CN209379716U - 一种网板弯折机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于网板加工领域，具体涉及一种网板弯折机，包括步进机构以及对称设置在步进机构两侧的折弯机构，步进机构包括支架以及传送装置，折弯机构包括底座、横向轨道、活动底板、纵向轨道以及机身，机身内设有空槽，机身一侧开有与空槽相连的横槽，横槽内设置有与机身固定的加工板，机身上端固定有第一气缸以及第二气缸，第一气缸一端连接有位于空槽内的第一推杆，第一推杆前端铰接有压杆，压杆一端与机身转动连接，压杆上固定有压块，第二气缸一端连接有第二推杆以及固定在第二推杆一端的压板，压板位于加工板上方。本实用新型能够对网板进行弯折加工，全过程通过机械自动进行，节省人力，弯折效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于网板加工领域，具体涉及一种网板弯折机。
背景技术
现有建筑网板分为平直网板和弯钩网板，用于建筑物水泥浇筑的加强筋，平直网板相互之间以钢丝结扎，弯钩网板相互之间以钩相连，连接牢度相对平直网板更稳定可靠。在现在市面上，并没有用于生产弯钩网板的设备。由于弯钩网板无法在自动化生产线上完成焊接，现有对的弯折网板都是通过人工完成，而该过程生产场地占用大，费时费力，在弯折过程中容易造成工人受伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种网板弯折机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种网板弯折机，其特征在于：包括步进机构以及对称设置在步进机构两侧的折弯机构，步进机构包括支架以及设置在支架上的传送装置。
进一步的，折弯机构包括底座、设置在底座上的横向轨道、安装在横向轨道上的活动底板、设置在活动底板上的纵向轨道以及安装在纵向轨道上的机身，所述机身内设有空槽，机身一侧开有与空槽相连的横槽，横槽内设置有与机身固定的加工板；机身上端固定有第一气缸以及第二气缸，第一气缸一端连接有位于空槽内的第一推杆，第一推杆前端铰接有压杆，压杆一端与机身转动连接，压杆上固定有压块；第二气缸一端连接有第二推杆以及固定在第二推杆一端的压板，压板位于加工板上方。
进一步的，机身一侧设有上导向板和下导向板，上导向板和下导向板固定在横槽外侧，下导向板一端与加工板相接。所设的上导向板和下导向板能够在使网板一端在通过横槽时进行一定程度的初调整，防止因放置问题导致加工位置出错。
进一步的，加工板一侧设有半圆台，半圆台与机身固定。所设的半圆台能够保证钢筋在被压弯的过程中保持圆弧形状，起到缓冲的作用。
进一步的，所述第一气缸为可调式气缸。可调式气缸相较传统气缸其气缸的伸出行程可以在一定范围内自由调整，通过对行程的调整使压块的下压位置发生改变，从而调整该折弯机构对待弯折钢筋的折弯角度。
进一步的，活动底板下方设有滑块，滑块安装在横向轨道上；滑块上端开有滑槽，活动底板通过滑槽与滑块活动连接。当折弯机构将钢筋折弯后，钢筋被弯折处内侧会与折弯机构相接，如果直接移动网板，可能会发生摩擦，造成网板脱出不便，时间长了有可能会使设备的精确度下降。所设的滑块结构，能够使活动底板在前后位置上小幅度的移动，从而拉开与钢筋弯折位置的距离，方便网板移动。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：能够对网板进行弯折加工，全过程通过机械自动进行，节省人力，弯折效率高，同时设有矫正板和固定结构，能够提高加工过程的精确度。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中折弯机构的结构示意图。
图3为实施例1中折弯机构的主视图。
图4为实施例1中折弯机构的侧视图。
图5为实施例1中折弯机构的工作状态图。
图6为实施例1中折弯机构的另一工作状态图。
图7为实施例2的结构示意图。
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例1。
如图1所示，本实施例包括步进机构1以及对称设置在步进机构1两侧的折弯机构2，步进机构1包括支架11以及设置在支架11上的传送装置12，支架11上固定有传送带驱动，传送带驱动与传送装置12连接。具体的，所设传送带驱动能够驱动传送装置12转动从而带动放在传送装置12上的待弯折网板向前移动。
如图2-4所示，折弯机构2包括底座21、设置在底座21上的横向轨道22、安装在横向轨道22上的活动底板23、设置在活动底板23上的纵向轨道24以及安装在纵向轨道24上的机身25。活动底板23一侧设有通过转轴与活动底板23连接的横向转盘26，底座21一侧设有通过转轴与机身25连接的纵向转盘27，通过转动横向转盘26能够带动活动底板23在横向轨道22上移动，通过转动纵向转盘27能够带动机身25在纵向轨道24上移动，即能够调整用作弯折网板的折弯机构2的位置，扩大了该弯折机的适用范围。
机身25内设有空槽31，机身25一侧开有与空槽31相连的横槽32，横槽32内设置有与机身25固定的加工板33，所设的横槽32用作使网板的一端横向穿过，加工板33用作加工网板的放置位。机身25上端固定有第一气缸34以及第二气缸35，第一气缸34一端连接有位于空槽31内的第一推杆36，第一推杆36前端铰接有压杆37，压杆37一端与机身25转动连接，压杆37上固定有压块38。具体的，当网板的一端移动至加工板33上后，传送装置12停止运行，第一气缸34带动第一推杆36向下运动，压杆37以其与机身25转动连接的一端为轴心运动，使压块38压住网板一端向下直至其弯折至指定形状。第二气缸35一端连接有第二推杆39以及固定在第二推杆39一端的压板30，压板30位于加工板33上方。具体的，当网板的一端移动至加工板33上后，传送装置12停止运行，第二气缸35带动第二推杆39向下直至使压板30压住网板，使网板固定在压板30和加工板33之间，防止网板在后续的弯折过程中发生位移，从而导致不规则的变形。
本实施例中，机身25一侧设有上导向板41和下导向板42，上导向板41和下导向板42固定在横槽32外侧，上导向板41与下导向板42相对水平面的夹角为30度，下导向板42一端与加工板33相接。所设的上导向板41和下导向板42能够在使网板一端在通过横槽32时进行一定程度的初调整，防止因放置问题导致加工位置出错。
加工板33一侧设有半圆台43，半圆台43与机身25固定。所设的半圆台43能够保证钢筋在被压弯的过程中保持圆弧形状，起到缓冲的作用。
该网板弯折机的工作流程为：将待加工网板放置在传送装置12上，传送带驱动驱动传送装置12运行，带动待弯折网板向着折弯机构2移动；当待弯折网板一端通过矫正板进入空槽31内且位于加工板33上方后，传送带驱动停止，第二气缸35带动第二推杆39向下直至使压板30压住网板，使网板固定在压板30和加工板33之间，如图5所示；第一气缸34带动第一推杆36向下运动，压杆37以其与机身25转动连接的一端为轴心运动，使压块38压住网板一端向下直至其弯折至指定形状，如图6所示；第二气缸35带动第二推杆39缩回，传送带驱动继续运行，驱动传送装置12转动，带动待弯折网板向前离开折弯机构2直至被取下，在该过程中第一气缸34带动第一推杆36缩回。
本实施例所记述的网板弯折机能够对网板进行弯折加工，相比传统的人工弯折，过程全自动，节省人力，弯折效率高，同时设有矫正板和固定结构，能够提高加工过程的精确度。
实施例2。
如图7所示，本实施例相较实施例1，所设的第一气缸34为可调式气缸。可调式气缸相较传统气缸其气缸的伸出行程可以在一定范围内自由调整，通过对行程的调整使压块38的下压位置发生改变，从而调整该折弯机构对待弯折钢筋的折弯角度。
此外，本实施例中活动底板23下方设有滑块231。滑块231安装在横向轨道22上，滑块231上端开有滑槽，活动底板23通过滑槽与滑块231活动连接，活动底板23能够在滑块231上沿着滑槽前后移动。具体的，当折弯机构将钢筋折弯后，钢筋被弯折处内侧会与折弯机构（半圆台43位置）相接，如果直接移动网板，可能会发生摩擦，造成网板脱出不便，时间长了有可能会使设备的精确度下降。所设的滑块231结构，能够使活动底板23在前后位置上小幅度的移动，从而拉开与钢筋弯折位置的距离，方便网板移动。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种网板弯折机，其特征在于：包括步进机构以及对称设置在步进机构两侧的折弯机构，步进机构包括支架以及设置在支架上的传送装置；
折弯机构包括底座、设置在底座上的横向轨道、安装在横向轨道上的活动底板、设置在活动底板上的纵向轨道以及安装在纵向轨道上的机身，所述机身内设有空槽，机身一侧开有与空槽相连的横槽，横槽内设置有与机身固定的加工板；机身上端固定有第一气缸以及第二气缸，第一气缸一端连接有位于空槽内的第一推杆，第一推杆前端铰接有压杆，压杆一端与机身转动连接，压杆上固定有压块；第二气缸一端连接有第二推杆以及固定在第二推杆一端的压板，压板位于加工板上方。
2.根据权利要求1所述网板弯折机，其特征在于：机身一侧设有上导向板和下导向板，上导向板和下导向板固定在横槽外侧，下导向板一端与加工板相接。
3.根据权利要求1所述网板弯折机，其特征在于：加工板一侧设有半圆台，半圆台与机身固定。
4.根据权利要求1所述网板弯折机，其特征在于：所述第一气缸为可调式气缸。
5.根据权利要求1-4任意一所述网板弯折机，其特征在于：活动底板下方设有滑块，滑块安装在横向轨道上；滑块上端开有滑槽，活动底板通过滑槽与滑块活动连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821613230.5U CN209379716U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种网板弯折机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821613230.5U Active CN209379716U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种网板弯折机 |
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| CN110666634A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-10 | 闫雪 | 一种合页及用于加工该合页的切割打磨设备 |
| CN110695267A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-17 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 一种网片弯短钩机构及焊网机 |
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| CN110695267B (zh) * | 2019-09-25 | 2024-03-29 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 一种网片弯短钩机构及焊网机 |
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