CN215363675U - 一种排丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排丝机，属于机械设备领域。本实用新型包括机架和丝架，其结构特点在于：还包括升降机构、输送机构、取丝机构和推料机构，所述丝架和升降机构均设置在机架的下方、且丝架与升降机构配合，所述输送机构安装在机架上，所述取丝机构安装在输送机构上，所述推料机构安装在取丝机构上，所述升降机构包括升降机架、升降气缸和升降底托，所述升降机架设置在机架的下方，所述升降气缸的缸筒安装在升降机架上，所述升降底托与升降气缸的活塞杆连接，所述升降底托上放置有转运托板，所述转运托板通过输送链输送。

Description

一种排丝机

技术领域

本实用新型涉及一种排丝机，属于机械设备领域。

背景技术

排丝机用于将铁丝与冷却管进行间隔的排布，现有技术中是通过人工进行排丝将铁丝置于冷却管上，通过人工操作工作效率低，在每层中的相邻两根铁丝的间距也难以保证，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的排丝机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该排丝机，包括机架和丝架，其结构特点在于：还包括升降机构、输送机构、取丝机构和推料机构，所述丝架和升降机构均设置在机架的下方、且丝架与升降机构配合，所述输送机构安装在机架上，所述取丝机构安装在输送机构上，所述推料机构安装在取丝机构上。

进一步地，所述升降机构包括升降机架、升降气缸和升降底托，所述升降机架设置在机架的下方，所述升降气缸的缸筒安装在升降机架上，所述升降底托与升降气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述升降底托上放置有转运托板，所述转运托板通过输送链输送。

进一步地，所述输送机构包括输送滑轨、输送滑块、输送底盘、输送电机、输送带轮和输送同步带，所述输送滑轨和输送电机均安装在机架上，所述输送滑块安装在输送滑轨上，所述输送底盘与输送滑块固定，所述输送带轮安装在输送电机和机架上，所述输送同步带与输送带轮啮合，所述输送底盘与输送同步带连接。

进一步地，所述输送带轮的数量为两个，其中一个输送带轮安装在输送电机的电机轴上、另一个输送带轮安装在机架上，两个输送带轮均与输送同步带啮合。

进一步地，所述取丝机构包括取丝导向杆、取丝导向套、取丝底座、取丝气缸和取丝磁条，所述取丝导向套和取丝气缸的缸筒均安装在输送底盘上，所述取丝导向杆和取丝气缸的活塞杆均与取丝底座连接、且取丝导向杆位于取丝导向套内，所述取丝磁条安装在取丝底座的底部。

进一步地，所述推料机构包括推料导向杆、推料导向套、推料底板和推料气缸，所述推料导向套和推料气缸的缸筒均安装在取丝底座上，所述推料导向杆和推料气缸的活塞杆均与推料底板连接、且推料导向杆位于推料导向套内。

进一步地，所述推料底板位于相邻两个取丝磁条之间。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该排丝机在工作时通过输送电机驱动输送同步带转动，使得输送底盘移动至丝架的上方，通过取丝气缸驱动取丝底座向下移动，通过设置在取丝底座上的取丝磁条将位于丝架上的铁丝吸合，再通过取丝气缸驱动取丝底座向上移动，通过输送电机驱动输送同步带转动，使得输送底盘移动至升降机架的上方，通过推料气缸推动推料底板使得吸合在取丝底座上的铁丝推落到升降底托上的转运托盘上，转运托盘上的每层铁丝与每层冷却管间隔设置，转运托盘上铁丝与冷却管排布完成 之后，升降气缸驱动升降底托向下移动，使得转运托盘落在输送链上，通过输送链对转运托盘进行输送，无需人工对铁丝与冷却管进行排布，减少了人力成本的投入，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的排丝机的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的排丝机的立体结构示意图。

图中：机架1、丝架2、升降机构3、输送机构4、取丝机构5、推料机构6、

升降机架31、升降气缸32、升降底托33、

输送滑轨41、输送滑块42、输送底盘43、输送电机44、输送带轮45、输送同步带46、

取丝导向杆51、取丝导向套52、取丝底座53、取丝气缸54、取丝磁条55、

推料导向杆61、推料导向套62、推料底板63、推料气缸64。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的排丝机，包括机架1、丝架2、升降机构3、输送机构4、取丝机构5和推料机构6，丝架2和升降机构3均设置在机架1的下方、且丝架2与升降机构3配合，输送机构4安装在机架1上，取丝机构5安装在输送机构4上，推料机构6安装在取丝机构5上。

本实施例中的升降机构3包括升降机架31、升降气缸32和升降底托33，升降机架31设置在机架1的下方，升降气缸32的缸筒安装在升降机架31上，升降底托33与升降气缸32的活塞杆连接，升降底托33上放置有转运托板，转运托板通过输送链输送。

本实施例中的输送机构4包括输送滑轨41、输送滑块42、输送底盘43、输送电机44、输送带轮45和输送同步带46，输送滑轨41和输送电机44均安装在机架1上，输送滑块42安装在输送滑轨41上，输送底盘43与输送滑块42固定，输送带轮45安装在输送电机44和机架1上，输送同步带46与输送带轮45啮合，输送底盘43与输送同步带46连接，输送带轮45的数量为两个，其中一个输送带轮45安装在输送电机44的电机轴上、另一个输送带轮45安装在机架1上，两个输送带轮45均与输送同步带46啮合。

本实施例中的取丝机构5包括取丝导向杆51、取丝导向套52、取丝底座53、取丝气缸54和取丝磁条55，取丝导向套52和取丝气缸54的缸筒均安装在输送底盘43上，取丝导向杆51和取丝气缸54的活塞杆均与取丝底座53连接、且取丝导向杆51位于取丝导向套52内，取丝磁条55安装在取丝底座53的底部。

本实施例中的推料机构6包括推料导向杆61、推料导向套62、推料底板63和推料气缸64，推料导向套62和推料气缸64的缸筒均安装在取丝底座53上，推料导向杆61和推料气缸64的活塞杆均与推料底板63连接、且推料导向杆61位于推料导向套62内，推料底板63位于相邻两个取丝磁条55之间。

具体的说，该排丝机在工作时通过输送电机44驱动输送同步带46转动，使得输送底盘43移动至丝架2的上方，通过取丝气缸54驱动取丝底座53向下移动，通过设置在取丝底座53上的取丝磁条55将位于丝架2上的铁丝吸合，再通过取丝气缸54驱动取丝底座53向上移动，通过输送电机44驱动输送同步带46转动，使得输送底盘43移动至升降机架31的上方，通过推料气缸64推动推料底板63使得吸合在取丝底座53上的铁丝推落到升降底托33上的转运托盘上，转运托盘上的每层铁丝与每层冷却管间隔设置，转运托盘上铁丝与冷却管排布完成 之后，升降气缸32驱动升降底托33向下移动，使得转运托盘落在输送链上，通过输送链对转运托盘进行输送，无需人工对铁丝与冷却管进行排布，减少了人力成本的投入，提高了工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种排丝机，包括机架（1）和丝架（2），其特征在于：还包括升降机构（3）、输送机构（4）、取丝机构（5）和推料机构（6），所述丝架（2）和升降机构（3）均设置在机架（1）的下方、且丝架（2）与升降机构（3）配合，所述输送机构（4）安装在机架（1）上，所述取丝机构（5）安装在输送机构（4）上，所述推料机构（6）安装在取丝机构（5）上。

2.根据权利要求1所述的排丝机，其特征在于：所述升降机构（3）包括升降机架（31）、升降气缸（32）和升降底托（33），所述升降机架（31）设置在机架（1）的下方，所述升降气缸（32）的缸筒安装在升降机架（31）上，所述升降底托（33）与升降气缸（32）的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的排丝机，其特征在于：所述升降底托（33）上放置有转运托板，所述转运托板通过输送链输送。

4.根据权利要求1所述的排丝机，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送滑轨（41）、输送滑块（42）、输送底盘（43）、输送电机（44）、输送带轮（45）和输送同步带（46），所述输送滑轨（41）和输送电机（44）均安装在机架（1）上，所述输送滑块（42）安装在输送滑轨（41）上，所述输送底盘（43）与输送滑块（42）固定，所述输送带轮（45）安装在输送电机（44）和机架（1）上，所述输送同步带（46）与输送带轮（45）啮合，所述输送底盘（43）与输送同步带（46）连接。

5.根据权利要求4所述的排丝机，其特征在于：所述输送带轮（45）的数量为两个，其中一个输送带轮（45）安装在输送电机（44）的电机轴上、另一个输送带轮（45）安装在机架（1）上，两个输送带轮（45）均与输送同步带（46）啮合。

6.根据权利要求1所述的排丝机，其特征在于：所述取丝机构（5）包括取丝导向杆（51）、取丝导向套（52）、取丝底座（53）、取丝气缸（54）和取丝磁条（55），所述取丝导向套（52）和取丝气缸（54）的缸筒均安装在输送底盘（43）上，所述取丝导向杆（51）和取丝气缸（54）的活塞杆均与取丝底座（53）连接、且取丝导向杆（51）位于取丝导向套（52）内，所述取丝磁条（55）安装在取丝底座（53）的底部。

7.根据权利要求1所述的排丝机，其特征在于：所述推料机构（6）包括推料导向杆（61）、推料导向套（62）、推料底板（63）和推料气缸（64），所述推料导向套（62）和推料气缸（64）的缸筒均安装在取丝底座（53）上，所述推料导向杆（61）和推料气缸（64）的活塞杆均与推料底板（63）连接、且推料导向杆（61）位于推料导向套（62）内。

8.根据权利要求7所述的排丝机，其特征在于：所述推料底板（63）位于相邻两个取丝磁条（55）之间。

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