CN209682458U - 一种耐火底砖自动化上料成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机，压机包括上模座、下模座及凸模，下模座上设置有凹模，下模座一侧设置有支撑台，支撑台一侧设置有动力机构，凹模在动力机构带动下在下模座和支撑台间来回滑动，凹模两侧边开设有导入槽；支撑台的位置处还设置有上料装置，其包括底座、设置底座上的加料机构及设置支撑台一侧的进瓷条机构，进瓷条机构包括驱动和导入组件，凹模移动至支撑台上，驱动组件带动导入组件经导入槽插入凹模内，加料机构将定量沙土加入凹模中，导入组件复位时支撑瓷条经导入槽插入凹模内。本实用新型解决了耐火底砖成型过程中加料不便捷，耗费人力且装料准确性差影响后续成型砖的质量的技术问题。

Description

一种耐火底砖自动化上料成型系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火底砖自动化上料成型系统。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落，并且其成型前的加料一般都是人工加料，加料效率低且准确性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火底砖自动化上料成型系统，通过在压机的一侧设置加料机构自动地将定量的沙土加入到凹模内以及设置进瓷条机构便捷准确地将瓷条导入到凹模内，解决了耐火底砖成型过程中加料不便捷，耗费人力且装料准确性差影响后续成型砖的质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机，所述压机包括上模座和下模座，所述上模座上固定设置有凸模，所述下模座上设置有凹模，所述下模座的一侧设置有支撑台，所述支撑台的一侧设置有动力机构，所述凹模在动力机构带动下在下模座和支撑台之间来回滑动，所述凹模的两侧边开设有导入槽；

所述支撑台的位置处还设置有上料装置，所述上料装置包括底座、设置在底座上且位于支撑台上方的加料机构以及设置在支撑台一侧的进瓷条机构，所述进瓷条机构包括驱动组件和导入组件，所述凹模移动至支撑台上时，所述驱动组件带动导入组件经导入槽插入到凹模内，且同步驱动加料机构将定量的沙土加入到凹模中，所述驱动组件带动导入组件复位的过程中，所述导入组件支撑瓷条经导入槽插入到凹模内。

作为改进，所述下模座和支撑台上均设置有对凹模进行导向限位的导向条，所述支撑台的前侧边还设置限位条；

所述动力机构包括设置在底座上的动力件、在动力件带动下转动的齿轮a、设置在齿轮a上方且与齿轮a啮合的齿条a，所述齿条a的端部固定连接有安装架，所述安装架的两端对称设置有推拉杆，所述凹模的侧面设置有支撑块a，所述推拉杆与支撑块a上开设的导孔滑动配合，且所述推拉杆上在支撑块a的两侧均设置有限位块a。

作为改进，所述加料机构包括支架、固定在支架上的定量组件以及设置在定量组件上的料箱。

作为改进，所述进瓷条机构还包括放置座，所述放置座的一侧设置有导向件，所述导向件上开设有与瓷条尺寸配合的导向槽；

所述驱动组件包括设置在底座上的安装座、设置在安装座上的伸缩件；

所述导入组件包括支架a和支架b，所述支架a的一端固定连接有配合块a，其另一端固定连接有齿条部a，所述支架b的一端固定连接有与配合块a位置对应的配合块b，其另一端固定连接有齿条部b，所述齿条部b的端部设置有限位槽，所述支架a上设置有在限位槽内左右移动的限位块；所述进瓷条机构还包括用于带动支架a和支架b向两侧移动使配合块a和配合块b从导入槽内脱离的脱离组件；

所述支架b上固定连接有支撑块b，所述伸缩件的伸缩杆与支撑块b上开设的导孔滑动配合，且所述伸缩件上位于支撑块b的两侧均设置有限位块b。

作为改进，所述脱离组件包括固定在底座上的导轨以及沿导轨来回滑动的滑动件，所述滑动件上可转动设置有转轴，所述转轴上由上往下依次同轴固定安装有齿轮b和齿轮c，所述齿轮b位于齿条部a和齿条部b之间且分别与齿条部a和齿条部b啮合。

作为改进，所述定量组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮d，与之对应的在伸缩件的伸缩杆上固定设置有与齿轮d配合的齿条b；

所述齿条b随伸缩杆移动时带动齿轮d转动，齿轮d带动定量桶同步转动，所述定量桶设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框的内壁，所述定量桶上开设有定量槽，所述定量槽朝上时料箱内的料进入定量槽，所述定量槽转动至朝下时定量槽内的料经限位外框下方的出料口下落。

作为改进，所述安装架上固定设置有连接架，所述连接架的端部设置有齿条组件，所述凹模往下模座移动时齿条组件带动齿轮c转动，往支撑台移动时齿轮c不转动。

作为改进，所述限位外框的出料口处设置有左右对称的导流板a和导流板b，所述定量槽内的料部分从导流板a和导流板b之间的间隙下落，部分沿着导流板a和导流板b向两侧滑落。

作为改进，所述下模座和支撑台上的导向条端部内侧均设置有倒角。

作为又一改进，所述放置座上在前后两个导向槽之间还设置有限位件。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中通过在压机的一侧设置支撑台，并设置凹模沿着支撑台和下模座来回滑动，使得凹模能移动至支撑台上进行加料工作，避免了需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理时存在安全隐患的问题，并且通过在支撑台处设置加料机构以及进瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率；

2.本实用新型中通过在加料机构处设置定量组件，使定量槽储存定量的待加入沙土，待凹模移动至加料机构下方时，能通过转动定量槽将定量槽内定量的沙土加入到凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制；

3.本实用新型中通过设置导入组件，在加料进行前先将将配合块a经导入槽插入到凹模内，并通过设置齿条b随伸缩杆移动使得配合块a插入的过程中同步进行加沙土，待配合块a完全插入凹模内并完成加沙土后配合块a在沙土上占据了放置瓷条的空间，然后通过复位导入组件利用配合块b将瓷条引入到凹模内，瓷条加入便捷快速，且加入位置准确，加入时不会将沙土推散乱；

4.本实用新型中通过设置脱离组件，在动力机构的安装架上设置与齿轮c啮合的齿条c，并设置动力机构的推拉杆可沿支撑块a滑动一定距离，使得动力机构工作时首先不带动凹模移动，而是先带动齿条c移动使齿轮c转动进而使导入组件得支架a和支架b向两侧移动，达到自动使配合块a和配合块b从导入槽内脱离的效果，结构简单巧妙，自动化程度高，提高了成型的效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单，成型方式便捷，节省成本且加料准确性高等优点，尤其适用于窑炉耐火砖制备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为耐火底砖自动化上料成型系统的结构示意图；

图2为进瓷条机构以及凹模的结构示意图；

图3为导入组件以及脱离组件的结构示意图；

图4为凹模完成加料往下模座上移动时的状态示意图；

图5为加料机构的结构示意图；

图6为限位外框的结构示意图；

图7为定量桶的结构示意图；

图8为瓷条的结构示意图；

图9为凹模的结构示意图；

图10为耐火底砖自动化上料成型系统的正视示意图；

图11为齿条组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图11所示的，一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机1，所述压机1包括上模座11和下模座12，所述上模座11上固定设置有凸模13，所述下模座12上设置有凹模14，所述下模座12的一侧设置有支撑台15，所述支撑台15的一侧设置有动力机构16，所述凹模14在动力机构16带动下在下模座12和支撑台15之间来回滑动，所述凹模14的两侧边开设有导入槽141；

所述支撑台15的位置处还设置有上料装置2，所述上料装置2包括底座21、设置在底座21上且位于支撑台15上方的加料机构22以及设置在支撑台15一侧的进瓷条机构23，所述进瓷条机构23包括驱动组件231和导入组件232，所述凹模14移动至支撑台15上时，所述驱动组件231带动导入组件232经导入槽141插入到凹模14内，且同步驱动加料机构22将定量的沙土加入到凹模14中，所述驱动组件231带动导入组件232复位的过程中，所述导入组件232支撑瓷条10经导入槽141插入到凹模14内。

通过在压机1的一侧设置支撑台15，并设置凹模14沿着支撑台15和下模座12来回滑动，使得凹模14能移动至支撑台15上进行加料工作，避免了需要人工探入上模座11和下模座12之间进行加料处理时存在安全隐患的问题，并且通过在支撑台15处设置加料机构22以及进瓷条机构23使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率。

进一步地，所述下模座12和支撑台15上均设置有对凹模14进行导向限位的导向条17，所述支撑台15的前侧边还设置限位条18；

所述动力机构16包括设置在底座21上的动力件161、在动力件161带动下转动的齿轮a162、设置在齿轮a162上方且与齿轮a162啮合的齿条a163，所述齿条a163的端部固定连接有安装架164，所述安装架164的两端对称设置有推拉杆165，所述凹模14的侧面设置有支撑块a166，所述推拉杆165与支撑块a166上开设的导孔滑动配合，且所述推拉杆165上在支撑块a166的两侧均设置有限位块a167。

进一步地，所述加料机构22包括支架221、固定在支架221上的定量组件222以及设置在定量组件222上的料箱223。

进一步地，所述进瓷条机构23还包括放置座236，所述放置座236的一侧设置有导向件234，所述导向件234上开设有与瓷条10尺寸配合的导向槽235；

所述驱动组件231包括设置在底座21上的安装座2311、设置在安装座2311上的伸缩件2312；

所述导入组件232包括支架a2321和支架b2322，所述支架a2321的一端固定连接有配合块a2323，其另一端固定连接有齿条部a2324，所述支架b2322的一端固定连接有与配合块a2323位置对应的配合块b2325，其另一端固定连接有齿条部b2326，所述齿条部b2326的端部设置有限位槽2327，所述支架a2321上设置有在限位槽2327内左右移动的限位块2328；所述进瓷条机构23还包括用于带动支架a2321和支架b2322向两侧移动使配合块a2323和配合块b2325从导入槽141内脱离的脱离组件233；

所述支架b2322上固定连接有支撑块b100，所述伸缩件2312的伸缩杆200与支撑块b100上开设的导孔滑动配合，且所述伸缩件2312上位于支撑块b100的两侧均设置有限位块b300。

通过设置导入组件232，在加料进行前先将将配合块a2323经导入槽141插入到凹模14内，并通过设置齿条b2225随伸缩杆200移动使得配合块a2323插入的过程中同步进行加沙土，待配合块a2323完全插入凹模14内并完成加沙土后配合块a2323在沙土上占据了放置瓷条10的空间，然后通过复位导入组件232利用配合块b2325将瓷条10引入到凹模14内，瓷条加入便捷快速，且加入位置准确，加入时不会将沙土推散乱。

进一步地，所述脱离组件233包括固定在底座21上的导轨2331以及沿导轨2331来回滑动的滑动件2332，所述滑动件2332上可转动设置有转轴2333，所述转轴2333上由上往下依次同轴固定安装有齿轮b2334和齿轮c2335，所述齿轮b2334位于齿条部a2324和齿条部b2326之间且分别与齿条部a2324和齿条部b2326啮合。

通过设置脱离组件233，在动力机构16的安装架164上设置与齿轮c2335啮合的齿条c2337，并设置动力机构16的推拉杆165可沿支撑块a166滑动一定距离，使得动力机构16工作时首先不带动凹模14移动，而是先带动齿条c2337移动使齿轮c2335转动进而使导入组件232得支架a2321和支架b2322向两侧移动，达到自动使配合块a2323和配合块b2325从导入槽141内脱离的效果，结构简单巧妙，自动化程度高，提高了成型的效率。

进一步地，所述安装架164上固定设置有连接架2336，所述连接架2336的端部设置有齿条组件2337，所述凹模14往下模座12移动时齿条组件2337带动齿轮c2335转动，往支撑台15移动时齿轮c2335不转动；

所述齿条组件2337包括安装条20、可转动设置在安装条20上的齿30、设置在齿30一侧的支撑块40以及连接在齿30和安装条20之间的弹簧50。

进一步地，所述限位外框2221的出料口2229处设置有左右对称的导流板a4和导流板b5，所述定量槽2226内的料部分从导流板a4和导流板b5之间的间隙下落，部分沿着导流板a4和导流板b5向两侧滑落。

进一步地，所述下模座12和支撑台15上的导向条17端部内侧均设置有倒角171。

更进一步地，所述放置座236上在前后两个导向槽235之间还设置有限位件237。

实施例二

如图5、6和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述定量组件222包括限位外框2221、可转动设置在限位外框2221内的定量桶2222以及与定量桶2222的中心轴2223同轴设置的齿轮d2224，与之对应的在伸缩件2312的伸缩杆200上固定设置有与齿轮d2224配合的齿条b2225；

所述齿条b2225随伸缩杆200移动时带动齿轮d2224转动，齿轮d2224带动定量桶2222同步转动，所述定量桶2222设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框2221的内壁，所述定量桶2222上开设有定量槽2226，所述定量槽2226朝上时料箱223内的料进入定量槽2226，所述定量槽2226转动至朝下时定量槽2226内的料经限位外框2221下方的出料口2229下落。

本实施例中，通过在加料机构22处设置定量组件222，使定量槽2226储存定量的待加入沙土，待凹模14移动至加料机构22下方时，能通过转动定量槽2226将定量槽内定量的沙土加入到凹模14内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制。

工作过程：

动力机构16带动凹模14移动至支撑台15上，此时配合块a2323和配合块b2325位于凹模14的两侧，然后驱动组件231带动导入组件232向右侧移动，在此过程中脱离组件233同步沿着导轨2331向右滑动，在此过程中导入组件232的配合块a2323经导入槽141插入到凹模14内，并且在其插入的过程中驱动组件231上的齿条b2225随伸缩杆200移动时带动齿轮d2224转动，齿轮d2224带动定量桶2222同步转动，定量桶2222的定量槽2226由开口朝上转换为开口朝下，定量槽2226内定量的沙土落入凹模14内；

配合块a2323在沙土内留下用于安放瓷条10的空间，然后将瓷条10手工放置到配合块a2323和配合块b2325之间，然后驱动组件231带动导入组件232向左移动复位，复位过程中瓷条10随其导入到凹模14内，与此同时，齿条b2225复位带动定量桶2222反转复位；

此时配合块a2323和配合块b2325未脱离导入槽141且端部与凹模14内壁持平，然后动力件161开始转动，带动齿条a163前移，由于推拉杆165可以沿支撑块a166滑动一定距离，因此开始时凹模14不移动，齿条组件2337先向前移动，齿条组件2337带动齿轮c2335转动，齿轮c2335转动带动齿轮b2334转动，齿轮b2334带动支架a2321和支架b2322向两侧移动，使得配合块a2323和配合块b2325从导入槽141内脱离，然后动力件161继续转动带动凹模14往下模座12移动，待其移动至成型位置处时，通过利用压块螺栓等工具对其进行固定，然后凸模13下移与凹模14配合，再开启振动成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机(1)，所述压机(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)上固定设置有凸模(13)，所述下模座(12)上设置有凹模(14)，其特征在于，所述下模座(12)的一侧设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)的一侧设置有动力机构(16)，所述凹模(14)在动力机构(16)带动下在下模座(12)和支撑台(15)之间来回滑动，所述凹模(14)的两侧边开设有导入槽(141)；

所述支撑台(15)的位置处还设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)包括底座(21)、设置在底座(21)上且位于支撑台(15)上方的加料机构(22)以及设置在支撑台(15)一侧的进瓷条机构(23)，所述进瓷条机构(23)包括驱动组件(231)和导入组件(232)，所述凹模(14)移动至支撑台(15)上时，所述驱动组件(231)带动导入组件(232)经导入槽(141)插入到凹模(14)内，且同步驱动加料机构(22)将定量的沙土加入到凹模(14)中，所述驱动组件(231)带动导入组件(232)复位的过程中，所述导入组件(232)支撑瓷条(10)经导入槽(141)插入到凹模(14)内。

2.如权利要求1所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述下模座(12)和支撑台(15)上均设置有对凹模(14)进行导向限位的导向条(17)，所述支撑台(15)的前侧边还设置限位条(18)；

所述动力机构(16)包括设置在底座(21)上的动力件(161)、在动力件(161)带动下转动的齿轮a(162)、设置在齿轮a(162)上方且与齿轮a(162)啮合的齿条a(163)，所述齿条a(163)的端部固定连接有安装架(164)，所述安装架(164)的两端对称设置有推拉杆(165)，所述凹模(14)的侧面设置有支撑块a(166)，所述推拉杆(165)与支撑块a(166)上开设的导孔滑动配合，且所述推拉杆(165)上在支撑块a(166)的两侧均设置有限位块a(167)。

3.如权利要求1所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述加料机构(22)包括支架(221)、固定在支架(221)上的定量组件(222)以及设置在定量组件(222)上的料箱(223)。

4.如权利要求3所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述进瓷条机构(23)还包括放置座(236)，所述放置座(236)的一侧设置有导向件(234)，所述导向件(234)上开设有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽(235)；

所述驱动组件(231)包括设置在底座(21)上的安装座(2311)、设置在安装座(2311)上的伸缩件(2312)；

所述导入组件(232)包括支架a(2321)和支架b(2322)，所述支架a(2321)的一端固定连接有配合块a(2323)，其另一端固定连接有齿条部a(2324)，所述支架b(2322)的一端固定连接有与配合块a(2323)位置对应的配合块b(2325)，其另一端固定连接有齿条部b(2326)，所述齿条部b(2326)的端部设置有限位槽(2327)，所述支架a(2321)上设置有在限位槽(2327)内左右移动的限位块(2328)；所述进瓷条机构(23)还包括用于带动支架a(2321)和支架b(2322)向两侧移动使配合块a(2323)和配合块b(2325)从导入槽(141)内脱离的脱离组件(233)；

所述支架b(2322)上固定连接有支撑块b(100)，所述伸缩件(2312)的伸缩杆(200)与支撑块b(100)上开设的导孔滑动配合，且所述伸缩件(2312)上位于支撑块b(100)的两侧均设置有限位块b(300)。

5.如权利要求4所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述脱离组件(233)包括固定在底座(21)上的导轨(2331)以及沿导轨(2331)来回滑动的滑动件(2332)，所述滑动件(2332)上可转动设置有转轴(2333)，所述转轴(2333)上由上往下依次同轴固定安装有齿轮b(2334)和齿轮c(2335)，所述齿轮b(2334)位于齿条部a(2324)和齿条部b(2326)之间且分别与齿条部a(2324)和齿条部b(2326)啮合。

6.如权利要求4所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述定量组件(222)包括限位外框(2221)、可转动设置在限位外框(2221)内的定量桶(2222)以及与定量桶(2222)的中心轴(2223)同轴设置的齿轮d(2224)，与之对应的在伸缩件(2312)的伸缩杆(200)上固定设置有与齿轮d(2224)配合的齿条b(2225)；

所述齿条b(2225)随伸缩杆(200)移动时带动齿轮d(2224)转动，齿轮d(2224)带动定量桶(2222)同步转动，所述定量桶(2222)设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框(2221)的内壁，所述定量桶(2222)上开设有定量槽(2226)，所述定量槽(2226)朝上时料箱(223)内的料进入定量槽(2226)，所述定量槽(2226)转动至朝下时定量槽(2226)内的料经限位外框(2221)下方的出料口(2229)下落。

7.如权利要求2所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述安装架(164)上固定设置有连接架(2336)，所述连接架(2336)的端部设置有齿条组件(2337)，所述凹模(14)往下模座(12)移动时齿条组件(2337)带动齿轮c(2335)转动，往支撑台(15)移动时齿轮c(2335)不转动。

8.如权利要求6所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述限位外框(2221)的出料口(2229)处设置有左右对称的导流板a(4)和导流板b(5)，所述定量槽(2226)内的料部分从导流板a(4)和导流板b(5)之间的间隙下落，部分沿着导流板a(4)和导流板b(5)向两侧滑落。

9.如权利要求2所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述下模座(12)和支撑台(15)上的导向条(17)端部内侧均设置有倒角(171)。

10.如权利要求4所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述放置座(236)上在前后两个导向槽(235)之间还设置有限位件(237)。