CN221478644U - 大直径药片提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药片领域，尤其是一种大直径药片提升装置，包括：支撑架、第一传送带、升降机构、第一梳料板、气缸、拨料板。第一传送带安装在包装机的送料导轨的入料端；第一梳料板固装在升降机构上的升降滑台的顶面，第一梳料板上均布有多个长条形的置料槽，当第一梳料板提升后，与第一传送带对接；气缸的固定端固装在升降机构的气缸支撑板上；拨料板固装在气缸的活动端，拨料板上具有多个爪板，多个爪板与第一梳料板上的置料槽一一对应，气缸驱动爪板在置料槽内滑动，将药片推送至第一传送带上。本实用新型通过升降机构提升药品，并直接将药片运输至包装机的送料导轨上，有效避免药片倒入时的磕碰碎裂，节省人力提高工作效率。

Description

大直径药片提升装置

技术领域

本实用新型属于药片领域，尤其是一种大直径药片提升装置。

背景技术

四边封包装机设备较高，一般地，需要人工将药片倒入到约2.5米高的料仓内，首先，人工操作劳动强度较大，并且药片容易在倒入的过程中容易造成药片碎裂，其次，倒入料仓后需要人工配合设备振动对设备进行给料，容易产生物料短缺的情况。

中国专利CN217673516U公开了一种药片输送机构，包括有提升部件，所述提升部件包括有机架、升降座及翻斗，机架上设有上限位块；翻斗通过转轴摆动安装在升降座上，所述翻斗以转轴为分界线，分为出料部和收容部，所述收容部比出料部重，所述翻斗的出料端设有与上限位块配合的第一限位块；在出料时，所述翻斗上升，所述上限位块挡住第一限位块，所述翻斗朝出料端方向转动；在收料时，所述翻斗下移且翻斗复位。该专利的药片填装在翻斗中，药片排布杂乱无序，彼此之间容易挤压碰撞，造成药品断裂，产生浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减少药片破损并能连续供料的大直径药片提升装置。本实用新型通过升降机构、传送带等结构将药片从下方整齐有序地输送至包装机中，节省人力提高工作效率，避免了由于药片挤压而造成的浪费，同时通过缺料感应传感器检测药片有无，控制药片提升速度，为包装机提供源源不断的药片，能有效防止物料短缺。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种大直径药片提升装置，包括：支撑架、第一传送带、升降机构、第一梳料板、气缸、拨料板；第一传送带安装在包装机的送料导轨的入料端；所述升降机构竖向固装在所述支撑架上，所述升降机构具有一升降滑台；所述第一梳料板固装在所述升降滑台的顶面，所述第一梳料板上均布有多个长条形的置料槽，当第一梳料板提升后，第一梳料板与第一传送带对接；所述气缸具有固定端和活动端，所述气缸的固定端固装在所述升降机构的气缸支撑板上；所述拨料板固装在所述气缸的活动端，所述拨料板上具有多个爪板，多个爪板与第一梳料板上的多个长条形的置料槽一一对应，气缸驱动爪板在置料槽内滑动，将药片推送至第一传送带上。

进一步地，所述升降机构为步进电机驱动的丝杠升降机构。

进一步地，所述气缸为导轨无杆气缸。

进一步地，还包括一缺料感应传感器，安装在所述包装机的送料导轨的入口端。

进一步地，还包括一集尘盒，安装在第一传送带的下方。

进一步地，还包括第二传送带及第二梳料板，第二梳料板安装在支撑架上，当第一梳料板下降后，第一梳料板的进料端与第二梳料板的出料端对接，所述第二传送带安装在所述第二梳料板的进料端。

进一步地，在第一传送带和第一梳料板上均安装有压条。

进一步地，还包括地脚螺栓，安装在所述支撑架底部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过升降机构提升药品，并直接将药片运输至包装机的送料导轨上，有效避免了药片倒入时的磕碰碎裂，节省了人力提高了工作效率。

2、本实用新型通过传送带、压条等的设置，将药片整整齐齐地运输至包装机的送料导轨上，防止药片磕碰，有效了避免损失。

3、本实用新型通过缺料感应传感器检测药片有无，控制药片提升速度，为包装机提供源源不断的药片，能有效防止物料短缺。

附图说明

图1为本实用新型大直径药片提升装置的示意图；

图2为图1的A部分放大示意图；

图3为图1的B部分放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-支撑架；2-第一传送带；3-升降机构；301-升降滑台；4-第一梳料板；401-置料槽；5-气缸；6-拨料板；601-爪板；7-缺料感应传感器；8-集尘盒；9-第二传送带；10-第二梳料板；11-包装机的送料导轨；12-压条；13-地脚螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种大直径药片提升装置，包括：支撑架1、第一传送带2、升降机构3、第一梳料板4、气缸5、拨料板6。

如图1所示，升降机构3竖向固装在所述支撑架1上，其中，所述升降机构3为步进电机驱动的丝杠升降机构，所述升降机构3具有一升降滑台301，在所述支撑架1底部安装地脚螺栓13能够实现调平的作用。所述第一梳料板4固装在所述升降滑台301的顶面，所述第一梳料板4上均布有多个长条形的置料槽401，当第一梳料板4提升后，第一梳料板4与第一传送带2对接。为了更好地输送药片，在支撑架1上还安装有第二梳料板10，当第一梳料板4下降后，第一梳料板4的进料端与第二梳料板10的出料端对接。在所述第二梳料板10的进料端安装有第二传送带9，从而能够保证药片不断地输送。

如图2所示，为了更好地压住药片，防止药片掉落，在第一传送带2和第一梳料板4上均安装有压条12。第一传送带2的另一端与包装机的送料导轨11的入料端安装对接。为了便于收集第一传送带2上产生药片的残渣粉末，在第一传送带2的下方安装有集尘盒8。在所述包装机的送料导轨11的入口端还安装有缺料感应传感器7，利用缺料感应传感器7检测药片有无，控制药片提升速度，一旦检测到缺少药片，升降机构3便会控制升降滑台301升降，及时为第一梳料板4补充药片。

如图1、图2所示，气缸5具有固定端和活动端，其中，所述气缸5为导轨无杆气缸，所述气缸5的固定端固装在所述升降机构3的气缸支撑板上(气缸支撑板未示出)。所述拨料板6固装在所述气缸5的活动端，如图3所示，所述拨料板6上具有多个爪板601，多个爪板601与第一梳料板4上的多个长条形的置料槽401一一对应，气缸5驱动爪板601在置料槽401内滑动，将药片推送至第一传送带2上。

本大直径药片提升装置的使用方法为：

第二传送带9将药片从第二梳料板10输送至第一梳料板4上，在填充完成后，升降机构3控制升降滑台301上升，将装有药片的第一梳料板4提升至与第一传送带2对接，然后，升降机构3上的气缸5带动拨料板6运动，将第一梳料板4上的药片拨送至第一传送带2上，从而，第一传送带2将药片输送至包装机的送料导轨11上；

当缺料感应传感器7检测到包装机的送料导轨11上缺少药片，便通过升降机构3控制升降滑台301下移，将第一梳料板4下降至与第二梳料板10对接，第二传送带9继续将药片从第二梳料板10输送至第一梳料板4上，实现药片的补充，然后继续进行上述步骤，将药片源源不断地输送至包装机的送料导轨11上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大直径药片提升装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，

第一传送带(2)，安装在包装机的送料导轨(11)的入料端；

升降机构(3)，所述升降机构(3)竖向固装在所述支撑架(1)上，所述升降机构(3)具有一升降滑台(301)；

第一梳料板(4)，所述第一梳料板(4)固装在所述升降滑台(301)的顶面，所述第一梳料板(4)上均布有多个长条形的置料槽(401)，当第一梳料板(4)提升后，第一梳料板(4)与第一传送带(2)对接；

气缸(5)，所述气缸(5)具有固定端和活动端，所述气缸(5)的固定端固装在所述升降机构(3)的气缸支撑板上；

拨料板(6)，所述拨料板(6)固装在所述气缸(5)的活动端，所述拨料板(6)上具有多个爪板(601)，多个爪板(601)与第一梳料板(4)上的多个长条形的置料槽(401)一一对应，气缸(5)驱动爪板(601)在置料槽(401)内滑动，将药片推送至第一传送带(2)上。

2.根据权利要求1所述的大直径药片提升装置，其特征在于，所述升降机构(3)为步进电机驱动的丝杠升降机构。

3.根据权利要求2所述的大直径药片提升装置，其特征在于，所述气缸(5)为导轨无杆气缸。

4.根据权利要求3所述的大直径药片提升装置，其特征在于，还包括一缺料感应传感器(7)，安装在所述包装机的送料导轨(11)的入口端。

5.根据权利要求4所述的大直径药片提升装置，其特征在于，还包括一集尘盒(8)，安装在第一传送带(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的大直径药片提升装置，其特征在于，还包括第二传送带(9)及第二梳料板(10)，第二梳料板(10)安装在支撑架(1)上，当第一梳料板(4)下降后，第一梳料板(4)的进料端与第二梳料板(10)的出料端对接，所述第二传送带(9)安装在所述第二梳料板(10)的进料端。

7.根据权利要求6所述的大直径药片提升装置，其特征在于，在第一传送带(2)和第一梳料板(4)上均安装有压条(12)。

8.根据权利要求7所述的大直径药片提升装置，其特征在于，还包括地脚螺栓(13)，安装在所述支撑架(1)底部。