CN215923657U - 板材自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生产领域，具体是板材自动上料机，包括用于承托若干板材的输送结构，所述输送结构内设有供推动件移动的通道，所述推动件与驱动结构传动连接，所述驱动结构包括传动件，所述传动件为链条状，链条状所述传动件的链节上安装有活动块，所述活动块与框形的限位件滑动配合，限位件与推动件连接，所述推动件用于在传动件的驱动下往复运动，以带动板材从上料起始位置运动至下料终止位置，将位于底部的板材沿输送结构推出后，继续带动完成推出的推动杆运动至上料起始位置，解决了现有技术中需要人工进行板材上料的问题。

Description

板材自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，具体是板材自动上料机。

背景技术

板材被广泛的应用于修建建筑墙壁、天花板或者地板等等建筑构件，通常相同批次生产的板材大小标准，以便于建筑中使用，当然也有一些特殊规格的板材，需要定制成特殊形状。

通常一批次生产的板材为统一的规格，这些批量生产的板材通常经过人工来完成运输上料作业，而这种人工上料的方式效率较低，同时由于人力的限制使得不可以连续长时间工作，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材自动上料机，以解决现有技术中需要人工进行板材上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供板材自动上料机：包括用于承托若干板材的输送结构，所述输送结构内设有供推动件移动的通道，所述推动件与驱动结构传动连接，所述驱动结构包括传动件，所述传动件为链条状，链条状所述传动件的链节上安装有活动块，所述活动块与框形的限位件滑动配合，限位件与推动件连接，所述推动件用于在传动件的驱动下往复运动，以带动板材从上料起始位置运动至下料终止位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送结构包括两组输送辊轮组，两组所述输送辊轮组之间设有间隙，所述间隙形成用于供推动件移动的通道，所述输送辊轮组的输出端与输送带位置对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动件为推动杆，所述板材摞放在输送结构上，所述推动杆的行程位置与处于最底层的所述板材干涉；

同时所述推动杆与活动块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动件为链条，所述链条与齿轮啮合传动，所述链条链节上转动连接有活动块，所述活动块与框形的所述限位件滑动配合。

进一步的：框形的所述限位件为框形限位槽，所述框形限位槽与支撑件上设置的导向组件滑动连接，所述导向组件用于对框形限位槽的往复运动进行导向限位。

再进一步的：所述导向组件包括固定杆以及导向杆，所述导向杆滑动连接在框形限位槽上开设的滑动孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送结构上部设有格挡件，所述格挡件用于对板材进行限位，所述格挡件与输送结构之间设有供板材通过的间隙。

本实用新型通过在链条上设置活动块，同时设置推动杆与活动块固定连接，通过链条转动，带动推动杆沿链条上部起始段移动至终止端，将底部板材推出后，带动推动杆下降并重新运动至链条起始段，完成一块板材的自动上料，避免了现有技术中需要人工进行板材上料的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的板材自动上料机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的输送结构的结构示意图。

图中：1、板材；2、输送辊轮组；3、安装板；31、支撑柱；4、固定杆；5、推动杆；6、活动块；7、框形限位槽；8、导向杆；9、齿轮；10、链条；11、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，本实用新型实施例中，板材自动上料机：包括用于承托若干板材1的输送结构，所述输送结构内设有供推动件移动的通道；

所述推动件与驱动结构传动连接，所述驱动结构包括传动件，所述传动件为链条状，链条状所述传动件的链节上安装有活动块，所述活动块与框形的限位件滑动配合，限位件与推动件连接，所述推动件用于在传动件的驱动下往复运动，以带动板材1从上料起始位置运动至下料终止位置。

本实用新型通过设计链条结构，利用链条10的链节在链条10的转动过程中，经历上升，并从一段平行移动至另一端后下降，在从另一端回到起始段的运动过程，设计用于板材1的自动上料，通过将推动件与链条10的链节处传动连接，当推动件沿链条10上部移动时，此时推动件推动底部的板材1移动，将板材1推出，当推动件沿链条10下部移动时，此时推动件返回至推动起始点，准备进行下一周期板材1的上料推出。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述输送结构包括两组输送辊轮组2，两组所述输送辊轮组2之间设有间隙，所述间隙形成用于供推动件移动的通道，所述输送辊轮组2的输出端与输送带位置对应；

本实用新型设计输送辊轮组2为对称设计，实际在设计时，根据推动件的规格，合理设计通道的宽度，本实用新型优选推动件为推动杆，则此时通道设计为供推动杆移动，当板材1规格较大时，此时需要重新设计推动件，优选推动件为推动板，此时连通通道的宽度应满足推动板的宽度；

同时两组输送辊轮组2分别安装在板材1两侧的安装板3上，安装板3通过若干支撑柱31进行支撑，通过推动件送出的板材1通过输送带送至作业区域，通过本实用新型实现了板材1的自动上料。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述推动件为推动杆5，所述板材1摞放在输送结构上，所述推动杆5的行程位置与处于最底层的所述板材1干涉，本实用新型可设计为推动杆为伸缩结构或者为可更换末端长度的设计，以满足不同厚度板材1的上料要求。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述传动件为链条10，所述链条10与齿轮9啮合传动，所述链条10上的链节与活动块6转动连接，所述推动杆5与活动块6固定连接，所述活动块6与限位件滑动配合，当然实际在设计时，也并不需要硬性要求需要为链条10，也可以将链条10更换为传动带或者其他部件都可以，只要满足于链条10类似的运动方式即可；

进一步的：框形的所述限位件为框形限位槽7，所述框形限位槽7与支撑件上设置的导向组件滑动连接，所述导向组件用于对框形限位槽7的往复运行部进行导向限位；

再进一步的：所述导向组件包括固定杆4以及导向杆5，所述导向杆5滑动连接在框形限位槽7上开设的滑动孔内；

本实用新型中，驱动结构在进行驱动作业时，通过链条10转动调动转动连接在链条10上的活动块6移动，同时活动块6在框形限位槽内滑动配合，框形限位槽通过导向杆5的限位进行横向往复一定，通过框形限位槽的限位，使得活动块6部参与链条10的转动，只进行上升下降以及水平移动，即带动推动杆进行横向的移动以及纵向的升降。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述输送结构上部设有格挡件，所述格挡件用于对板材1进行限位；

本实用新型优选的格挡件为挡板11，挡板11安装在安装板3上，挡板11下部与输送辊轮组2之间设有供一个板材1移动的空隙；

上述本实用新型默认的为单个板材1的自动上料，实际在使用时，也可以出现两个、三个或者四个等等其他数量的板材1进行上料的情况，此时则需要对推动杆的长度以及隔板的高度进行调整，以适应不同数量规格的挡板11的输送情况。

本实用新型通过在链条10上设置活动块6，同时设置推动杆与活动块6固定连接，通过链条10转动，带动推动杆沿链条10上部起始段移动至终止端，将底部板材1推出后，带动推动杆下降并重新运动至链条10起始段，完成一块板材1的自动上料，避免了现有技术中需要人工进行板材1上料的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.板材自动上料机，包括用于承托若干板材的输送结构，其特征在于；

所述输送结构内设有供推动件移动的通道；

所述推动件与驱动结构传动连接，所述驱动结构包括传动件，所述传动件为链条状，链条状所述传动件的链节上安装有活动块，所述活动块与框形的限位件滑动配合，限位件与推动件连接，所述推动件用于在传动件的驱动下往复运动，以带动板材从上料起始位置运动至下料终止位置。

2.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述输送结构包括两组输送辊轮组，两组所述输送辊轮组之间设有间隙，所述间隙形成用于供推动件移动的通道，所述输送辊轮组的输出端与输送带位置对应。

3.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述推动件为推动杆，所述板材摞放在输送结构上，所述推动杆的行程位置与处于最底层的所述板材干涉。

4.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述传动件为链条，所述链条与齿轮啮合传动，所述链条链节上转动连接有活动块，所述活动块与框形的所述限位件滑动配合。

5.根据权利要求4所述的板材自动上料机，其特征在于，框形的所述限位件为框形限位槽，所述框形限位槽与支撑件上设置的导向组件滑动连接，所述导向组件用于对框形限位槽的往复运动进行导向限位。

6.根据权利要求5所述的板材自动上料机，其特征在于，所述导向组件包括固定杆以及导向杆，所述导向杆滑动连接在框形限位槽上开设的滑动孔内。

7.根据权利要求6所述的板材自动上料机，其特征在于，所述推动件与活动块固定连接。

8.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述输送结构上部设有格挡件，所述格挡件用于对板材进行限位，所述格挡件与输送结构之间设有供板材通过的间隙。

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