CN218987901U - 一种不锈钢管上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管上料架，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端的外表面固定安装有第一支撑板，所述支撑杆另一端的外表面滑动安装有第二支撑板，所述第一支撑板一端的下表面固定安装有托杆，所述托杆贯穿第二支撑板的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外表面分别转动安装有支撑轴和传动轴。本实用新型在需要对不同长度的钢管进行上料时，通过摇轮带动第一螺杆转动，使第一螺杆带动第二支撑板向第一支撑板的方向靠拢或远离，即可调节两个传送带之间的间距，从而能够对不同长度的钢管进行传送上料，适用范围广。

Description

一种不锈钢管上料架

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种不锈钢管上料架。

背景技术

现阶段，对圆管或圆棒(下称物料)进行上料的上料架，是通过设置在上料架上的提升装置将物料提升至输送平台上、并进行后续的工作。

大部分不锈钢管上料架仅适用于单个长度规格的不锈钢管的上料，在需要对不同长度的不锈钢管进行上料时，就需要使用不同长度规格的不锈钢管上料架进行上料作业，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管上料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管上料架，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端的外表面固定安装有第一支撑板，所述支撑杆另一端的外表面滑动安装有第二支撑板，所述第一支撑板一端的下表面固定安装有托杆，所述托杆贯穿第二支撑板的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外表面分别转动安装有支撑轴和传动轴，所述支撑轴与传动轴均贯穿第二支撑板的外表面设置，且支撑轴与传动轴的两端端部分别安装有辊轮，靠近第一支撑板的两个辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面固定安装，另外两个所述辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面滑动安装，同端两个所述辊轮的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀固定安装有多块送料板，所述送料板为L形结构，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有调节机构，所述底板与托杆之间设有升降机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括转动安装于第一支撑板外表面的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第二支撑板的外表面并与其螺纹连接，且第一螺杆远离第二支撑板的一端端部固定安装有摇轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括开设于底板上表面的滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块与托杆之间转动安装有推杆，所述底板与移动块之间设有移动组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动组件包括对称固定安装于底板上表面的两块限位板，两块所述限位板之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述限位板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿限位板的外表面并与第二螺杆的一端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一支撑板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑板的外表面并与传动轴的端部固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动轴远离第一电机一端的外表面圆周方向均匀开设有多条键槽，安装于所述传动轴靠近第二支撑板一端外表面的辊轮通过与键槽相匹配的连接键进行连接，连接键与辊轮固定安装，且连接键与键槽的内壁滑动安装。

本实用新型的有益效果为：

1.在需要对不同长度的钢管进行上料时，通过摇轮带动第一螺杆转动，使第一螺杆带动第二支撑板向第一支撑板的方向靠拢或远离，即可调节两个传送带之间的间距，从而能够对不同长度的钢管进行传送上料，适用范围广。

2.在需要将钢管传送至不同高度时，通过第二电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆带动移动块在滑槽内移动，使移动块与托杆之间安装的推杆的倾斜度进行改变，即可对第一支撑板与第二支撑板的倾斜角度进行调节，从而能够使传送带与送料板将钢管传送至不同高度，方便对不同高度的加工设备进行上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管上料架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管上料架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管上料架的传送带结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、固定板；3、支撑杆；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、托杆；7、支撑轴；8、辊轮；9、传送带；10、送料板；11、传动轴；12、第一螺杆；13、摇轮；14、第一电机；15、键槽；16、限位板；17、第二螺杆；18、移动块；19、推杆；20、滑槽；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-4，一种不锈钢管上料架，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端的外表面固定安装有第一支撑板，所述支撑杆另一端的外表面滑动安装有第二支撑板，所述第一支撑板一端的下表面固定安装有托杆，所述托杆贯穿第二支撑板的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外表面分别转动安装有支撑轴和传动轴，所述支撑轴与传动轴均贯穿第二支撑板的外表面设置，且支撑轴与传动轴的两端端部分别安装有辊轮，靠近第一支撑板的两个辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面固定安装，远离第一支撑板的两个辊轮与第二支撑板之间转动安装，另外两个所述辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面滑动安装，同端两个所述辊轮的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀固定安装有多块送料板，所述送料板为L形结构，两个传送带上的送料板相互对齐，使钢管在传送时保证水平移动；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有调节机构，所述底板与托杆之间设有升降机构。

本实施例中，所述调节机构包括转动安装于第一支撑板外表面的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第二支撑板的外表面并与其螺纹连接，且第一螺杆远离第二支撑板的一端端部固定安装有摇轮。

通过摇轮带动第一螺杆转动，由于第一支撑板与支撑杆之间固定安装，而第二支撑板与支撑杆滑动安装，使第一螺杆在转动时，能够带动第二支撑板向第一支撑板的方向靠拢或远离，即可调节两个传送带之间的间距，从而能够对不同长度的钢管进行传送上料。

本实施例中，所述升降机构包括开设于底板上表面的滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块与托杆之间转动安装有推杆，所述底板与移动块之间设有移动组件。所述移动组件包括对称固定安装于底板上表面的两块限位板，两块所述限位板之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述限位板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿限位板的外表面并与第二螺杆的一端固定安装。

通过第二电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆带动移动块在滑槽内移动，使移动块与托杆之间安装的推杆的倾斜度进行改变，即可对第一支撑板与第二支撑板的倾斜角度进行调节，从而能够使传送带与送料板将钢管传送至不同高度，方便对不同高度的加工设备进行上料。

本实施例中，所述第一支撑板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑板的外表面并与传动轴的端部固定安装，第一电机用于驱动传动轴转动，对传送带提供动力。

本实施例中，所述传动轴远离第一电机一端的外表面圆周方向均匀开设有多条键槽，安装于所述传动轴靠近第二支撑板一端外表面的辊轮通过与键槽相匹配的连接键进行连接，连接键与辊轮固定安装，且连接键与键槽的内壁滑动安装，使传动轴能够带动辊轮转动的同时，辊轮也能够跟随第二支撑板的移动而移动，使辊轮能够同步带动两个传送带移动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过第一电机14驱动传动轴11转动，使传动轴11带动安装在其两端的两个辊轮8转动，使两个辊轮8带动两个传送带9同步移动，使传送带9外表面固定安装的送料板10对钢管向上送料；

在需要对不同长度的钢管进行上料时，通过摇轮13带动第一螺杆12转动，使第一螺杆12带动第二支撑板5向第一支撑板4的方向靠拢或远离，即可调节两个传送带9之间的间距，从而能够对不同长度的钢管进行传送上料；

在需要将钢管传送至不同高度时，通过第二电机21驱动第二螺杆17转动，使第二螺杆17带动移动块18在滑槽20内移动，使移动块18与托杆6之间安装的推杆19的倾斜度进行改变，即可对第一支撑板4与第二支撑板5的倾斜角度进行调节，从而能够使传送带9与送料板10将钢管传送至不同高度，方便对不同高度的加工设备进行上料。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

Claims (6)

1.一种不锈钢管上料架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定安装有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)之间转动安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)一端的外表面固定安装有第一支撑板(4)，所述支撑杆(3)另一端的外表面滑动安装有第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)一端的下表面固定安装有托杆(6)，所述托杆(6)贯穿第二支撑板(5)的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板(4)靠近第二支撑板(5)一侧的外表面分别转动安装有支撑轴(7)和传动轴(11)，所述支撑轴(7)与传动轴(11)均贯穿第二支撑板(5)的外表面设置，且支撑轴(7)与传动轴(11)的两端端部分别安装有辊轮(8)，靠近第一支撑板(4)的两个辊轮(8)分别与支撑轴(7)与传动轴(11)的外表面固定安装，另外两个所述辊轮(8)分别与支撑轴(7)与传动轴(11)的外表面滑动安装，同端两个所述辊轮(8)的外表面套设有传送带(9)，所述传送带(9)的外表面均匀固定安装有多块送料板(10)，所述送料板(10)为L形结构，所述第一支撑板(4)与第二支撑板(5)之间设有调节机构，所述底板(1)与托杆(6)之间设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于，所述调节机构包括转动安装于第一支撑板(4)外表面的第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)贯穿第二支撑板(5)的外表面并与其螺纹连接，且第一螺杆(12)远离第二支撑板(5)的一端端部固定安装有摇轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于，所述升降机构包括开设于底板(1)上表面的滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁滑动安装有移动块(18)，所述移动块(18)与托杆(6)之间转动安装有推杆(19)，所述底板(1)与移动块(18)之间设有移动组件。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于，所述移动组件包括对称固定安装于底板(1)上表面的两块限位板(16)，两块所述限位板(16)之间转动安装有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)贯穿移动块(18)的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述限位板(16)的外表面固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端贯穿限位板(16)的外表面并与第二螺杆(17)的一端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于，所述第一支撑板(4)的外表面固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端贯穿第一支撑板(4)的外表面并与传动轴(11)的端部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于，所述传动轴(11)远离第一电机(14)一端的外表面圆周方向均匀开设有多条键槽(15)，安装于所述传动轴(11)靠近第二支撑板(5)一端外表面的辊轮(8)通过与键槽(15)相匹配的连接键进行连接，连接键与辊轮(8)固定安装，且连接键与键槽(15)的内壁滑动安装。

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