CN116810971A - 花岗岩板材的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了花岗岩板材的制造装置及制造方法，属于板材制造技术领域。该制造装置包含：成型模具；输送组件，用于驱动成型模具移动；限位组件，限位组件设置于支撑组件的内部，用于阻挡成型模具移动，此时，成型模具在输送组件的驱动下开始振动；本申请由于采用了输送组件对成型模具输送，以便于将成型模具输送到加料组件的下方加料，并且加料后可继续将成型模具转移下一道工序，可适应大量的加料工作，加快花岗岩板材成型效率，所以有效解决了板材成型效率较低难以适应大批量生产制造的问题，进而实现了以便于对若干个成型模具持续加料，适用于大批量的花岗岩板材制造。

Description

花岗岩板材的制造装置及制造方法

技术领域

本申请涉及板材制造技术领域，更具体地说，涉及花岗岩板材的制造装置及制造方法。

背景技术

花岗岩板材是一种广泛应用于建筑和装饰领域的高质量建材；它是由天然花岗岩石块加工而成，具有优异的物理特性和美观的外观，因此被广泛用于室内外地板、墙壁、台面、橱柜和其他装饰应用；而利用花岗岩的废料制造板材是一种可持续和环保的做法，在制造板材时，往往将收集到的废料经过粉碎和筛分处理，通过筛分将颗粒按照所需尺寸进行分类，经过筛分的废料颗粒需要与适当的绑合剂混合，绑合剂可以是水泥、树脂或其他合适的材料，用于固化和粘合废料颗粒，然后将混合物被放入模具中进行成型，并且将模具中的混合物进行压制，以确保混合物紧密结合并形成均匀的板材最后对板材固化和抛光。

相关技术中，在将混合料放入模具中成型时，为了保证混合料内部严实均匀，通常在加料的过程中对模具振动处理，例如现有技术公开号为CN116330564A的文献提供一种工业大理石台坯板的压制工艺及负压高压成型机，该装置通过往复组件工作，并带动支撑杆运动，从而驱动引导组件运动，在支撑机构的作用下，确保引导组件沿着横向或纵向运动，同时，往复组件还会驱动角度调节组件运动，使得支撑杆的运动轨迹改变，以调节加工台每次的振荡幅度，若需要改变振荡方向时，可通过调节支撑机构的位置控制加工台的振荡方向。

上述中的现有技术方案虽然通过对加工台进行水平横向及纵向上的振荡可以实现加工台内的原料均匀摊铺的效果，但是加工台在对原料压紧不方便更换，导致混合料在压紧成型时需要等待加固台工作完毕才能进行下一块板材制造，造成板材的制造效率较低，难以适应大批量板材制造。

发明内容

本申请的目的在于提供花岗岩板材的制造装置及制造方法，解决了板材成型效率较低难以适应大批量生产制造的技术问题，实现了提高板材成型效率，适用于大批量生产制造的技术效果。

本申请提供了花岗岩板材的制造装置，包含：

成型模具，用于混合料的成型，所述成型模具的顶部固定设置有檐板，所述檐板的底端固定设置有多个凸起B；

输送组件，用于带动成型模具移动，所述输送组件包括链条，所述链条的外侧固定设置有连接件，所述连接件的一侧设置有与所述凸起B相适配的凸起A；当所述成型模具方式在所述输送组件上时，所述凸起B与所述凸起A卡合使得所述输送组件稳定带动所述成型模具传送；

加料组件，设置于所述输送组件的上部，用于对向所述成型模组内添加混合料；

限位组件，设置在所述加料组件的一侧，所述限位组件包括一限位挡件，当所述成型模具移动至所述加料组件底部时，所述限位挡件伸出所述输送组件以阻挡所述成型模具继续前进；此时，输送组件上的所述凸起A依次经过被阻挡的所述成型模具底部的所述凸起B，使得所述成型模具上下振荡以使所述成型模具中的原料铺设均匀并振荡密实。

优选的，还包括用于支撑所述输送组件的支撑组件，所述支撑组件包括底板，所述底板顶部对称固定设置有竖板；

所述竖板相互远离的一侧均设置有链条；

同一侧所述竖板上还转动设置有链轮A及链轮B，所述链轮A及所述链轮B的外侧套设有同一所述链条；

所述底板的顶部固定设置有用于驱动所述输送组件的驱动电机。

优选的，所述驱动电机的两输出端均固定连接有齿轮B；

所述竖板相互靠近的一端均可转动地设置有齿轮A，且所述齿轮A与对应所述链轮A同轴固定连接，所述齿轮A与所述齿轮B啮合传动。

优选的，所述限位组件包括固定设置在所述输送组件一侧的液压推杆A，所述液压推杆A用于推动所述限位挡件以阻挡对应所述成型模具；

所述底板的两侧均固定设置有支撑板A，所述加料组件设置于两所述支撑板A之间，且其中一所述支撑板A的一侧固定设置有用于感应所述成型模具的感应器A，所述液压推杆A响应于所述感应器A；当所述感应器A感应到所述成型模具移动至所述加料组件底部时，所述液压推杆A带动所述限位挡件伸出所述输送组件以阻挡所述成型模具。

优选的，所述加料组件包括料斗，所述料斗通过外侧的安装板B固定设置于支撑板A的顶部；

所述料斗底部固定设置有出料箱，所述出料箱内部转动设置有转轴，所述转轴外壁位于出料箱的均匀设置有多个分料板；

所述出料箱的外侧固定设置有加料电机，所述转轴受所述加料电机驱动在所述出料箱内转动以使得分料板将原料从所述料斗中拨出，且

所述加料电机响应于所述感应器A。

优选的，所述制造装置还包括加压组件，所述加压组件用于将振动密实的混合料压实；

所述底板的至少一侧固定设置有支撑板B，所述加压组件包括与所述支撑板B固定连接的液压推杆B，所述液压推杆B的输出端朝向所述输送组件设置，且所述液压推杆B的输出端固定设置有一连接盘，所述连接盘在所述液压推杆B的驱动下伸至所述成型模具中。

优选的，所述液压推杆A的输出端还固定连接有升降板，且所述限位挡件与所述升降板固定连接；且

所述液压推杆B响应于所述液压推杆A，使得当所述液压推杆A带动所述限位挡件伸出输送组件用于阻挡位于所述加料组件底端的一个成型模具时，所述升降板向上移动将位于所述加压组件底端的一个成型模具顶起以脱离所述输送组件，使得所述加压组件能够将对应成型模具中的原料压实。

优选的，所述成型模具内滑动设置有压板，所述连接盘下压时挤压所述压板以将原料压实；

所述成型模具的顶部两侧均固定设置有定位板，所述压板顶部对称固定设置有连接板，所述连接板顶部均固定设置有滑环，所述滑环能够滑动设置于定位板的外侧，加料完成后将所述压板通过滑环设置于所述成型模具的顶端以进行加压。

优选的，所述底板上靠近所述输送组件的输送末端固定设置有待转台。

本申请还公开了花岗岩板材的制造方法，基于前述的花岗岩板材的制造装置完成，包括：

S02，将多个成型模具依次放置在输送组件的顶部进行输送，以便于连续输送多个成型模具进行加料，通过凸起A与凸起B的卡合作用，保证成型模具输送过程中的稳定性；

S04，当成型模具移动到加料组件下方时，通过限位组件对成型模具阻挡限位，使成型模具无法继续前进；此时输送组件继续运行，在凸起A与凸起B的作用下，成型模具开始振动，同时加料组件开始向成型模具内部添加物料，以保证加料的均匀性和严实度；

S06，当停止加料后再使限位组件解除对成型模具的限位，此时内部盛放有物料的成型模具在输送组件的驱动下继续输送，以此类推，可适用于花岗岩板材的批量制造。

通过采用上述技术方案，将成型模具放置在输送组件的顶部进行输送，当成型模具移动到加料组件下方时，通过限位组件对成型模具阻挡限位，使成型模具无法继续前进，此时输送组件继续运行，通过输送组件驱动成型模具开始振动，同时加料组件开始向成型模具内部添加物料，当停止加料后再使限位组件解除对成型模具的限位，此时内部盛放有物料的成型模具在输送组件的驱动下继续输送，进而使成型模具在接收物料时通过振动保证了严实度，并且接收物料后方便运输，以便于对若干个成型模具持续加料，适用于大批量的花岗岩板材制造。

当运行输送组件时，启动驱动电机驱动齿轮B转动，使齿轮B通过齿轮A驱动链轮A在竖板的外侧转动，进而使链轮A通过链条驱动链轮B转动，使链条在链轮A和链轮B的驱动下稳定传动，传动过程中通过外侧的定位组件将顶部的成型模具输送，以便于成型模具定位放置在支撑组件的顶部。

在将成型模具放置在链条顶部时，成型模具通过檐板底部的凸起B自动与凸起A相互配合，防止成型模具在链条的顶部滑动，当成型模具在限位组件的作用下无法跟随链条移动时，链条继续带动凸起A在凸起B的底部滑动，此时凸起A将凸起B顶起再下落，使得成型模具达到振动效果，进而方便放置成型模具的同时，也可在链条的驱动下对成型模具振动。

当链条通过定位组件带动成型模具移动到感应器A位置处时，通过感应器A检测成型模具的位置，此时控制器根据感应器A反馈的检测信号控制支撑板A顶部的加料组件开始向成型模具内部加料，此时成型模具处于振动状态，并且在限位组件的作用下无法移动，进而方便自动对成型模具加料。

当控制器控制加料组件加料时，控制器控制加料电机运行，使加料电机通过齿轮D驱动齿轮C转动，齿轮C通过转轴带动分料板在出料箱的内部转动，分料板转动时将物料定量加入成型模具的内部，此时成型模具通过振动将内部的物料整平严实，当加料电机停止运行时分料板停止转动，进而方便停止加料。

当加料后的成型模具移动到支撑板A和支撑板B之间时，将压板手动放置在成型模具的内部，此时成型模具在限位组件的驱动下远离输送组件的顶部，进而使输送组件无法驱动成型模具振动，使成型模具处于稳定状态下方便安放压板，然后再移动到加压组件的下方开始加压，加压时，限位组件将成型模具抬离输送组件的顶部，此时液压推杆B驱动输出端的连接盘将压板向成型模具的底部压紧，进而通过加压使内部的花岗岩物料成型，加压后再通过限位组件将成型模具放下，使成型模具可以继续通过输送组件输送，加压后的成型模具再卸到待转台的顶部准备转移，通过单独放置压板可使加压组件连续对多个成型模具进行加压。

当安放压板时，将连接板顶部的滑环对应装配在定位板的外侧，当压板在加压组件的压力下向下移动时带动滑环在定位板的外侧滑动，当加压组件停止加压时，通过转动转盘带动螺栓转动对滑环固定，进而使滑环通过连接板将压板固定在成型模具的内部，以保证成型模具内部的物料具有充足的加压时间。

当限位组件运行时，限位挡件推动升降板向成型模具的底部靠近，进而通过升降板将成型模具向上抬起，同时升降板通过安装板A带动限位挡件位于成型模具的一侧，进而对加料组件下方的成型模具进行限位，以便于在加压时对后方的成型模具加料。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了输送组件对成型模具输送，以便于将成型模具输送到加料组件的下方加料，并且加料后可继续将成型模具转移下一道工序，可适应大量的加料工作，加快花岗岩板材成型效率，所以有效解决了板材成型效率较低难以适应大批量生产制造的问题，进而实现了以便于对若干个成型模具持续加料，适用于大批量的花岗岩板材制造。

（2）本申请通过在支撑组件的内部设置限位组件，当成型模具移动到加料组件下方时，通过限位组件对成型模具限位，使成型模具无法继续移动，此时输送组件继续运行带动成型模具振动，使成型模具在加料过程中通过振动以保证内部物料的均匀性。

（3）本申请通过在成型模具的下方设置限位组件，当限位组件对加料组件下方的成型模具限位时，同时将加压组件下方的成型模具抬起，使成型模具在加压时自动远离输送组件的顶部，防止加压时对输送组件造成压损。

（4）本申请通过在成型模具的内部设置压板，当压板在加压组件的压力下压紧在成型模具的内部时，可将压板手动固定在定位板的内部，以保证压板对物料的加压时间，同时不影响后续的加压工作。

附图说明

图1为本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置一侧的立体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置另一侧的立体结构示意图；

图3为本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置的主视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置中输送组件与成型模具的装配结构示意图；

图6为本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置中限位组件与成型模具的装配结构示意图；

图7为本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置中加料组件的结构示意图；

图8为本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置中分料板的结构示意图。

图中标号说明：1、支撑组件；11、底板；12、竖板；13、支撑板A；14、感应器A；15、控制器；16、支撑板B；17、窗口；18、待转台；

2、输送组件；21、链条；22、连接件；23、凸起A；24、链轮A；25、链轮B；26、齿轮A；27、齿轮B；28、驱动电机；

3、成型模具；31、檐板；32、凸起B；33、定位板；34、压板；35、连接板；36、滑环；37、转盘；

4、限位组件；41、限位挡件；42、安装板A；43、升降板；44、液压推杆A；

5、加料组件；51、料斗；52、安装板B；53、出料箱；54、转轴；55、分料板；56、齿轮C；57、齿轮D；58、加料电机；

6、加压组件；61、液压推杆B；62、安装板C；63、连接盘。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2、图4和图5，本申请实施例公开花岗岩板材的制造装置，包括支撑组件1，支撑组件1两侧均设置有用于移动运输成型模具3的输送组件2，支撑组件1的内部设置有阻挡成型模具3移动的限位组件4，成型模具3在被限位组件4阻挡时在输送组件2的驱动下开始振动，此时位于限位组件4上方的加料组件5向成型模具3内部添加花岗岩废料混合物料。

将成型模具3放置在输送组件2的顶部进行输送，当成型模具3移动到加料组件5下方时，通过限位组件4对成型模具3阻挡限位，使成型模具3无法继续前进，此时输送组件2继续运行，通过输送组件2驱动成型模具3开始振动，同时加料组件5开始向成型模具3内部添加物料，当停止加料后再使限位组件4解除对成型模具3的限位，此时内部盛放有物料的成型模具3在输送组件2的驱动下继续输送，进而使成型模具3在接收物料时通过振动保证了严实度，并且接收物料后方便运输，以便于对若干个成型模具3持续加料，适用于大批量的花岗岩板材制造。

参照图1和图2，支撑组件1包括底板11，底板11顶部对称固定设置有竖板12，竖板12外侧均设置有输送组件2；

输送组件2包括链条21，链条21设置于竖板12相互远离的一侧，链条21在链轮A24和链轮B25的驱动下带动成型模具3移动，链条21外侧设置有定位组件，用于成型模具3定位放置在链条21的顶部，链轮A24和链轮B25均转动设置于竖板12的外侧，链轮A24外侧均同轴固定设置有齿轮A26，齿轮A26底部均啮合设置有齿轮B27，齿轮B27固定设置于驱动电机28的输出端，驱动电机28固定设置于底板11的顶部。

当运行输送组件2时，启动驱动电机28驱动齿轮B27转动，使齿轮B27通过齿轮A26驱动链轮A24在竖板12的外侧转动，进而使链轮A24通过链条21驱动链轮B25转动，使链条21在链轮A24和链轮B25的驱动下稳定传动，传动过程中通过外侧的定位组件将顶部的成型模具3输送，以便于成型模具3定位放置在支撑组件1的顶部。

参照图1、图3和图4，定位组件包括连接件22，连接件22固定设置于链条21的外侧，连接件22对应链条21的转动节设置有若干个，连接件22远离链条21的一侧均固定设置有凸起A23；

成型模具3顶部的两侧均固定设置有檐板31，檐板31位于链条21的顶部，檐板31的底部对应凸起A23均匀固定设置有凸起B32，相邻的两个凸起B32均与凸起A23相切设置，凸起B32的底部为弧面。

在将成型模具3放置在链条21顶部时，成型模具3通过檐板31底部的凸起B32自动与凸起A23相互配合，防止成型模具3在链条21的顶部滑动，当成型模具3在限位组件4的作用下无法跟随链条21移动时，链条21继续带动凸起A23在凸起B32的底部滑动，此时凸起A23将凸起B32顶起再下落，使得成型模具3达到振动效果，进而方便放置成型模具3的同时，也可在链条21的驱动下对成型模具3振动。

参照图1和图2，底板11两侧均固定设置有支撑板A13，支撑板A13顶部固定设置有加料组件5，支撑板A13外侧固定设置有用于感应成型模具3位置的感应器A14，支撑板A13外侧固定设置有用于控制限位组件4和加料组件5运行的控制器15。

当链条21通过定位组件带动成型模具3移动到感应器A14位置处时，通过感应器A14检测成型模具3的位置，此时控制器15根据感应器A14反馈的检测信号控制支撑板A13顶部的加料组件5开始向成型模具3内部加料，此时成型模具3处于振动状态，并且在限位组件4的作用下无法移动，进而方便自动对成型模具3加料。

参照图2、图7和图8，加料组件5包括料斗51，料斗51通过外侧的安装板B52固定设置于支撑板A13的顶部，料斗51底部固定设置有出料箱53，出料箱53内部转动设置有转轴54，转轴54外侧位于出料箱53的内部呈环形阵列设置有分料板55，分料板55均通过转轴54转动设置于出料箱53的内部，转轴54一端固定设置有齿轮C56，齿轮C56外侧啮合设置有齿轮D57，齿轮D57固定设置于加料电机58的输出端，加料电机58固定设置于出料箱53的外侧，加料电机58与控制器15电性设置。

当控制器15控制加料组件5加料时，控制器15控制加料电机58运行，使加料电机58通过齿轮D57驱动齿轮C56转动，齿轮C56通过转轴54带动分料板55在出料箱53的内部转动，分料板55转动时将物料定量加入成型模具3的内部，此时成型模具3通过振动将内部的物料整平严实，当加料电机58停止运行时分料板55停止转动，进而方便停止加料。

参照图1、图2和图3，底板11两侧均固定设置有支撑板B16，支撑板B16顶部固定设置有加压组件6，控制器15根据感应器A14的反馈信号控制限位组件4运行，限位组件4对加料组件5下方的成型模具3限位，同时驱动加压组件6下方的成型模具3抬离输送组件2的顶部。

当经过加料的成型模具3在输送组件2输送下移动到感应器A14位置处时，控制器15根据感应器A114的反馈信号控制限位组件4对加料组件5下方的成型模具3限位，以便于加料，同时限位组件4将加压组件6下方的成型模具3抬起，使成型模具3远离输送组件2再进行加压，防止加压过程中对输送组件2造成压损，提高了使用寿命。

参照图1、图2和图5，加压组件6包括液压推杆B61，液压推杆B61通过外侧的安装板C62固定设置于支撑板B16的顶部，液压推杆B61的输出端固定设置有连接盘63，连接盘63压紧在压板34的顶部，压板34位于成型模具3的内部，且与成型模具3的内侧相互配合，压板34在成型模具3位于支撑板A13和支撑板B16之间时放置，此时，成型模具3在限位组件4的驱动下抬离输送组件2的顶部，底板11靠近加压组件6的一端固定设置有待转台18。

当加料后的成型模具3移动到支撑板A13和支撑板B16之间时，将压板34手动放置在成型模具3的内部，此时成型模具3在限位组件4的驱动下远离输送组件2的顶部，进而使输送组件2无法驱动成型模具3振动，使成型模具3处于稳定状态下方便安放压板34，然后再移动到加压组件6的下方开始加压，加压时，限位组件4将成型模具3抬离输送组件2的顶部，此时液压推杆B61驱动输出端的连接盘63将压板34向成型模具3的底部压紧，进而通过加压使内部的花岗岩物料成型，加压后再通过限位组件4将成型模具3放下，使成型模具3可以继续通过输送组件2输送，加压后的成型模具3再卸到待转台18的顶部准备转移，通过单独放置压板34可使加压组件6连续对多个成型模具3进行加压。

参照图1、图3、图4和图6，压板34顶部对称固定设置有连接板35，连接板35顶部均固定设置有滑环36，滑环36滑动设置于定位板33的外侧，定位板33固定设置于成型模具3的顶部，滑环36外侧均螺纹设置有螺栓，螺栓一端固定设置有转盘37，支撑板B16内侧开设有窗口17。

当安放压板34时，将连接板35顶部的滑环36对应装配在定位板33的外侧，当压板34在加压组件6的压力下向下移动时带动滑环36在定位板33的外侧滑动，当加压组件6停止加压时，通过转动转盘37带动螺栓转动对滑环36固定，进而使滑环36通过连接板35将压板34固定在成型模具3的内部，以保证成型模具3内部的物料具有充足的加压时间。

参照图5和图6，限位组件4包括限位挡件41，限位挡件41位于支撑板A13的一侧，限位挡件41通过安装板A42固定设置于升降板43的底部，升降板43位于成型模具3的下方，升降板43底部固定设置有液压推杆A44，液压推杆A44固定设置于支撑组件1的内部。

当限位组件4运行时，限位挡件41推动升降板43向成型模具3的底部靠近，进而通过升降板43将成型模具3向上抬起，同时升降板43通过安装板A42带动限位挡件41位于成型模具3的一侧，进而对加料组件5下方的成型模具3进行限位，以便于在加压时对后方的成型模具3加料。

参照图1-7，本申请实施例公开花岗岩板材的制造方法，基于上述花岗岩板材的制造装置完成，包括以下步骤：

S1、将成型模具3放置在输送组件2的顶部进行输送，以便于连续输送多个成型模具3进行加料；

S2、当成型模具3移动到加料组件5下方时，通过限位组件4对成型模具3阻挡限位，使成型模具3无法继续前进，此时输送组件2继续运行，通过输送组件2驱动成型模具3开始振动，同时加料组件5开始向成型模具3内部添加物料，以保证加料的均匀性和严实度；

S3、当停止加料后再使限位组件4解除对成型模具3的限位，此时内部盛放有物料的成型模具3在输送组件2的驱动下继续输送，当成型模具3移动到支撑板A13和支撑板B16之间时，将压板34放置在成型模具3的内侧；

S4、当成型模具3移动到加压组件6下方时，限位组件4此时对加料组件5下方的成型模具3限位进行加料，同时限位组件4将加压组件6下方的成型模具3抬离输送组件2的顶部，防止加压组件6对输送组件2造成压损；

S5、加压后，限位组件4再次将成型模具3放置在输送组件2的顶部进行运输，同时限位组件4对加料组件5下方的成型模具3解除限位，进而时加料后的成型模具3继续向加压组件6移动，以此类推，可适用于花岗岩板材的大量制造。

综合以上，本申请实施例公开的花岗岩板材的制造装置在使用时，启动驱动电机28驱动齿轮B27转动，使齿轮B27通过齿轮A26驱动链轮A24在竖板12的外侧转动，进而使链轮A24通过链条21驱动链轮B25转动，使链条21在链轮A24和链轮B25的驱动下稳定传动，然后依次将多个成型模具3通过檐板31底部的凸起B32自动与凸起A23相互配合，防止成型模具3在链条21的顶部滑动，使链条21通过凸起A23带动成型模具3移动。

工作过程中，每三个成型模具3分为一组，当一组中的第一个成型模具3在链条21的驱动下移动到感应器A14位置处时，控制器15根据感应器A14的反馈信号控制限位组件4对加料组件5下方的成型模具3限位，限位组件4中的限位挡件41推动升降板43向成型模具3的底部靠近，升降板43通过安装板A42带动限位挡件41位于成型模具3的一侧，进而对加料组件5下方的成型模具3进行限位，此时控制器15根据感应器A14反馈的检测信号控制支撑板A13顶部的加料组件5开始向成型模具3内部加料。

加料组件5中的加料电机58通过齿轮D57驱动齿轮C56转动，齿轮C56通过转轴54带动分料板55在出料箱53的内部转动，分料板55转动时将物料定量加入成型模具3的内部，此时链条21继续带动凸起A23在凸起B32的底部滑动，此时凸起A23将凸起B32顶起再下落，使得成型模具3达到振动效果，以保证成型模具3内部物料的均匀性，当完成加料后限位组件4自动复位，此时链条21可继续驱动加料后的成型模具3移动。

当加料后的成型模具3移动到支撑板A13和支撑板B16之间时开始安放压板34，当安放压板34时，将连接板35顶部的滑环36对应装配在定位板33的外侧，当一组中的第一个成型模具3移动到加压组件6的下方时，第二个成型模具3位于支撑板A13和支撑板B16之间时开始安放压板34，而第三个成型模具3则移动至加料组件5的下方，感应器A14检测到成型模具3的位置，此时限位组件4能够将加料后的第一个成型模具3抬起进行加压，而限位组件中的限位挡板则限制第三个成型模具前进以进行加料。

液压推杆B61驱动输出端的连接盘63将压板34向成型模具3的底部压紧，进而通过加压使内部的花岗岩物料成型，当压板34在加压组件6的压力下向下移动时带动滑环36在定位板33的外侧滑动，当加压组件6停止加压时，通过转动转盘37带动螺栓转动对滑环36固定，进而使滑环36通过连接板35将压板34固定在成型模具3的内部，以保证成型模具3内部的物料具有充足的加压时间，加压后再通过限位组件4将成型模具3放下，使成型模具3可以继续通过输送组件2输送，加压后的成型模具3再卸到待转台18的顶部准备转移，通过单独放置压板34可使加压组件6连续对多个成型模具3进行加压。

Claims (10)

1.花岗岩板材的制造装置，其特征在于，包含：

成型模具，用于混合料的成型，所述成型模具的顶部固定设置有檐板，所述檐板的底端固定设置有多个凸起B；

输送组件，用于带动成型模具移动，所述输送组件包括链条，所述链条的外侧固定设置有连接件，所述连接件的一侧设置有与所述凸起B相适配的凸起A；当所述成型模具方式在所述输送组件上时，所述凸起B与所述凸起A卡合使得所述输送组件稳定带动所述成型模具传送；

加料组件，设置于所述输送组件的上部，用于对向所述成型模组内添加混合料；

限位组件，设置在所述加料组件的一侧，所述限位组件包括一限位挡件，当所述成型模具移动至所述加料组件底部时，所述限位挡件伸出所述输送组件以阻挡所述成型模具继续前进；此时，输送组件上的所述凸起A依次经过被阻挡的所述成型模具底部的所述凸起B，使得所述成型模具上下振荡以使所述成型模具中的原料铺设均匀并振荡密实。

2.根据权利要求1所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，还包括用于支撑所述输送组件的支撑组件，所述支撑组件包括底板，所述底板顶部对称固定设置有竖板；

所述竖板相互远离的一侧均设置有链条；

同一侧所述竖板上还转动设置有链轮A及链轮B，所述链轮A及所述链轮B的外侧套设有同一所述链条；

所述底板的顶部固定设置有用于驱动所述输送组件的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，所述驱动电机的两输出端均固定连接有齿轮B；

所述竖板相互靠近的一端均可转动地设置有齿轮A，且所述齿轮A与对应所述链轮A同轴固定连接，所述齿轮A与所述齿轮B啮合传动。

4.根据权利要求2所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，所述限位组件包括固定设置在所述输送组件一侧的液压推杆A，所述液压推杆A用于推动所述限位挡件以阻挡对应所述成型模具；

所述底板的两侧均固定设置有支撑板A，所述加料组件设置于两所述支撑板A之间，且其中一所述支撑板A的一侧固定设置有用于感应所述成型模具的感应器A，所述液压推杆A响应于所述感应器A；当所述感应器A感应到所述成型模具移动至所述加料组件底部时，所述液压推杆A带动所述限位挡件伸出所述输送组件以阻挡所述成型模具。

5.根据权利要求4所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，所述加料组件包括料斗，所述料斗通过外侧的安装板B固定设置于支撑板A的顶部；

所述料斗底部固定设置有出料箱，所述出料箱内部转动设置有转轴，所述转轴外壁位于出料箱的均匀设置有多个分料板；

所述出料箱的外侧固定设置有加料电机，所述转轴受所述加料电机驱动在所述出料箱内转动以使得分料板将原料从所述料斗中拨出，且

所述加料电机响应于所述感应器A。

6.根据权利要求4所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括加压组件，所述加压组件用于将振动密实的混合料压实；

所述底板的至少一侧固定设置有支撑板B，所述加压组件包括与所述支撑板B固定连接的液压推杆B，所述液压推杆B的输出端朝向所述输送组件设置，且所述液压推杆B的输出端固定设置有一连接盘，所述连接盘在所述液压推杆B的驱动下伸至所述成型模具中。

7.根据权利要求6所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，所述液压推杆A的输出端还固定连接有升降板，且所述限位挡件与所述升降板固定连接；且

所述液压推杆B响应于所述液压推杆A，使得当所述液压推杆A带动所述限位挡件伸出输送组件用于阻挡位于所述加料组件底端的一个成型模具时，所述升降板向上移动将位于所述加压组件底端的一个成型模具顶起以脱离所述输送组件，使得所述加压组件能够将对应成型模具中的原料压实。

8.根据权利要求6所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，所述成型模具内滑动设置有压板，所述连接盘下压时挤压所述压板以将原料压实；

所述成型模具的顶部两侧均固定设置有定位板，所述压板顶部对称固定设置有连接板，所述连接板顶部均固定设置有滑环，所述滑环能够滑动设置于定位板的外侧，加料完成后将所述压板通过滑环设置于所述成型模具的顶端以进行加压。

9.根据权利要求2-8任一项所述的花岗岩板材的制造装置，其特征在于，所述底板上靠近所述输送组件的输送末端固定设置有待转台。

10.花岗岩板材的制造方法，基于权利要求1-9任一所述的花岗岩板材的制造装置完成，其特征在于，包括：

S02，将多个成型模具依次放置在输送组件的顶部进行输送，以便于连续输送多个成型模具进行加料，通过凸起A与凸起B的卡合作用，保证成型模具输送过程中的稳定性；

S04，当成型模具移动到加料组件下方时，通过限位组件对成型模具阻挡限位，使成型模具无法继续前进；此时输送组件继续运行，在凸起A与凸起B的作用下，成型模具开始振动，同时加料组件开始向成型模具内部添加物料，以保证加料的均匀性和严实度；

S06，当停止加料后再使限位组件解除对成型模具的限位，此时内部盛放有物料的成型模具在输送组件的驱动下继续输送，以此类推，可适用于花岗岩板材的批量制造。