CN212599098U

CN212599098U - 板材钻孔生产线

Info

Publication number: CN212599098U
Application number: CN202020819037.8U
Authority: CN
Inventors: 刘恒生
Original assignee: Foshan Chaoyue Zhizao Woodworking Machinery Co ltd
Current assignee: Foshan Chaoyue Zhizao Woodworking Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种板材钻孔生产线，包括：定位机构、钻孔机构、输送线、连接线和进料线，利用若干条输送线并联，实现板材的分流生产加工，极大提高板材的生产效率；利用横向推送机构和纵向推送机构的配合将板材在横向、纵向推动一定的距离以实现定位，软质立柱能降低板材的表面与推条、顶升条之间的摩擦，避免板材规整定位过程中发生磨损，结构简单，规整定位效率高。

Description

板材钻孔生产线

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备，特别涉及一种板材钻孔生产线。

背景技术

板材生产过程中，需要进行钻孔处理，由于板材放在输送线上时位置不确定，进入钻孔设备进行钻孔前需要对板材的位置进行规整定位，现有定位装置结构复杂，定位过程繁琐；另外现有的板材生产线一般为单线操作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材钻孔生产线，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的板材钻孔生产线，包括：定位机构，包括滚筒线、横向推送机构、纵向推送机构和顶升机构，所述纵向推送机构包括在所述滚筒线上且朝向所述滚筒线侧边移动的推条，所述横向推送机构包括在所述推条上且沿所述推条长边方向移动的推头，所述顶升机构包括若干顶升条，各所述顶升条于所述滚筒线的滚筒间距之间进行升降移动，所述顶升条上表面、所述推条侧面设有软质立柱；钻孔机构，沿输送方向设置在所述定位机构后方；输送线，在其输送路径上安装有所述定位机构和所述钻孔机构，若干条所述输送线并列设置，各所述输送线的进料端和出料端分别设有第一纵横平移输送台和第二纵横平移输送台；连接线，安装在相邻的所述第一纵横平移输送台之间、相邻的第二纵横平移输送台之间；进料线，与其中一个所述第一纵横平移输送台连接；出料线，与其中一个所述第二纵横平移输送台连接。

根据本实用新型实施例的板材钻孔生产线，至少具有如下有益效果：利用若干条输送线并联，实现板材的分流生产加工，极大提高板材的生产效率；利用横向推送机构和纵向推送机构的配合将板材在横向、纵向推动一定的距离以实现定位，软质立柱能降低板材的表面与推条、顶升条之间的摩擦，避免板材规整定位过程中发生磨损，结构简单，规整定位效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向推送机构还包括纵向导轨和第一伺服电机，所述推条滑动连接在所述纵向导轨上，所述第一伺服电机驱动所述推条沿所述纵向导轨滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述横向推送机构还包括横向导轨和第二伺服电机，所述横向导轨安装在所述推条上且沿所述推条长边方向设置，所述推头滑动连接在所述横向导轨上，所述第二伺服电机驱动所述推头沿所述横向导轨移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶升机构还包括底架、升降架和气缸，所述升降架位于所述底架上方，所述底架和所述升降架之间通过连杆连接，所述气缸两端分别铰接在所述底架和所述升降架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻孔机构为六面钻。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的定位机构结构示意图；

图3是本实用新型的定位机构部分结构示意图；

图4是本实用新型的软质立柱示意图；

图5是本实用新型的定位机构左视图。

附图标记：定位机构100；滚筒线110；横向推送机构120；纵向推送机构130；顶升机构140；推条131；推头121；顶升条141；软质立柱150；钻孔机构200；输送线300；第一纵横平移输送台310；第二纵横平移输送台320；连接线400；进料线500；出料线600；纵向导轨132；横向导轨122；第二伺服电机123；底架142；升降架143；气缸144；连杆145。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4，一种板材钻孔生产线，包括：定位机构100，包括滚筒线110、横向推送机构120、纵向推送机构130和顶升机构140，纵向推送机构130包括在滚筒线110上且朝向滚筒线110侧边移动的推条131，横向推送机构120包括在推条131上且沿推条131长边方向移动的推头121，顶升机构140包括若干顶升条141，各顶升条141于滚筒线110的滚筒间距之间进行升降移动，顶升条141上表面、推条131侧面设有软质立柱150；钻孔机构200，沿输送方向设置在定位机构100后方；输送线300，在其输送路径上安装有定位机构100和钻孔机构200，若干条输送线300并列设置，各输送线300的进料端和出料端分别设有第一纵横平移输送台310和第二纵横平移输送台320；连接线400，安装在相邻的第一纵横平移输送台310之间、相邻的第二纵横平移输送台320之间；进料线500，与其中一个第一纵横平移输送台310连接；出料线600，与其中一个第二纵横平移输送台320连接。

如图1所示，本实施例中，纵向、横向以板材钻孔生产线的俯视方向而定，并列设置三条横向朝向的输送线300，每条输送线300上均设有定位机构100和钻孔机构200，沿输送方向每条输送线300的进料端和出料端分别连接有第一纵横平移输送台310、第二纵横平移输送台320，第一纵横平移输送台310和第二纵横平移输送台320可以选用现有的纵横平移输送机，相邻的第一纵横平移输送台310之间、相邻的第二纵横平移输送台320之间通过连接线400连接实现纵向移动，第一纵横平移输送台310、输送线300、第二纵横平移输送台320进行横向运输，进料线500安装在第一个第一纵横平移输送台310的前端。生产时，板材从进料线500进料，板材通过第一纵横平移输送台310、连接线400分流至各输送线300上在不同输送线300上，板材通过定位机构100规整定位后利用钻孔机构200进行钻孔操作，钻孔完毕后，板材横向输送至第二纵横平移输送台320，各第二纵横平移输送台320之间通过连接线400连接，板材依次经过各第二纵横平移输送台320进行纵向运输，最后进入出料线600进行统一出料操作，利用若干条输送线300并联，实现板材的分流生产加工，极大提高板材的生产效率。如图2、图3和图4所示，其中，常态下各顶升条141平行于滚筒轴线且位于滚筒线110的输送面下方，板材进入到滚筒线110上，运输至推条131一侧，顶升机构140启动，顶升条141上升托起板材底部，使得板材离开滚筒线110的输送面，此时横向推送机构120、纵向推送机构130启动，推条131移动贴合在板材的一侧边上，推动板材朝向滚筒线110的一侧进行纵向移动，推条131上的软质立柱150位于推条131与板材贴合的所在面上，利用推条131能使得板材摆正，同时的，推头121移动，推头121贴合在板材的尾侧边上，推头121沿推条131移动，即推动板材往钻孔机构200方向横向移动，利用横向推送机构120和纵向推送机构130的配合将板材在横向、纵向推动一定的距离以实现定位，软质立柱150能降低板材的表面与推条131、顶升条141之间的摩擦，避免板材规整定位过程中发生磨损，结构简单，规整定位效率高。

其中，上述输送线300、连接线400、进料线500、出料线600优选现有的滚筒式运输线。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，纵向推送机构130还包括纵向导轨132和第一伺服电机(图中未示出)，推条131滑动连接在纵向导轨132上，第一伺服电机驱动推条131沿纵向导轨132滑动；利用第一伺服电机驱动推条131定距离移动以确定对板材的推动行程。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，横向推送机构120还包括横向导轨122和第二伺服电机123，横向导轨122安装在推条131上且沿推条131长边方向设置，推头121滑动连接在横向导轨122上，第二伺服电机123驱动推头121沿横向导轨122移动，利用第二伺服电机123驱动推头121以定行程推动板材。

在本实用新型的一些具体实施例中，顶升机构140还包括底架142、升降架143和气缸144，升降架143位于底架142上方，底架142和升降架143之间通过连杆145连接，气缸144两端分别铰接在底架142和升降架143上；如图2、图3和图5所示，连杆145两端分别铰接在升降架143和底架142上，气缸144的本体铰接在底架142上，气缸144的伸缩端铰接在升降架143上，气缸144启动，升降架143在底架142上方通过连杆145进行升降移动，从而带动顶升条141升降移动，通过连杆145的长度限制升降架143的上升行程，从而控制顶升条141的升降行程。

在本实用新型的一些具体实施例中，钻孔机构200为六面钻；六面钻使用现有设备，可以对板材的六个面进行钻孔处理。

上述第一纵横平移输送台和第二纵横平移输送台可选用型号D2520A，六面钻可选用型号J4014A。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种板材钻孔生产线，其特征在于，包括：

定位机构(100)，包括滚筒线(110)、横向推送机构(120)、纵向推送机构(130)和顶升机构(140)，所述纵向推送机构(130)包括在所述滚筒线(110)上且朝向所述滚筒线(110)侧边移动的推条(131)，所述横向推送机构(120)包括在所述推条(131)上且沿所述推条(131)长边方向移动的推头(121)，所述顶升机构(140)包括若干顶升条(141)，各所述顶升条(141)于所述滚筒线(110)的滚筒间距之间进行升降移动，所述顶升条(141)上表面、所述推条(131)侧面设有软质立柱(150)；

钻孔机构(200)，沿输送方向设置在所述定位机构(100)后方；

输送线(300)，在其输送路径上安装有所述定位机构(100)和所述钻孔机构(200)，若干条所述输送线(300)并列设置，各所述输送线(300)的进料端和出料端分别设有第一纵横平移输送台(310)和第二纵横平移输送台(320)；

连接线(400)，安装在相邻的所述第一纵横平移输送台(310)之间、相邻的第二纵横平移输送台(320)之间；

进料线(500)，与其中一个所述第一纵横平移输送台(310)连接；

出料线(600)，与其中一个所述第二纵横平移输送台(320)连接。

2.根据权利要求1所述的板材钻孔生产线，其特征在于：所述纵向推送机构(130)还包括纵向导轨(132)和第一伺服电机，所述推条(131)滑动连接在所述纵向导轨(132)上，所述第一伺服电机驱动所述推条(131)沿所述纵向导轨(132)滑动。

3.根据权利要求1所述的板材钻孔生产线，其特征在于：所述横向推送机构(120)还包括横向导轨(122)和第二伺服电机(123)，所述横向导轨(122)安装在所述推条(131)上且沿所述推条(131)长边方向设置，所述推头(121)滑动连接在所述横向导轨(122)上，所述第二伺服电机(123)驱动所述推头(121)沿所述横向导轨(122)移动。

4.根据权利要求1所述的板材钻孔生产线，其特征在于：所述顶升机构(140)还包括底架(142)、升降架(143)和气缸(144)，所述升降架(143)位于所述底架(142)上方，所述底架(142)和所述升降架(143)之间通过连杆(145)连接，所述气缸(144)两端分别铰接在所述底架(142)和所述升降架(143)上。

5.根据权利要求1所述的板材钻孔生产线，其特征在于：所述钻孔机构(200)为六面钻。