CN216188837U - 一种全自动储送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动储送料装置，属于储料设备技术领域。它解决了现有的加工单位在加工长圆棒时，需要人工搬运，费时费力，圆棒容易滑落滚动，增加了仓储成本等问题。本实用新型包括储料架和送料架，原料存储在储料架内，储料架内还设有一顶料机构，该顶料机构用于将储料架内的原料逐一顶出并转移至送料架上，储料架包括矩形的外框架以及设置在外框架内的支撑架，支撑架的上表面为斜面，支撑架上表面靠近送料架一头的高度低于远离送料架另一头的高度。本实用新型的优点在于通过支撑架的斜面，使顶板的上方始终有原料，通过顶板推动原料抬升；通过导料板上使顶板上仅有一根原料会被抬起，自动化程度高，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于储料设备技术领域，涉及一种全自动储送料装置。
背景技术
现在很多的加工单位，在加工一些长度较长的圆棒时，需要工人通过桁架进行搬运，费时费力，劳动强度大，工作效率低，而且这些圆棒在仓储时，需要在圆棒的外围增加围栏，防止圆棒滑落滚动，容易造成安全隐患，增加了仓储成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的长度较长的圆棒在搬运和存储时存在的上述问题，而提出了一种既能实现安全存储并方便搬运的装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种全自动储送料装置，包括储料架和送料架，原料存储在储料架内，其特征在于，所述的储料架内还设有一顶料机构，该顶料机构用于将储料架内的原料逐一顶出并转移至送料架上，所述储料架包括矩形的外框架以及设置在外框架内的支撑架，若干支撑架沿外框架长度方向间隔设置，支撑架的上表面用于支撑物料，所述送料架的长度与储料架的长度一致，送料架沿储料架宽度方向与储料架固连，所述支撑架的上表面为斜面，支撑架上表面靠近送料架一头的高度低于远离送料架另一头的高度。
在上述的一种全自动储送料装置中，所述的顶料机构设置在支撑架的下方且靠近送料架的一侧，顶料机构包括顶板以及驱动顶板升降的驱动机构。
在上述的一种全自动储送料装置中，若干组驱动机构沿储料架长度方向均匀间隔设置。
在上述的一种全自动储送料装置中，所述顶板的上表面为斜面，顶板上表面靠近送料架一头的高度低于远离送料架另一头的高度，驱动机构处于顶升状态时，顶板上表面超出储料架的上表面。
在上述的一种全自动储送料装置中，所述顶板上表面的斜度与支撑架上表面的斜度一致，驱动机构处于收回状态时，所述顶板上表面与支撑架上表面齐平。
在上述的一种全自动储送料装置中，所述顶板上表面的斜度为170°-175°。在该斜度范围内，驱动机构驱动顶板抬升后，原料能通过自重从顶板上滑落至送料架上，且滑落速度不会过快。
在上述的一种全自动储送料装置中，所述的驱动机构包括驱动油缸。
在上述的一种全自动储送料装置中，所述的驱动机构还包括导轨、滑块，导轨竖直固定设置在储料架上，滑块的一端与上述顶板固连，其另一端滑动设置在导轨上。
在上述的一种全自动储送料装置中，所述储料架的内侧壁上还设有导料板，该导料板设置在靠近送料架的内侧壁上，若干导料板沿储料架长度方向均匀竖直间隔设置，靠近送料架一侧的物料贴靠在该导料板上，所述导料板的顶部远离送料架的一端设有凸起部，该凸起部设有一导向斜面，该导向斜面的方向朝向储料架。
与现有技术相比，本实用新型在储料架放入原料后，原料会沿着支撑架的斜面向下滑动，以使顶板的上方始终有原料，工作时，驱动油缸驱动顶板抬升，顶板推动其上方的原料同步抬升；当顶板上方有多根原料并被同时顶起时，抬升过程中，多余的原料会沿着导料板上的凸起部的导向斜面掉落至储料架内，以使顶板上仅有一根原料会被顶板抬升至超出储料架，并能沿顶板的斜面滑落至送料架上，等待进入下一工序，本实用新型自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是本实用新型的未放入原料的结构示意图；
图3是本实用新型的截面剖视图；
图4是本实用新型的顶料机构的结构示意图。
图中，1、储料架；2、送料架；3、外框架；4、支撑架；5、顶板；6、驱动油缸；7、导轨；8、滑块；9、导料板；10、凸起部；11、原料。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种锯床的储送料装置，包括储料架1和送料架2，原料11存储在储料架1内所述的储料架1内还设有一顶料机构，该顶料机构用于将储料架1内的原料11逐一顶出并转移至送料架2上，所述储料架1包括矩形的外框架3以及设置在外框架3内的支撑架4，若干支撑架4沿外框架3长度方向间隔设置，支撑架4的上表面用于支撑物料，所述送料架2的长度与储料架1的长度一致，送料架2沿储料架1宽度方向与储料架1固连，所述支撑架4的上表面为斜面，支撑架4上表面靠近送料架2一头的高度低于远离送料架2另一头的高度。
如图3所示，顶板5的上表面为斜面，顶板5上表面靠近送料架2一头的高度低于远离送料架2另一头的高度，驱动机构处于顶升状态时，顶板5上表面超出储料架1的上表面。所述顶板5上表面的斜度与支撑架4上表面的斜度一致，驱动机构处于收回状态时，所述顶板5上表面与支撑架4上表面齐平。所述顶板5上表面的斜度为170°-175°。在该斜度范围内，驱动机构驱动顶板5抬升后，原料11能通过自重从顶板5上滑落至送料架2上，且滑落速度不会过快。
如图4所示，顶料机构设置在支撑架4的下方且靠近送料架2的一侧，顶料机构包括顶板5以及驱动顶板5升降的驱动机构。若干组驱动机构沿储料架1长度方向均匀间隔设置。所述的驱动机构包括驱动油缸6。所述的驱动机构还包括导轨7、滑块8，导轨7竖直固定设置在储料架1上，滑块8的一端与上述顶板5固连，其另一端滑动设置在导轨7上。
储料架1的内侧壁上还设有导料板9，该导料板9设置在靠近送料架2的内侧壁上，若干导料板9沿储料架1长度方向均匀竖直间隔设置，靠近送料架2一侧的物料贴靠在该导料板9上，所述导料板9的顶部远离送料架2的一端设有凸起部10，该凸起部10设有一导向斜面，该导向斜面的方向朝向储料架1。
储料架1内放入原料11后，原料11会沿着支撑架4的斜面向下滑动，以使顶板5的上方始终有原料11，工作时，驱动油缸6驱动顶板5抬升，顶板5推动其上方的原料11同步抬升；当顶板5上方有多根原料11并被同时顶起时，抬升过程中，多余的原料11会沿着导料板9上的凸起部10的导向斜面掉落至储料架1内，以使顶板5上仅有一根原料11会被顶板5抬升至超出储料架1，并能沿顶板5的斜面滑落至送料架2上，等待进入下一工序。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种全自动储送料装置，包括储料架(1)和送料架(2)，原料(11)存储在储料架(1)内，其特征在于，所述的储料架(1)内还设有一顶料机构，该顶料机构用于将储料架(1)内的原料(11)逐一顶出并转移至送料架(2)上，所述储料架(1)包括矩形的外框架(3)以及设置在外框架(3)内的支撑架(4)，若干支撑架(4)沿外框架(3)长度方向间隔设置，支撑架(4)的上表面用于支撑物料，所述送料架(2)的长度与储料架(1)的长度一致，送料架(2)沿储料架(1)宽度方向与储料架(1)固连，所述支撑架(4)的上表面为斜面，支撑架(4)上表面靠近送料架(2)一头的高度低于远离送料架(2)另一头的高度。
2.根据权利要求1所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，所述的顶料机构设置在支撑架(4)的下方且靠近送料架(2)的一侧，顶料机构包括顶板(5)以及驱动顶板(5)升降的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，若干组驱动机构沿储料架(1)长度方向均匀间隔设置。
4.根据权利要求2所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，所述顶板(5)的上表面为斜面，顶板(5)上表面靠近送料架(2)一头的高度低于远离送料架(2)另一头的高度，驱动机构处于顶升状态时，顶板(5)上表面超出储料架(1)的上表面。
5.根据权利要求2所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，所述顶板(5)上表面的斜度与支撑架(4)上表面的斜度一致，驱动机构处于收回状态时，所述顶板(5)上表面与支撑架(4)上表面齐平。
6.根据权利要求2所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，所述顶板(5)上表面的斜度为170°-175°。
7.根据权利要求2所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动油缸(6)。
8.根据权利要求2所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，所述的驱动机构还包括导轨(7)、滑块(8)，导轨(7)竖直固定设置在储料架(1)上，滑块(8)的一端与上述顶板(5)固连，其另一端滑动设置在导轨(7)上。
9.根据权利要求1所述的一种全自动储送料装置，其特征在于，所述储料架(1)的内侧壁上还设有导料板(9)，该导料板(9)设置在靠近送料架(2)的内侧壁上，若干导料板(9)沿储料架(1)长度方向均匀竖直间隔设置，靠近送料架(2)一侧的物料贴靠在该导料板(9)上，所述导料板(9)的顶部远离送料架(2)的一端设有凸起部(10)，该凸起部(10)设有一导向斜面，该导向斜面的方向朝向储料架(1)。
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| CN116281102A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-06-23 | 舟山中南锚链有限公司 | 一种双工位锚链棒料自动上料装置及方法 |
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