CN114833920B - 一种全自动混凝土砖块的压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砖块制备装置技术领域，具体为一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括机架，所述机架的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的下方设置有成型组件，所述成型组件的下方设置有托砖板，储料组件，所述储料组件包括定位板，所述定位板设置在机架的一端内部；上料组件，所述上料组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的外壁，限位组件，所述限位组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在机架的外壁。本发明能够使得上料组件在对托砖板进行推动时，从而能够实现托砖板上料时，实现限位板的向上活动，从而实现对托砖板的位置进行限位。

Description

一种全自动混凝土砖块的压制成型装置

技术领域

本发明涉及砖块制备装置技术领域，具体为一种全自动混凝土砖块的压制成型装置。

背景技术

混凝土砖块是用于建筑施工的标准尺寸矩形块，混凝土砖块是一些最通用的建筑产品，因为使用它们可以实现各种各样的外观，混凝土砖块在制备成型的过程中，通常采用压制成型装置，实现对混凝土的压制成型。

然而现有的混凝土砖块压制成型机在进行砖块的压制过程中，首先需要对装置的成型组件下方放置托砖板，从而实现对混凝土砖块的压制和转运，但托砖板在进行放置的过程中，需要人员进行一个一个的放置，操作过于繁琐，且消耗了一定的人工成本，同时托砖板在进行放置的过程中，无法精准的实现对上方成型组件的对接，从而容易因托砖板的位置偏移，导致上方混凝土砖块的压制成型位置出现偏移，从而影响后续的混凝土砖块的码垛处理，降低其码垛的稳定性，因此亟需设计一种全自动混凝土砖块的压制成型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，以解决上述背景技术中提出但托砖板在进行放置的过程中，需要人员进行一个一个的放置，操作过于繁琐，且消耗了一定的人工成本，同时托砖板在进行放置的过程中，无法精准的实现对上方成型组件的对接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括机架，所述机架的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有第一导向轮，所述机架的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的下方设置有成型组件，所述成型组件的下方设置有托砖板，且托砖板通过第一导向轮滑动在支撑杆的上表面；

储料组件，所述储料组件包括定位板，所述定位板设置在机架的一端内部；

上料组件，所述上料组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的外壁，所述第三气缸的顶出端连接有导向滑板，所述导向滑板的另一端固定连接有控制杆，所述导向滑板的内部滑动连接有第四导向柱，所述导向滑板的顶部固定连接有转动座，所述转动座的外部连接有挡板，所述挡板与导向滑板之间连接有簧片，所述转动座的外部设置有防护罩，所述控制杆的另一端连接有第一磁铁；

限位组件，所述限位组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在机架的外壁，所述第一支撑板的上方设置有齿条，所述齿条的外壁啮合有齿轮，所述齿轮的中心固定连接有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副的中心连接有第二丝杠，所述第二丝杠的中心设置有限位柱，所述限位柱的底部固定连接有第二支撑板，所述第二丝杠的顶部设置有限位板，所述齿条靠近第一磁铁的一端设置有第二磁铁。

优选的，所述压紧组件包括横板，所述横板固定连接在机架的顶部，所述横板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有压紧板，所述压紧板的上表面固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱与横板呈滑动连接。

优选的，所述横板的上表面固定连接有成型组件的第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的一端贯穿有第二导向柱，所述活动板的外壁固定连接有成型槽，所述成型槽的外壁铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接有第二铰接杆，所述控制杆的另一端固定连接在机架的外壁。

优选的，所述第二气缸共设置有两个，且两个第二气缸分别处于第一气缸的两侧，所述成型槽的两端皆通过活动板与第二导向柱呈上下滑动连接，所述成型槽的内部凹槽与压紧板相互匹配，所述第二导向柱固定连接在机架的两侧外壁，两组所述第一铰接杆与第二铰接杆对称分布在第一导向柱的两侧。

优选的，所述托砖板包括板体，所述板体的下表面设置有限位座，所述板体处于第一导向轮的上表面，所述限位座的内部设置有第二导向轮，所述托砖板之间通过第二导向轮相互接触。

优选的，所述定位板的内部连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端连接有放置架，所述放置架的外壁固定连接有第三导向柱，所述放置架靠近成型组件的一侧设置有弹簧板，且弹簧板通过弹簧合页与放置架呈转动连接。

优选的，所述定位板的中心通过螺母副与第一丝杠呈转动连接，所述定位板上开设有两个通孔，且通孔的内部滑动连接有第三导向柱，所述放置架呈U字型结构，所述放置架对称分布在托砖板的外部，所述弹簧板的高度大于板体与限位座的高度。

优选的，所述导向滑板呈L字型结构，所述第三气缸的上表面滑动连接有导向滑板，所述上料组件共设置有两组，且两组上料组件分别处于托砖板的前后两侧，两组所述挡板分别与该侧限位座处于同一水平线，所述挡板通过转动座与导向滑板呈转动连接，所述导向滑板与第四导向柱呈滑动连接。

优选的，所述第一支撑板上开设有两个通孔，且通孔的内部通过滚珠轴承连接有滚珠螺母副，所述第一支撑板的上表面开设有导向槽，所述齿条靠近第一支撑板的一侧设置有导轨，所述齿条通过导轨与第一支撑板呈滑动连接，所述齿条的两端皆设置有限位板，所述第二丝杠的内部滑动插接有限位柱，所述限位板抵接在托砖板的外壁，且该处托砖板处于成型组件的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该混凝土砖块的压制成型装置通过上料组件的设置，能够通过与储料组件的相互配合，实现托砖板的堆积放置，且通过上料组件中气缸的推动，能够实现对托砖板进行推动，从而实现托砖板的上料，且通过挡板的单向抵接设置，能够实现挡板的反向回收，从而方便对托砖板进行往复上料处理，进而能够有效的使得该组件代替人工进行托砖板的放置，减少人工工作强度，同时能够大大提高装置工作的流畅性。

2、该混凝土砖块的压制成型装置通过上料组件和挡料组件的相互联动，能够使得上料组件在对托砖板进行推动时，能够通过控制杆的推动实现对齿条相互连接，通过两者之间磁铁的相互吸引，实现两者的连接传动，从而能够实现托砖板上料时，实现限位板的向上活动，从而实现对托砖板的位置进行限位，确保托砖板的位置精度，进而通过成型组件的下压，进一步实现对托砖板进行辅助定位，进一步当上料组件对控制板进行反向回收时，能够通过磁力拉动齿条进行移动，进一步通过传动带动限位板向下移动，从而便于混凝土砖块成型后托砖板的移动。

附图说明

图1为本发明的装置整体结构示意图；

图2为本发明的托砖板位置分布结构示意图；

图3为本发明的成型组件整体结构示意图；

图4为本发明的储料组件分布结构示意图；

图5为本发明的托砖板储存位置分布结构示意图；

图6为本发明的图5中A的放大结构示意图；

图7为本发明的上料组件局部结构示意图；

图8为本发明的托砖板局部爆炸结构示意图；

图9为本发明的上料组件局部爆炸结构示意图；

图10为本发明的限位组件局部爆炸结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、机架；12、支撑杆；13、第一导向轮；2、压紧组件；21、横板；22、第一气缸；23、压紧板；24、第一导向柱；3、成型组件；31、第二气缸；32、活动板；33、第二导向柱；34、成型槽；35、第一铰接杆；36、第二铰接杆；4、托砖板；41、板体；42、限位座；43、第二导向轮；5、储料组件；51、定位板；52、第一丝杠；53、放置架；54、第三导向柱；55、弹簧板；56、弹簧合页；6、上料组件；61、第三气缸；62、导向滑板；63、控制杆；64、第四导向柱；65、转动座；66、挡板；67、防护罩；68、簧片；69、第一磁铁；7、限位组件；71、第一支撑板；72、齿条；73、齿轮；74、滚珠螺母副；75、第二丝杠；76、限位柱；77、第二支撑板；78、第二磁铁；79、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：

一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，包括：本申请中使用的支撑组件1、第一气缸22、第二气缸31和第三气缸61均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

支撑组件1，支撑组件1包括机架11，机架11的内部设置有支撑杆12，支撑杆12的上表面设置有第一导向轮13，机架11的顶部设置有压紧组件2，压紧组件2的下方设置有成型组件3，成型组件3的下方设置有托砖板4，且托砖板4通过第一导向轮13滑动在支撑杆12的上表面，通过该结构之间的相互配合，能够在托砖板4的上表面进行混凝土砖块的压制成型；

储料组件5，储料组件5包括定位板51，定位板51设置在机架11的一端内部，该结构的设置，用于对托砖板4进行辅助限位，方便托砖板4的堆积收纳；

上料组件6，上料组件6包括第三气缸61，第三气缸61固定连接在机架11的外壁，第三气缸61的顶出端连接有导向滑板62，导向滑板62的另一端固定连接有控制杆63，导向滑板62的内部滑动连接有第四导向柱64，导向滑板62的顶部固定连接有转动座65，转动座65的外部连接有挡板66，挡板66与导向滑板62之间连接有簧片68，转动座65的外部设置有防护罩67，控制杆63的另一端连接有第一磁铁69，通过第三气缸61的启动，能够带动导向滑板62进行移动，进而通过导向滑板62的一端带动挡板66进行移动，实现对托砖板4的推动，从而实现对托砖板4的自动上料调节；

限位组件7，限位组件7包括第一支撑板71，第一支撑板71固定连接在机架11的外壁，第一支撑板71的上方设置有齿条72，齿条72的外壁啮合有齿轮73，齿轮73的中心固定连接有滚珠螺母副74，滚珠螺母副74的中心连接有第二丝杠75，第二丝杠75的中心设置有限位柱76，限位柱76的底部固定连接有第二支撑板77，第二丝杠75的顶部设置有限位板79，齿条72靠近第一磁铁69的一端设置有第二磁铁78，通过该结构的设置，能够通过齿条72的移动，带动齿轮73进行转动，进一步通过滚珠螺母副74与第二丝杠75的连接，能够实现对第二丝杠75进行上下调节，进一步实现对限位板79的高度进行上下调节，方便限位板79对托砖板4的位置进行辅助限位。

进一步的，压紧组件2包括横板21，横板21固定连接在机架11的顶部，横板21的顶部设置有第一气缸22，第一气缸22的顶部固定连接有压紧板23，压紧板23的上表面固定连接有第一导向柱24，第一导向柱24与横板21呈滑动连接，该结构的设置，主要对混凝土进行挤压，实现对混凝土砖块的挤压成型。

进一步的，横板21的上表面固定连接有成型组件3的第二气缸31，第二气缸31的底部固定连接有活动板32，活动板32的一端贯穿有第二导向柱33，活动板32的外壁固定连接有成型槽34，成型槽34的外壁铰接有第一铰接杆35，第一铰接杆35的另一端铰接有第二铰接杆36，控制杆63的另一端固定连接在机架11的外壁，成型组件3的设置，主要通过成型槽34与板体41的相互接触，方便混凝土的添加，进一步配合压紧组件2的挤压，实现对混凝土进行压制成型。

进一步的，第二气缸31共设置有两个，且两个第二气缸31分别处于第一气缸22的两侧，成型槽34的两端皆通过活动板32与第二导向柱33呈上下滑动连接，成型槽34的内部凹槽与压紧板23相互匹配，第二导向柱33固定连接在机架11的两侧外壁，两组第一铰接杆35与第二铰接杆36对称分布在第一导向柱24的两侧，活动板32与第二导向柱33的滑动连接，用于成型槽34的辅助导向，确保成型槽34上下滑动的稳定性。

进一步的，托砖板4包括板体41，板体41的下表面设置有限位座42，板体41处于第一导向轮13的上表面，限位座42的内部设置有第二导向轮43，托砖板4之间通过第二导向轮43相互接触，通过板体41的上表面实现对混凝土砖块进行挤压放置，且第二导向轮43的设置，实现堆积状态下相邻托砖板4之间的相互接触，方便托砖板4的推动减少摩擦力。

进一步的，定位板51的内部连接有第一丝杠52，第一丝杠52的一端连接有放置架53，放置架53的外壁固定连接有第三导向柱54，放置架53靠近成型组件3的一侧设置有弹簧板55，且弹簧板55通过弹簧合页56与放置架53呈转动连接，该结构的设置，主要通过放置架53实现对托砖板4进行辅助限位，且弹簧板55与弹簧合页56的相互配合，能够实现对托砖板4进一步进行辅助限位，且弹簧板55的单向开启，能够实现托砖板4的推出。

进一步的，定位板51的中心通过螺母副与第一丝杠52呈转动连接，定位板51上开设有两个通孔，且通孔的内部滑动连接有第三导向柱54，第三导向柱54的设置用于放置架53的辅助限位，确保放置架53移动的稳定性，放置架53呈U字型结构，放置架53对称分布在托砖板4的外部，弹簧板55的高度大于板体41与限位座42的高度，弹簧板55处放置架53通槽的开设，便于托砖板4的推出。

进一步的，导向滑板62呈L字型结构，第三气缸61的上表面滑动连接有导向滑板62，上料组件6共设置有两组，且两组上料组件6分别处于托砖板4的前后两侧，两组挡板66分别与该侧限位座42处于同一水平线，挡板66通过转动座65与导向滑板62呈转动连接，导向滑板62与第四导向柱64呈滑动连接，挡板66通过簧片68实现弹性控制，同时配合防护罩67的阻隔，能够实现挡板66的角度控制，进而实现对限位座42的推动时，能够通过防护罩67实现对挡板66进行辅助支撑，确保挡板66的稳定性，且当挡板66返回时，能够通过簧片68的弹性控制，实现挡板66的折叠收纳。

进一步的，第一支撑板71上开设有两个通孔，且通孔的内部通过滚珠轴承连接有滚珠螺母副74，第一支撑板71的上表面开设有导向槽，齿条72靠近第一支撑板71的一侧设置有导轨，齿条72通过导轨与第一支撑板71呈滑动连接，实现对齿条72的辅助限位，保证齿条72滑动的稳定性，确保与齿轮73的稳定啮合，齿条72的两端皆设置有限位板79，第二丝杠75的内部滑动插接有限位柱76，限位板79抵接在托砖板4的外壁，且该处托砖板4处于成型组件3的正下方，通过限位板79的上下移动，实现对托砖板4的限位处理。

工作原理：本发明在使用时，首先向放置架53之间放置适量托砖板4，同时，通过对第一丝杠52的转动，带动放置架53进行移动，从而通过放置架53实现对托砖板4进行辅助限位，避免托砖板4出现对接偏差，影响后续下料，进一步通过第三气缸61的启动，能够带动导向滑板62进行移动，导向滑板62移动的同时能够带动控制杆63进行移动，同时带动转动座65和挡板66进行移动，挡板66移动时能够实现对限位座42进行抵接，进而能够在导向滑板62移动的同时带动一个托砖板4进行移动，且控制杆63一端的第一磁铁69与第二磁铁78相互接触吸引时，能够同时实现对齿条72的推动，通过齿条72的一端，能够带动齿轮73进行转动，同时通过齿轮73的转动带动滚珠螺母副74进行转动，进一步能够实现对第二丝杠75向上移动，进一步能够当托砖板4的推动与限位板79相互接触时，实现对托砖板4进行辅助限位，此时停止第三气缸61的工作，进一步通过第二气缸31的启动，能够带动活动板32和成型槽34向下移动，当成型槽34抵接在板体41的上表面时，能够通过成型槽34的抵接实现对托砖板4进行辅助限位，进一步保证托砖板4的稳定性，此时即可向成型槽34的内部加入混凝土料，与此同时，第三气缸61回拉实现限位板79的下降，同时通过其拉力接触第一磁铁69与第二磁铁78的吸引，能够实现导向滑板62的返回，方便后续托砖板4的上料处理，进一步通过横板21的启动，能够带动压紧板23向下压，从而实现对成型槽34内部的混凝土料进行压制成型，从而制成混凝土砖块，压紧组件2与成型组件3向上抬起后，即可实现对托砖板4的取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括机架（11），所述机架（11）的内部设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上表面设置有第一导向轮（13），所述机架（11）的顶部设置有压紧组件（2），所述压紧组件（2）的下方设置有成型组件（3），所述成型组件（3）的下方设置有托砖板（4），且托砖板（4）通过第一导向轮（13）滑动在支撑杆（12）的上表面；

储料组件（5），所述储料组件（5）包括定位板（51），所述定位板（51）设置在机架（11）的一端内部；

上料组件（6），所述上料组件（6）包括第三气缸（61），所述第三气缸（61）固定连接在机架（11）的外壁，所述第三气缸（61）的顶出端连接有导向滑板（62），所述导向滑板（62）的另一端固定连接有控制杆（63），所述导向滑板（62）的内部滑动连接有第四导向柱（64），所述导向滑板（62）的顶部固定连接有转动座（65），所述转动座（65）的外部连接有挡板（66），所述挡板（66）与导向滑板（62）之间连接有簧片（68），所述转动座（65）的外部设置有防护罩（67），所述控制杆（63）的另一端连接有第一磁铁（69）；

限位组件（7），所述限位组件（7）包括第一支撑板（71），所述第一支撑板（71）固定连接在机架（11）的外壁，所述第一支撑板（71）的上方设置有齿条（72），所述齿条（72）的外壁啮合有齿轮（73），所述齿轮（73）的中心固定连接有滚珠螺母副（74），所述滚珠螺母副（74）的中心连接有第二丝杠（75），所述第二丝杠（75）的中心设置有限位柱（76），所述限位柱（76）的底部固定连接有第二支撑板（77），所述第二丝杠（75）的顶部设置有限位板（79），所述齿条（72）靠近第一磁铁（69）的一端设置有第二磁铁（78）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述压紧组件（2）包括横板（21），所述横板（21）固定连接在机架（11）的顶部，所述横板（21）的顶部设置有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的顶部固定连接有压紧板（23），所述压紧板（23）的上表面固定连接有第一导向柱（24），所述第一导向柱（24）与横板（21）呈滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述横板（21）的上表面固定连接有成型组件（3）的第二气缸（31），所述第二气缸（31）的底部固定连接有活动板（32），所述活动板（32）的一端贯穿有第二导向柱（33），所述活动板（32）的外壁固定连接有成型槽（34），所述成型槽（34）的外壁铰接有第一铰接杆（35），所述第一铰接杆（35）的另一端铰接有第二铰接杆（36），所述控制杆（63）的另一端固定连接在机架（11）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述第二气缸（31）共设置有两个，且两个第二气缸（31）分别处于第一气缸（22）的两侧，所述成型槽（34）的两端皆通过活动板（32）与第二导向柱（33）呈上下滑动连接，所述成型槽（34）的内部凹槽与压紧板（23）相互匹配，所述第二导向柱（33）固定连接在机架（11）的两侧外壁，两组所述第一铰接杆（35）与第二铰接杆（36）对称分布在第一导向柱（24）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述托砖板（4）包括板体（41），所述板体（41）的下表面设置有限位座（42），所述板体（41）处于第一导向轮（13）的上表面，所述限位座（42）的内部设置有第二导向轮（43），所述托砖板（4）之间通过第二导向轮（43）相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述定位板（51）的内部连接有第一丝杠（52），所述第一丝杠（52）的一端连接有放置架（53），所述放置架（53）的外壁固定连接有第三导向柱（54），所述放置架（53）靠近成型组件（3）的一侧设置有弹簧板（55），且弹簧板（55）通过弹簧合页（56）与放置架（53）呈转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述定位板（51）的中心通过螺母副与第一丝杠（52）呈转动连接，所述定位板（51）上开设有两个通孔，且通孔的内部滑动连接有第三导向柱（54），所述放置架（53）呈U字型结构，所述放置架（53）对称分布在托砖板（4）的外部，所述弹簧板（55）的高度大于板体（41）与限位座（42）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述导向滑板（62）呈L字型结构，所述第三气缸（61）的上表面滑动连接有导向滑板（62），所述上料组件（6）共设置有两组，且两组上料组件（6）分别处于托砖板（4）的前后两侧，两组所述挡板（66）分别与该侧限位座（42）处于同一水平线，所述挡板（66）通过转动座（65）与导向滑板（62）呈转动连接，所述导向滑板（62）与第四导向柱（64）呈滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述第一支撑板（71）上开设有两个通孔，且通孔的内部通过滚珠轴承连接有滚珠螺母副（74），所述第一支撑板（71）的上表面开设有导向槽，所述齿条（72）靠近第一支撑板（71）的一侧设置有导轨，所述齿条（72）通过导轨与第一支撑板（71）呈滑动连接，所述齿条（72）的两端皆设置有限位板（79），所述第二丝杠（75）的内部滑动插接有限位柱（76），所述限位板（79）抵接在托砖板（4）的外壁，且该处托砖板（4）处于成型组件（3）的正下方。