CN112570595A - 一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料加工领域，具体是涉及一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，包括工作台、上料组件、推料机构、驱动组件、挤压组件、弯曲组件和齐平机构，上料组件包括移动机构和落料通道，推料机构架设于工作台的顶部且位于落料通道的正上方，挤压组件包括两组推压机构，弯曲组件设置于工作台的顶部且位于驱动组件远离推料机构的一侧，通过移料机构和落料通道58的结合，实现了多根钢筋同时弯曲，缩短了加工时间和劳动量的投入，推料机构和齐平机构的运行，保证了多根钢筋在弯曲时保持齐平，提高了批量化加工的精准度，推压机构的设置于防止多根钢筋在通过驱动组件移动至弯曲组件时，由于转动机构不能牢牢贴近钢筋而导致钢筋停滞不前。

Description

一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，具体是涉及一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备。

背景技术

钢筋弯曲机是一种用于对钢筋进行弯折的机械装置。钢筋弯曲机工作时，需要先将待弯折钢筋送入钢筋弯曲机的上料位置处，然后才能进行弯折加工。钢筋弯曲机构(包括钢筋调直弯曲机、钢筋调直弯曲截断机、数控钢筋调直弯曲截断机)具有弯曲机构，钢筋调直后从出口出来，经过弯曲机构弯曲成需要的形状；但是现有的钢筋弯曲机构结构较为复杂，制造成本较高，投入成本高，且弯曲时不方便，弯曲角度固定，不能根据要求来进行钢筋的弯曲作业，这都会给使用者带来一定的损失。

目前需要人工给钢筋弯曲机上料，即由操作人员手动将待弯折钢筋从移动原材料仓搬运到钢筋弯曲机的上料位置处，劳动强度大、费工费时、产品质量且生产效率低，且钢筋弯曲多为一根接一根弯曲，耗时耗力。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，本技术方案解决了自动化作业以及高效多根钢筋同时弯曲的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，包括工作台、上料组件、推料机构、驱动组件、挤压组件、弯曲组件和齐平机构；

上料组件设置于工作台的顶部一端，上料组件包括用于运输钢筋的移动机构和用于供钢筋堆放的落料通道，移动机构设置于工作台的顶部，落料通道通过移动机构设置于工作台的上方；

推料机构架设于工作台的顶部且位于落料通道的正上方；

驱动组件设置于工作台的顶部且位于推料机构输出方向的末端，驱动组件的输出方向与推料机构的输出方向一致；

挤压组件通过驱动组件设置于工作台的上方，挤压组件包括两组用于挤压驱动组件的推压机构，两组推压机构设置于驱动组件的两端；

弯曲组件设置于工作台的顶部且位于驱动组件远离推料机构的一侧，弯曲组件用于将竖直的弯曲钢筋；

齐平机构设置于工作台的顶部，齐平机构位于弯曲组件远离驱动组件的的一侧。

优选的，移动机构包括第一电机、第一连接杆、第二连接杆、套杆、第一皮带、感应器、底架、两个第一支撑板和两个限位板，低架成竖直固定设置于工作的顶部，两个第一支撑板以竖直状态呈间隔且互相平行设置于低架的顶部，第一连接杆和第二连接杆均呈水平设置于两个第一支撑板的两端内侧顶部，第一连接杆的一端穿过一个第一支撑板的侧壁向外延伸，套杆套设于第二连接杆上，第一皮带的两端分别套设于第一连接杆和套杆上，第一电机固定设置于一个第一连接杆一端向外延伸的第一支撑板的外侧，第一电机的输出端于第一连接杆的延伸端相连，两个限位板呈水平设置于两个第一支撑板的顶部，一个限位板靠近推料机构的一侧设有开口，感应器设置于开口上，落料通道58呈竖直设置于低架的顶部且位于感应器的旁侧。

优选的，推料机构包括第二电机、第一丝杆、第一导向杆、连接板、第一滑块、推板和两个固定板，两个固定板以竖直状态呈间隔且互相平行设置于工作台的顶部，两个固定板的中心线与落料通道的中心线齐平，连接板呈水平且两端设置于两个固定板的顶部，第一丝杆和第一导向杆呈水平，第一丝杆的两端与两个固定板的顶端轴接，第一导向杆的两端与两个固定板的顶端固定连接，第一滑块套设于第一丝杆和第一导向杆上，第一滑块与第一丝杆的螺纹相连，第二电机固定设置于一个固定板的外侧，第二电机的输出端与第一丝杆相连，推板设置于第一滑块的底部且推板的直径小于或等于落料通道的直径。

优选的，驱动组件包括U型板、横条、两个方板、若干个滚轮和转动机构，U型板的底部四周通过四个支脚设置于工作台的顶部且U型板的高度与推板的底部齐平，U型板的一侧内部设有第一凸槽，横条的两端与U型板的两端相连，横条的直径与U型板的直径一致，横条靠近U型板的一侧设有与第一凸槽大小相同的第二凸槽，第二凸槽与第一凸槽齐平，两个方板的两端均设有与两个凸槽相匹配的凹槽，两个方板均通过两端开设的凹槽嵌设于U型板和横条中，两个方板的顶部设置有两排呈相同间距的若干个竖杆，若干个竖杆的底部穿过方板向下延伸，若干个滚轮套设于若干个竖杆且若干个滚轮位于两个方板的顶部，转动机构设置于若干个竖杆的延伸端。

优选的，转动机构包括两组传动机构，两组传动机构设置于两排若干个竖杆的延伸端，两组传动机构均包括第三电机、连接架、若干个双层带轮和若干个第二皮带，若干双层带轮套设于若干个竖杆的延伸端，若干个双层带轮位于方板的底部，若干第二皮带套的两端套设于每两个双层带轮之间，连接架呈竖直设置于方板的顶部且，连接架的底端与若干个竖杆的延伸端相连，第三电机呈竖直设置于连接架的底部，第三电机的输出端与靠近推料机构的一个竖杆延伸端相连。

优选的，推压机构包括第一气缸、传动板、工型支架、下压板、两个第三连接杆和两个弹簧，工型支架呈水平固定设置于U型板的侧壁，第一气缸呈水平固定设置于工型支架的侧壁，传动板通过第一衔接板与第一气缸的输出端相连，两个第三连接杆呈水平设置于传动板的两侧且两个第三连接杆靠近U型板的一端穿过U型板向外延伸，两个弹簧套设于两个第三连接杆上且两个弹簧位于传动板和U型板之间，下压板呈水平设置于两个第三连接杆的延伸端上。

优选的，弯曲组件包括稳定架、旋转架、凹轮、底座和推动机构，底座呈竖直固定设置于工作台的顶部且底座位于驱动组件远离推料组件的一侧，稳定架呈竖直设置于底座的顶部一端，旋转架的两端通过第四连接杆与稳定架的两端铰接，凹轮套设于第四连接杆上且凹轮位于旋转架的两端之间，凹轮与方板上一排滚轮齐平，推动机构设置于底座的旁侧。

优选的，推动机构包括第二气缸、抵压轮、矩形板、第二支撑板和第三气缸，第二气缸呈水平设置于旋转架的一端外侧，抵压轮通过第二衔接板和第二气缸的输出端相连，抵压轮位于旋转架的两端之间，矩形板呈水平设置于旋转架的靠近驱动组件的一侧，第二支撑板呈竖直设置于驱动组件靠近第二气缸的一侧，第三气缸的两端分别通过两个铰接块与第二支撑板和矩形板进行铰接。

优选的，齐平机构包括第四电机、第二丝杆、第二导向杆、第二滑块、平板、抵压板和两个第三支撑板，两个第三支撑板呈间隔互相平行固定设置于工作台的顶部，平板呈水平且两端与两个第三支撑板相向的一侧相连，第二丝杆和第二导向杆互相平行，第二丝杆的两端与两个第三支撑板轴接，第二导向杆的两端与两个第三支撑板固定连接，第二滑块套设于第二丝杆和第二导向杆上，第二滑块与第二丝杆的螺纹相连，第四电机固定设置于一个远离弯曲组件的第三支撑板上，第四电机的输出端与第二丝杆相连，抵压板呈竖直设置于第二滑块的顶部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过移料机构和落料通道58的结合，实现了多根钢筋同时弯曲，缩短了加工时间和劳动量的投入，推料机构和齐平机构的运行，保证了多根钢筋在弯曲时保持齐平，提高了批量化加工的精准度，推压机构的设置于防止多根钢筋在通过驱动组件移动至弯曲组件时，由于转动机构不能牢牢贴近钢筋而导致钢筋停滞不前。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图1；

图2为本发明的立体结构示意图2；

图3为本发明的上料组件示意图；

图4为本发明的推料机构示意图；

图5为本发明的驱动组件示意图；

图6为本发明的局部机构示意图；

图7为本发明的转动机构示意图；

图8为本发明的推压机构示意图；

图9为本发明的弯曲组件示意图；

图10为本发明的齐平机构示意图。

图中标号为：工作台1，第一电机2，第一连接杆3，第二连接杆4，套杆5，第一皮带6，感应器7，底架8，两个第一支撑板9，两个限位板10，开口11，第二电机12，第一丝杆13，第一导向杆14，连接板15，第一滑块16，推板17，两个固定板18，U型板19，横条20，两个方板21，若干个滚轮22，四个支脚23，第一凸槽24，第二凸槽25，凹槽26，若干个竖杆27，第三电机28，连接架29，若干个双层带轮30，若干个第二皮带31，第一气缸32，传动板33，工型支架34，下压板35，两个第三连接杆36，两个弹簧37，第一衔接板38，稳定架39，旋转架40，凹轮41，底座42，第四连接杆43，第二气缸44，抵压轮45，矩形板46，第二支撑板47，第三气缸48，第二衔接板49，第四电机50，第二丝杆51，两个铰接块52，第二导向杆53，第二滑块54，平板55，抵压板56，两个第三支撑板57，落料通道58。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，包括工作台1、上料组件、推料机构、驱动组件、挤压组件、弯曲组件和齐平机构；首先将钢筋放置于上料组件进行传送推料机构处，接着推料机构推动多根钢筋移动至驱动组件处，然后挤压组件挤压驱动组件压住钢筋，驱动机构驱动钢筋移动至钢筋压弯处，与此同时齐平机构朝着多根钢筋方向移动至钢筋预留压弯处停留，挤压机构停止挤压，设驱动机构贴合钢筋表面，然后推料机构继续推动多根钢筋前进抵住齐平机构，使待弯曲的多根钢筋齐平，然后弯曲组件通过转动弯曲钢筋，弯曲好的钢筋由工作人员拿出。

上料组件设置于工作台1的顶部一端，上料组件包括用于运输钢筋的移动机构和用于供钢筋堆放的落料通道58，移动机构设置于工作台1的顶部，落料通道58通过移动机构设置于工作台1的上方；移动机构将多根钢筋推落至落料机构处。

推料机构架设于工作台1的顶部且位于落料通道58的正上方；推料机构将多根钢筋推动至驱动机构处。

驱动组件设置于工作台1的顶部且位于推料机构输出方向的末端，驱动组件的输出方向与推料机构的输出方向一致；驱动机构驱动钢筋移动至待弯曲处。

挤压组件通过驱动组件设置于工作台1的上方，挤压组件包括两组用于挤压驱动组件的推压机构，两组推压机构设置于驱动组件的两端；两组挤压机构通过挤压驱动机构使驱动组件移动钢筋，提高驱动组件与多根钢筋有足够的接触面。

弯曲组件设置于工作台1的顶部且位于驱动组件远离推料机构的一侧，弯曲组件用于将竖直的弯曲钢筋；弯曲组件将钢筋弯曲。

齐平机构设置于工作台1的顶部，齐平机构位于弯曲组件远离驱动组件的的一侧。齐平机构移动至钢筋预留压弯处停留，通过推料机构推动多根钢筋至齐平机构使待弯曲的多根钢筋齐平。

移动机构包括第一电机2、第一连接杆3、第二连接杆4、套杆5、第一皮带6、感应器7、底架8、两个第一支撑板9和两个限位板10，低架成竖直固定设置于工作的顶部，两个第一支撑板9以竖直状态呈间隔且互相平行设置于低架的顶部，第一连接杆3和第二连接杆4均呈水平设置于两个第一支撑板9的两端内侧顶部，第一连接杆3的一端穿过一个第一支撑板的侧壁向外延伸，套杆5套设于第二连接杆4上，第一皮带6的两端分别套设于第一连接杆3和套杆5上，第一电机2固定设置于一个第一连接杆3一端向外延伸的第一支撑板的外侧，第一电机2的输出端于第一连接杆3的延伸端相连，两个限位板10呈水平设置于两个第一支撑板9的顶部，一个限位板靠近推料机构的一侧设有开口11，感应器7设置于开口11上，落料通道58呈竖直设置于低架的顶部且位于感应器7的旁侧。通过第一电机2的输出端带动第一连接杆3转动，第一连接杆3的转动带动了与之相连的第一皮带6在第一连接杆3和套杆5上转动，进而带动钢筋前进，两个相位板用于控制钢筋的前进方向下落至落料通道58，感应器7感应下落的钢筋数，当达到下落最大根数时，感应器7指引第一电机2停止转动。

推料机构包括第二电机12、第一丝杆13、第一导向杆14、连接板15、第一滑块16、推板17和两个固定板18，两个固定板18以竖直状态呈间隔且互相平行设置于工作台1的顶部，两个固定板18的中心线与落料通道58的中心线齐平，连接板15呈水平且两端设置于两个固定板18的顶部，第一丝杆13和第一导向杆14呈水平，第一丝杆13的两端与两个固定板18的顶端轴接，第一导向杆14的两端与两个固定板18的顶端固定连接，第一滑块16套设于第一丝杆13和第一导向杆14上，第一滑块16与第一丝杆13的螺纹相连，第二电机12固定设置于一个固定板的外侧，第二电机12的输出端与第一丝杆13相连，推板17设置于第一滑块16的底部且推板17的直径小于或等于落料通道58的直径。通过第二电机12的输出端带动第一丝杆13转动，第一丝杆13的转动带动第一滑块16在第一丝杆13和第一导向杆14上移动，第一滑块16的移动带动推板17的移动，推板17的移动进而使推板17推动多根钢筋移动至驱动组件处。

驱动组件包括U型板19、横条20、两个方板21、若干个滚轮22和转动机构，U型板19的底部四周通过四个支脚23设置于工作台1的顶部且U型板19的高度与推板17的底部齐平，U型板19的一侧内部设有第一凸槽24，横条20的两端与U型板19的两端相连，横条20的直径与U型板19的直径一致，横条20靠近U型板19的一侧设有与第一凸槽24大小相同的第二凸槽25，第二凸槽25与第一凸槽24齐平，两个方板21的两端均设有与两个凸槽相匹配的凹槽26，两个方板21均通过两端开设的凹槽26嵌设于U型板19和横条20中，两个方板21的顶部设置有两排呈相同间距的若干个竖杆27，若干个竖杆27的底部穿过方板向下延伸，若干个滚轮22套设于若干个竖杆27且若干个滚轮22位于两个方板21的顶部，转动机构设置于若干个竖杆27的延伸端。转动机构带动与之相连的若干个竖杆27进行转动，若干个竖杆27的转动带动了与之相连的若干个滚轮22进行转动，若干个滚轮22的转动进而带动多根钢筋穿过弯曲组件继续前进。

转动机构包括两组传动机构，两组传动机构设置于两排若干个竖杆27的延伸端，两组传动机构均包括第三电机28、连接架29、若干个双层带轮30和若干个第二皮带31，若干双层带轮套设于若干个竖杆27的延伸端，若干个双层带轮30位于方板的底部，若干第二皮带套的两端套设于每两个双层带轮之间，连接架29呈竖直设置于方板的顶部且，连接架29的底端与若干个竖杆27的延伸端相连，第三电机28呈竖直设置于连接架29的底部，第三电机28的输出端与靠近推料机构的一个竖杆延伸端相连。通过第三电机28的转动带动了与之相连的一个竖杆进行转动，套设竖杆上的滚轮通过竖杆的转动产生转动，竖杆的转动又带动了套设其上的一个双层带轮进行转动，双层带轮的转动又进而带动了一端套设其上的第二皮带进行转动，第二皮带的另一端又带动了另一个与之相连的双层带轮产生转动，进而若干个滚轮22均通过若干个竖杆27的转动产生转动。

推压机构包括第一气缸32、传动板33、工型支架34、下压板35、两个第三连接杆36和两个弹簧37，工型支架34呈水平固定设置于U型板19的侧壁，第一气缸32呈水平固定设置于工型支架34的侧壁，传动板33通过第一衔接板38与第一气缸32的输出端相连，两个第三连接杆36呈水平设置于传动板33的两侧且两个第三连接杆36靠近U型板19的一端穿过U型板19向外延伸，两个弹簧37套设于两个第三连接杆36上且两个弹簧37位于传动板33和U型板19之间，下压板35呈水平设置于两个第三连接杆36的延伸端上。第一气缸32的输出端向外伸出推动传动板33朝着U型板19移动，传动板33的移动带动与之相连的两个第三连接杆36横向移动，两个第三连接杆36进而带动与之相连的下压板35朝着方板移动。

弯曲组件包括稳定架39、旋转架40、凹轮41、底座42和推动机构，底座42呈竖直固定设置于工作台1的顶部且底座42位于驱动组件远离推料组件的一侧，稳定架39呈竖直设置于底座42的顶部一端，旋转架40的两端通过第四连接杆43与稳定架39的两端铰接，凹轮41套设于第四连接杆43上且凹轮41位于旋转架40的两端之间，凹轮41与方板上一排滚轮齐平，推动机构设置于底座42的旁侧。通过推动机构推动旋转架40，进而通过旋转架40的转动带动多根钢筋在稳定架39上产生弯曲。

推动机构包括第二气缸44、抵压轮45、矩形板46、第二支撑板47和第三气缸48，第二气缸44呈水平设置于旋转架40的一端外侧，抵压轮45通过第二衔接板49和第二气缸44的输出端相连，抵压轮45位于旋转架40的两端之间，矩形板46呈水平设置于旋转架40的靠近驱动组件的一侧，第二支撑板47呈竖直设置于驱动组件靠近第二气缸44的一侧，第三气缸48的两端分别通过两个铰接块52与第二支撑板47和矩形板46进行铰接。第二气缸44的输出端向外伸出推动抵压轮45紧贴多根钢筋，防止多根钢筋在弯曲时发生形变影响弯曲效果，第三气缸48的输出端向外伸出推动矩形板46先前移动，又因为旋转架40与固定架铰接，所以矩形板46围绕旋转架40与固定架的铰接处进行圆周运动，进而将竖直的多根钢筋弯曲。

齐平机构包括第四电机50、第二丝杆51、第二导向杆53、第二滑块54、平板55、抵压板56和两个第三支撑板57，两个第三支撑板57呈间隔互相平行固定设置于工作台1的顶部，平板55呈水平且两端与两个第三支撑板57相向的一侧相连，第二丝杆51和第二导向杆53互相平行，第二丝杆51的两端与两个第三支撑板57轴接，第二导向杆53的两端与两个第三支撑板57固定连接，第二滑块54套设于第二丝杆51和第二导向杆53上，第二滑块54与第二丝杆51的螺纹相连，第四电机50固定设置于一个远离弯曲组件的第三支撑板上，第四电机50的输出端与第二丝杆51相连，抵压板56呈竖直设置于第二滑块54的顶部。通过第四电机50的输出端带动第二丝杆51进行转动，第二丝杆51的转动又带动了与之第二滑块54在第二丝杆51和第二导向杆53上进行横向移动，第二滑块54的移动带动了抵压板56的横向移动。

步骤一；首先将钢筋放置于上料组件，上料组件通过第一电机2的输出端带动第一连接杆3转动，第一连接杆3的转动带动了与之相连的第一皮带6在第一连接杆3和套杆5上转动，进而带动钢筋前进，两个相位板用于控制钢筋的前进方向下落至落料通道58，感应器7感应下落的钢筋数，当达到下落最大根数时，感应器7指引第一电机2停止转动，接着推料机构通过第二电机12的输出端带动第一丝杆13转动，第一丝杆13的转动带动第一滑块16在第一丝杆13和第一导向杆14上移动，第一滑块16的移动带动推板17的移动，推板17的移动进而使推板17推动多根钢筋移动至驱动组件处。

步骤二；当多根钢筋通过推料机构推入驱动组件时，转动机构通过第三电机28的转动带动了与之相连的一个竖杆进行转动，套设竖杆上的滚轮通过竖杆的转动产生转动，竖杆的转动又带动了套设其上的一个双层带轮进行转动，双层带轮的转动又进而带动了一端套设其上的第二皮带进行转动，第二皮带的另一端又带动了另一个与之相连的双层带轮产生转动，进而若干个滚轮22均通过若干个竖杆27的转动产生转动进而带动多根钢筋前进，与此同时，推压机构上的第一气缸32的输出端向外伸出推动传动板33朝着U型板19移动，传动板33的移动带动与之相连的两个第三连接杆36横向移动，两个第三连接杆36进而带动与之相连的下压板35朝着方板移动直至与方板贴合并继续推压，防止若干个滚轮22与钢筋不够贴合而不能带动钢筋前进。

步骤三；当钢筋移动至待弯曲区域，转动机构停止转动，推压机构停止推压，使若干个滚轮22与钢筋的表面贴合，接着齐平机构移动至钢筋预留压弯处停留，通过推料机构推动多根钢筋至齐平机构使待弯曲的多根钢筋齐平，当多根钢筋齐平后，齐平机构退回至初始位置。

步骤四；第二气缸44的输出端向外伸出推动抵压轮45紧贴多根钢筋，防止多根钢筋在弯曲时发生形变影响弯曲效果，接着第三气缸48的输出端向外伸出推动矩形板46先前移动，又因为旋转架40与固定架铰接，所以矩形板46围绕旋转架40与固定架的铰接处进行圆周运动，进而将竖直的多根钢筋弯曲，当钢筋弯曲好后，由工作人员拿出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，包括工作台(1)、上料组件、推料机构、驱动组件、挤压组件、弯曲组件和齐平机构；

上料组件设置于工作台(1)的顶部一端，上料组件包括用于运输钢筋的移动机构和用于供钢筋堆放的落料通道(58)，移动机构设置于工作台(1)的顶部，落料通道(58)通过移动机构设置于工作台(1)的上方；

推料机构架设于工作台(1)的顶部且位于落料通道(58)的正上方；

驱动组件设置于工作台(1)的顶部且位于推料机构输出方向的末端，驱动组件的输出方向与推料机构的输出方向一致；

挤压组件通过驱动组件设置于工作台(1)的上方，挤压组件包括两组用于挤压驱动组件的推压机构，两组推压机构设置于驱动组件的两端；

弯曲组件设置于工作台(1)的顶部且位于驱动组件远离推料机构的一侧，弯曲组件用于将竖直的弯曲钢筋；

齐平机构设置于工作台(1)的顶部，齐平机构位于弯曲组件远离驱动组件的的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，移动机构包括第一电机(2)、第一连接杆(3)、第二连接杆(4)、套杆(5)、第一皮带(6)、感应器(7)、底架(8)、两个第一支撑板(9)和两个限位板(10)，低架成竖直固定设置于工作的顶部，两个第一支撑板(9)以竖直状态呈间隔且互相平行设置于低架的顶部，第一连接杆(3)和第二连接杆(4)均呈水平设置于两个第一支撑板(9)的两端内侧顶部，第一连接杆(3)的一端穿过一个第一支撑板的侧壁向外延伸，套杆(5)套设于第二连接杆(4)上，第一皮带(6)的两端分别套设于第一连接杆(3)和套杆(5)上，第一电机(2)固定设置于一个第一连接杆(3)一端向外延伸的第一支撑板的外侧，第一电机(2)的输出端于第一连接杆(3)的延伸端相连，两个限位板(10)呈水平设置于两个第一支撑板(9)的顶部，一个限位板靠近推料机构的一侧设有开口(11)，感应器(7)设置于开口(11)上，落料通道(58)呈竖直设置于低架的顶部且位于感应器(7)的旁侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，推料机构包括第二电机(12)、第一丝杆(13)、第一导向杆(14)、连接板(15)、第一滑块(16)、推板(17)和两个固定板(18)，两个固定板(18)以竖直状态呈间隔且互相平行设置于工作台(1)的顶部，两个固定板(18)的中心线与落料通道(58)的中心线齐平，连接板(15)呈水平且两端设置于两个固定板(18)的顶部，第一丝杆(13)和第一导向杆(14)呈水平，第一丝杆(13)的两端与两个固定板(18)的顶端轴接，第一导向杆(14)的两端与两个固定板(18)的顶端固定连接，第一滑块(16)套设于第一丝杆(13)和第一导向杆(14)上，第一滑块(16)与第一丝杆(13)的螺纹相连，第二电机(12)固定设置于一个固定板的外侧，第二电机(12)的输出端与第一丝杆(13)相连，推板(17)设置于第一滑块(16)的底部且推板(17)的直径小于或等于落料通道(58)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，驱动组件包括U型板(19)、横条(20)、两个方板(21)、若干个滚轮(22)和转动机构，U型板(19)的底部四周通过四个支脚(23)设置于工作台(1)的顶部且U型板(19)的高度与推板(17)的底部齐平，U型板(19)的一侧内部设有第一凸槽(24)，横条(20)的两端与U型板(19)的两端相连，横条(20)的直径与U型板(19)的直径一致，横条(20)靠近U型板(19)的一侧设有与第一凸槽(24)大小相同的第二凸槽(25)，第二凸槽(25)与第一凸槽(24)齐平，两个方板(21)的两端均设有与两个凸槽相匹配的凹槽(26)，两个方板(21)均通过两端开设的凹槽(26)嵌设于U型板(19)和横条(20)中，两个方板(21)的顶部设置有两排呈相同间距的若干个竖杆(27)，若干个竖杆(27)的底部穿过方板向下延伸，若干个滚轮(22)套设于若干个竖杆(27)且若干个滚轮(22)位于两个方板(21)的顶部，转动机构设置于若干个竖杆(27)的延伸端。

5.根据权利要求4所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，转动机构包括两组传动机构，两组传动机构设置于两排若干个竖杆(27)的延伸端，两组传动机构均包括第三电机(28)、连接架(29)、若干个双层带轮(30)和若干个第二皮带(31)，若干双层带轮套设于若干个竖杆(27)的延伸端，若干个双层带轮(30)位于方板的底部，若干第二皮带套的两端套设于每两个双层带轮之间，连接架(29)呈竖直设置于方板的顶部且，连接架(29)的底端与若干个竖杆(27)的延伸端相连，第三电机(28)呈竖直设置于连接架(29)的底部，第三电机(28)的输出端与靠近推料机构的一个竖杆延伸端相连。

6.根据权利要求5所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，推压机构包括第一气缸(32)、传动板(33)、工型支架(34)、下压板(35)、两个第三连接杆(36)和两个弹簧(37)，工型支架(34)呈水平固定设置于U型板(19)的侧壁，第一气缸(32)呈水平固定设置于工型支架(34)的侧壁，传动板(33)通过第一衔接板(38)与第一气缸(32)的输出端相连，两个第三连接杆(36)呈水平设置于传动板(33)的两侧且两个第三连接杆(36)靠近U型板(19)的一端穿过U型板(19)向外延伸，两个弹簧(37)套设于两个第三连接杆(36)上且两个弹簧(37)位于传动板(33)和U型板(19)之间，下压板(35)呈水平设置于两个第三连接杆(36)的延伸端上。

7.根据权利要求1所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，弯曲组件包括稳定架(39)、旋转架(40)、凹轮(41)、底座(42)和推动机构，底座(42)呈竖直固定设置于工作台(1)的顶部且底座(42)位于驱动组件远离推料组件的一侧，稳定架(39)呈竖直设置于底座(42)的顶部一端，旋转架(40)的两端通过第四连接杆(43)与稳定架(39)的两端铰接，凹轮(41)套设于第四连接杆(43)上且凹轮(41)位于旋转架(40)的两端之间，凹轮(41)与方板上一排滚轮齐平，推动机构设置于底座(42)的旁侧。

8.根据权利要求7所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，推动机构包括第二气缸(44)、抵压轮(45)、矩形板(46)、第二支撑板(47)和第三气缸(48)，第二气缸(44)呈水平设置于旋转架(40)的一端外侧，抵压轮(45)通过第二衔接板(49)和第二气缸(44)的输出端相连，抵压轮(45)位于旋转架(40)的两端之间，矩形板(46)呈水平设置于旋转架(40)的靠近驱动组件的一侧，第二支撑板(47)呈竖直设置于驱动组件靠近第二气缸(44)的一侧，第三气缸(48)的两端分别通过两个铰接块(52)与第二支撑板(47)和矩形板(46)进行铰接。

9.根据权利要求1所述的一种高效的用于建筑领域的钢筋弯曲设备，其特征在于，齐平机构包括第四电机(50)、第二丝杆(51)、第二导向杆(53)、第二滑块(54)、平板(55)、抵压板(56)和两个第三支撑板(57)，两个第三支撑板(57)呈间隔互相平行固定设置于工作台(1)的顶部，平板(55)呈水平且两端与两个第三支撑板(57)相向的一侧相连，第二丝杆(51)和第二导向杆(53)互相平行，第二丝杆(51)的两端与两个第三支撑板(57)轴接，第二导向杆(53)的两端与两个第三支撑板(57)固定连接，第二滑块(54)套设于第二丝杆(51)和第二导向杆(53)上，第二滑块(54)与第二丝杆(51)的螺纹相连，第四电机(50)固定设置于一个远离弯曲组件的第三支撑板上，第四电机(50)的输出端与第二丝杆(51)相连，抵压板(56)呈竖直设置于第二滑块(54)的顶部。

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