CN217626153U - 端板上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型及一种端板上料设备，包括机架；其特点是还包括端板上料架、轨道、承托架、第一传动结构、驱动结构、第二传动结构、电机、传送结构及出料架；所述轨道及承托架分别安装在机架上，端板上料架包括上料架及承托板，上料架安装在轨道上，电机安装在机架上，第一传动结构包括第一底座、第一纵杆及第一传动齿轮，第二传动结构包括第二底座、第二纵杆及第二动送齿轮，传送结构包括主齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮及链条；主齿轮与电机的传输端连接，主齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮、第一传动齿轮及第二传动齿轮通过链条连接，所述上料架的底部安装在链条上。优点是：上料完成后，只需要人工将上料架推到指定位置，工作效率高，等待时间短。

Description

端板上料设备

技术领域

本实用新型涉及一种端板上料设备。

背景技术

目前，现有的端板上料设备包括机架、上料架、传送结构及驱动电机，所述上料架安装在机架上并可滑动，所述驱动电机及传送结构分别安装在机架上，所述传送结构与上料架配合，所述驱动电机驱动传送结构传送从而带动上料架移动及定位；使用过程中，当上料架的端板上完后，驱动电机带动上料架向后移动，驱动电机带动上料架向后移动的过程速度慢，需要等待的时间长，等完全向后移到指定位置，再由人工将端板放置在上料架上，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种端板上料设备，上料完成后，只需要人工将上料架推到指定位置，工作效率高，等待时间短。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种端板上料设备，包括机架；还包括

端板上料架、轨道及承托架；所述轨道及承托架分别安装在机架上，所述端板上料架包括上料架及承托板，所述承托板安装在上料架上，所述上料架安装在轨道上并可横向滑动，所述承托架位于上料架的两侧且位于轨道的上方；

第一传动结构、驱动结构、第二传动结构及电机；所述电机安装在机架上，所述第一传动结构包括第一底座、第一纵杆及第一传动齿轮，所述第二传动结构包括第二底座、第二纵杆及第二传动齿轮，所述第一底座及第二底座分别安装在机架上并位于电机的两侧；所述第一纵杆安装在第一底座上并可纵向移动，所述第一传动齿轮安装在第一纵杆的顶部，所述第二纵杆安装在第二底座上并可纵向移动，所述第二传动齿轮安装在第二纵杆的顶部；所述驱动结构安装在机架上同步带动第一纵杆及第二纵杆纵向移动及定位；

传送结构；所述传送结构包括主齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮及链条；所述主齿轮与电机的传输端连接，所述第一副齿轮安装在机架上并可转动且位于第一底座的左侧，所述第二副齿轮安装在机架上并可转动且位于第一底座的右侧，所述主齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮、第一传动齿轮及第二传动齿轮通过链条连接，所述上料架的底部安装在链条上；

出料架；所述出料架安装在机架上并位于轨道左侧。

在本技术方案中，还包括推料结构，所述推料结构包括推料气缸及推料板；所述推料气缸安装在机架或出料架上，所述推料板安装在出料架上并可摆动，所述推料气缸的驱动端与推料板连接。

在本技术方案中，所述驱动结构包括驱动气缸及同步板，所述驱动气缸安装在机架上并位于第一底座及第二底座的下方，所述同步板安装在驱动气缸的驱动端上，同步板的两端分别与第一纵杆及第二纵杆连接。

在本技术方案中，所述轨道包括两凹型槽，所述凹型槽分别安装在机架上并位于承托架的下方，两凹型槽开口相对，在所述上料架的底部还设有两个及以上滑轮，所述滑轮分别与对应的凹型槽配合滑动。

在本技术方案中，在所述出料架的底部向下倾斜，所述推料板包括向下倾斜的下斜板及向上倾斜的上斜板；所述下斜板安装在出料架的底部并可摆动，下斜板的端部与上斜板的端部连接；所述推料气缸的驱动端与下斜板连接带动推料板摆动或定位。

在本技术方案中，所述下斜板的倾斜角度与出料架的底部的倾斜角度一致。

在本技术方案中，还包括卷板出料工位；所述卷板出料工位包括卷板出料架、斜向气缸、纵向气缸及卷板推料板；所述卷板出料架安装在机架上并可纵向移动且位于出料架旁，所述纵向气缸安装在机架上带动卷板出料架纵向移动或定位，所述斜向气缸安装在出料架上，所述卷板推料板安装在卷板出料架上并可摆动，所述斜向气缸的驱动端与卷板推料板连接推动卷板推料板摆动。

在本技术方案中，所述卷板出料架上设有两个及以上的卷料滑槽，在所述机架上设有两条及以上的纵向导轨，所述卷料滑槽与纵向导轨配合。

本实用新型与现有技术相比的优点为：上料完成后，只需要人工将上料架推到指定位置，工作效率高，等待时间短。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1后视位的立体图；

图3是本实用新型去除部分机架的立体图；

图4是图1右视位的立体图；

图5是图1的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是图1加上卷板出料工位的立体图；

图9是图8的俯视图；

图10是图9的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”及“底”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，也可以是可拆卸的设在或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，其是一种端板上料设备，包括机架；其特征在于还包括

端板上料架7、轨道5及承托架6；所述轨道5及承托架6分别安装在机架1上，所述端板上料架7包括上料架71及承托板72，所述承托板72安装在上料架71上，所述上料架71安装在轨道5上并可横向滑动，所述承托架6位于上料架71的两侧且位于轨道5的上方；

第一传动结构2、驱动结构10、第二传动结构11及电机9；所述电机9安装在机架1上，所述第一传动结构2包括第一底座21、第一纵杆22及第一传动齿轮23，所述第二传动结构11包括第二底座111、第二纵杆112及第二传动齿轮113，所述第一底座21及第二底座111分别安装在机架1上并位于电机9的两侧；所述第一纵杆22安装在第一底座21上并可纵向移动，所述第一传动齿轮23安装在第一纵杆22的顶部，所述第二纵杆112安装在第二底座111上并可纵向移动，所述第二传动齿轮113安装在第二纵杆112的顶部；所述驱动结构10安装在机架1上同步带动第一纵杆22及第二纵杆112纵向移动及定位；

传送结构8；所述传送结构8包括主齿轮81、第一副齿轮82、第二副齿轮83及链条84；所述主齿轮81与电机9的传输端连接，所述第一副齿轮82安装在机架1上并可转动且位于第一底座21的左侧，所述第二副齿轮83安装在机架1上并可转动且位于第一底座21的右侧，所述主齿轮81、第一副齿轮82、第二副齿轮83、第一传动齿轮23及第二传动齿轮113通过链条84连接，所述上料架71的底部安装在链条84上；

出料架4；所述出料架4安装在机架1上并位于轨道5左侧。

工作时，端板放置在承托板72上并承托在承托架6上，所述第一纵杆22及第二纵杆112在驱动结构10同步向上移动，所述主齿轮81、第一副齿轮82、第二副齿轮83、第一传动齿轮23及第二传动齿轮113将链条84收紧，所述电机9通过链条84带动上料架71往出料架4方向移动，所述端板从出料架4中出料；

当端板全部出料完成后，所述驱动结构10带动第一纵杆22及第二纵杆112同步向下移动，所述主齿轮81、第一副齿轮82、第二副齿轮83、第一传动齿轮23及第二传动齿轮113将链条84松开，可以人工将上料架71推动到指定位置，速度快，节省时间，工作效率高，等待时间段；当上料架71推动到指定位置后，所述驱动结构10带动第一纵杆22及第二纵杆112同步向下移动，所述主齿轮81、第一副齿轮82、第二副齿轮83、第一传动齿轮23及第二传动齿轮113再次将链条84收紧。

在本实施例中，还包括推料结构3，所述推料结构3包括推料气缸31及推料板32；所述推料气缸31安装在机架1或出料架4上，所述推料板32安装在出料架4上并可摆动，所述推料气缸31的驱动端与推料板32连接。

当端板进入出料架4后，所述推料气缸31推动推料板32，所述推料板32推动端板出料。

在本实施例中，所述驱动结构10包括驱动气缸101及同步板102，所述驱动气缸101安装在机架1上并位于第一底座21及第二底座111的下方，所述同步板102安装在驱动气缸101的驱动端上，同步板102的两端分别与第一纵杆22及第二纵杆112连接。

驱动气缸101带动同步板102纵向移动，所述同步板102纵向移动带动第一纵杆22及第二纵杆112同步纵向移动。

在本实施例中，所述轨道5包括两凹型槽，所述凹型槽分别安装在机架1上并位于承托架6的下方，两凹型槽开口相对，在所述上料架71的底部还设有两个滑轮711，所述滑轮711分别与对应的凹型槽配合滑动。所述滑轮711可以是两个、四个、六个或若干个，根据实际的使用情况而定。

在本实施例中，在所述出料架4的底部向下倾斜，所述推料板32包括向下倾斜的下斜板321及向上倾斜的上斜板322；所述下斜板321安装在出料架4的底部并可摆动，下斜板321的端部与上斜板322的端部连接；所述推料气缸31的驱动端与下斜板321连接带动推料板32摆动或定位。当端板进入出料架4后，端板承托在下斜板321与上斜板322之间，当需要出料时，推料气缸推动下斜板321摆动，所述下斜板321推动端板出料。

在本实施例中，所述下斜板321的倾斜角度与出料架4的底部的倾斜角度一致。

在本实施例中，还包括卷板出料工位12；所述卷板出料工位12包括卷板出料架121、斜向气缸123、纵向气缸124及卷板推料板125；所述卷板出料架121安装在机架1上并可纵向移动且位于出料架4旁，所述纵向气缸124安装在机架1上带动卷板出料架121纵向移动或定位，所述斜向气缸123安装在卷板出料架121上，所述卷板推料板125安装在卷板出料架121上并可摆动，所述斜向气缸123的驱动端与卷板推料板125连接推动卷板推料板125摆动。所述卷板出料架121位于出料架4旁，从而使盖板及卷板一起出料，方便下一步的加工；卷板出料架121纵向移动从而适应不同环境下的卷板出料。

在本实施例中，所述卷板出料架121上设有两个及以上的卷料滑槽122，在所述机架1上设有两条及以上的纵向导轨13，所述卷料滑槽122与纵向导轨13配合从而保证卷板出料架121在机架1上纵向移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种端板上料设备，包括机架（1）；其特征在于还包括

端板上料架（7）、轨道（5）及承托架（6）；所述轨道（5）及承托架（6）分别安装在机架（1）上，所述端板上料架（7）包括上料架（71）及承托板（72），所述承托板（72）安装在上料架（71）上，所述上料架（71）安装在轨道（5）上并可横向滑动，所述承托架（6）位于上料架（71）的两侧且位于轨道（5）的上方；

第一传动结构（2）、驱动结构（10）、第二传动结构（11）及电机（9）；所述电机（9）安装在机架（1）上，所述第一传动结构（2）包括第一底座（21）、第一纵杆（22）及第一传动齿轮（23），所述第二传动结构（11）包括第二底座（111）、第二纵杆（112）及第二传动齿轮（113），所述第一底座（21）及第二底座（111）分别安装在机架（1）上并位于电机（9）的两侧；所述第一纵杆（22）安装在第一底座（21）上并可纵向移动，所述第一传动齿轮（23）安装在第一纵杆（22）的顶部，所述第二纵杆（112）安装在第二底座（111）上并可纵向移动，所述第二传动齿轮（113）安装在第二纵杆（112）的顶部；所述驱动结构（10）安装在机架（1）上同步带动第一纵杆（22）及第二纵杆（112）纵向移动及定位；

传送结构（8）；所述传送结构（8）包括主齿轮(81)、第一副齿轮（82）、第二副齿轮（83）及链条（84）；所述主齿轮（81）与电机（9）的传输端连接，所述第一副齿轮（82）安装在机架（1）上并可转动且位于第一底座（21）的左侧，所述第二副齿轮（83）安装在机架（1）上并可转动且位于第一底座（21）的右侧，所述主齿轮(81)、第一副齿轮（82）、第二副齿轮（83）、第一传动齿轮（23）及第二传动齿轮（113）通过链条（84）连接，所述上料架（71）的底部安装在链条（84）上；

出料架（4）；所述出料架（4）安装在机架（1）上并位于轨道（5）左侧。

2.根据权利要求1所述的端板上料设备，其特征在于还包括推料结构（3），所述推料结构（3）包括推料气缸（31）及推料板（32）；所述推料气缸（31）安装在机架（1）或出料架（4）上，所述推料板（32）安装在出料架（4）上并可摆动，所述推料气缸（31）的驱动端与推料板（32）连接。

3.根据权利要求1所述的端板上料设备，其特征在于所述驱动结构（10）包括驱动气缸（101）及同步板（102），所述驱动气缸（101）安装在机架（1）上并位于第一底座（21）及第二底座（111）的下方，所述同步板（102）安装在驱动气缸（101）的驱动端上，同步板（102）的两端分别与第一纵杆（22）及第二纵杆（112）连接。

4.根据权利要求1所述的端板上料设备，其特征在于所述轨道（5）包括两凹型槽，所述凹型槽分别安装在机架（1）上并位于承托架（6）的下方，两凹型槽开口相对，在所述上料架（71）的底部还设有两个及以上滑轮（711），所述滑轮（711）分别与对应的凹型槽配合滑动。

5.根据权利要求2所述的端板上料设备，其特征在于在所述出料架（4）的底部向下倾斜，所述推料板（32）包括向下倾斜的下斜板（321）及向上倾斜的上斜板（322）；所述下斜板（321）安装在出料架（4）的底部并可摆动，下斜板（321）的端部与上斜板（322）的端部连接；所述推料气缸（31）的驱动端与下斜板（321）连接带动推料板（32）摆动或定位。

6.根据权利要求5所述的端板上料设备，其特征在于所述下斜板（321）的倾斜角度与出料架（4）的底部的倾斜角度一致。

7.根据权利要求1所述的端板上料设备，其特征在于还包括卷板出料工位（12）；所述卷板出料工位（12）包括卷板出料架（121）、斜向气缸（123）、纵向气缸（124）及卷板推料板（125）；所述卷板出料架（121）安装在机架（1）上并可纵向移动且位于出料架（4）旁，所述纵向气缸（124）安装在机架（1）上带动卷板出料架（121）纵向移动或定位，所述斜向气缸（123）安装在卷板出料架（121）上，所述卷板推料板（125）安装在卷板出料架（121）上并可摆动，所述斜向气缸（123）的驱动端与卷板推料板（125）连接推动卷板推料板（125）摆动。

8.根据权利要求7所述的端板上料设备，其特征在于所述卷板出料架（121）上设有两个及以上的卷料滑槽（122），在所述机架（1）上设有两条及以上的纵向导轨（13），所述卷料滑槽（122）与纵向导轨（13）配合。

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