CN219426484U - 一种可自动上下料的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种可自动上下料的打磨设备，其打磨稳定性较高和打磨效率较高，包括支撑台，支撑台的顶端通过多个支杆固定连接有固定罩，支撑台和固定罩上均开设有过孔，固定罩的顶端设置有导向架一，固定罩与支撑台之间转动连接有多个打磨辊，多个打磨辊设置在过孔的四周，支撑台和固定罩上设置有驱动多个打磨辊转动的驱动机构，支撑台的下方设置有支撑架、导向架二和退出机构，驱动机构包括固定安装在支撑台底端的驱动电机一，驱动电机一的输出轴与其中一个打磨辊固定连接，多个打磨辊上均固定安装有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，并且链条和多个链轮均设置在固定罩内。

Description

一种可自动上下料的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种可自动上下料的打磨设备。

背景技术

众所周知，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在金属产品制造过程中需要对金属产品进行打磨，以降低使用时对操作人员的伤害，尤其是在金属法兰盘的边缘处，因此，设计一种可自动上下料的打磨设备，经检索，公开号为CN215588705U的中国专利公开了一种自动上下料的金属产品打磨设备，包括机底盘，机底盘的一侧边安装有传送带，传送带的外侧一端设置有传动电机，传动电机的输出轴与传送带一侧轴辊轴心相连接，机底盘和传送带的上端设置有支架板，支架板的前侧上端两侧均安装有安装块，其中一侧安装块的外侧设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿安装块连接有丝杆，丝杆上设置有移动块，移动块的前侧设置有连接板，连接板的上端安装有气泵，连接板的下端设置有空心吸盘，空心吸盘与气泵相连接，机底盘的上端还安装有气缸和打磨电机，气缸和打磨电机位置平行气缸的上端安装有固定盘，打磨电机的输出轴上安装有打磨盘，其在使用时，通过传动电机的运作，使传送带上的金属产品能够完成自动传送，当金属产品位移到空心吸盘下端时，气泵开始运作，使空心吸盘吸附金属产品并抽空接触位置的空气，之后旋转电机运作，使丝杆转动带动移动块左右移动，当空心吸盘位移到气缸上端时，气缸开始工作上升，使固定盘固定住金属产品，之后打磨电机运动，使打磨盘打磨金属产品，打磨完成后，旋转电机再次反向运作，使移动块再次移位到传送带上，从而使传送带带动金属产品运出，从而实现自动上下料，但是其在使用中发现，其需要通过吸盘吸附住在传送带上的金属工件并将其进行移动至打磨盘处进行打磨，打磨之后再将其移动回传送带，上下料的过程较为繁琐，且浪费了时间，降低了整体的打磨效率，同时，其通过一个打磨盘对金属产品进行打磨，打磨稳定性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种打磨稳定性较高和打磨效率较高的可自动上下料的打磨设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的打磨设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端通过多个支杆固定连接有固定罩，所述支撑台和固定罩上均开设有过孔，所述固定罩的顶端设置有导向架一，所述固定罩与支撑台之间转动连接有多个打磨辊，多个所述打磨辊设置在过孔的四周，所述支撑台和固定罩上设置有驱动多个打磨辊转动的驱动机构，所述支撑台的下方设置有支撑架、导向架二和退出机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑台底端的驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与其中一个打磨辊固定连接，多个打磨辊上均固定安装有链轮，多个所述链轮之间通过链条传动连接，并且链条和多个链轮均设置在固定罩内。

优选的，所述退出机构包括两组分设在支撑台下方两侧的传动组件，所述传动组件包括两个与支撑台固定连接的支板，两个所述支板之间转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴之间套设有传送带，所述传送带上设置有摩擦层，其中一个支板上固定连接有驱动其中一个传动轴转动的驱动电机二。

优选的，所述支撑架上放置有接收架，所述接收架包括放置在支撑台上的接收板，所述接收板的顶端固定连接有接收柱，所述支撑架上固定连接有与接收板相适配的限位条。

优选的，所述导向架一和导向架二上均设置有多个通槽。

优选的，所述固定罩上转动连接有多个支撑链条的导向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动上下料的打磨设备，具备以下有益效果：

该可自动上下料的打磨设备，通过设置驱动机构和多个打磨辊便于在四周对金属工件进行打磨，打磨稳定性较高，通过导向架一便于将多个罗列在一起的金属工件从上侧进行导向，方便多个金属工件进入到多个打磨辊之间，通过退出机构，便于在多个打磨辊的下方对打磨完毕的金属工件进行退出，上下料仅需通过退出机构即可完成上料和下料操作，通过导向架二便于对打磨完毕的金属工件进行导向，从而辅助退出机构的退出稳定性，该可自动上下料的打磨设备打磨稳定性较高和打磨效率较高。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图3是本实用新型打磨辊、链轮和导向轮配合的结构示意图；

图4是本实用新型传送带、摩擦层和驱动电机二的结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、支杆；3、固定罩；4、过孔；5、导向架一；6、打磨辊；7、支撑架；8、导向架二；9、驱动电机一；10、链轮；11、链条；12、支板；13、传送带；14、摩擦层；15、驱动电机二；16、接收板；17、接收柱；18、限位条；19、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种可自动上下料的打磨设备，一种可自动上下料的打磨设备，包括支撑台1，支撑台1的顶端通过多个支杆2固定连接有固定罩3，支撑台1和固定罩3上均开设有过孔4，固定罩3的顶端设置有导向架一5，固定罩3与支撑台1之间转动连接有多个打磨辊6，多个打磨辊6设置在过孔4的四周，支撑台1和固定罩3上设置有驱动多个打磨辊6转动的驱动机构，支撑台1的下方设置有支撑架7、导向架二8和退出机构，进一步的，支撑台1的顶端固定连接有多个导向条。

具体的，驱动机构包括固定安装在支撑台1底端的驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴与其中一个打磨辊6固定连接，多个打磨辊6上均固定安装有链轮10，多个链轮10之间通过链条11传动连接，并且链条11和多个链轮10均设置在固定罩3内，启动驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴转动，便于带动其中一个打磨辊6转动，通过链条11和多个链轮10的传动作用，便于带动其他多个打磨辊6同步转动，便于对多个打磨辊6之间的金属工件进行打磨。

具体的，退出机构包括两组分设在支撑台1下方两侧的传动组件，传动组件包括两个与支撑台1固定连接的支板12，两个支板12之间转动连接有两个传动轴，两个传动轴之间套设有传送带13，传送带13上设置有摩擦层14，其中一个支板12上固定连接有驱动其中一个传动轴转动的驱动电机二15，同时启动两侧的驱动电机二15，带动两侧的传送带13同时往中间旋转，进而通过多个打磨辊6往下输送，进行下料。

具体的，支撑架7上放置有接收架，接收架包括放置在支撑台1上的接收板16，接收板16的顶端固定连接有接收柱17，支撑架7上固定连接有与接收板16相适配的限位条18，通过退出机构退出的金属工件落至接收架上，通过接收板16进行接收，通过接收柱17对多个金属部件进行导向，方便将接收架和多个金属工件从支撑架7上移出，通过限位条18便于对接收板16进行限位，方便接收板16设置在导向架二8的正下方。

具体的，导向架一5和导向架二8上均设置有多个通槽，通过设置通槽方便在上下料时手动拨动金属工件。

具体的，固定罩3上转动连接有多个支撑链条11的导向轮19，便于对链条11进行支撑。

在使用时，将多个罗列着的法兰工件通过导向架一5导入多个打磨辊6之间，然后落至导向架二8之间，通过退出机构对多个法兰的下部进行支撑，启动驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴转动，便于带动其中一个打磨辊6转动，通过链条11和多个链轮10的传动作用，便于带动其他多个打磨辊6同步转动，便于对多个打磨辊6之间的金属工件进行打磨，随着打磨，同时启动两侧的驱动电机二15，带动两侧的传送带13同时往中间旋转，进而通过多个打磨辊6往下输送，进行下料，方便一边打磨，一边进行上下料。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种可自动上下料的打磨设备，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶端通过多个支杆(2)固定连接有固定罩(3)，所述支撑台(1)和固定罩(3)上均开设有过孔(4)，所述固定罩(3)的顶端设置有导向架一(5)，所述固定罩(3)与支撑台(1)之间转动连接有多个打磨辊(6)，多个所述打磨辊(6)设置在过孔(4)的四周，所述支撑台(1)和固定罩(3)上设置有驱动多个打磨辊(6)转动的驱动机构，所述支撑台(1)的下方设置有支撑架(7)、导向架二(8)和退出机构。

2.根据权利要求1所述的可自动上下料的打磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在支撑台(1)底端的驱动电机一(9)，所述驱动电机一(9)的输出轴与其中一个打磨辊(6)固定连接，多个打磨辊(6)上均固定安装有链轮(10)，多个所述链轮(10)之间通过链条(11)传动连接，并且链条(11)和多个链轮(10)均设置在固定罩(3)内。

3.根据权利要求1所述的可自动上下料的打磨设备，其特征在于，所述退出机构包括两组分设在支撑台(1)下方两侧的传动组件，所述传动组件包括两个与支撑台(1)固定连接的支板(12)，两个所述支板(12)之间转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴之间套设有传送带(13)，所述传送带(13)上设置有摩擦层(14)，其中一个支板(12)上固定连接有驱动其中一个传动轴转动的驱动电机二(15)。

4.根据权利要求1所述的可自动上下料的打磨设备，其特征在于，所述支撑架(7)上放置有接收架，所述接收架包括放置在支撑台(1)上的接收板(16)，所述接收板(16)的顶端固定连接有接收柱(17)，所述支撑架(7)上固定连接有与接收板(16)相适配的限位条(18)。

5.根据权利要求1所述的可自动上下料的打磨设备，其特征在于，所述导向架一(5)和导向架二(8)上均设置有多个通槽。

6.根据权利要求2所述的可自动上下料的打磨设备，其特征在于，所述固定罩(3)上转动连接有多个支撑链条(11)的导向轮(19)。