CN115401768B - 一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，包括机体和固定连接于机体顶壁的安装架和抵架，还包括：承载架，固定连接于机体底壁，承载组件，承载组件包括滑动连接于承载架外壁的固定架、固定连接于固定架内壁的压制仓和滑动连接于压制仓内壁的抵板，补料部件，连接于抵架顶部；输料部件，连接于机体内壁，输料部件与承载组件相配合，压制部件，连接于安装架顶壁；联动组件，联动组件包括连接于压制部件外壁的驱动部件和连接于机体底壁的传动部件，本申请通过设置的承载组件和压制部件在联动组件的传动下，通过液压缸的伸缩，完成排料和补料，实现自动化压制，全程无需人工参与，减少了人力成本的同时，增加了加工效率，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及刚玉莫来石砖生产技术领域，具体而言，涉及一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置及其使用方法。
背景技术
刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品，刚玉莫来石砖系指高纯或较纯净原料制成的耐火制品，其中低熔点氧化物杂质的存在，会降低其高温性能，采用以工业氧化铝粉和纯净粘土、铝矾土或硅石为原料合成的纯莫来石原料，尤其是碱金属氧化物含量应尽量低，以莫来石顺粒料为骨料制得的制品抗热震性好，但抗侵蚀性稍差，以刚玉砂为骨料的制品，耐蚀性好，但抗热震性稍差，常采用合成莫来石制造刚玉莫来石砖，可用莫来石颗粒料为骨料，α-Al2O3粉为粉料，也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料，骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液等为结合剂，按一定顺序加料，充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型，砖坯干燥后，于1650-1750℃烧成；有的采用电熔或烧结刚玉砂为骨料，以具有莫来石或刚玉莫来石组成比例的，α-Al2O3高的铝矾土或粘土混合细粉为粉料进行配料制砖，用此工艺制得的制品致密度稍差，因而此工艺应用不广，对于刚玉莫来石砖的压制成型的加工过程中必不可少的则是压制装置。
针对中国实用新型专利(申请号：202122020974.4)所提出的一种用于制备回转窑用刚玉莫来石砖的压制装置，包括压制装置本体，所述压制装置本体上表面的后端固定安装有加工仓，所述加工仓的内部安装有液压杆；
但是该装置仍存在一定的不足之处：1.自动化程度低，还需人工将压制好的物料取出，实用性较低；2.联动性较差，需要分别控制液压杆和加工仓的进给，加工效率难以达到生产要求。
因此我们对此做出改进，提出一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的动化程度低，还需人工将压制好的物料取出，实用性较低，联动性较差，需要分别控制液压杆和加工仓的进给，加工效率难以达到生产要求问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，包括机体和固定连接于机体顶壁的安装架和抵架，所述安装架支撑端外壁还开设有限位槽，还包括：
承载架，固定连接于机体底壁，用于压制时的承重；
承载组件，所述承载组件包括滑动连接于承载架外壁的固定架、固定连接于固定架内壁的压制仓和滑动连接于压制仓内壁的抵板，所述抵板底壁还开设有对称分布的滑动槽，所述滑动槽内壁还设置有弹性齿条部件，所述固定架侧壁还转动连接于与弹性齿条部件相配合的第一齿轮，用于完成抵板与压制仓的分离和闭合以达到将成品下料的目的；
补料部件，连接于抵架顶部；
输料部件，连接于机体内壁，所述输料部件与承载组件相配合，用于输出成品；
压制部件，连接于安装架顶壁；
联动组件，所述联动组件包括连接于压制部件外壁的驱动部件和连接于机体底壁的传动部件，用于固定架与压制组件之间的联动。
作为本申请优选的技术方案，所述机体顶壁还固定连接有关于承载架对称分布的第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相配合，所述机体底壁还固定连接有与固定架相配合的限位杆。
作为本申请优选的技术方案，所述弹性齿条部件包括固定连接于滑动槽内壁的滑动杆、滑动连接于滑动杆外壁的支撑杆和固定连接于支撑杆底部的第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮啮合相连，所述滑动杆外壁还套接有第一弹性件。
作为本申请优选的技术方案，所述压制部件包括固定连接于安装架顶部的液压缸，且所述液压缸输出端穿过安装架固定连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有压制板。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动部件包括固定连接于安装杆外壁的施压架和滑动连接于限位槽外壁的滑动架，且所述施压架与滑动架滑动相连，所述施压架与滑动架之间还设置有第二弹性件，所述滑动架底壁固定连接有第三齿条，且所述第三齿条远离滑动架的一端穿过机体并向底部延伸。
作为本申请优选的技术方案，所述传动部件包括转动连接于机体底壁的支撑轴、固定连接于支撑轴外壁的第二齿轮与第三齿轮和固定连接于固定架侧壁的第四齿条，所述第三齿轮和第四齿条均关于第二齿轮对称设置有两组，所述第二齿轮与第三齿条啮合相连，所述第四齿条与第三齿轮啮合相连。
作为本申请优选的技术方案，所述输料部件包括转动连接于机体内壁的输送带和固定连接于机体内壁的输送电机，所述输送电机输出端与输送带相连接。
作为本申请优选的技术方案，所述输送带位于固定架和压制仓之间，所述输送带为弹性材质制成。
作为本申请优选的技术方案，所述补料部件包括固定连接于抵架顶壁的定量下料箱和固定连接于定量下料箱底部的下料盘，所述下料盘与压制仓配合。
本发明还公开了一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1：使用时，首先向定量下料箱内部添加物料，并定量进行下料，物料由下料盘滑落至压制仓内部，单次下料量为四块成品量，填料完毕后，液压缸启动，液压缸输出端带动压制板向下运动，同时还通过施压架在第二弹性件的作用下带动滑动架向下运动，进而带动第三齿条向下运动，进而通过第二齿轮带动支撑轴转动，与此同时支撑轴通过第三齿轮和第四齿条拉动固定架沿承载架外壁向压制板下方运动，使压制板与固定架同步运动，限位杆对固定架进行限位；
S2：固定架在运动过程中，当第一齿轮与第一齿条接触后开始转动，但是抵板处于闭合状态，当第一齿轮转动时，无法通过第二齿条带动抵板运动，第二齿条伴随支撑杆在滑动杆外壁滑动，并在第一弹性件的作用下，使得第二齿条能够始终与第一齿轮接触但并不影响固定架的运动，固定架运动到位，即滑动架运动至最大程度后停止运动，压制板位于压制仓上方并相互对应，随着液压缸的继续工作，第二弹性件被压缩，施压架与滑动架相对滑动，压制板的压块逐步深入压制仓对物料进行压制；
S3：压制完毕后，液压缸收缩，带动压制板和提升架向上运动，在第二弹性件的作用下，滑动架并不会运动，直至压制板完全与压制仓分离后，施压架拉动滑动架在安装架外壁向上滑动，进而再次通过第三齿条和第二齿轮带动支撑轴转动，进而通过第三齿轮和第四齿条推动固定架向抵架运动，进行下料和补料；
S4：固定架在运动时，第一齿轮在第一齿条的作用下开始转动，从而通过第一齿轮和第二齿条带动抵板在固定架运动时在压制仓内壁滑动，并在第一齿轮与第一齿条分离时，压制仓与抵板呈开合状，压制仓内部经过压制完成的成品掉落至输送带顶部，并在输送电机的带动下，将压制后的成品输送出机体，并随着固定架的继续运动，抵板与抵架接触后，伴随固定架的运动，再次与压制仓呈闭合状，压制仓与抵架接触后，抵板与压制仓闭合完毕，定量下料仓再次开始向压制仓内部补料，开始下一次的压制，全程无需人工参与，自动程度高。
在本申请的方案中：
1.通过设置的承载组件和压制部件在联动组件的传动下，通过液压缸的伸缩，完成排料和补料，实现自动化压制，全程无需人工参与，减少了人力成本的同时，增加了加工效率，实用性强，解决了现有技术中动化程度低，还需人工将压制好的物料取出，实用性较低的问题；
2.通过弹性齿条部件，压制仓存有未压制物料时，在液压缸的驱动下，拉动压制仓提前位移至压制板下方，且第一齿轮与第一齿条接触后转动时，无法通过第二齿条带动抵板运动，第二齿条伴随支撑杆在滑动杆外壁滑动，并在第一弹性件的作用下，使得第二齿条能够始终与第一齿轮接触但并不影响固定架的运动，固定架运动到位，即滑动架运动至最大程度后停止运动，压制板位于压制仓上方并相互对应，随着液压缸的继续工作，第二弹性件被压缩，施压架与滑动架相对滑动，压制板的压块逐步深入压制仓对物料进行压制，整体结构联动性较强，解决了现有技术中联动性较差，需要分别控制液压杆和加工仓的进给，加工效率难以达到生产要求的问题。
附图说明
图1为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的整体结构示意图之一；
图2为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的整体结构示意图之二；
图3为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的部分结构示意图之一；
图4为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的部分结构示意图之二；
图5为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的部分结构示意图之三；
图6为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的部分结构示意图之四；
图7为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的部分结构示意图之五；
图8为本申请提供的用于制备刚玉莫来石砖的压制装置图6中A部分的放大图。
图中标示：
10、机体；110、安装架；111、限位槽；112、安装杆；113、压制板；114、施压架；115、滑动架；116、第二弹性件；117、第三齿条；118、液压缸；120、抵架；121、定量下料箱；122、下料盘；130、承载架；131、固定架；132、压制仓；133、抵板；134、滑动槽；135、第一齿轮；136、滑动杆；137、支撑杆；138、第二齿条；139、第一弹性件；140、第一齿条；141、限位杆；150、支撑轴；151、第二齿轮；152、第四齿条；153、第三齿轮；160、输送带；161、输送电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-8所示，本实施方式提出一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，包括机体10和固定连接于机体10顶壁的安装架110和抵架120，安装架110支撑端外壁还开设有限位槽111，还包括：
承载架130，固定连接于机体10底壁，用于压制时的承重；
承载组件，承载组件包括滑动连接于承载架130外壁的固定架131、固定连接于固定架131内壁的压制仓132和滑动连接于压制仓132内壁的抵板133，抵板133底壁还开设有对称分布的滑动槽134，滑动槽134内壁还设置有弹性齿条部件，固定架131侧壁还转动连接于与弹性齿条部件相配合的第一齿轮135，用于完成抵板133与压制仓132的分离和闭合以达到将成品下料的目的；
补料部件，连接于抵架120顶部；
输料部件，连接于机体10内壁，输料部件与承载组件相配合，用于输出成品；
压制部件，连接于安装架110顶壁；
联动组件，联动组件包括连接于压制部件外壁的驱动部件和连接于机体10底壁的传动部件，用于固定架131与压制组件之间的联动，通过设置的承载组件和压制部件在联动组件的传动下，通过液压缸118的伸缩，完成排料和补料，实现自动化压制，全程无需人工参与，减少了人力成本的同时，增加了加工效率，实用性强。
如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体10顶壁还固定连接有关于承载架130对称分布的第一齿条140，第一齿条140与第一齿轮135相配合，机体10底壁还固定连接有与固定架131相配合的限位杆141，压制板113与固定架131同步运动，限位杆141对固定架131进行限位，达到压制板113正下方。
如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性齿条部件包括固定连接于滑动槽134内壁的滑动杆136、滑动连接于滑动杆136外壁的支撑杆137和固定连接于支撑杆137底部的第二齿条138，第二齿条138与第一齿轮135啮合相连，滑动杆136外壁还套接有第一弹性件139，第一齿轮135与第一齿条140接触后转动时，无法通过第二齿条138带动抵板133运动，第二齿条138伴随支撑杆137在滑动杆136外壁滑动，并在第一弹性件139的作用下，使得第二齿条138能够始终与第一齿轮135接触但并不影响固定架131的运动，固定架131运动到位，即滑动架115运动至最大程度后停止运动。
如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压制部件包括固定连接于安装架110顶部的液压缸118，且液压缸118输出端穿过安装架110固定连接有安装杆112，安装杆112底部固定连接有压制板113，压制板113底部设置的压制快与压制仓132相对应。
如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动部件包括固定连接于安装杆112外壁的施压架114和滑动连接于限位槽111外壁的滑动架115，且施压架114与滑动架115滑动相连，施压架114与滑动架115之间还设置有第二弹性件116，滑动架115底壁固定连接有第三齿条117，且第三齿条117远离滑动架115的一端穿过机体10并向底部延伸，施压架114与滑动架115之间的距离大于压制仓132的高度，使得压制仓132运动到位后，压制板113位于压制仓132上方，未与压制仓132接触，增加了结构的合理性。
如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动部件包括转动连接于机体10底壁的支撑轴150、固定连接于支撑轴150外壁的第二齿轮151与第三齿轮153和固定连接于固定架131侧壁的第四齿条152，第三齿轮153和第四齿条152均关于第二齿轮151对称设置有两组，第二齿轮151与第三齿条117啮合相连，第四齿条152与第三齿轮153啮合相连，带动第三齿条117向下运动，进而通过第二齿轮151带动支撑轴150转动，与此同时支撑轴150通过第三齿轮153和第四齿条152拉动固定架131沿承载架130外壁向压制板113下方运动，使压制板113与固定架131同步运动。
如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输料部件包括转动连接于机体10内壁的输送带160和固定连接于机体10内壁的输送电机161，输送电机161输出端与输送带160相连接，输送电机161与输送带160具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送带160位于固定架131和压制仓132之间，输送带160为弹性材质制成，输送带160不干预固定架131运动，输送带160采用柔性材质，以避免成品下落时损坏。
如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，补料部件包括固定连接于抵架120顶壁的定量下料箱121和固定连接于定量下料箱121底部的下料盘122，下料盘122与压制仓132配合，定量下料箱121的原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，进水管的供水及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
具体的，本用于制备刚玉莫来石砖的压制装置在工作时：使用时，首先向定量下料箱121内部添加物料，并定量进行下料，物料由下料盘122滑落至压制仓132内部，单次下料量为四块成品量，填料完毕后，液压缸118启动，液压缸118输出端带动压制板113向下运动，同时还通过施压架114在第二弹性件116的作用下带动滑动架115向下运动，进而带动第三齿条117向下运动，进而通过第二齿轮151带动支撑轴150转动，与此同时支撑轴150通过第三齿轮153和第四齿条152拉动固定架131沿承载架130外壁向压制板113下方运动，使压制板113与固定架131同步运动，限位杆141对固定架131进行限位，固定架131在运动过程中，当第一齿轮135与第一齿条140接触后开始转动，但是抵板133处于闭合状态，当第一齿轮135转动时，无法通过第二齿条138带动抵板133运动，第二齿条138伴随支撑杆137在滑动杆136外壁滑动，并在第一弹性件139的作用下，使得第二齿条138能够始终与第一齿轮135接触但并不影响固定架131的运动，固定架131运动到位，即滑动架115运动至最大程度后停止运动，压制板113位于压制仓132上方并相互对应，随着液压缸118的继续工作，第二弹性件116被压缩，施压架114与滑动架115相对滑动，压制板113的压块逐步深入压制仓132对物料进行压制；
压制完毕后，液压缸118收缩，带动压制板113和提升架向上运动，在第二弹性件116的作用下，滑动架115并不会运动，直至压制板113完全与压制仓132分离后，施压架114拉动滑动架115在安装架110外壁向上滑动，进而再次通过第三齿条117和第二齿轮151带动支撑轴150转动，进而通过第三齿轮153和第四齿条152推动固定架131向抵架120运动，进行下料和补料，固定架131在运动时，第一齿轮135在第一齿条140的作用下开始转动，从而通过第一齿轮135和第二齿条138带动抵板133在固定架131运动时在压制仓132内壁滑动，并在第一齿轮135与第一齿条140分离时，压制仓132与抵板133呈开合状，压制仓132内部经过压制完成的成品掉落至输送带160顶部，并在输送电机161的带动下，将压制后的成品输送出机体10，并随着固定架131的继续运动，抵板133与抵架120接触后，伴随固定架131的运动，再次与压制仓132呈闭合状，压制仓132与抵架120接触后，抵板133与压制仓132闭合完毕，定量下料仓再次开始向压制仓132内部补料，开始下一次的压制，全程无需人工参与，自动程度高。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，包括机体(10)和固定连接于机体(10)顶壁的安装架(110)和抵架(120)，其特征在于，所述安装架(110)支撑端外壁还开设有限位槽(111)，还包括：
承载架(130)，固定连接于机体(10)底壁，用于压制时的承重；
承载组件，所述承载组件包括滑动连接于承载架(130)外壁的固定架(131)、固定连接于固定架(131)内壁的压制仓(132)和滑动连接于压制仓(132)内壁的抵板(133)，所述抵板(133)底壁还开设有对称分布的滑动槽(134)，所述滑动槽(134)内壁还设置有弹性齿条部件，所述固定架(131)侧壁还转动连接于与弹性齿条部件相配合的第一齿轮(135)，用于完成抵板(133)与压制仓(132)的分离和闭合以达到将成品下料的目的；
补料部件，连接于抵架(120)顶部；
输料部件，连接于机体(10)内壁，所述输料部件与承载组件相配合，用于输出成品；
压制部件，连接于安装架(110)顶壁；
联动组件，所述联动组件包括连接于压制部件外壁的驱动部件和连接于机体(10)底壁的传动部件，用于固定架(131)与压制组件之间的联动；
所述弹性齿条部件包括固定连接于滑动槽(134)内壁的滑动杆(136)、滑动连接于滑动杆(136)外壁的支撑杆(137)和固定连接于支撑杆(137)底部的第二齿条(138)，所述第二齿条(138)与第一齿轮(135)啮合相连，所述滑动杆(136)外壁还套接有第一弹性件(139)；
所述压制部件包括固定连接于安装架(110)顶部的液压缸(118)，且所述液压缸(118)输出端穿过安装架(110)固定连接有安装杆(112)，所述安装杆(112)底部固定连接有压制板(113)；
所述驱动部件包括固定连接于安装杆(112)外壁的施压架(114)和滑动连接于限位槽(111)外壁的滑动架(115)，且所述施压架(114)与滑动架(115)滑动相连，所述施压架(114)与滑动架(115)之间还设置有第二弹性件(116)，所述滑动架(115)底壁固定连接有第三齿条(117)，且所述第三齿条(117)远离滑动架(115)的一端穿过机体(10)并向底部延伸；
所述传动部件包括转动连接于机体(10)底壁的支撑轴(150)、固定连接于支撑轴(150)外壁的第二齿轮(151)与第三齿轮(153)和固定连接于固定架(131)侧壁的第四齿条(152)，所述第三齿轮(153)和第四齿条(152)均关于第二齿轮(151)对称设置有两组，所述第二齿轮(151)与第三齿条(117)啮合相连，所述第四齿条(152)与第三齿轮(153)啮合相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，其特征在于，所述机体(10)顶壁还固定连接有关于承载架(130)对称分布的第一齿条(140)，所述第一齿条(140)与第一齿轮(135)相配合，所述机体(10)底壁还固定连接有与固定架(131)相配合的限位杆(141)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，其特征在于，所述输料部件包括转动连接于机体(10)内壁的输送带(160)和固定连接于机体(10)内壁的输送电机(161)，所述输送电机(161)输出端与输送带(160)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，其特征在于，所述输送带(160)位于固定架(131)和压制仓(132)之间，所述输送带(160)为弹性材质制成。
5.根据权利要求3所述的一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置，其特征在于，所述补料部件包括固定连接于抵架(120)顶壁的定量下料箱(121)和固定连接于定量下料箱(121)底部的下料盘(122)，所述下料盘(122)与压制仓(132)配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：使用时，首先向定量下料箱(121)内部添加物料，并定量进行下料，物料由下料盘(122)滑落至压制仓(132)内部，单次下料量为四块成品量，填料完毕后，液压缸(118)启动，液压缸(118)输出端带动压制板(113)向下运动，同时还通过施压架(114)在第二弹性件(116)的作用下带动滑动架(115)向下运动，进而带动第三齿条(117)向下运动，进而通过第二齿轮(151)带动支撑轴(150)转动，与此同时支撑轴(150)通过第三齿轮(153)和第四齿条(152)拉动固定架(131)沿承载架(130)外壁向压制板(113)下方运动，使压制板(113)与固定架(131)同步运动，限位杆(141)对固定架(131)进行限位；
S2：固定架(131)在运动过程中，当第一齿轮(135)与第一齿条(140)接触后开始转动，但是抵板(133)处于闭合状态，当第一齿轮(135)转动时，无法通过第二齿条(138)带动抵板(133)运动，第二齿条(138)伴随支撑杆(137)在滑动杆(136)外壁滑动，并在第一弹性件(139)的作用下，使得第二齿条(138)能够始终与第一齿轮(135)接触但并不影响固定架(131)的运动，固定架(131)运动到位，即滑动架(115)运动至最大程度后停止运动，压制板(113)位于压制仓(132)上方并相互对应，随着液压缸(118)的继续工作，第二弹性件(116)被压缩，施压架(114)与滑动架(115)相对滑动，压制板(113)的压块逐步深入压制仓(132)对物料进行压制；
S3：压制完毕后，液压缸(118)收缩，带动压制板(113)和提升架向上运动，在第二弹性件(116)的作用下，滑动架(115)并不会运动，直至压制板(113)完全与压制仓(132)分离后，施压架(114)拉动滑动架(115)在安装架(110)外壁向上滑动，进而再次通过第三齿条(117)和第二齿轮(151)带动支撑轴(150)转动，进而通过第三齿轮(153)和第四齿条(152)推动固定架(131)向抵架(120)运动，进行下料和补料；
S4：固定架(131)在运动时，第一齿轮(135)在第一齿条(140)的作用下开始转动，从而通过第一齿轮(135)和第二齿条(138)带动抵板(133)在固定架(131)运动时在压制仓(132)内壁滑动，并在第一齿轮(135)与第一齿条(140)分离时，压制仓(132)与抵板(133)呈开合状，压制仓(132)内部经过压制完成的成品掉落至输送带(160)顶部，并在输送电机(161)的带动下，将压制后的成品输送出机体(10)，并随着固定架(131)的继续运动，抵板(133)与抵架(120)接触后，伴随固定架(131)的运动，再次与压制仓(132)呈闭合状，压制仓(132)与抵架(120)接触后，抵板(133)与压制仓(132)闭合完毕，定量下料仓再次开始向压制仓(132)内部补料，开始下一次的压制，全程无需人工参与，自动程度高。
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Denomination of invention: A pressing device for preparing corundum mullite bricks and its use method Effective date of registration: 20230920 Granted publication date: 20230418 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yixing branch Pledgor: WUXI YIZHOU FIREPROOF MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980057538 |