CN212287188U - 定径套自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，且公开了一种定径套自动抛光机，包括机架，所述机架的内底壁固定安装有第一电机，所述机架的顶部活动连接有定径套支撑转动轮，所述机架的顶部设置有辅助支撑系统，所述机架的内部设置有第二电机，所述机架的正面固定连接有操作面板，所述机架的正面活动连接有调节手轮，所述机架的内部设置有抛光头升降装置。该定径套自动抛光机，通过操作面板可以根据定径套的大小设定好抛光时间，当完成后自动停机，不需要有人值守，通过调节手轮调整抛光棉轮与定径套的上下合适位置，在通过第一电机、第二电机和主轴马达分别带动定径套自转、抛光轮主轴转动以及抛光轮主轴纵向来回移动，从而提高了抛光的效率。

Description

定径套自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种定径套自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过电动机带动安装在抛光机上的海棉或羊毛抛光盘高速旋转，使得抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，从而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前我们给定径套的内孔抛光都采用车床带动定径套旋转，自制抛光机头安装在车床的拖板上进行抛光或者人工手持抛光机进行抛光，但是这种方式的加工效率低下而且不安全，以及通过这种方式进行抛光的质量不高，而且在进行抛光时需要有专门的人员值守，费时费力，因此需要提出一种定径套自动抛光机来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定径套自动抛光机，具备抛光效率较高，不需要人员值守，且抛光均匀，效果较好等优点，解决了通过车床的拖板上进行抛光或者人工手持抛光机进行抛光，加工效率低下而且不安全，而且抛光的质量不高，以及抛光时需要有人员值守的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定径套自动抛光机，包括机架，所述机架的内底壁固定安装有第一电机，所述机架的顶部活动连接有定径套支撑转动轮，所述机架的顶部设置有辅助支撑系统，所述机架的内部设置有第二电机，所述机架的正面固定连接有操作面板，所述机架的正面活动连接有调节手轮，所述机架的内部设置有抛光头升降装置，所述抛光头升降装置的一侧设置有抛光头移动装置，所述抛光头移动装置的顶部设置有主轴马达，所述抛光头移动装置的顶部设置有抛光头装置，所述机架的顶部设置有挡杆。

优选的，所述抛光头移动装置包括滑杆，所述滑杆的侧表面活动连接有滑板，所述滑板的顶部与主轴马达固定连接。

优选的，所述抛光头装置包括抛光轮主轴，所述抛光轮主轴的左端固定连接有抛光棉轮，所述抛光轮主轴的右端通过传送带与主轴马达左侧的输出端传动连接，所述抛光轮主轴与滑板的顶部活动连接。

优选的，所述第一电机通过传送带与定径套支撑转动轮传动连接。

优选的，所述调节手轮的后侧与抛光头升降装置连接。

优选的，所述定径套支撑转动轮位于抛光轮主轴的左侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定径套自动抛光机，具备以下有益效果：

1、该定径套自动抛光机，通过操作面板可以根据定径套的大小设定好抛光时间，当完成后自动停机，不需要有人值守，通过调节手轮调整抛光棉轮与定径套的上下合适位置，在通过第一电机、第二电机和主轴马达分别带动定径套自转、抛光轮主轴转动以及抛光轮主轴纵向来回移动，从而提高了抛光的效率。

2、该定径套自动抛光机，通过给第一电机、第二电机和主轴马达加上变频器，从而可以根据不同规格的定径套进行公转调速和左右移动进给调速，还可以根据不同抛光轮尺寸与抛光步骤进行自转转速调速，从而可以保证定径套能够均匀的抛光。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构剖视图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型抛光头移动装置结构示意图。

其中：1、机架；2、第一电机；3、定径套支撑转动轮；4、辅助支撑系统；5、第二电机；6、操作面板；7、调节手轮；8、抛光头升降装置；9、主轴马达；10、挡杆；11、滑杆；12、滑板；13、抛光轮主轴；14、抛光棉轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种定径套自动抛光机，包括机架1，机架1的内底壁固定安装有第一电机2，第一电机2上设有变频器，从而可以根据不规格的定径套进行公转调速，机架1的顶部活动连接有定径套支撑转动轮3，定径套支撑转动轮3的顶部放置有定径套，第一电机2通过传送带与定径套支撑转动轮3传动连接，通过第一电机2带动定径套支撑转动轮3转动，从而使得定径套支撑转动轮3上的定径套也发生自转，机架1的顶部设置有辅助支撑系统4，通过辅助支撑系统4使得定径套自转时更加稳定，机架1的内部设置有第二电机5，第二电机5上设有变频器，从而可以根据不同规格的定径套进行左右移动进给调速，机架1的正面固定连接有操作面板6，通过操作面板6可以控制第一电机2、第二电机5和主轴马达9进行工作，机架1的正面活动连接有调节手轮7，该调节手轮7是根据不同规格的定径套不同抛光轮尺寸手动调节，是通过火花与抛光的尺寸来确定的，机架1的内部设置有抛光头升降装置8，调节手轮7的后侧与抛光头升降装置8连接，通过调节手轮7调节抛光头升降装置8的升降，从而可以调整抛光棉轮14与定径套的上下合适位置，抛光头升降装置8的一侧设置有抛光头移动装置，抛光头移动装置包括滑杆11，滑杆11的侧表面活动连接有滑板12，通过第二电机5可以带动滑板12在滑杆11上左右来回移动，且左右来回移动需要电器设计左右限位电器开关，并且限位距离要求可调节距离约100左右，当移动到限位时，第二电机5需要反转，这样第二电机5不停的正反转工作，并使得抛光头左右来回移动，滑板12的顶部与主轴马达9固定连接，抛光头移动装置的顶部设置有主轴马达9，抛光头移动装置的顶部设置有抛光头装置，抛光头装置包括抛光轮主轴13，抛光轮主轴13的左端固定连接有抛光棉轮14，抛光轮主轴13的右端通过传送带与主轴马达9左侧的输出端传动连接，通过主轴马达9可以带动抛光轮主轴13发生转动，并使得抛光棉轮14发生转动，从而通过抛光棉轮14对定径套进行抛光，抛光轮主轴13与滑板12的顶部活动连接，定径套支撑转动轮3位于抛光轮主轴13的左侧，机架1的顶部设置有挡杆10，通过挡杆10可以根据不同规格的定径套与不同长度进行左右和前后调节。

在使用时，将定径套平稳的放在定径套支撑转动轮3上，调整好定径套的前后位置，然后通过调节手轮7调整抛光棉轮14与定径套的上下合适位置，再通过操作面板6上的按钮启动，使得通过第一电机2带动定径套支撑转动轮3转动，从而使得定径套自转，且通过主轴马达9带动抛光轮主轴13转动，从而通过抛光轮主轴13带动抛光棉轮14转动，从而对定径套进行抛光，还通过第二电机5带动滑板12在滑杆11上来回移动，从而使得抛光轮主轴13纵向来回移动，并根据定径套规格的大小调整定径套的转速和纵向来回移动速度，保证定径套能均匀的抛光，根据定径套的大小设定好抛光时间，当完成后自动停机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定径套自动抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内底壁固定安装有第一电机(2)，所述机架(1)的顶部活动连接有定径套支撑转动轮(3)，所述机架(1)的顶部设置有辅助支撑系统(4)，所述机架(1)的内部设置有第二电机(5)，所述机架(1)的正面固定连接有操作面板(6)，所述机架(1)的正面活动连接有调节手轮(7)，所述机架(1)的内部设置有抛光头升降装置(8)，所述机架(1)的内部设置有抛光头移动装置，所述抛光头移动装置的顶部设置有主轴马达(9)，所述抛光头移动装置的顶部设置有抛光头装置，所述机架(1)的顶部设置有挡杆(10)。

2.根据权利要求1所述的定径套自动抛光机，其特征在于：所述抛光头移动装置包括滑杆(11)，所述滑杆(11)的侧表面活动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的顶部与主轴马达(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的定径套自动抛光机，其特征在于：所述抛光头装置包括抛光轮主轴(13)，所述抛光轮主轴(13)的左端固定连接有抛光棉轮(14)，所述抛光轮主轴(13)的右端通过传送带与主轴马达(9)左侧的输出端传动连接，所述抛光轮主轴(13)与滑板(12)的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的定径套自动抛光机，其特征在于：所述第一电机(2)通过传送带与定径套支撑转动轮(3)传动连接。

5.根据权利要求1所述的定径套自动抛光机，其特征在于：所述调节手轮(7)的后侧与抛光头升降装置(8)连接。

6.根据权利要求1所述的定径套自动抛光机，其特征在于：所述定径套支撑转动轮(3)位于抛光轮主轴(13)的左侧。

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