的定位夹持作用，避免外部夹持造成塑料连接件打磨作业时的打磨面不连续，设置的驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用可进一步通过同步轮与同步带之间的传动作用带动定位转筒进行转动，进一步带动塑料连接件进行转动，通过塑料连接件自身的转动可使其各曲面位置能得到相同力道的打磨抛光作业，进一步提升打磨作业的作业效率。
2.本发明设置的一种环保塑料连接件成型加工方法，本发明设置的抵靠弹簧可通过自身弹力作用推动抵靠轮始终抵靠在打磨转盘的侧壁上，通过打磨转盘转动时转动路径的渐变作用可进一步使打磨滑杆沿着定位底板进行滑动，进一步通过打磨转杆与打磨连杆之间的铰接传动推动对称安装的打磨滑座沿着定位底板的侧壁进行同步滑动，通过控制打磨转盘的转动角度可进一步控制打磨滑座与塑料连接件之间的贴合距离，进一步通过设置的打磨片抵靠到塑料连接件的侧壁上，并对其侧壁进行周向均匀的打磨去毛边作业，设置的升降滑杆在跟随定位转筒进行转动的同时通过下端传动球与升降滑台之间的滑动配合可进一步沿着定位转筒的侧壁进行升降滑动，进一步带动打磨头在塑料连接件的定位孔内进行往复升降滑动，实现对定位孔内部的打磨作业，设置的驱动转轴在转动的同时进一步通过打磨齿轮之间的啮合传动带动磨边转杆进行与定位转筒方向相反的转动，进一步带动磨边转轮进行转动，并通过设置于磨边转轮上的抛光块实现对塑料连接件下端侧壁的打磨抛光作业，通过同时对多个塑料连接件以及同时对多个侧壁进行同步的打磨作业，可进一步提升塑料连接件成型加工作业的作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明磨边单元的局部剖视示意图；
图6是本发明定位单元的局部立体结构示意图；
图7是本发明打磨机构的局部立体结构示意图；
图8是本发明磨边单元的局部立体结构示意图；
图9是本发明作业对象连接件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-9所示，一种环保塑料连接件成型加工方法，其使用了一种环保塑料连接件成型加工装置，该环保塑料连接件成型加工装置包括安装底板1、支撑柱2、支撑匚型架3、定位机构4和打磨机构5，采用上述环保塑料连接件成型加工装置对环保塑料连接件成型加工作业时具体方法如下：
S1、连接件放置：首先通过人工将待打磨的塑料连接件逐一放置到定位机构4上；
S2、夹持定位：通过定位机构4对塑料连接件进行夹持定位，并使打磨机构5贴合到塑料连接件的外壁上；
S3、成型加工：步骤S2完成后，通过定位机构4带动塑料连接件进行转动，在转动的过程中通过打磨机构5对塑料连接件的外壁进行打磨去毛边作业；
S4、收集存放：步骤S3完成后，解除定位机构4对于塑料连接件的定位夹持作用，并通过人工将加工完成后的塑料连接件进行取出；
所述安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端安装有开口向下的支撑匚型架3，支撑匚型架3上通过转动配合安装有定位机构4，定位机构4上通过滑动配合安装有打磨机构5。
所述的定位机构4包括定位底板4a、支撑杆4b、驱动齿轮4c、驱动电机4d、驱动转轴4e、从动齿轮4f、定位转轴4g、定位转筒4h、同步轮4j、同步带4k和定位单元4m，支撑匚型架3的上端中部通过转动配合安装有驱动齿轮4c，安装底板1上通过电机座安装有驱动电机4d，驱动电机4d的输出轴通过花键与驱动齿轮4c相连接，位于驱动齿轮4c外侧的安装底板1上均匀安装有支撑杆4b，支撑杆4b的上端安装有定位底板4a，位于驱动齿轮4c外侧的支撑匚型架3上沿其周向通过轴承均匀安装有驱动转轴4e，驱动转轴4e的下端通过花键均匀安装有从动齿轮4f，且从动齿轮4f与驱动齿轮4c啮合传动，位于驱动转轴4e外侧的支撑匚型架3上沿其周向通过轴承均匀安装有定位转轴4g，定位转轴4g与驱动转轴4e上通过花键对称安装有同步轮4j，且位于定位转轴4g上的同步轮4j与驱动转轴4e上的同步轮4j之间通过同步带4k连接传动，定位转轴4g的上端均匀安装有定位转筒4h，定位转筒4h的中部穿过定位底板4a且定位转筒4h与定位底板4a转动配合，位于定位底板4a上方的定位转筒4h上安装有磨边单元5k，定位转筒4h内通过滑动配合安装有定位单元4m。
所述的定位单元4m包括定位滑环4m1、定位滑杆4m2、定位滑板4m3、定位气缸4m4、定位连杆4m5、定位滑架4m6、移位滑杆4m7、夹持滑杆4m8、传动杆4m9、夹持滑槽4m10、支撑连杆4m11和定位座4m12，位于定位转筒4h外侧的定位底板4a上均匀设置有定位滑环4m1，定位滑环4m1为四分之三圆环形状且定位滑环4m1位于定位转筒4h的外侧，位于定位转筒4h内侧的定位底板4a上延期周向通过滑动配合均匀安装有定位滑架4m6，定位滑架4m6上设置有与定位滑环4m1相配合的四分之一圆环，位于定位滑架4m6内侧的定位底板4a上均匀安装有定位滑杆4m2，定位滑杆4m2上通过滑动配合安装有定位滑板4m3，定位滑板4m3的侧壁沿其周向通过铰接均匀安装有定位连杆4m5，且定位连杆4m5的转动端通过转动配合与定位滑架4m6相连接，位于定位滑板4m3上方的定位底板4a上安装有定位气缸4m4，且定位气缸4m4的输出轴与定位滑板4m3相连接，位于定位滑环4m1内侧的定位转筒4h上通过滑动配合安装有移位滑杆4m7，移位滑杆4m7的外端通过滑动配合抵靠在定位滑环4m1的内侧壁上，定位转筒4h的上端通过滑动配合安装有夹持滑杆4m8，且夹持滑杆4m8的下端与移位滑杆4m7的内端通过传动杆4m9铰接传动，位于夹持转筒的上端外壁沿其周向均匀开设有夹持滑槽4m10，夹持滑槽4m10内通过滑动配合均匀安装有定位座4m12，且定位座4m12与夹持滑杆4m8之间通过支撑连杆4m11铰接传动。
具体工作时，通过人工将待成型加工的塑料连接件沿着定位转筒4h的侧壁进行逐一放置，并使升降滑杆5k1上端的打磨头5k4穿入到塑料连接件上的定位孔内，之后，通过定位气缸4m4拉动定位滑板4m3沿着定位滑杆4m2向上滑动，进一步通过定位连杆4m5的铰接传动推动定位滑架4m6沿着定位底板4a向定位滑环4m1一端进行滑动，直到定位滑架4m6与定位滑环4m1完全贴合，形成一个首尾相连的闭环滑槽，在定位滑架4m6移动的同时进一步通过抵靠作用推动移位滑杆4m7沿着定位转筒4h的侧壁向内侧移动，进一步通过传动杆4m9的铰接传动推动夹持滑杆4m8沿着定位转筒4h的内壁向上滑动，进一步通过支撑连杆4m11的铰接传动推动定位座4m12沿着夹持滑槽4m10向外侧滑动，直到定位座4m12的外壁抵靠到塑料连接件的内侧壁并对其进行支撑定位，之后，启动驱动电机4d进行转动，进一步带动驱动齿轮4c进行转动，驱动齿轮4c通过与从动齿轮4f之间的啮合作用进一步带动驱动转轴4e进行转动，驱动转轴4e进一步通过同步轮4j与同步带4k之间的传动作用带动定位转轴4g进行转动，进一步通过定位转筒4h带动塑料连接件进行转动。
所述的打磨机构5包括打磨电机5a、打磨转盘5b、打磨滑杆5c、抵靠轮5d、抵靠弹簧5e、打磨转杆5f、打磨连杆5g、打磨滑座5h、打磨片5j和磨边单元5k，定位底板4a的上端中部通过转动配合安装有打磨转盘5b，定位底板4a上通过电机座安装有打磨电机5a，打磨电机5a的输出轴通过花键与打磨转盘5b相连接，位于打磨转盘5b外侧的定位底板4a上沿其周向通过滑动配合均匀安装有打磨滑杆5c，且打磨滑杆5c通过打抵靠弹簧5e与定位底板4a相连接，打磨滑杆5c的内端通过转动配合均匀安装有抵靠轮5d，打磨转盘5b上沿其周向均匀设置有直径逐渐增大的弧形凸块，且抵靠弹簧5e通过自身弹力推动位于打磨滑杆5c端部的抵靠轮5d始终抵靠在弧形凸块的侧壁上，打磨滑杆5c的外端通过转动配合均匀安装有打磨转杆5f，位于打磨转杆5f外侧的定位底板4a上通过滑动配合均匀安装有打磨滑座5h，且打磨滑座5h与打磨转杆5f之间通过打磨连杆5g铰接传动，打磨滑座5h的弧形内壁上均匀设置有打磨片5j，位于打磨滑座5h内侧的定位转筒4h上通过滑动配合安装有打磨单元。
具体工作时，当定位机构4带动塑料连接件进行转动的同时，启动打磨电机5a进行正向转动，进一步带动打磨转盘5b进行转动，打磨转盘5b在转动的同时进一步通过与抵靠轮5d之间的抵靠作用使打磨滑杆5c向定位底板4a的内侧进行滑动，设置的抵靠弹簧5e可通过自身弹力作用推动抵靠轮5d始终抵靠在打磨转盘5b的侧壁上，在打磨滑杆5c向内侧滑动的同时进一步带动打磨转杆5f向内侧滑动，打磨转杆5f进一步通过打磨连杆5g的铰接传动推动对称安装的打磨滑座5h沿着定位底板4a的侧壁同步向定位转筒4h一侧进行滑动，进一步带动打磨片5j抵靠到塑料连接件的侧壁上，并对其侧壁进行打磨去毛边作业。
所述的磨边单元5k包括升降滑杆5k1、升降弹簧5k2、升降滑台5k3、打磨头5k4、打磨齿轮5k5、磨边转杆5k6和磨边转轮5k7，位于打磨滑座5h内侧的定位转筒4h外侧壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有升降滑杆5k1，且升降滑杆5k1与定位转筒4h之间通过升降弹簧5k2相连接，位于升降滑杆5k1之间的定位转筒4h侧壁沿其周向均匀设置有缓冲垫，升降滑杆5k1的上端均匀安装有打磨头5k4，升降滑杆5k1的下端通过转动配合均匀安装有传动球，位于定位转筒4h外侧的定位底板4a上沿其周向均匀设置有升降滑台5k3，升降滑台5k3为闭合性圆环形状滑台，升降滑台5k3的上端面沿其周向均匀设置于凹凸不平的凸块，且传动球通过转动配合抵靠在升降滑台5k3上，位于升降滑台5k3外侧的定位底板4a上沿其周向通过轴承均匀安装有磨边转杆5k6，位于定位底板4a上方的驱动转轴4e以及磨边转杆5k6上通过花键对称安装有打磨齿轮5k5，且位于驱动转轴4e上的打磨齿轮5k5与磨边转杆5k6上的打磨齿轮5k5啮合传动，磨边转杆5k6的上端均匀安装有磨边转轮5k7，磨边转轮5k7的侧壁上沿其周向均匀设置有抛光块。
具体工作时，在定位转筒4h带动塑料连接件进行转动的同时，进一步带动升降滑杆5k1进行同步转动，升降滑杆5k1在跟随定位转筒4h进行转动的同时通过下端传动球与升降滑台5k3之间的滑动配合进一步沿着定位转筒4h的侧壁进行升降滑动，进一步带动打磨头5k4在塑料连接件的定位孔内进行往复升降滑动，实现对定位孔内部的打磨作业，驱动转轴4e在转动的同时进一步通过打磨齿轮5k5之间的啮合传动带动磨边转杆5k6进行与定位转筒4h方向相反的转动，进一步带动磨边转轮5k7进行转动，通过设置于磨边转轮5k7上的抛光块实现对塑料连接件下端侧壁的打磨抛光作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保塑料连接件成型加工方法，其使用了一种环保塑料连接件成型加工装置，该环保塑料连接件成型加工装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、支撑匚型架(3)、定位机构(4)和打磨机构(5)，其特征在于：采用上述环保塑料连接件成型加工装置对环保塑料连接件成型加工作业时具体方法如下：
S1、连接件放置：首先通过人工将待打磨的塑料连接件逐一放置到定位机构(4)上；
S2、夹持定位：通过定位机构(4)对塑料连接件进行夹持定位，并使打磨机构(5)贴合到塑料连接件的外壁上；
S3、成型加工：步骤S2完成后，通过定位机构(4)带动塑料连接件进行转动，在转动的过程中通过打磨机构(5)对塑料连接件的外壁进行打磨去毛边作业；
S4、收集存放：步骤S3完成后，解除定位机构(4)对于塑料连接件的定位夹持作用，并通过人工将加工完成后的塑料连接件进行取出；
所述安装底板(1)下端四周拐角处均匀设置有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端安装有开口向下的支撑匚型架(3)，支撑匚型架(3)上通过转动配合安装有定位机构(4)，定位机构(4)上通过滑动配合安装有打磨机构(5)；
所述的定位机构(4)包括定位底板(4a)、支撑杆(4b)、驱动齿轮(4c)、驱动电机(4d)、驱动转轴(4e)、从动齿轮(4f)、定位转轴(4g)、定位转筒(4h)、同步轮(4j)、同步带(4k)和定位单元(4m)，支撑匚型架(3)的上端中部通过转动配合安装有驱动齿轮(4c)，安装底板(1)上通过电机座安装有驱动电机(4d)，驱动电机(4d)的输出轴通过花键与驱动齿轮(4c)相连接，位于驱动齿轮(4c)外侧的安装底板(1)上均匀安装有支撑杆(4b)，支撑杆(4b)的上端安装有定位底板(4a)，位于驱动齿轮(4c)外侧的支撑匚型架(3)上沿其周向通过轴承均匀安装有驱动转轴(4e)，驱动转轴(4e)的下端通过花键均匀安装有从动齿轮(4f)，且从动齿轮(4f)与驱动齿轮(4c)啮合传动，位于驱动转轴(4e)外侧的支撑匚型架(3)上沿其周向通过轴承均匀安装有定位转轴(4g)，定位转轴(4g)与驱动转轴(4e)上通过花键对称安装有同步轮(4j)，且位于定位转轴(4g)上的同步轮(4j)与驱动转轴(4e)上的同步轮(4j)之间通过同步带(4k)连接传动，定位转轴(4g)的上端均匀安装有定位转筒(4h)，定位转筒(4h)的中部穿过定位底板(4a)且定位转筒(4h)与定位底板(4a)转动配合，位于定位底板(4a)上方的定位转筒(4h)上安装有磨边单元(5k)，定位转筒(4h)内通过滑动配合安装有定位单元(4m)；
所述的打磨机构(5)包括打磨电机(5a)、打磨转盘(5b)、打磨滑杆(5c)、抵靠轮(5d)、抵靠弹簧(5e)、打磨转杆(5f)、打磨连杆(5g)、打磨滑座(5h)、打磨片(5j)和磨边单元(5k)，定位底板(4a)的上端中部通过转动配合安装有打磨转盘(5b)，定位底板(4a)上通过电机座安装有打磨电机(5a)，打磨电机(5a)的输出轴通过花键与打磨转盘(5b)相连接，位于打磨转盘(5b)外侧的定位底板(4a)上沿其周向通过滑动配合均匀安装有打磨滑杆(5c)，且打磨滑杆(5c)通过打抵靠弹簧(5e)与定位底板(4a)相连接，打磨滑杆(5c)的内端通过转动配合均匀安装有抵靠轮(5d)，且抵靠轮(5d)通过转动配合抵靠在打磨转盘(5b)的侧壁上，打磨滑杆(5c)的外端通过转动配合均匀安装有打磨转杆(5f)，位于打磨转杆(5f)外侧的定位底板(4a)上通过滑动配合均匀安装有打磨滑座(5h)，且打磨滑座(5h)与打磨转杆(5f)之间通过打磨连杆(5g)铰接传动，打磨滑座(5h)的弧形内壁上均匀设置有打磨片(5j)，位于打磨滑座(5h)内侧的定位转筒(4h)上通过滑动配合安装有打磨单元。
2.根据权利要求1所述的一种环保塑料连接件成型加工方法，其特征在于：所述的定位单元(4m)包括定位滑环(4m1)、定位滑杆(4m2)、定位滑板(4m3)、定位气缸(4m4)、定位连杆(4m5)、定位滑架(4m6)、移位滑杆(4m7)、夹持滑杆(4m8)、传动杆(4m9)、夹持滑槽(4m10)、支撑连杆(4m11)和定位座(4m12)，位于定位转筒(4h)外侧的定位底板(4a)上均匀设置有定位滑环(4m1)，位于定位转筒(4h)内侧的定位底板(4a)上延期周向通过滑动配合均匀安装有定位滑架(4m6)，位于定位滑架(4m6)内侧的定位底板(4a)上均匀安装有定位滑杆(4m2)，定位滑杆(4m2)上通过滑动配合安装有定位滑板(4m3)，定位滑板(4m3)的侧壁沿其周向通过铰接均匀安装有定位连杆(4m5)，且定位连杆(4m5)的转动端通过转动配合与定位滑架(4m6)相连接，位于定位滑板(4m3)上方的定位底板(4a)上安装有定位气缸(4m4)，且定位气缸(4m4)的输出轴与定位滑板(4m3)相连接，位于定位滑环(4m1)内侧的定位转筒(4h)上通过滑动配合安装有移位滑杆(4m7)，移位滑杆(4m7)的外端通过滑动配合抵靠在定位滑环(4m1)的内侧壁上，定位转筒(4h)的上端通过滑动配合安装有夹持滑杆(4m8)，且夹持滑杆(4m8)的下端与移位滑杆(4m7)的内端通过传动杆(4m9)铰接传动，位于夹持转筒的上端外壁沿其周向均匀开设有夹持滑槽(4m10)，夹持滑槽(4m10)内通过滑动配合均匀安装有定位座(4m12)，且定位座(4m12)与夹持滑杆(4m8)之间通过支撑连杆(4m11)铰接传动。
3.根据权利要求1所述的一种环保塑料连接件成型加工方法，其特征在于：所述的磨边单元(5k)包括升降滑杆(5k1)、升降弹簧(5k2)、升降滑台(5k3)、打磨头(5k4)、打磨齿轮(5k5)、磨边转杆(5k6)和磨边转轮(5k7)，位于打磨滑座(5h)内侧的定位转筒(4h)外侧壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有升降滑杆(5k1)，且升降滑杆(5k1)与定位转筒(4h)之间通过升降弹簧(5k2)相连接，位于升降滑杆(5k1)之间的定位转筒(4h)侧壁沿其周向均匀设置有缓冲垫，升降滑杆(5k1)的上端均匀安装有打磨头(5k4)，位于定位转筒(4h)外侧的定位底板(4a)上沿其周向均匀设置有升降滑台(5k3)，位于升降滑台(5k3)外侧的定位底板(4a)上沿其周向通过轴承均匀安装有磨边转杆(5k6)，位于定位底板(4a)上方的驱动转轴(4e)以及磨边转杆(5k6)上通过花键对称安装有打磨齿轮(5k5)，且位于驱动转轴(4e)上的打磨齿轮(5k5)与磨边转杆(5k6)上的打磨齿轮(5k5)啮合传动，磨边转杆(5k6)的上端均匀安装有磨边转轮(5k7)，磨边转轮(5k7)的侧壁上沿其周向均匀设置有抛光块。
4.根据权利要求3所述的一种环保塑料连接件成型加工方法，其特征在于：所述的升降滑台(5k3)为闭合性圆环形状滑台，升降滑台(5k3)的上端面沿其周向均匀设置于凹凸不平的凸块，升降滑杆(5k1)的下端通过转动配合均匀安装有传动球，且传动球通过转动配合抵靠在升降滑台(5k3)上。
5.根据权利要求2所述的一种环保塑料连接件成型加工方法，其特征在于：所述的定位滑环(4m1)为四分之三圆环形状，且定位滑环(4m1)位于定位转筒(4h)的外侧，定位滑架(4m6)上设置有与定位滑环(4m1)相配合的四分之一圆环。
6.根据权利要求1所述的一种环保塑料连接件成型加工方法，其特征在于：所述的打磨转盘(5b)上沿其周向均匀设置有直径逐渐增大的弧形凸块，且抵靠弹簧(5e)通过自身弹力推动位于打磨滑杆(5c)端部的抵靠轮(5d)始终抵靠在弧形凸块的侧壁上。
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