CN220178019U - 一种具有下料功能的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有下料功能的数控折弯机，涉及数控折弯机技术领域，具体包括第一条形板，所述第一条形板共有两个，且对应平行设置，所述第一条形板的底部垂直安装有支撑腿，其中一个支撑腿的一侧设有控制器，控制器通过第二L型板与支撑腿相连接，两个第一条形板之前沿第一条形板的长度方向依次设置有放料机构、折弯机构和出料机构。本实用新型使用时，通过链条在第一链轮传递，沿第一条形板做直线往复运动，带动被夹板夹持的板材从放料机构移动至折弯机构，再从折弯机构移动至出料机构处，完成进料和下料的自动操作，省去了人工手动拿取板材进行折弯操作的过程。

Description

一种具有下料功能的数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种具有下料功能的数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材进行折弯的机械，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车等行业的板材折弯加工。

现有的数控折弯机，在上下料时，多需要人工手动进行放置和拿取，导致在操作时，操作人员过于靠近装置的运行区域，稍有不慎，很容易造成操作人员受伤等情况，并且对于操作人员来说，也增大了工作负担，进而影响了折弯的工作效率。为此，我们提出了一种具有下料功能的数控折弯机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有下料功能的数控折弯机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有下料功能的数控折弯机，包括第一条形板，所述第一条形板共有两个，且对应平行设置，所述第一条形板的底部垂直安装有支撑腿，其中一个支撑腿的一侧设有控制器，控制器通过第二L型板与支撑腿相连接，两个第一条形板之前沿第一条形板的长度方向依次设置有放料机构、折弯机构和出料机构；

两个所述第一条形板相对远离的一侧均沿第一条形板的长度方向设有链条，链条的两端均啮合有第一链轮，第一链轮通过转轴转动安装在第一条形板的两端，其中远离控制器一端的第一链轮上同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架与第一条形板相连接，且驱动电机通过导线与控制器相连接；

每个所述链条上均垂直安装有固定板，固定板上垂直安装有第一液压缸，第一液压缸通过导线与控制器相连接，第一液压缸靠近第一条形板的一端垂直安装有夹板，夹板的底部两端均垂直安装有第二条形板。

优选的，所述第一液压缸的两侧对称设有第一导向杆，第一导向杆的一端通过直线轴承贯穿固定板并与夹板固定连接。

优选的，每个所述链条的内侧啮合有若干个第二链轮，第二链轮沿第一条形板的长度方向设置，且第二链轮通过转轴与第一条形板转动连接。

优选的，所述放料机构包括放置板，放置板的宽度与同一夹板上的两个第二条形板的间距相对应，放置板的下方平行设有第一支撑板，第一支撑板的两端与第一条形板垂直固定，第一支撑板上垂直安装有第二液压缸，第二液压缸的顶部与放置板固定连接，且第二液压缸通过导线与控制器相连接；

所述第二液压缸的两侧对称设有第二导向杆，第二导向杆的顶部通过直线轴承贯穿第一支撑板并与放置板固定连接。

优选的，所述折弯机构包括支撑块和第三支撑板，支撑块的顶部设有折弯槽，支撑块的底部垂直安装有第三液压缸，第三液压缸通过第二支撑板与第一条形板相连接，且第三液压缸通过导线与控制器相连接；

所述支撑块的宽度与夹板的长度相对应，且支撑块的顶部两侧均设有条形槽，条形槽与第二条形板相对应；

所述第三支撑板的顶部垂直安装有第四液压缸，第四液压缸通过导线与控制器相连接，第四液压缸上安装有第一L型板，第一L型板的另一端通过连接板与第一条形板相连接，所述第三支撑板的底部安装有折弯块，折弯块与折弯槽相对应。

优选的，所述第三液压缸的两侧对称设有第三导向杆，第三导向杆的顶部通过直线轴承贯穿第二支撑板并与支撑块固定连接；

所述第四液压缸的两侧对称设有第四导向杆，第四导向杆的底部通过直线轴承贯穿第一L型板并与第三支撑板固定连接。

优选的，所述出料机构包括输送装置，输送装置设置在输送装置的电机通过导线与控制器相连接，输送装置通过支架与支撑腿相连接，所述输送装置的传送带表面安装有缓冲垫。

优选的，每个所述固定板的底部靠近第一条形板的一侧均安装有L型滑块，L型滑块的另一侧滑动安装在滑轨内，滑轨沿第一条形板的长度方向设置在第一条形板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该具有下料功能的数控折弯机，通过链条在第一链轮传递，沿第一条形板做直线往复运动，带动被夹板夹持的板材从放料机构移动至折弯机构，再从折弯机构移动至出料机构处，完成进料和下料的自动操作，省去了人工手动拿取板材进行折弯操作的过程。

附图说明

图1为本实用新型一种具有下料功能的数控折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有下料功能的数控折弯机的底部结构示意图。

图中：1、第一条形板；2、支撑腿；3、第一链轮；4、链条；5、驱动电机；6、固定板；7、夹板；8、第一液压缸；9、第二条形板；10、第一导向杆；11、放置板；12、第二液压缸；13、第一支撑板；14、第二导向杆；15、支撑块；16、第三液压缸；17、第二支撑板；18、折弯槽；19、条形槽；20、第三导向杆；21、第三支撑板；22、折弯块；23、第四液压缸；24、第一L型板；25、连接板；26、第四导向杆；27、输送装置；28、第二链轮；29、控制器；30、第二L型板；31、L型滑块；32、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有下料功能的数控折弯机，包括第一条形板1，所述第一条形板1共有两个，且对应平行设置，所述第一条形板1的底部垂直安装有支撑腿2，其中一个支撑腿2的一侧设有控制器29，控制器29通过第二L型板30与支撑腿2相连接，两个第一条形板1之前沿第一条形板1的长度方向依次设置有放料机构、折弯机构和出料机构；

两个所述第一条形板1相对远离的一侧均沿第一条形板1的长度方向设有链条4，链条4的两端均啮合有第一链轮3，第一链轮3通过转轴转动安装在第一条形板1的两端，其中远离控制器29一端的第一链轮3上同轴安装有驱动电机5，驱动电机5通过支架与第一条形板1相连接，且驱动电机5通过导线与控制器29相连接，通过驱动电机5的运作，对第一链轮3的转动提供动力，从而带动链条4进行传动，以此带动两个夹板7在放料机构、折弯机构和出料机构上进行移动；

每个所述链条4上均垂直安装有固定板6，固定板6上垂直安装有第一液压缸8，第一液压缸8通过导线与控制器29相连接，第一液压缸8靠近第一条形板1的一端垂直安装有夹板7，夹板7的底部两端均垂直安装有第二条形板9，在第一液压缸8的推动下，使得两个夹板7靠近，从而对待折弯的板材进行夹持，配合链条4的传动，移至折弯机构上，完成折弯工序，随后转送至出料机构处，实现板材的出料操作。

进一步的说，所述第一液压缸8的两侧对称设有第一导向杆10，第一导向杆10的一端通过直线轴承贯穿固定板6并与夹板7固定连接，第一导向杆10随夹板7的移动而移动，即保证夹板7移动的稳定性，又对待折弯板材放置在第二条形板9上时，为夹板7的竖直支撑提高更多的支点，以此加强支撑强度。

进一步的说，每个所述链条4的内侧啮合有若干个第二链轮28，第二链轮28沿第一条形板1的长度方向设置，且第二链轮28通过转轴与第一条形板1转动连接，通过第二链轮28自身转动，对两个第一链轮3之间的链条4提供支撑作用，保证固定板6在链条4上的稳定。

进一步的说，所述放料机构包括放置板11，放置板11的宽度与同一夹板7上的两个第二条形板9的间距相对应，放置板11的下方平行设有第一支撑板13，第一支撑板13的两端与第一条形板1垂直固定，第一支撑板13上垂直安装有第二液压缸12，第二液压缸12的顶部与放置板11固定连接，且第二液压缸12通过导线与控制器29相连接，在放置待折弯板材时，第二液压缸12抬起放置板11，待板材放置在放置板11上后，第二液压缸12带动放置板11下方，此时夹板7受第一液压缸8的推动向板材靠近并接触，随着放置板11的下降，放置板11穿过两个第二条形板9之间，并与板材发生脱离，完成板材折弯前的进料准备；

所述第二液压缸12的两侧对称设有第二导向杆14，第二导向杆14的顶部通过直线轴承贯穿第一支撑板13并与放置板11固定连接，对放置板11的升降提供稳定。

进一步的说，所述折弯机构包括支撑块15和第三支撑板21，支撑块15的顶部设有折弯槽18，支撑块15的底部垂直安装有第三液压缸16，第三液压缸16通过第二支撑板17与第一条形板1相连接，且第三液压缸16通过导线与控制器29相连接，在链条4将待折弯板材运送支撑块15的上方后，第三液压缸16推动支撑块15上升，在支撑块15与板材接触后，第一液压缸8拉回夹板7，使得第二条形板9与板材脱离，并由支撑块15对板材进行支撑，完成板材进料操作；

所述支撑块15的宽度与夹板7的长度相对应，且支撑块15的顶部两侧均设有条形槽19，条形槽19与第二条形板9相对应，通过条形槽19，方便板材进料时，夹板7和第二条形板9的脱离，以及板材脱模时，第二条形板9的插入，进行板材的托举；

所述第三支撑板21的顶部垂直安装有第四液压缸23，第四液压缸23通过导线与控制器29相连接，第四液压缸23上安装有第一L型板24，第一L型板24的另一端通过连接板25与第一条形板1相连接，所述第三支撑板21的底部安装有折弯块22，折弯块22与折弯槽18相对应，在板材放置在支撑块15上后，第四液压缸23推动折弯块22下降，从而完成对板材的下压折弯操作。

进一步的说，所述第三液压缸16的两侧对称设有第三导向杆20，第三导向杆20的顶部通过直线轴承贯穿第二支撑板17并与支撑块15固定连接，保证支撑块15的升降稳定；

所述第四液压缸23的两侧对称设有第四导向杆26，第四导向杆26的底部通过直线轴承贯穿第一L型板24并与第三支撑板21固定连接，保证第三支撑板21的升降稳定。

进一步的说，所述出料机构包括输送装置27，输送装置27设置在输送装置27的电机通过导线与控制器29相连接，输送装置27通过支架与支撑腿2相连接，所述输送装置27的传送带表面安装有缓冲垫，在夹板7和第二条形板9带动板材运送输送装置27上方后，第一液压缸8抽回夹板7，板材脱离夹板7和第二条形板9的支撑，落在输送装置27上，并传送出设备外。

进一步的说，每个所述固定板6的底部靠近第一条形板1的一侧均安装有L型滑块31，L型滑块31的另一侧滑动安装在滑轨32内，滑轨32沿第一条形板1的长度方向设置在第一条形板1的顶部，对固定板6随链条4的移动提供稳定和支撑作用，保证固定板6不会在移动过程中发生倾斜等情况。

综上所述，该具有下料功能的数控折弯机，在使用时，操作人员控制待折弯的板材置于放置板11上，然后放置板11随第二液压缸12下降，同时第一液压缸8推动夹板7靠近板材，在夹板7夹持板材的同时，放置板11脱离板材，使得板材底部落在第二条形板9上进行支撑，然后第一链轮3带动链条4运作，将板材运送至支撑块15的上方，然后第三液压缸16推动支撑块15升起，在支撑块15与板材接触，第二条形板9从板材底部抽出，然后折弯块22下压与折弯槽18共同完成板材的折弯处理，随后第二条形板9通过条形槽19重新插回板材底部，然后支撑块15随第三液压缸16的带动降下，完成板材的托举，随后第一链轮3再次转动，将板材运送至输送装置27的上方，随后夹板7被第一液压缸8抽回，板材落至输送装置27，送出设备外，然后第一链轮3反向转动，将夹板7送回放置板11处等待下次使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有下料功能的数控折弯机，包括第一条形板(1)，其特征在于：所述第一条形板(1)共有两个，且对应平行设置，所述第一条形板(1)的底部垂直安装有支撑腿(2)，其中一个支撑腿(2)的一侧设有控制器(29)，控制器(29)通过第二L型板(30)与支撑腿(2)相连接，两个第一条形板(1)之前沿第一条形板(1)的长度方向依次设置有放料机构、折弯机构和出料机构；

两个所述第一条形板(1)相对远离的一侧均沿第一条形板(1)的长度方向设有链条(4)，链条(4)的两端均啮合有第一链轮(3)，第一链轮(3)通过转轴转动安装在第一条形板(1)的两端，其中远离控制器(29)一端的第一链轮(3)上同轴安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)通过支架与第一条形板(1)相连接，且驱动电机(5)通过导线与控制器(29)相连接；

每个所述链条(4)上均垂直安装有固定板(6)，固定板(6)上垂直安装有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)通过导线与控制器(29)相连接，第一液压缸(8)靠近第一条形板(1)的一端垂直安装有夹板(7)，夹板(7)的底部两端均垂直安装有第二条形板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控折弯机，其特征在于：所述第一液压缸(8)的两侧对称设有第一导向杆(10)，第一导向杆(10)的一端通过直线轴承贯穿固定板(6)并与夹板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控折弯机，其特征在于：每个所述链条(4)的内侧啮合有若干个第二链轮(28)，第二链轮(28)沿第一条形板(1)的长度方向设置，且第二链轮(28)通过转轴与第一条形板(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控折弯机，其特征在于：所述放料机构包括放置板(11)，放置板(11)的宽度与同一夹板(7)上的两个第二条形板(9)的间距相对应，放置板(11)的下方平行设有第一支撑板(13)，第一支撑板(13)的两端与第一条形板(1)垂直固定，第一支撑板(13)上垂直安装有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的顶部与放置板(11)固定连接，且第二液压缸(12)通过导线与控制器(29)相连接；

所述第二液压缸(12)的两侧对称设有第二导向杆(14)，第二导向杆(14)的顶部通过直线轴承贯穿第一支撑板(13)并与放置板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控折弯机，其特征在于：所述折弯机构包括支撑块(15)和第三支撑板(21)，支撑块(15)的顶部设有折弯槽(18)，支撑块(15)的底部垂直安装有第三液压缸(16)，第三液压缸(16)通过第二支撑板(17)与第一条形板(1)相连接，且第三液压缸(16)通过导线与控制器(29)相连接；

所述支撑块(15)的宽度与夹板(7)的长度相对应，且支撑块(15)的顶部两侧均设有条形槽(19)，条形槽(19)与第二条形板(9)相对应；

所述第三支撑板(21)的顶部垂直安装有第四液压缸(23)，第四液压缸(23)通过导线与控制器(29)相连接，第四液压缸(23)上安装有第一L型板(24)，第一L型板(24)的另一端通过连接板(25)与第一条形板(1)相连接，所述第三支撑板(21)的底部安装有折弯块(22)，折弯块(22)与折弯槽(18)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种具有下料功能的数控折弯机，其特征在于：所述第三液压缸(16)的两侧对称设有第三导向杆(20)，第三导向杆(20)的顶部通过直线轴承贯穿第二支撑板(17)并与支撑块(15)固定连接；

所述第四液压缸(23)的两侧对称设有第四导向杆(26)，第四导向杆(26)的底部通过直线轴承贯穿第一L型板(24)并与第三支撑板(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控折弯机，其特征在于：所述出料机构包括输送装置(27)，输送装置(27)设置在输送装置(27)的电机通过导线与控制器(29)相连接，输送装置(27)通过支架与支撑腿(2)相连接，所述输送装置(27)的传送带表面安装有缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的数控折弯机，其特征在于：每个所述固定板(6)的底部靠近第一条形板(1)的一侧均安装有L型滑块(31)，L型滑块(31)的另一侧滑动安装在滑轨(32)内，滑轨(32)沿第一条形板(1)的长度方向设置在第一条形板(1)的顶部。