CN213701290U - 一种带有上下料的折弯机 - Google Patents

Abstract

一种带有上下料的折弯机，包括上料装置、传料装置、挤压装置和下料装置，所述传料装置用于将所述上料装置上的待加工板材依次传送至挤压装置，所述下料装置用于将位于挤压装置的已加工板材移出。将多块待加工板材放置到上料装置上，通过传料装置将待加工板材依次传送至挤压装置进行挤压折弯，再通过下料装置将挤压折弯后的板材从挤压装置移出，整个过程通过传料装置、上料装置和下料装置实现了板材的自动上下料，省去了人工逐个上下料的过程，从而提高了板材折弯的加工效率，提高了折弯机的智能化。

Description

一种带有上下料的折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种带有上下料的折弯机。

背景技术

实际生活中对于金属板的板子形状的需求是多种多样，例如供电线路在地下进行铺设时为了防止在埋设过程中损坏敷设的线路，就会将线路放置到U型的金属板中，在上方设置机壳，从而减缓线路在敷设过程中所受到的摩擦或碰撞，上述线路的埋设会用到U型金属板，U型金属板可通过折弯机对金属板的折弯操作获得。

相关的折弯机包括通过油缸驱动的挤压装置，折弯机在使用过程中，将待弯折的金属板放入挤压装置中，挤压装置中设置有压制金属板成型的压制模具，压制模具在油缸的驱动下对金属板进行压制，待金属板压制成型后将压制成型的金属板从挤压装置中取出。

上述中的折弯机存在以下缺陷：在使用折弯机对金属板进行折弯操作时，需要人工辅助将金属板放置到进入到挤压装置中，当金属板压制成型后，需要人工辅助将成型后的金属板从挤压装置中取出，在大量的金属板折弯工作中，这种折弯机人工辅助单个金属板上下料的方式会降低金属板折弯的工作效率。

实用新型内容

为了提高折弯机对大量制式长条形金属板的折弯效率，本申请提供一种带有上下料的折弯机。

本申请提供一种带有上下料的折弯机，采用如下技术方案：

一种带有上下料的折弯机，包括上料装置、传料装置、挤压装置和下料装置，所述传料装置用于将所述上料装置上的待加工板材依次传送至挤压装置，所述下料装置用于将位于挤压装置的已加工板材移出。

通过采用上述技术方案，将多块待加工板材放置到上料装置上，通过传料装置将待加 工板材依次传送至挤压装置进行挤压折弯，再通过下料装置将挤压折弯后的板材从挤压装置移出，整个过程通过传料装置、上料装置和下料装置实现了板材的自动上下料，省去了人工逐个上下料的过程，从而提高了板材折弯的加工效率，提高了折弯机的智能化。

在一个优选的示例中，所述上料装置包括放料板以及设置在放料板靠近挤压装置一侧的上方的限位板，所述限位板安装在限位支架上，所述限位板与放料板之间设置有供单个板材通过的进料间隙。

通过采用上述技术方案，由于限位板与放料板之间设置有供单个板材通过的进料间隙，当放料板上放置多个板材时，板材可以再传料装置的带动下逐一经过进料间隙，并输送到挤压装置。

在一个优选的示例中，所述限位板与所述限位支架竖直滑移连接，所述限位支架设置有用于固定限位板的致紧顶丝。

通过采用上述技术方案，再使用该折弯机过程中，可以依据不同板材的厚度调整限位板的高度，以保证板材只能逐一通过进料间隙。

在一个优选的示例中，所述限位支架包括固定设置在放料板上的支撑板、与支撑板顶部固定连接且朝向挤压装置水平延伸的连接板以及沿竖直方向与连接板远离支撑板的端部固定连接的挡板，所述限位板竖直设置，且限位板水平方向的两端设置向挡板弯折以包裹挡板的连接端部，所述致紧顶丝设置在所述连接端部。

通过采用上述技术方案，支撑板、连接板以及挡板的设置不但提供了限位板安装位置，同时也提供了放置板材的空间，减少了传料装置将板材带离上料装置过程中，位于放料板上的板材掉落的概率。

在一个优选的示例中，所述传料装置包括两个对称设置在放料板两侧的传送带，所述传送带外表面均匀排布有卡块，相邻卡块间的间距大于板材的宽度，所述传送带的传送方向与所述挡板垂直。

通过采用上述技术方案，在两个传送带工作过程中，可通过卡块同步卡住放料板上底部板材的两侧，从而将待加工板材从上料装置逐个移送到挤压装置。

在一个优选的示例中，所述挤压装置包括龙门架、上压模、设置在龙门架上的用于驱动上压模向下移动的第一驱动机构、下压模以及驱动下压模向上移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，当板材移动到上压模与下压模之间时，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别带动上压模和下压模相互靠近，从而实现对板材的挤压折弯。

在一个优选的示例中，所述下料装置包括有下料驱动电机、与下料驱动电机输出轴连接的水平传动杆以及与传动杆垂直固定连接的拨杆。

通过采用上述技术方案，通过下料驱动电机带动传动杆转动，进而带动拨杆沿传动杆轴线转动，从而通过转动的拨杆将折弯完成的板材从挤压装置移出。

在一个优选的示例中，所述折弯机还包括设置在挤压装置远离上料装置一侧的收料槽，所述收料槽底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，收料槽的设置可实现对折弯后的板材的收集，减少了因为逐个收集折弯后的板材而耗费的人工，降低了板材折弯的成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、限位板以及传送带以及卡块的设置实现了将板材逐一输送到挤压装置，从而省去了因为人工将板材逐一放置到挤压装置上而耗费的工时，提高了折弯机的工作效率；

2、由于收料槽底部设置有滚轮，当收料槽满后，可以通过滚轮移开收料槽，再将空置的收料槽重新放置到挤压装置一侧，降低了因为收料而耗费的人工，进一步的提高了折弯机的工作效率。

附图说明

图1是本申请中带有上下料装置的折弯机的整体结构示意图。

图2是本申请中上料装置的结构示意图。

图3是本申请中传料装置的结构示意图。

图4是本申请中挤压装置的结构示意图。

图5是本申请中下料装置的结构示意图。

图中，1、基台；11、拨料孔；2、上料装置；21、放料板；22、限位支架；221、支撑板；222、连接板；223、挡板；23、限位板；231、致紧顶丝；3、传料装置；31、传送带；32、卡块；4、挤压装置；41、龙门架；42、上压模；43、第一驱动机构；431、第一导向柱；432、第一气缸；44、下压模；45、第二驱动机构；451、第二导向柱；452、第二气缸；46、安装架；461、安装板；462、夹合板；463、固定顶丝；47、导向滑轨；5、下料装置；51、下料电机；52、传动轴；53、拨杆；6、收料槽；61、把手；62、滚轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合说明书附图对本申请实施例作进一步详细描述。

参照图1，本申请实施例公开了一种带有上下料的折弯机，包括一矩形基台1以及设置在基台1上的上料装置2、传料装置3 、挤压装置4和下料装置5。传料装置3将上料装置2上的待加工板材依次传送至挤压装置4，经挤压装置4加工完毕的板材被下料装置5从挤压装置4移出。折弯机工作过程中传料装置3以及下料装置5的设置实现了对挤压装置4的自动上料和下料，提高了折弯机的工作效率。

参照图1和图2，上料装置2包括一个水平设置的放料板21、竖直固定设置在放料板21远离挤压装置4一侧的限位支架22以及设置在限位支架22上的限位板23。其中限位支架22包括竖直固定设置在放料板21上的支撑板221、与支撑板221顶部固定连接且朝向挤压装置4水平延伸的连接板222以及沿竖直方向与连接板222远离支撑板221的端部固定连接的挡板223，限位板23与挡板223竖直滑移连接，且限位板23与放料板21之间具有一定的间隙。其中，限位板23垂直于放料板21，限位板23水平方向的两端设置有向挡板223玩着以包裹挡板223的连接端部，连接端部设置有致紧顶丝231。在折弯机工作过程中，将叠放的待加工板材放置在放料板21上，通过调节致紧顶丝231使得限位板23与挡板223相对位置的固定，且限位板23与放料板21之间的间隙为供单个板材通过的进料间隙。通过传料装置3将位于放料板21上的板材由下至上依次从进料间隙输送到挤压装置4。

参照图3，传料装置3包括两个分别对称设置在放料板21两侧的传送带31，传送带31包括正对放料板21两侧的水平传送部分以及位于水平传送部分与挤压装置4之间的倾斜传送部分，倾斜传送部分由水平传送部分到挤压装置4呈倾斜向下设置，且倾斜传送部分靠近挤压装置4的一端伸入到基台1内部。传送带31外表面沿传送方向均匀布设有卡块32，相邻卡块32间的间距大于板材的宽度。在传送带31工作过程中，通过卡块32依次卡住放料板21上底部板材的两端，并将板材经进料间隙送出。由于且倾斜传送部分靠近挤压装置4的一端伸入到基台1内部，板材沿倾斜传送部分移动到靠近挤压装置4位置时，将留在基台1上表面，并在后续板材的推动下向挤压装置4移动。

参照图4，挤压装置4包括龙门架41、上压模42、设置在龙门架41上的用于驱动上压模42向下移动的第一驱动机构43、下压模44以及驱动下压模44向上移动的第二驱动机构45。其中，龙门架41固定设置在基台1上，第一驱动机构43包括两根固定连接龙门架41并竖直向下延伸的第一导向柱431以及固定连接龙门架41的第一气缸432，第二驱动机构45包括两根竖直固定设置在基台1内部的第二导向柱451以及第二气缸452，第一气缸432和第二气缸452均连接有安装架46对应连接有上压模42和下压模44，第一气缸432和第二气缸452工作时，带动两个安装架46以及与安装架46连接的上压模42和下压模44相互靠近，从而实现对位于上压模42和下压模44之间的板材的挤压折弯。

安装架46包括一水平的安装板461，安装板461一侧固定连接第一气缸432的输出轴或第二气缸452的输出轴，另一侧固定连接有两个相互平行的夹合板462，夹合板462与安装板461垂直，两个夹合板462之间形成用于容纳上压模42或下压模44的容纳空间，上压模42和下压模44均通过设置在夹合板462上的固定顶丝463固定在容纳空间内。固定顶丝463的固定方式可以使得上压模42和下压模44更容易拆卸。

进一步的，两个第一导向柱431相对的侧壁以及两个第二导向柱451相对的侧壁均设置有竖直的导向滑轨47，安装板461两端通过导向滑轨47与第一导向柱431或第二导向柱451滑移连接。

参照图5，下料装置5包括下料电机51、与下料电机51输出轴固定连接的传动轴52以及与传动轴52固定连接的拨杆53。其中，传动轴52水平设置在基台1内部，且传动轴52垂直于传送带31的传送方向，拨杆53设置有两组，且两组拨杆53的位置分别于两个传送带31对应，每组拨杆53均垂直于传动轴52轴线并沿传动轴52周面均匀排布。基台1上表面设置有与每一组拨杆53对应的长条形拨料孔11，传动轴52带动拨杆53转动过程中，拨杆53通过拨料孔11将挤压折弯后的板材移出挤压装置4。

进一步的，参照图1，基台1远离上料装置2一侧还设置有收料槽6，收料槽6为长条形槽，收料槽6底部设置有滚轮62，收料槽6外侧壁设置有把手61，当收料槽6内的板材累积到一定数量后，可通过把手61移动收料槽6。

当需要对大量制式条形板材进行折弯加工时，首先将多个板材叠放在放料板21上，通过致紧顶丝231调节限位板23的高度，使得限位板23与放料板21之间的间隙仅容板材单个通过；启动传送带31、挤压装置4以及下料装置5，传送带31工作过程中将放料板21上的待加工板材逐一传送至挤压装置4，板材经挤压装置4挤压折弯后，通过转动的拨杆53将折弯后的板材拨至收料槽6内，完成板材的自动上料、折弯和下料。整体过程减少了人工消耗，增加了折弯机折弯的工作效率。

以上具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有上下料的折弯机，其特征在于，包括上料装置(2)、传料装置(3)、挤压装置(4)和下料装置(5)，所述传料装置(3)用于将所述上料装置(2)上的待加工板材依次传送至挤压装置(4)，所述下料装置(5)用于将位于挤压装置(4)的已加工板材移出。

2.根据权利要求1所述的一种带有上下料的折弯机，其特征在于：所述上料装置(2)包括放料板(21)以及设置在放料板(21)靠近挤压装置(4)一侧的上方的限位板(23)，所述限位板(23)安装在限位支架(22)上，所述限位板(23)与放料板(21)之间设置有供单个板材通过的进料间隙。

3.根据权利要求2所述的一种带有上下料的折弯机，其特征在于：所述限位板(23)与所述限位支架(22)竖直滑移连接，所述限位支架(22)设置有用于固定限位板(23)的致紧顶丝(231)。

4.根据权利要求3所述的一种带有上下料的折弯机，其特征在于：所述限位支架(22)包括固定设置在放料板(21)上的支撑板(221)、与支撑板(221)顶部固定连接且朝向挤压装置(4)水平延伸的连接板(222)以及沿竖直方向与连接板(222)远离支撑板(221)的端部固定连接的挡板(223)，所述限位板(23)竖直设置，且限位板(23)水平方向的两端设置向挡板(223)弯折以包裹挡板(223)的连接端部，所述致紧顶丝(231)设置在所述连接端部。

5.根据权利要求4所述的一种带有上下料的折弯机，其特征在于：所述传料装置(3)包括两个对称设置在放料板(21)两侧的传送带(31)，所述传送带(31)外表面均匀排布有卡块(32)，相邻卡块(32)间的间距大于板材的宽度，所述传送带(31)的传送方向与所述挡板(223)垂直。

6.根据权利要求1所述的一种带有上下料的折弯机，其特征在于：所述挤压装置(4)包括龙门架(41)、上压模(42)、设置在龙门架(41)上的用于驱动上压模(42)向下移动的第一驱动机构(43)、下压模(44)以及驱动下压模(44)向上移动的第二驱动机构(45)。

7.根据权利要求6所述的一种带有上下料的折弯机，其特征在于：所述下料装置(5)包括有下料驱动电机、与下料驱动电机输出轴连接的水平传动杆以及与传动杆垂直固定连接的拨杆(53)。

8.根据权利要求1所述的一种带有上下料的折弯机，其特征在于：所述折弯机还包括设置在挤压装置(4)远离上料装置(2)一侧的收料槽(6)，所述收料槽(6)底部设置有滚轮(62)。

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