CN114770343A - 一种电机转子生产用抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机转子生产用抛光机，包括底座，所述底座的顶部设置有用于对电机转子进行抛光打磨的抛光机构，所述抛光机构的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括与底座固定连接的外壳，所述外壳的内部设置有相互配合的花键轴和花键套，所述花键轴的一端通过万向节活动连接有转轴，通过电动推杆伸长，调节第一传动轴的水平高度至与打磨轮对应的位置后，通过第一驱动电机转动为第一传动轴提供动力，再配合花键轴和花键套配合，防止第一传动轴发生横向偏移，再通过两个万向节使得第一传动轴在调节水平高度的情况下仍然能保持转动，带动清理刷对打磨轮进行清理。

Description

一种电机转子生产用抛光机
技术领域
本发明涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子生产用抛光机。
背景技术
如图6所示公开号为CN207593466U的专利申请，该抛光机在对不同尺寸的电机转子进行抛光时，需要调节打磨轮的高度，从而满足不同尺寸的电机转子打磨，而长时间打磨之后，打磨轮的表面会有少量的碎屑，容易对电机转子的打磨带来损伤，且会降低打磨轮的使用寿命，同时，在对电机转子进行上料时，需要人工进行上料，抛光机容易对人体造成伤害。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置清理机构，通过电动推杆伸长，调节第一传动轴的水平高度至与打磨轮对应的位置后，通过第一驱动电机转动为第一传动轴提供动力，再配合花键轴和花键套配合，防止第一传动轴发生横向偏移，再通过两个万向节使得第一传动轴在调节水平高度的情况下仍然能保持转动，带动清理刷对打磨轮进行清理，延长打磨轮的使用寿命；
(2)如何通过设置上料机构，通过调节轴转动配合锥齿轮组带动第二转动杆转动，再通过第一转动杆和第二转动杆相互配合，使得推动块在传送设备上往复滑动，将电机转子依次输送到传送设备上，减少人工上料电机转子的过程，从而降低操作者上料时出现危险的概率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种电机转子生产用抛光机，包括底座，所述底座的顶部设置有抛光机构，所述抛光机构的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括与底座固定连接的外壳，所述外壳的内部设置有相互配合的花键轴和花键套，所述花键轴的一端通过万向节活动连接有转轴，所述外壳的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过锥齿轮组传动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部通过限位架与底座转动连接，所述驱动轴的一端活动贯穿外壳且通过万向节与转轴活动连接，所述花键套的一端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴活动贯穿外壳且固定连接有用于清理打磨轮表面碎屑的清理刷，所述第一传动轴的下方设置有用于对花键套进行支撑的限位机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括支撑板，所述第一传动轴和花键套的中部均通过轴承座与支撑板转动连接，所述支撑板的四个拐角处均活动插设有限位杆，四个所述限位杆的底端均与外壳的内壁固定连接，所述支撑板的底部与外壳之间设置有电动推杆；当长时间使用打磨轮后，需要对打磨轮进行清理其表面的碎屑，通过电动推杆伸长，调节第一传动轴的水平高度至与打磨轮对应的位置后，通过第一驱动电机转动为第一传动轴提供动力，再配合花键轴和花键套配合，防止第一传动轴发生横向偏移，再通过两个万向节使得第一传动轴在调节水平高度的情况下仍然能保持转动，再通过第一传动轴转动带动清理刷对打磨轮进行清理。
本发明的进一步技术改进在于：所述抛光机构包括防护罩，所述防护罩的内部转动设置有打磨轮，所述防护罩的背部固定安装有固定板，所述固定板与底座之间固定安装有用于推动防护罩纵向移动的升降设备，所述固定板的四个拐角处均活动插设有导向杆，每个所述导向杆的底端均与底座固定连接；当打磨轮转动配合调节辊对电机转子进行抛光时，容易产生金属碎屑飞溅的情况，容易对操作者造成伤害，通过防护罩对金属碎屑遮挡，减少金属碎屑飞溅伤害操作者的情况。
本发明的进一步技术改进在于：所述抛光机构的另一侧设置有用于输送电机转子的上料机构，所述上料机构包括与外壳外壁转动连接的调节轴，所述调节轴的中部固定安装有调节辊，所述调节辊与打磨轮相互配合，所述调节辊与打磨轮之间的底座上固定安装有用于传送电机转子的传送设备，所述传送设备为现有技术，所述传送设备的输入端设置有用于运送电机转子的传动机构，所述传动机构的正面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与调节轴固定连接，所述传送设备的输入端还设置有用于放置电机转子的上料槽。
本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与底座固定连接的安装架，所述安装架的正面活动插设有第二传动轴，所述第二传动轴的一端通过锥齿轮组与调节轴传动连接，所述第二传动轴的另一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端铰接有第二转动杆，所述传送设备上滑动设置有推动块，所述推动块的顶部通过安装板与第二转动杆的一端铰接，所述推动块的位置与上料槽的底端对应；将多个电机转子放置到上料槽内，通过重力影响，电机转子滚动到上料槽的底端，当调节轴转动配合锥齿轮组带动第二转动杆转动，再通过第一转动杆和第二转动杆相互配合，使得推动块在传送设备上往复滑动，将电机转子依次输送到传送设备上，减少人工上料电机转子的过程，从而降低操作者上料时出现危险的概率，同时调节轴转动还将带动调节辊转动，配合打磨轮对电机转子进行抛光。
本发明的进一步技术改进在于：所述外壳靠近防护罩的一侧设置有导料槽，所述导料槽的顶部与传送设备输出端的位置对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，当长时间使用打磨轮后，需要对打磨轮进行清理其表面的碎屑，通过电动推杆伸长，调节第一传动轴的水平高度至与打磨轮对应的位置后，通过第一驱动电机转动为第一传动轴提供动力，再配合花键轴和花键套配合，防止第一传动轴发生横向偏移，再通过两个万向节使得第一传动轴在调节水平高度的情况下仍然能保持转动，再通过第一传动轴转动带动清理刷对打磨轮进行清理，减少人工清理的过程，提高了打磨轮的使用年限。
2、本发明在使用时，将多个电机转子放置到上料槽内，通过重力影响，电机转子滚动到上料槽的底端，当调节轴转动配合锥齿轮组带动第二转动杆转动，再通过第一转动杆和第二转动杆相互配合，使得推动块在传送设备上往复滑动，将电机转子依次输送到传送设备上，减少人工上料电机转子的过程，从而降低操作者上料时出现危险的概率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明清理机构结构示意图；
图3为本发明抛光机构结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构示意图；
图5为本发明传动机构结构立体示意图；
图6为现有技术结构示意图。
图中：1、抛光机构；2、上料机构；3、第二驱动电机；4、导料槽；5、底座；6、第一驱动电机；7、清理机构；8、驱动轴；101、打磨轮；102、导向杆；103、升降设备；104、固定板；105、防护罩；201、传动机构；202、传送设备；203、调节辊；204、调节轴；205、上料槽；2011、第二转动杆；2012、第一转动杆；2013、第二传动轴；2014、安装架；2015、推动块；2016、安装板；701、花键套；702、第一传动轴；703、支撑板；704、限位杆；705、外壳；706、转轴；707、花键轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种电机转子生产用抛光机，包括底座5，底座5的顶部设置有用于对电机转子进行抛光打磨的抛光机构1，抛光机构1的一侧设置有清理机构7，抛光机构1的另一侧设置有用于输送电机转子的上料机构2。
请参阅图3所示，上述的抛光机构1包括防护罩105，防护罩105的内部转动设置有打磨轮101，打磨轮101为现有技术，防护罩105的背部固定安装有固定板104，固定板104与底座5之间固定安装有用于推动防护罩105纵向移动的升降设备103，升降设备103为现有技术，固定板104的四个拐角处均活动插设有导向杆102，每个导向杆102的底端均与底座5固定连接；当打磨轮101转动配合调节辊203对电机转子进行抛光时，容易产生金属碎屑飞溅的情况，容易对操作者造成伤害，通过防护罩105对金属碎屑遮挡，减少金属碎屑飞溅伤害操作者的情况。
请参阅图2所示，上述的清理机构7包括与底座5固定连接的外壳705，外壳705的内部设置有相互配合的花键轴707和花键套701，花键轴707的一端通过万向节活动连接有转轴706，外壳705的一侧设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端通过锥齿轮组传动连接有驱动轴8，驱动轴8的中部通过限位架与底座5转动连接，驱动轴8的一端活动贯穿外壳705且通过万向节与转轴706的一端活动连接，花键套701的一端固定连接有第一传动轴702，第一传动轴702活动贯穿外壳705且固定连接有用于清理打磨轮101表面碎屑的清理刷，第一传动轴702的下方设置有用于对花键套701进行支撑的限位机构。
请参阅图2所示，上述的限位机构包括支撑板703，第一传动轴702和花键套701的中部均通过轴承座与支撑板703转动连接，支撑板703的四个拐角处均活动插设有限位杆704，四个限位杆704的底端均与外壳705的内壁固定连接，所述支撑板703的底部与外壳705之间设置有电动推杆；当长时间使用打磨轮101后，需要对打磨轮101进行清理其表面的碎屑，通过电动推杆伸长，调节第一传动轴702的水平高度至与打磨轮101对应的位置后，通过第一驱动电机6转动为第一传动轴702提供动力，再配合花键轴707和花键套701配合，防止第一传动轴702发生横向偏移，再通过两个万向节使得第一传动轴702在调节水平高度的情况下仍然能保持转动，再通过第一传动轴702转动带动清理刷对打磨轮101进行清理。
请参阅图4所示，上述的上料机构2包括与外壳705外壁转动连接的调节轴204，调节轴204的中部固定安装有调节辊203，调节辊203与打磨轮101相互配合，调节辊203与打磨轮101之间的底座5上固定安装有用于传送电机转子的传送设备202，传送设备202为现有技术，传送设备202的输入端设置有用于运送电机转子的传动机构201，传动机构201的正面设置有第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出端与调节轴204固定连接，传送设备202的输入端还设置有用于放置电机转子的上料槽205。
请参阅图5所示，上述的传动机构201包括与底座5固定连接的安装架2014，安装架2014的正面活动插设有第二传动轴2013，第二传动轴2013的一端通过锥齿轮组与调节轴204传动连接，第二传动轴2013的另一端固定连接有第一转动杆2012，第一转动杆2012的一端铰接有第二转动杆2011，传送设备202上滑动设置有推动块2015，推动块2015的顶部通过安装板2016与第二转动杆2011的一端铰接，推动块2015的位置与上料槽205的底端对应；将多个电机转子放置到上料槽205内，通过重力影响，电机转子滚动到上料槽205的底端，当调节轴204转动配合锥齿轮组带动第二转动杆2011转动，再通过第一转动杆2012和第二转动杆2011相互配合，使得推动块2015在传送设备202上往复滑动，将电机转子依次输送到传送设备202上，减少人工上料电机转子的过程，从而降低操作者上料时出现危险的概率，同时调节轴204转动还将带动调节辊203转动，配合打磨轮101对电机转子进行抛光。
请参阅图1所示，上述的外壳705靠近防护罩105的一侧设置有导料槽4，导料槽4的顶部与传送设备202输出端的位置对应。
工作原理：本发明在使用时，首先，将多个电机转子放置到上料槽205内，通过重力影响，电机转子滚动到上料槽205的底端，当调节轴204转动配合锥齿轮组带动第二转动杆2011转动，再通过第一转动杆2012和第二转动杆2011相互配合，使得推动块2015在传送设备202上往复滑动，将电机转子依次输送到传送设备202上，减少人工上料电机转子的过程，从而降低操作者上料时出现危险的概率，同时调节轴204转动还将带动调节辊203转动，配合打磨轮101对电机转子进行抛光；当长时间使用打磨轮101后，需要对打磨轮101进行清理其表面的碎屑，通过电动推杆伸长，调节第一传动轴702的水平高度至与打磨轮101对应的位置后，通过第一驱动电机6转动为第一传动轴702提供动力，再配合花键轴707和花键套701配合，防止第一传动轴702发生横向偏移，再通过两个万向节使得第一传动轴702在调节水平高度的情况下仍然能保持转动，再通过第一传动轴702转动带动清理刷对打磨轮101进行清理。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种电机转子生产用抛光机，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部设置有抛光机构(1)，所述抛光机构(1)的一侧设置有清理机构(7)，所述清理机构(7)包括与底座(5)固定连接的外壳(705)，所述外壳(705)的内部设置有相互配合的花键轴(707)和花键套(701)，所述花键轴(707)的一端通过万向节活动连接有转轴(706)，所述外壳(705)的一侧设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端通过锥齿轮组传动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的中部通过限位架与底座(5)转动连接，所述驱动轴(8)的一端通过万向节与转轴(706)活动连接，所述花键套(701)的一端固定连接有第一传动轴(702)，所述第一传动轴(702)活动贯穿外壳(705)且固定连接有清理刷，所述第一传动轴(702)的下方设置有用于对花键套(701)进行支撑的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用抛光机，其特征在于，所述限位机构包括支撑板(703)，所述第一传动轴(702)和花键套(701)的中部均通过轴承座与支撑板(703)转动连接，所述支撑板(703)的四个拐角处均活动插设有限位杆(704)，四个所述限位杆(704)的底端均与外壳(705)的内壁固定连接，所述支撑板(703)的底部与外壳(705)之间设置有电动推杆。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用抛光机，其特征在于，所述抛光机构(1)包括防护罩(105)，所述防护罩(105)的内部转动设置有打磨轮(101)，所述防护罩(105)的背部固定安装有固定板(104)，所述固定板(104)与底座(5)之间固定安装有用于推动防护罩(105)纵向移动的升降设备(103)，所述固定板(104)的四个拐角处均活动插设有导向杆(102)，每个所述导向杆(102)的底端均与底座(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用抛光机，其特征在于，所述底座(5)上还设置有用于输送电机转子的上料机构(2)，所述上料机构(2)包括与外壳(705)外壁转动连接的调节轴(204)，所述调节轴(204)的中部固定安装有调节辊(203)，所述调节辊(203)与打磨轮(101)之间的底座(5)上固定安装有传送设备(202)，所述传送设备(202)的输入端设置有传动机构(201)，所述传动机构(201)的正面设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)的输出端与调节轴(204)固定连接，所述传送设备(202)的输入端还设置有上料槽(205)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子生产用抛光机，其特征在于，所述传动机构(201)包括与底座(5)固定连接的安装架(2014)，所述安装架(2014)的正面活动插设有第二传动轴(2013)，所述第二传动轴(2013)的一端通过锥齿轮组与调节轴(204)传动连接，所述第二传动轴(2013)的另一端固定连接有第一转动杆(2012)，所述第一转动杆(2012)的一端铰接有第二转动杆(2011)，所述传送设备(202)上滑动设置有推动块(2015)，所述推动块(2015)的顶部与第二转动杆(2011)的一端铰接，所述推动块(2015)的位置与上料槽(205)的底端对应。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用抛光机，其特征在于，所述外壳(705)靠近防护罩(105)的一侧设置有导料槽(4)，所述导料槽(4)的顶部与传送设备(202)输出端的位置对应。
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