CN211249521U - 一种圆管模具打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆管模具打磨机构，属于机械技术领域，包括：机架，内部交叉设置有托架一和托架二，所述托架一的一边与机架的底面固定，所述托架一的另一边与机架的侧面固定，所述托架二的一边与机架的另一侧面固定，所述托架二的另一边与机架的侧面固定且设置于托架二的上方；砂带打磨机，与机架固定，通过砂带打磨机对待加工圆管表面进行打磨；导向机构，所述导向机构倾斜设置于砂带打磨机的两侧且与托架一固定；支撑轮，设置于导向机构的下方且通过支撑轮固定板与托架一固定；驱动轮，与托架二固定且设置于支撑轮上方，所述驱动轮通过电动机驱动。本实用新型具有使用效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种圆管模具打磨机构。
背景技术
随着社会发展的进步，人们对于塑料制品的使用越来越广泛。其中塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套。在加工过程中，塑料在模具里注塑成型，塑料制品到下一步工序之前需要对表面进行打磨，传统的打磨设备打磨效果较差、对工人操作要求高。
综上所述，为解决现有技术中塑料模具在打磨上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好的圆管模具打磨机构。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的圆管模具打磨机构。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
一种圆管模具打磨机构，包括：
机架，内部交叉设置有托架一和托架二，所述托架一的一边与机架的底面固定，所述托架一的另一边与机架的侧面固定，所述托架二的一边与机架的另一侧面固定，所述托架二的另一边与机架的侧面固定且设置于托架二的上方；
砂带打磨机，与机架固定，通过砂带打磨机对待加工圆管表面进行打磨；
导向机构，所述导向机构倾斜设置于砂带打磨机的两侧且与托架一固定；
支撑轮，设置于导向机构的下方且通过支撑轮固定板与托架一固定；
驱动轮，与托架二固定且设置于支撑轮上方，所述驱动轮通过电动机驱动。
作为进一步的改进，所述支撑轮还连接有调节组件，通过调节组件调节所述支撑轮在托架一上的位置。
作为进一步的改进，所述调节组件包括蜗轮组件和丝杆，所述蜗轮组件包括蜗杆和蜗轮，所述丝杆与蜗轮啮合，蜗杆上设置有转盘，通过转盘调整蜗杆的转动。
作为进一步的改进，所述支撑轮通过支撑轮固定座与托架二固定，丝杆的端部与支撑轮固定座固定，支撑轮固定座的两端设置有滑轨。
作为进一步的改进，所述砂带打磨机包括第一紧张轮和第二紧张轮，所述第二紧张轮的轴心位于导向机构的下方。
作为进一步的改进，所述导向机构为导向轮，所述导向轮通过导向轮固定座与托架一固定。
作为进一步的改进，所述导向轮平行设置且导向轮的轴心线与托架一之间的夹角为a，满足数量关系5°≤a≤25°。
作为进一步的改进，所述支撑轮的数量为5～8个。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过电机带动砂带打磨机的第一紧张轮和第二紧张轮，从而实现对圆管表面的打磨，工作效率高；支撑轮连接有调节机构，通过调节机构调整支撑轮在托架一上的位置，从而能够使得圆管模具打磨机构对不同直径的圆管都能够进行打磨，使用效果佳。
附图说明
图1是本实用新型圆管模具打磨机构的结构示意图。
图2是本实用新型圆管模具打磨机构的左视图。
图3是本实用新型圆管模具打磨机构的使用状态结构示意图。
图4是本实用新型圆管模具打磨机构的调节组件结构示意图。
图中，1-机架，11-托架二，12-托架一，2-砂带打磨机，21-第一紧张轮， 22-第二紧张轮，3-导向机构，4-支撑轮，41-支撑轮固定座，5-驱动轮，6-滑轨，7-调节组件，8-蜗轮组件，81-蜗杆，82-蜗轮，83-转盘，84-手轮，9-丝杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1～4所示，本圆管模具打磨机构包括：
机架1，内部交叉设置有托架一12和托架二11，所述托架一12的一边与机架的底面固定，所述托架一12的另一边与机架1的侧面固定，所述托架二11 的一边与机架的另一侧面固定，所述托架二11的另一边与机架1的侧面固定且设置于托架二11的上方；砂带打磨机2，与机架1固定，通过砂带打磨机1对待加工圆管表面进行打磨；导向机构3，所述导向机构3倾斜设置于砂带打磨机 2的两侧且与托架一12固定；支撑轮4，设置于导向机构3的下方且通过支撑轮固定座41与托架一12固定；驱动轮5，与托架二11固定且设置于支撑轮4 上方，所述驱动轮5通过电动机驱动。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套。在加工过程中，塑料在模具里注塑成型，塑料制品到下一步工序之前需要对表面进行打磨，传统的打磨设备打磨效果较差、对工人操作要求高，而且操作不便。在打磨过程中有粉尘产生，多个工作人员进行操作也影响了工作人员的身体健康。
为此，本实用新型设计了一种圆管模具打磨机构，通过电机带动砂带打磨机对待打磨圆管的表面进行打磨，工作效率高；支撑轮4设置于导向机构3的下方，与托架一12一起对待打磨圆管进行支撑，使得待打磨圆管能够放置在机架上。由于导向机构3倾斜设置于砂带打磨机2的两侧且与托架一12固定，当驱动轮的电机打开，实现待打磨圆管的圆周转动，在导向机构3的带动下，由于导向机构3倾斜设置，摩擦力的作用下，沿着圆管的轴向有着驱动力，最终使得带打磨圆管随着打磨的进行，不断往前沿着轴向进行传送，最终完成整个圆管的表面打磨，工作效率有效提高，需要的人数对比之前明显减少。
作为进一步的改进，所述支撑轮4还连接有调节组件5，通过调节组件调节所述支撑轮4在托架一12上的位置。
作为进一步的改进，所述调节组件7包括蜗轮组件8和丝杆9，所述蜗轮组件8包括蜗杆81和蜗轮82，蜗杆上设置有转盘83，所述转盘83上设置有手轮 84，通过手轮调整蜗杆的转动，所述蜗轮上设置有丝杆，丝杆与蜗轮啮合。蜗杆与蜗轮啮合。通过转动手轮，丝杆可以实现轴向的移动。
作为进一步的改进，所述支撑轮通过支撑轮固定座与托架二11固定，丝杆的端部与支撑轮固定座固定，支撑轮固定座的两端设置有滑轨，通过滑轨6实现支撑轮固定座41在托架二11上的滑动。
作为进一步的改进，所述砂带打磨机2包括第一紧张轮21和第二紧张轮22，所述第二紧张轮22的轴心位于导向机构3的下方。如此设置，待打磨圆管放置于机架时，导向机构3与圆管接触的同时，第二紧张轮22上的砂带也能接触圆管的表面，实现圆管表面的打磨。
作为进一步的改进，所述导向机构3为导向轮，所述导向轮通过导向轮固定座31与托架一12固定。
作为进一步的改进，所述导向轮平行设置且导向轮的轴心与托架一之间的夹角为a，满足数量关系5°≤a≤25°。在此优选的实施方式中，导向轮的数量为4个，分别设置于第二紧张轮22的两侧，一侧两个，导向轮相互之间平行设置，导向轮的轴线相对于支撑轮4倾斜，与托架一之间的夹角为系5°～25°，倾斜设置使得在驱动轮5的驱动下，由于摩擦力和电动机的作用，圆管在轴向上有持续往前转动和移动的力，最终使得圆管的表面被打磨。夹角的设置使得圆管的表面打磨的比较充分。
作为进一步的改进，所述支撑轮的数量为5～8个。如图所示，支撑轮4的数量为4个，支撑轮4对于圆管的打磨过程中起到支撑的作用，在圆管转动的时候，支撑轮4也沿着轴心进行旋转。
本圆管模具打磨机构结构设置合理，通过电机带动砂带打磨机2的第一紧张轮21和第二紧张轮22，从而实现对圆管表面的打磨，工作效率高；支撑轮4 连接有调节机构，通过调节机构调整支撑轮4在托架一12上的位置，从而能够使得圆管模具打磨机构对不同直径的圆管都能够进行打磨，使用效果佳。
如图2所示，在具体使用的过程中，圆管先放入由支撑轮4、导向轮和驱动轮5构成的空间内，圆管放入且圆管的表面与它们相互接触，在电机的驱动下，砂带对圆管的表面进行打磨；在电机的驱动下，驱动轮5转动，由于驱动轮5 的表面是凹凸不平的橡胶，高速转动下与圆管的摩擦增大，在倾斜设置的导向轮的带动下，圆管不断沿着轴向移动，直到表面完全打磨完成。当换一种直径不同的圆管时，直需要转动手轮，就能够实现支撑轮4沿着托架二12的侧边进行滑动，从而调整支撑轮4、导向轮和驱动轮5构成的空间的大小，适应不同尺寸圆管的需求。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆管模具打磨机构，其特征在于，包括：
机架，内部交叉设置有托架一和托架二，所述托架一的一边与机架的底面固定，所述托架一的另一边与机架的侧面固定，所述托架二的一边与机架的另一侧面固定，所述托架二的另一边与机架的侧面固定且设置于托架二的上方；
砂带打磨机，与机架固定，通过砂带打磨机对待加工圆管表面进行打磨；
导向机构，所述导向机构倾斜设置于砂带打磨机的两侧且与托架一固定；
支撑轮，设置于导向机构的下方且通过支撑轮固定板与托架一固定；
驱动轮，与托架二固定且设置于支撑轮上方，所述驱动轮通过电动机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种圆管模具打磨机构，其特征在于，所述支撑轮还连接有调节组件，通过调节组件调节所述支撑轮在托架一上的位置。
3.根据权利要求2所述的一种圆管模具打磨机构，其特征在于，所述调节组件包括蜗轮组件和丝杆，所述蜗轮组件包括蜗杆和蜗轮，所述丝杆与蜗轮啮合，蜗杆上设置有转盘，通过转盘调整蜗杆的转动。
4.根据权利要求2所述的一种圆管模具打磨机构，其特征在于，所述支撑轮通过支撑轮固定座与托架二固定，丝杆的端部与支撑轮固定座固定，支撑轮固定座的两端设置有滑轨。
5.根据权利要求3所述的一种圆管模具打磨机构，其特征在于，所述砂带打磨机包括第一紧张轮和第二紧张轮，所述第二紧张轮的轴心位于导向机构的下方。
6.根据权利要求3所述的一种圆管模具打磨机构，其特征在于，所述导向机构为导向轮，所述导向轮通过导向轮固定座与托架一固定。
7.根据权利要求6所述的一种圆管模具打磨机构，其特征在于，所述导向轮平行设置且导向轮的轴线与托架一之间的夹角为a，满足数量关系5°≤a≤25°。
8.根据权利要求3所述的一种圆管模具打磨机构，其特征在于，所述支撑轮的数量为5～8个。
Priority Applications (1)
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2019
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