CN109249517A - 一种耐火砖双工位快速切换成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐火砖双工位快速切换成型方法，包括以下步骤：装土工序，凹模a移动至装料台a处，导入块a和导入块b与配合块卡合，加料机构a将定量的沙土加入到凹模a内；定型工序，导入块a和导入块b连同配合块一起向右移动，使导入块a插入到凹模a内；装瓷条工序，导入块a和导入块b连同配合块一起复位并在复位的过程中将瓷条导入凹模a内；切换工序，凹模a往成型工位移动，而成型工位处的凹模b向装料台b处移动；成型工序，凹模a移动至成型工位处后，凸模下移与凹模a配合并开启振动，此过程中凹模b进行和凹模a相同的加料步骤；本发明解决了现有底砖成型方法存在工序不紧凑，效率低，以及成型的砖质量不高的问题。

Description

一种耐火砖双工位快速切换成型方法

技术领域

本发明涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火砖双工位快速切换成型方法。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

授权公告号为CN201721263585.1的一篇中国实用新型专利，公开了一种耐火砖成型模具，并具体公开了套模和位于套模内的芯模，套模包括底板，和设置于底板上的、呈对称分布的两块立板，芯模为顶部开口的桶形结构，且芯模为竖直方向可伸缩结构；芯模与套模通过螺纹连接：芯模底部设有螺孔，套模的底板上设有垂直于底板的、与螺孔互相配合的螺柱，解决了压不实的问题。

但是其存在以下问题：首先该设备成型效率低，需要成型好一个再进行加料工作且需要人工加料加料量不准确且存在安全隐患；此外其不具备将瓷条和砖进行一体成型的功能。

发明内容

本发明的目的之一是克服上述的缺陷，提供一种耐火砖双工位快速切换成型方法，通过在底砖成型工序中加入装土工序、定型工序、装瓷条工序以及预振动工序，实现了成型过程中的自动加料，且在底座成型前将瓷条加入沙土中，使瓷条和砖一体成型，提高了成型效率以及底砖的质量，解决了现有底砖成型方法存在工序不紧凑，效率低，以及成型的砖质量不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火砖双工位快速切换成型方法，包括以下成型步骤：

步骤一、装土工序，待加料的凹模a移动至装料台a处，位于装料台a处的导入块a和导入块b与配合块卡合，位于该装料台a处的加料机构a将定量的沙土加入到凹模a内；

步骤二、定型工序，所述步骤一中的加料机构a在进行加沙土的过程中，导入块a和导入块b连同配合块一起向右移动，使导入块a插入到凹模a内；

步骤三、装瓷条工序，所述步骤二中的凹模a完成加沙土后，所述导入块a和导入块b连同配合块一起复位并在复位的过程中将瓷条导入到凹模a内；

步骤四、切换工序，所述步骤三中装料台a处的凹模a完成装瓷条后，凹模a往成型工位移动，而成型工位处的凹模b向装料台b处移动；

步骤五、成型工序，所述步骤四中凹模a移动至成型工位处后，凸模下移与凹模a配合并开启振动进行成型，在此过程中凹模b进行和凹模a相同的加料步骤。

作为优选，还包括预振动工序，所述步骤二中导入块a和导入块b连同配合块一起向右移动的过程中带动振动机构a的凸轮转动，凸轮转动带动装料台a摆动对凹模a进行预振动。

作为优选，所述步骤五中在成型工位的两侧对称设置有两个加料工位，两个加料工位进行交替式加料工作。

作为优选，所述步骤一中的加料机构a包括限位外框以及设置在限位外框内的定量桶，通过转动定量桶将定量槽内定量的沙土倒入位于其下方的凹模a内。

作为优选，所述凸模下移与凹模a进行合模时，凸模带动齿条c同步下移，齿条c下移时带动齿轮c转动，齿轮c转动带动定量桶转动。

作为优选，所述凹模a和凹模b上均开设有导入槽，所述配合块安装在导入槽内，所述导入块a和导入块b与配合块配合后沿导入槽滑动使导入块a插入到凹模内。

作为优选，所述齿轮c可滑动设置在定量桶的中心轴端部，与之对应的在凹模的前后侧设置有拉杆，当加料工位处有凹模时，所述齿轮c在拉杆的作用下移动至与齿条c对应的位置处，齿条c下移齿轮c转动；且当加料工位处没有凹模时，所述齿轮c在拉杆的作用下移动至与齿条c错开的位置处，齿条c下移齿轮c不转动。

作为又一优选，所述限位外框的下端开设有出料口，加料机构a在进行加沙土时，定量槽内的沙土经出料口下落，出料口处设置有对下落的沙土进行导向的导流板。

本发明的另一目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火砖双工位快速切换成型设备，通过在压机的两侧设置两个装料台，并设置两个凹模，使得其中一个凹模在进行成型时，另一个凹模能移动至装料台上进行加料工作，此外通过在装料台处设置加料机构以及加瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，进而解决了需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理时存在安全隐患，并且加料效率低，加入的沙土需要人工摊平，摊平效果差且不具备将瓷条放入沙土中进行一体成型的功能的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火砖双工位快速切换成型设备，包括压机，所述压机包括上模座、下模座以及设置在上模座上的凸模，所述压机的左右两侧分别设置有装料台a和装料台b，还包括凹模组件，所述凹模组件在装料台a和装料台b以及下模座上来回滑动；

所述凹模组件包括凹模a以及与凹模a之间活动连接的凹模b，所述凹模a和凹模b的两侧均开设有导入槽，所述导入槽内设置有与导入槽配合的配合块；

所述装料台a的上方还设置有加料机构a，其一侧设置有振动机构a；所述凹模a移动至装料台a上后，所述加料机构a将定量的沙土加入到凹模a中，完成加沙土后所述振动机构a对装料台a进行振动；

所述装料台b的上方还设置有加料机构b，其一侧设置有振动机构b；所述凹模b移动至装料台b上后，所述加料机构b将定量的沙土加入到凹模b中，完成加沙土后所述振动机构b对装料台b进行振动。

作为优选，所述加料机构a和加料机构b均包括设置在底座上的支架、固定在支架上的料斗以及设置在料斗内的定量组件；

所述凹模组件的一侧还设置有推拉机构，所述推拉机构包括设置在底座上的转动件、在转动件带动下转动的齿轮a以及与齿轮a啮合的齿条a，所述齿条a的一端固定在凹模a上。

作为优选，所述振动机构a和振动机构b均包括设置在底座上的转动座、可转动设置在转动座上的转轴、同轴且固定连接在转轴一端的齿轮b以及同轴且固定连接在转轴另一端的凸轮；

所述装料台a和装料台b的中心位置和底座之间均连接有连杆a，所述连杆a的一端与底座可转动连接，另一端与装料台a或装料台b可转动连接，所述连杆a的四周在装料台a和底座之间或装料台b和底座之间还连接有弹性件；

所述转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动装料台a或装料台b摆动。

作为优选，所述装料台a处还设置有用于在凹模a完成装沙土后将瓷条导入到凹模a内的加瓷条机构a，所述装料台b处还设置有用于在凹模b完成装沙土后将瓷条导入到凹模b内的加瓷条机构b；

所述加瓷条机构a和加瓷条机构b均包括设置在底座上的瓷条座、设置在瓷条座一侧的导向件以及导入组件，所述导向件上开设有与导入槽对应的导向槽，所述导入组件沿导入槽的方向来回滑动。

作为优选，所述定量组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮c，所述定量桶设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框的内壁，所述定量桶上开设有定量槽，所述定量槽朝上时料斗内的料进入定量槽，所述定量槽转动至朝下时定量槽内的料经限位外框下方的出料口下落。

作为优选，所述定量桶的中心轴端部设置有方形部，所述齿轮c与方形部滑动配合，所述齿轮c的一侧设置有与齿轮c固定连接的拨杆，与之对应的在所述凹模a和凹模b的前后侧均分别设置有拉杆a和拉杆b，所述上模座的一侧连接有用于带动齿轮c转动的齿条c；

所述凹模a移动至装料台a上或凹模b移动至装料台b上时，所述拉杆b通过拨杆将齿轮c推动至与齿条c对应的位置处，所述凹模a和凹模b移动至凸模下方时所述拉杆a通过拨杆将齿轮c推动至齿条c。

作为优选，所述导入组件包括设置在底座上的支撑座、设置在支撑座上的伸缩件以及固定在伸缩件的伸缩杆端部的导入架，所述导入架的一端设置有导入块a，其另一端设置有导入块b，所述导入块a和导入块b均与导向槽对应；

所述伸缩杆的端部还固定连接有齿条b，所述齿条b随伸缩杆移动带动齿轮b转动。

作为优选，所述导入块a和导入块b的端部均开设有卡槽，与之对应的在所述配合块上设置有与卡槽配合的卡块。

作为优选，所述限位外框的出料口处设置有左右对称的导流板a和导流板b，所述定量槽内的料部分从导流板a和导流板b之间的间隙下落，部分沿着导流板a和导流板b向两侧滑落。

作为优选，所述下模座、装料台a和装料台b上均设置有对凹模组件进行导向限位的导向条，所述导向条端部内侧均设置有倒角。

作为又一优选，所述凹模a和凹模b之间连接有连杆b，所述连杆b的两端分别与凹模a和凹模b可转动连接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中通过在压机的两侧分别设置装料台a和装料台b，并设置凹模a和凹模b，使得其中一个凹模在进行成型时，另一个凹模能移动至装料台上进行加料工作，首先避免了需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理时存在安全隐患的问题，并且在成型时同步进行加料工作，大大提高了效率，此外通过在装料台处设置加料机构以及加瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率；

2.本发明中通过在凹模的导入槽内设置配合块，并设置加瓷条机构的导入组件与配合块配合，使得在进行成型时配合块能留在导入槽内，而在进行加瓷条时，配合块能与导入组件上的导入块a和导入块b进行配合将瓷条顺利地导入到凹模内，而由于配合块与导入块a和导入块b之间均采用滑动式快速连接，使得完成装瓷条后，配合块又能快速与导入块a和导入块b脱离，结构简单巧妙，使用效果好，能保证不干涉的情况下瓷条加入位置准确到位；

3.本发明中通过在加料机构处设置定量组件，使定量槽储存定量的待加入沙土，待凹模移动至与之对应的加料机构下方时，能通过转动定量槽将定量槽内定量的沙土加入到凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制，此外通过设置加料机构在上模座上的齿条c带动下工作，使得成型工位处进行合模动作时能同步带动加料机构对加料工位处的凹模进行加沙土，简化了设备且各步骤之间衔接更为紧密，提高了效率；

4.本发明中通过设置振动机构，并设置振动机构在加瓷条机构的带动下工作，使得加瓷条机构在进行加瓷条工作时能带动振动机构对装料台进行振动，实现了边加料边进行振动，使得加入的沙土分布均匀，省去了人工进行沙土的摊平工作；

5.本发明中通过设置定量桶上的齿轮可以沿中心轴方向滑动，并在凹模a和凹模b的前后侧均分别设置拉杆a和拉杆b，使得凹模a处于加料工位，凹模b处于成型工位时，加料机构a上的齿轮与与之对应的齿条配合，而加料机构b上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免了成型时，由于加料机构b的下方没有凹模而使沙土落到外面；反之也一样，凹模a处于成型工位时，加料机构a上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免加料机构a的沙土落到外面。

综上所述，本发明具有成型步骤衔接紧凑，成型效率高，且成型的砖质量高等优点，尤其适用于窑炉耐火砖制备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为耐火砖双工位快速切换成型方法流程示意图；

图2为耐火砖双工位快速切换成型设备的正视示意图；

图3为定量桶的结构示意图；

图4为耐火砖双工位快速切换成型设备的局部结构示意图；

图5为装料台a、加料机构a以及加瓷条机构a的结构示意图；

图6为导入块a插入导入槽时的状态示意图；

图7为配合块与导入块a以及导入块b配合时的状态示意图；

图8为凹模从装料台上移走时的状态示意图；

图9为拉杆a带动齿轮c与齿条c错开时的状态示意图；

图10为限位外框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示的，一种耐火砖双工位快速切换成型方法，包括以下成型步骤：

步骤一、装土工序，待加料的凹模a141移动至装料台a2处，位于装料台a2处的导入块a635和导入块b636与配合块200卡合，位于该装料台a2处的加料机构a15将定量的沙土加入到凹模a141内；

步骤二、定型工序，所述步骤一中的加料机构a15在进行加沙土的过程中，导入块a635和导入块b636连同配合块200一起向右移动，使导入块a635插入到凹模a141内；

步骤三、装瓷条工序，所述步骤二中的凹模a141完成加沙土后，所述导入块a635和导入块b636连同配合块200一起复位并在复位的过程中将瓷条30导入到凹模a141内；

步骤四、切换工序，所述步骤三中装料台a2处的凹模a141完成装瓷条后，凹模a141往成型工位移动，而成型工位处的凹模b142向装料台b3处移动；

步骤五、成型工序，所述步骤四中凹模a141移动至成型工位处后，凸模13下移与凹模a141配合并开启振动进行成型，在此过程中凹模b142进行和凹模a141相同的加料步骤。

进一步地，还包括预振动工序，所述步骤二中导入块a635和导入块b636连同配合块200一起向右移动的过程中带动振动机构a16的凸轮164转动，凸轮164转动带动装料台a2摆动对凹模a141进行预振动。

进一步地，所述步骤五中在成型工位的两侧对称设置有两个加料工位，两个加料工位进行交替式加料工作。

进一步地，所述步骤一中的加料机构a15包括限位外框1531以及设置在限位外框1531内的定量桶，通过转动定量桶1532将定量槽1535内定量的沙土倒入位于其下方的凹模a141内。

进一步地，所述凸模13下移与凹模a141进行合模时，凸模13带动齿条c1539同步下移，齿条c1539下移时带动齿轮c1534转动，齿轮c1534转动带动定量桶1532转动。

进一步地，所述凹模a141和凹模b142上均开设有导入槽100，所述配合块200安装在导入槽100内，所述导入块a635和导入块b636与配合块200配合后沿导入槽100滑动使导入块a635插入到凹模141内。

进一步地，所述齿轮c1534可滑动设置在定量桶1532的中心轴1533端部，与之对应的在凹模的前后侧设置有拉杆，当加料工位处有凹模时，所述齿轮c1534在拉杆的作用下移动至与齿条c1539对应的位置处，齿条c1539下移齿轮c1534转动；且当加料工位处没有凹模时，所述齿轮c1534在拉杆的作用下移动至与齿条c1539错开的位置处，齿条c1539下移齿轮c1534不转动。

更进一步地，所述限位外框1531的下端开设有出料口1536，加料机构a15在进行加沙土时，定量槽1535内的沙土经出料口1536下落，出料口1536处设置有对下落的沙土进行导向的导流板。

实施例二

如图2至图10所示的，一种耐火砖双工位快速切换成型设备，包括压机1，所述压机1包括上模座11、下模座12以及设置在上模座11上的凸模13，所述压机1的左右两侧分别设置有装料台a2和装料台b3，还包括凹模组件14，所述凹模组件14在装料台a2和装料台b3以及下模座12上来回滑动；

所述凹模组件14包括凹模a141以及与凹模a141之间活动连接的凹模b142，所述凹模a141和凹模b142的两侧均开设有导入槽100，所述导入槽100内设置有与导入槽100配合的配合块200；

所述装料台a2的上方还设置有加料机构a15，其一侧设置有振动机构a16；所述凹模a141移动至装料台a2上后，所述加料机构a15将定量的沙土加入到凹模a141中，完成加沙土后所述振动机构a16对装料台a2进行振动；

所述装料台b3的上方还设置有加料机构b17，其一侧设置有振动机构b18；所述凹模b142移动至装料台b3上后，所述加料机构b17将定量的沙土加入到凹模b142中，完成加沙土后所述振动机构b18对装料台b3进行振动。

本实施例中，通过在压机的两侧分别设置装料台a2和装料台b3，并设置凹模a141和凹模b142，使得其中一个凹模在进行成型时，另一个凹模能移动至装料台上进行加料工作，首先避免了需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理时存在安全隐患的问题，并且在成型时同步进行加料工作，大大提高了效率，此外通过在装料台处设置加料机构以及加瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率。

进一步地，所述加料机构a15和加料机构b17均包括设置在底座10上的支架151、固定在支架151上的料斗152以及设置在料斗152内的定量组件153；

所述凹模组件14的一侧还设置有推拉机构19，所述推拉机构19包括设置在底座10上的转动件191、在转动件191带动下转动的齿轮a192以及与齿轮a192啮合的齿条a193，所述齿条a193的一端固定在凹模a141上。

进一步地，所述振动机构a16和振动机构b18均包括设置在底座10上的转动座161、可转动设置在转动座161上的转轴162、同轴且固定连接在转轴162一端的齿轮b163以及同轴且固定连接在转轴162另一端的凸轮164；

所述装料台a2和装料台b3的中心位置和底座10之间均连接有连杆a4，所述连杆a4的一端与底座10可转动连接，另一端与装料台a2或装料台b3可转动连接，所述连杆a4的四周在装料台a2和底座10之间或装料台b3和底座10之间还连接有弹性件5；

所述转轴162转动带动凸轮164转动，凸轮164转动带动装料台a2或装料台b3摆动。

在此，通过设置振动机构，并设置振动机构在加瓷条机构的带动下工作，使得加瓷条机构在进行加瓷条工作时能带动振动机构对装料台进行振动，实现了边加料边进行振动，使得加入的沙土分布均匀，省去了人工进行沙土的摊平工作。

进一步地，所述装料台a2处还设置有用于在凹模a141完成装沙土后将瓷条30导入到凹模a141内的加瓷条机构a6，所述装料台b3处还设置有用于在凹模b142完成装沙土后将瓷条30导入到凹模b142内的加瓷条机构b7；

所述加瓷条机构a6和加瓷条机构b7均包括设置在底座10上的瓷条座61、设置在瓷条座61一侧的导向件62以及导入组件63，所述导向件62上开设有与导入槽100对应的导向槽621，所述导入组件63沿导入槽100的方向来回滑动。

进一步地，所述定量桶1532的中心轴1533端部设置有方形部1537，所述齿轮c1534与方形部1537滑动配合，所述齿轮c1534的一侧设置有与齿轮c1534固定连接的拨杆1538，与之对应的在所述凹模a141和凹模b142的前后侧均分别设置有拉杆a143和拉杆b144，所述上模座11的一侧连接有用于带动齿轮c1534转动的齿条c1539；

所述凹模a141移动至装料台a2上或凹模b142移动至装料台b3上时，所述拉杆b144通过拨杆1538将齿轮c1534推动至与齿条c1539对应的位置处，所述凹模a141和凹模b142移动至凸模13下方时所述拉杆a143通过拨杆1538将齿轮c1534推动至齿条c1539。

在此，通过设置定量桶上的齿轮可以沿中心轴方向滑动，并在凹模a和凹模b的前后侧均分别设置拉杆a和拉杆b，使得凹模a处于加料工位，凹模b处于成型工位时，加料机构a15上的齿轮与与之对应的齿条配合，而加料机构b17上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免了成型时，由于加料机构b17的下方没有凹模而使沙土落到外面；反之也一样，凹模a处于成型工位时，加料机构a15上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免加料机构a15的沙土落到外面。

进一步地，所述导入组件63包括设置在底座10上的支撑座631、设置在支撑座631上的伸缩件632以及固定在伸缩件632的伸缩杆633端部的导入架634，所述导入架634的一端设置有导入块a635，其另一端设置有导入块b636，所述导入块a635和导入块b636均与导向槽621对应；

所述伸缩杆633的端部还固定连接有齿条b165，所述齿条b165随伸缩杆633移动带动齿轮b163转动。

值得一提的是，通过在凹模的导入槽100内设置配合块200，并设置加瓷条机构的导入组件63与配合块配合，使得在进行成型时配合块能留在导入槽内，而在进行加瓷条时，配合块能与导入组件上的导入块a和导入块b进行配合将瓷条顺利地导入到凹模内，而由于配合块与导入块a和导入块b之间均采用滑动式快速连接，使得完成装瓷条后，配合块又能快速与导入块a和导入块b脱离，结构简单巧妙，使用效果好，能保证不干涉的情况下瓷条加入位置准确到位。

进一步地，所述导入块a635和导入块b636的端部均开设有卡槽40，与之对应的在所述配合块200上设置有与卡槽40配合的卡块50。

进一步地，所述限位外框1531的出料口1536处设置有左右对称的导流板a8和导流板b9，所述定量槽1535内的料部分从导流板a8和导流板b9之间的间隙下落，部分沿着导流板a8和导流板b9向两侧滑落。

进一步地，所述下模座12、装料台a2和装料台b3上均设置有对凹模组件14进行导向限位的导向条300，所述导向条300端部内侧均设置有倒角301。

更进一步地，所述凹模a141和凹模b142之间连接有连杆b145，所述连杆b145的两端分别与凹模a141和凹模b142可转动连接。

实施例三

如图3和图10所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：进一步地，所述定量组件153包括限位外框1531、可转动设置在限位外框1531内的定量桶1532以及与定量桶1532的中心轴1533同轴设置的齿轮c1534，所述定量桶1532设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框1531的内壁，所述定量桶1532上开设有定量槽1535，所述定量槽1535朝上时料斗152内的料进入定量槽1535，所述定量槽1535转动至朝下时定量槽1535内的料经限位外框1531下方的出料口1536下落。

需要指出的是，通过在加料机构处设置定量组件，使定量槽储存定量的待加入沙土，待凹模移动至与之对应的加料机构下方时，能通过转动定量槽将定量槽内定量的沙土加入到凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制，此外通过设置加料机构在上模座11上的齿条c1539带动下工作，使得成型工位处进行合模动作时能同步带动加料机构对加料工位处的凹模进行加沙土，简化了设备且各步骤之间衔接更为紧密，提高了效率。

工作过程：

推拉机构19带动凹模组件14移动，当凹模a141移动至装料台a2上时，凹模a141移动至下模座12上，凹模a141移动至装料台2上时导入槽100内的配合块200分别与导入块a635和导入块b636的端部的卡槽40卡合；

然后伸缩件632带动导入块a635和导入块b636连同配合块200沿着导入槽100向右移动，与此同时，上模座11带动凸模13与凹模b142合模，上模座11一侧连接的齿条c1539带动齿轮c1534转动，使得定量桶1532转动，定量槽1535内的沙土加入到凹模a141内，

并且在移动的过程中伸缩杆633上的齿条b165带动齿轮b163转动，齿轮b163带动凸轮164转动，凸轮164作用在装料台a2上的凸起部上，使得装料台a2进行摆动，装料台a2摆动的过程中带动凹模a141小幅度摆动，使得加入的沙土摊均匀；

导入块a635在沙土内留下用于安放瓷条30的空间，然后将瓷条30手工放置到导入块a635上的配合块200和导入块b636上的配合块200之间，然后伸缩件632带动导入块a635和导入块b636向左移动复位，复位过程中瓷条30随其导入到凹模a141内，在此过程中齿条b165带动齿轮b163反向转动，凸轮164反向转动，再此带动凹模a141小幅度摆动，进一步对沙土进行摊平；

然后推拉机构19带动凹模a141往下模座12移动，移动初配合块200分别与导入块a635和导入块b636分离，待其移动至成型位置处时，通过利用压块螺栓等工具对其进行固定，在此过程中凹模b142同步往装料台b3上移动，然后凹模b142进行和凹模a141一样的加料步骤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，包括以下成型步骤：

步骤一、装土工序，待加料的凹模a(141)移动至装料台a(2)处，位于装料台a(2)处的导入块a(635)和导入块b(636)与配合块(200)卡合，位于该装料台a(2)处的加料机构a(15)将定量的沙土加入到凹模a(141)内；

步骤二、定型工序，所述步骤一中的加料机构a(15)在进行加沙土的过程中，导入块a(635)和导入块b(636)连同配合块(200)一起向右移动，使导入块a(635)插入到凹模a(141)内；

步骤三、装瓷条工序，所述步骤二中的凹模a(141)完成加沙土后，所述导入块a(635)和导入块b(636)连同配合块(200)一起复位并在复位的过程中将瓷条(30)导入到凹模a(141)内；

步骤四、切换工序，所述步骤三中装料台a(2)处的凹模a(141)完成装瓷条后，凹模a(141)往成型工位移动，而成型工位处的凹模b(142)向装料台b(3)处移动；

步骤五、成型工序，所述步骤四中凹模a(141)移动至成型工位处后，凸模(13)下移与凹模a(141)配合并开启振动进行成型，在此过程中凹模b(142)进行和凹模a(141)相同的加料步骤。

2.如权利要求1所述的一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，还包括预振动工序，所述步骤二中导入块a(635)和导入块b(636)连同配合块(200)一起向右移动的过程中带动振动机构a(16)的凸轮(164)转动，凸轮(164)转动带动装料台a(2)摆动对凹模a(141)进行预振动。

3.如权利要求1所述的一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，所述步骤五中在成型工位的两侧对称设置有两个加料工位，两个加料工位进行交替式加料工作。

4.如权利要求1所述的一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，所述步骤一中的加料机构a(15)包括限位外框(1531)以及设置在限位外框(1531)内的定量桶，通过转动定量桶(1532)将定量槽(1535)内定量的沙土倒入位于其下方的凹模a(141)内。

5.如权利要求4所述的一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，所述凸模(13)下移与凹模a(141)进行合模时，凸模(13)带动齿条c(1539)同步下移，齿条c(1539)下移时带动齿轮c(1534)转动，齿轮c(1534)转动带动定量桶(1532)转动。

6.如权利要求1所述的一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，所述凹模a(141)和凹模b(142)上均开设有导入槽(100)，所述配合块(200)安装在导入槽(100)内，所述导入块a(635)和导入块b(636)与配合块(200)配合后沿导入槽(100)滑动使导入块a(635)插入到凹模(141)内。

7.如权利要求5所述的一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，所述齿轮c(1534)可滑动设置在定量桶(1532)的中心轴(1533)端部，与之对应的在凹模的前后侧设置有拉杆，当加料工位处有凹模时，所述齿轮c(1534)在拉杆的作用下移动至与齿条c(1539)对应的位置处，齿条c(1539)下移齿轮c(1534)转动；且当加料工位处没有凹模时，所述齿轮c(1534)在拉杆的作用下移动至与齿条c(1539)错开的位置处，齿条c(1539)下移齿轮c(1534)不转动。

8.如权利要求4所述的一种耐火砖双工位快速切换成型方法，其特征在于，所述限位外框(1531)的下端开设有出料口(1536)，加料机构a(15)在进行加沙土时，定量槽(1535)内的沙土经出料口(1536)下落，出料口(1536)处设置有对下落的沙土进行导向的导流板。