CN218697260U - 集装箱后框生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集装箱后框生产线，涉及集装箱生产的技术领域；而本实用新型包括底座，打磨机构包括第一安装板，第一安装板靠近底座的一侧固定设有对称分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定设有连接板，第一转轴远离连接板的一端可拆卸安装有打磨盘；通过连接轴带动第一转轴转动，第一转轴带动打磨盘转动，再通过电动伸缩杆的伸缩端带动连接板向下移动，使得打磨盘对加工件进行打磨，这样就可以对加工件进行自动打磨，从而达到提高效率的目的；通过沿着第二转轴转动挡板，使得插槽与插杆对齐，弹簧弹力带动插杆移动并插入插槽内，使得插杆对挡板进行，通过挡板防止加工件掉落，这样就可以避免加工件掉落，从而达到保护加工件的目的。

Description

集装箱后框生产线

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，具体为集装箱后框生产线。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，在集装箱后框的生产过程中，一般是先将材料冲压成型后，再进行打磨，现有的集装箱后框一般是在冲压设备成型，通过人工取出并通过人工操作打磨，这就导致产品加工效率较低，且打磨不均匀的情况，针对上述问题，发明人提出集装箱后框生产线用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决人工操作不仅导致产品加工效率较低且打磨不均匀的问题；本实用新型的目的在于提供集装箱后框生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，所述底座的一端固定设有对称分布的第一固定板，所述底座远离第一固定板的一端固定设有对称分布的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定安装有防护板，所述防护板远离底座的一侧固定设有打磨机构，打磨机构可以对加工件进行打磨，所述第一固定板远离防护板的一侧设置有输送机构；输送机构可以对冲压成型的加工件输送到打磨机构下，所述打磨机构包括第一安装板，所述第一安装板固定安装在防护板上，所述第一安装板靠近底座的一侧固定设有对称分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆可以带动连接板移动，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆的一侧转动安装有对称分布的第一转轴，第一转轴可以带动打磨盘转动，所述第一转轴远离连接板的一端可拆卸安装有打磨盘，打磨盘可以对加工件进行打磨，所述第一转轴的一端固定设有连接轴，所述连接轴的一端活动贯穿连接板，所述连接轴的外侧套设有皮带，连接轴方便带动第一转轴转动，皮带可以带动连接轴同步转动，所述连接板靠近电动伸缩杆的一侧固定设有第二安装板，所述第二安装板的外侧固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿第二安装板并与连接轴固定连接，第二安装板方便安装电机，电机可以为连接轴转动提供动力，所述防护板相对的一侧转动安装有并排分布的滚轴，滚轴可以辅助第二传输带。

优选地，所述第二固定板远离底座的一侧固定设有第一支撑板，所述第一支撑板相对的一侧转动安装有并排分布的滚筒，所述第一支撑板远离第二固定板的一端转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套设有挡板，其中一个所述第一支撑板的外侧活动贯穿有插杆，所述挡板的一端开设有插槽，所述插杆的一端活动插设在插槽的内部，沿着第二转轴转动挡板，使得插槽与插杆对齐，弹簧弹力带动插杆移动并插入插槽内，使得插杆对挡板进行，通过挡板防止加工件掉落，这样就可以避免加工件掉落，所述插杆远离挡板的一端固定设有限位盘，所述插杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位盘和第一支撑板固定连接，限位盘可以避免插杆掉落，弹簧可以使插杆快速复位。

优选地，所述输送机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的一端与第一固定板固定连接，所述第二支撑板相对的一侧转动安装有并排分布的第一电动辊轮，所述第一电动辊轮的外侧套设有第一传输带，第一电动辊轮带动第一传输带转动，第一传输带可以将冲压成型的加工件输送到第二传输带上。

优选地，所述第一固定板和第二固定板均转动安装有第二电动辊轮，所述第二电动辊轮的外侧套设有第二传输带，所述第二传输带与第一传输带齐平，第二电动辊轮可以带动第二传输带转动，第二传输带方便输送加工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过电机输出轴的端部带动连接轴转动，连接轴带动第一转轴转动，第一转轴带动打磨盘转动，再通过电动伸缩杆的伸缩端带动连接板向下移动，使得打磨盘对加工件进行打磨，这样就可以对加工件进行自动打磨，从而达到提高效率的目的；

2、通过沿着第二转轴转动挡板，使得插槽与插杆对齐，弹簧弹力带动插杆移动并插入插槽内，使得插杆对挡板进行，通过挡板防止加工件掉落，这样就可以避免加工件掉落，从而达到保护加工件的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型打磨机构结构示意图。

图3为本实用新型底座及其连接结构示意图。

图4为本实用新型挡板及其连接结构示意图。

图中：1、底座；2、防护板；3、打磨机构；31、第一安装板；32、电动伸缩杆；33、连接板；34、第一转轴；35、打磨盘；36、皮带；37、连接轴；38、第二安装板；39、电机；4、第一固定板；5、输送机构；51、第二支撑板；52、第一传输带；53、第一电动辊轮；6、第一支撑板；7、滚筒；8、第二转轴；9、挡板；10、插杆；11、插槽；12、第二电动辊轮；13、第二传输带；14、限位盘；15、弹簧；16、滚轴；17、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：集装箱后框生产线，包括底座1，底座1的一端固定设有对称分布的第一固定板4，底座1远离第一固定板4的一端固定设有对称分布的第二固定板17，第一固定板4和第二固定板17之间固定安装有防护板2，防护板2远离底座1的一侧固定设有打磨机构3，打磨机构3可以对加工件进行打磨，第一固定板4远离防护板2的一侧设置有输送机构5；输送机构5可以对冲压成型的加工件输送到打磨机构3下，打磨机构3包括第一安装板31，第一安装板31固定安装在防护板2上，第一安装板31靠近底座1的一侧固定设有对称分布的电动伸缩杆32，电动伸缩杆32可以带动连接板33移动，电动伸缩杆32的伸缩端固定设有连接板33，连接板33远离电动伸缩杆32的一侧转动安装有对称分布的第一转轴34，第一转轴34可以带动打磨盘35转动，第一转轴34远离连接板33的一端可拆卸安装有打磨盘35，打磨盘35可以对加工件进行打磨。

输送机构5包括第二支撑板51，第二支撑板51的一端与第一固定板4固定连接，第二支撑板51相对的一侧转动安装有并排分布的第一电动辊轮53，第一电动辊轮53的外侧套设有第一传输带52。

通过采用上述技术方案，第一电动辊轮53带动第一传输带52转动，第一传输带52可以将冲压成型的加工件输送到第二传输带13上。

第一转轴34的一端固定设有连接轴37，连接轴37的一端活动贯穿连接板33，连接轴37的外侧套设有皮带36。

通过采用上述技术方案，连接轴37方便带动第一转轴34转动，皮带36可以带动连接轴37同步转动。

第一固定板4和第二固定板17均转动安装有第二电动辊轮12，第二电动辊轮12的外侧套设有第二传输带13，第二传输带13与第一传输带52齐平。

通过采用上述技术方案，第二电动辊轮12可以带动第二传输带13转动，第二传输带13方便输送加工件。

插杆10远离挡板9的一端固定设有限位盘14，插杆10的外侧活动套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与限位盘14和第一支撑板6固定连接。

通过采用上述技术方案，限位盘14可以避免插杆10掉落，弹簧15可以使插杆10快速复位。

连接板33靠近电动伸缩杆32的一侧固定设有第二安装板38，第二安装板38的外侧固定设有电机39，电机39输出轴的端部活动贯穿第二安装板38并与连接轴37固定连接。

通过采用上述技术方案，第二安装板38方便安装电机39，电机39可以为连接轴37转动提供动力。

防护板2相对的一侧转动安装有并排分布的滚轴16。

通过采用上述技术方案，滚轴16可以辅助第二传输带13。

实施例二：如图1、4所示，第二固定板17远离底座1的一侧固定设有第一支撑板6，第一支撑板6相对的一侧转动安装有并排分布的滚筒7，第一支撑板6远离第二固定板17的一端转动安装有第二转轴8，第二转轴8的外侧固定套设有挡板9，其中一个第一支撑板6的外侧活动贯穿有插杆10，挡板9的一端开设有插槽11，插杆10的一端活动插设在插槽11的内部。

通过采用上述技术方案，沿着第二转轴8转动挡板9，使得插槽11与插杆10对齐，弹簧15弹力带动插杆10移动并插入插槽11内，使得插杆10对挡板9进行，通过挡板9防止加工件掉落，这样就可以避免加工件掉落。

工作原理：首先，将冲压成型的加工件放置到第一传输带52上启动第一电动辊轮53，第一电动辊轮53带动第一传输带52转动，第一传输带52带动加工件移动到第二传输带13上，同时启动第二电动辊轮12，第二电动辊轮12带动第二传输带13转动，第二传输带13继续带动加工件移动，同时启动电机39，电机39输出轴的端部带动连接轴37转动，通过皮带36带动两个连接轴37同步转动，连接轴37带动第一转轴34转动，第一转轴34带动打磨盘35转动，再启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的伸缩端带动连接板33向下移动，使得打磨盘35对加工件进行打磨，这样就可以对加工件进行自动打磨，从而达到提高效率的目的，接着第二传输带13带动加工件移动到滚筒7上，同时移动插杆10，插杆10拉伸弹簧15，使得弹簧15产生弹力，再沿着第二转轴8转动挡板9，使得插槽11与插杆10对齐，弹簧15弹力带动插杆10移动并插入插槽11内，使得插杆10对挡板9进行，通过挡板9防止加工件掉落，这样就可以避免加工件掉落，从而达到保护加工件的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.集装箱后框生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端固定设有对称分布的第一固定板（4），所述底座（1）远离第一固定板（4）的一端固定设有对称分布的第二固定板（17），所述第一固定板（4）和第二固定板（17）之间固定安装有防护板（2），所述防护板（2）远离底座（1）的一侧固定设有打磨机构（3），所述第一固定板（4）远离防护板（2）的一侧设置有输送机构（5）；

所述打磨机构（3）包括第一安装板（31），所述第一安装板（31）固定安装在防护板（2）上，所述第一安装板（31）靠近底座（1）的一侧固定设有对称分布的电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）的伸缩端固定设有连接板（33），所述连接板（33）远离电动伸缩杆（32）的一侧转动安装有对称分布的第一转轴（34），所述第一转轴（34）远离连接板（33）的一端可拆卸安装有打磨盘（35）。

2.如权利要求1所述的集装箱后框生产线，其特征在于，所述第二固定板（17）远离底座（1）的一侧固定设有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）相对的一侧转动安装有并排分布的滚筒（7），所述第一支撑板（6）远离第二固定板（17）的一端转动安装有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的外侧固定套设有挡板（9），其中一个所述第一支撑板（6）的外侧活动贯穿有插杆（10），所述挡板（9）的一端开设有插槽（11），所述插杆（10）的一端活动插设在插槽（11）的内部。

3.如权利要求1所述的集装箱后框生产线，其特征在于，所述输送机构（5）包括第二支撑板（51），所述第二支撑板（51）的一端与第一固定板（4）固定连接，所述第二支撑板（51）相对的一侧转动安装有并排分布的第一电动辊轮（53），所述第一电动辊轮（53）的外侧套设有第一传输带（52）。

4.如权利要求1所述的集装箱后框生产线，其特征在于，所述第一转轴（34）的一端固定设有连接轴（37），所述连接轴（37）的一端活动贯穿连接板（33），所述连接轴（37）的外侧套设有皮带（36）。

5.如权利要求3所述的集装箱后框生产线，其特征在于，所述第一固定板（4）和第二固定板（17）均转动安装有第二电动辊轮（12），所述第二电动辊轮（12）的外侧套设有第二传输带（13），所述第二传输带（13）与第一传输带（52）齐平。

6.如权利要求2所述的集装箱后框生产线，其特征在于，所述插杆（10）远离挡板（9）的一端固定设有限位盘（14），所述插杆（10）的外侧活动套设有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与限位盘（14）和第一支撑板（6）固定连接。

7.如权利要求4所述的集装箱后框生产线，其特征在于，所述连接板（33）靠近电动伸缩杆（32）的一侧固定设有第二安装板（38），所述第二安装板（38）的外侧固定设有电机（39），所述电机（39）输出轴的端部活动贯穿第二安装板（38）并与连接轴（37）固定连接。

8.如权利要求1所述的集装箱后框生产线，其特征在于，所述防护板（2）相对的一侧转动安装有并排分布的滚轴（16）。

Images