CN113306003A - 一种砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砌块成型机，属于砌块成型机技术领域；砌块成型机包括机架和固定在机架内的托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置；振动装置置于托板输送装置的一侧，托板输送装置将托板输送至振动装置上；脱模装置处于振动装置的上端，脱模装置上设置有模箱；压实装置处于振动装置的上方，并处于脱模装置内，压实装置可对模箱内的砌块材料进行压实；布料装置处于托板输送装置的上端，并处于脱模装置的一侧；加料装置处于布料装置的上方，加料装置向布料装置进行加料，布料装置向模箱内进行布料。相对现有技术，本发明自动化进行砌块成型，还对砌块物料进行辊压，提升砌块效率和砌块质量。
Description
技术领域
本发明涉及砌块成型机技术领域，具体而言，特别涉及一种砌块成型机。
背景技术
砌块成型机目前广泛应用于建筑墙体材料的生产，砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。
现有技术中的砌块成型机在应用过程中，还出现以下问题：粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料的颗粒大小不一致，容易混入颗粒较大的材料，影响砌块质量；再者，颗粒较大的材料容易堵住加料口，影响砌块效率。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种自动化进行砌块成型，还对砌块物料进行辊压，提升砌块效率和砌块质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种砌块成型机，包括机架、托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置，所述托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置均固定置于所述机架内；
所述振动装置置于所述托板输送装置的一侧，所述托板输送装置将托板输送至所述振动装置上；所述脱模装置处于所述振动装置的上端，所述脱模装置上固定设置有模箱，所述脱模装置带动所述模箱竖直移动至所述振动装置上，还对所述模箱内的砌块进行脱模；所述压实装置处于所述振动装置的上方，并处于所述脱模装置内，所述压实装置可对所述模箱内的砌块材料进行压实；
所述布料装置处于所述托板输送装置的上端，并处于所述脱模装置的一侧；所述加料装置处于所述布料装置的上方，所述加料装置向所述布料装置进行加料，所述布料装置向所述模箱内进行布料。
本发明的有益效果是：利用加料装置在加料过程中，对砌块物料进行辊压，使得砌块物料的颗粒大小符合砌块要求，保障砌块质量；在对砌块物料进行辊压过程中，还能防止颗粒较大的材料堵住加料口。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括砌块输送装置，所述砌块输送装置固定置于所述机架的一端，并处于所述振动装置远离所述托板输送装置的一侧，所述砌块输送装置将所述振动装置上模压的砌块输送至外部。
采用上述进一步方案的有益效果是：砌块输送装置能将砌块成品自动输出，提升砌块成型机的自动化程度。
进一步，所述脱模装置包括导杆、滑块和第一液压缸，所述导杆竖直布置在所述振动装置的一侧，所述导杆的上端部与所述机架的内侧顶部固定连接，所述导杆的下端部与所述机架的内侧底部固定连接；所述滑块可移动的置于所述导杆上，所述滑块与所述模箱的侧壁固定连接；所述第一液压缸固定置于所述机架的内侧顶部，所述第一液压缸的伸缩端与所述模箱固定连接，所述第一液压缸的伸缩端带动所述模箱移动至所述振动装置上，还对模箱内的砌块进行脱模。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一液压缸的伸缩端对模箱进行定位和复位，提升砌块成型的自动化程度。
进一步，所述压实装置包括模压头和第二液压缸，所述第二液压缸固定置于所述机架的内侧顶部，所述模压头置于所述第二液压缸的下方，并处于所述模箱的上方；所述第二液压缸的伸缩端与所述模压头固定连接，所述第二液压缸的伸缩端带动所述模压头对所述模箱内的砌块材料进行压实。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二液压缸控制模压头进行竖直方向的移动，从而控制模压头对模箱内的砌块材料进行模压，提升砌块成型的自动化程度。
进一步，所述加料装置包括支撑架、料斗和传送带，所述支撑架固定置于所述机架的内侧顶部，所述传送带水平布置在所述支撑架上，所述传动带的输出端处于所述布料装置的上方；所述料斗固定置于所述机架的上端，所述料斗的下端部伸入所述机架内，并靠近所述传送带；
所述料斗内设置有两个可转动的转轴，两个所述转轴并列布置；两个所述转轴上均设置有多个弹片，多个所述弹片沿所述转轴的周向依次紧靠排列布置，多个所述弹片的一端部均与所述转轴可转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：两个转轴通过多个弹片对料斗内的砌块材料进行挤压，将颗粒较大的砌块材料挤压碎，使得砌块材料符合砌块要求；多个弹片将粘附的砌块材料弹出，避免影响转轴和弹片的挤压效率，防止料斗堵塞。
进一步，所述弹片靠近所述转轴的端面为弧形结构，并与所述转轴的端面结构匹配；所述弹片远离所述转轴的端面上固定设置有凸块，所述凸块呈弧形结构，相邻两个所述弹片之间构成弧形槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用弹片上的凸块对砌块材料进行挤压，同时利用相邻弹片之间的弧形槽对砌块材料挤压产生的破碎材料进行容纳，降低破碎材料对转轴和弹片的压力，延长转轴和弹片的使用寿命。
进一步，所述传送带的输出端设置有倾斜布置的滑道，所述滑道的一端与所述传送带的输出端连接，另一端靠近所述布料装置；所述滑道呈迂回状。
采用上述进一步方案的有益效果是：传送带将砌块材料通过滑道输送至布料装置，能有序控制砌块材料的输送速度，减少砌块材料在输送过程中产生的扬尘，提升作业环境。
进一步，所述滑道相对所述布料装置的倾斜角度大于或等于45度。
采用上述进一步方案的有益效果是：滑道的倾斜角度大于或等于45度，能使砌块材料在自身重力作用下快速输送至布料装置。
附图说明
图1为本发明一种砌块成型机的主视图；
图2为本发明料斗和转轴的结构示意图；
图3为本发明弹片和凸块的俯视图；
图4为本发明滑道的主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架；
2、托板输送装置；
3、振动装置；
4、脱模装置，4.1、导杆，4.2、第一液压缸；
5、压实装置，5.1、模压头，5.2、第二液压缸；
6、加料装置，6.1、支撑架，6.2、料斗，6.3、传送带，6.4、转轴，6.5、弹片，6.6、凸块，6.7、滑道；
7、布料装置；
8、模箱；
9、砌块输送装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图3所示，一种砌块成型机，包括机架1、托板输送装置2、振动装置3、脱模装置4、压实装置5、加料装置6和布料装置7，所述托板输送装置2、振动装置3、脱模装置4、压实装置5、加料装置6和布料装置7均固定置于所述机架1内；
所述振动装置3置于所述托板输送装置2的一侧，所述托板输送装置2将托板输送至所述振动装置3上；所述脱模装置4处于所述振动装置3的上端，所述脱模装置4上固定设置有模箱8，所述脱模装置4带动所述模箱8竖直移动至所述振动装置3上，还对所述模箱8内的砌块进行脱模；所述压实装置5处于所述振动装置3的上方，并处于所述脱模装置4内，所述压实装置5可对所述模箱8内的砌块材料进行压实；
所述布料装置7处于所述托板输送装置2的上端，并处于所述脱模装置4的一侧；所述加料装置6处于所述布料装置7的上方，所述加料装置6向所述布料装置7进行加料，所述布料装置7向所述模箱8内进行布料。
本实施例中，托板输送装置2的上端面与振动装置3的上端面处于同一水平面，托板输送装置2的输入端延伸出机架1；
在应用时，将托板放置在托板输送装置2的输入端，托板输送装置2将托板运输输送至振动装置3的上端面；脱模装置4带动模箱8竖直移动至振动装置3上，模箱8和托板构成砌块模具；加料装置6导入砌块物料，将砌块物料进行辊压，使得砌块物料的颗粒大小符合砌块要求，再将辊压后的砌块物料输送至布料装置7上，布料装置7将设定量的砌块物料布料至模箱8内，同时振动装置3对模箱8和托板进行振动，使得模箱8和托板内的砌块物料更加充实平整；利用压实装置5对模箱8和托板内的砌块物料进行压实，得到砌块成品；
本实施例中，利用加料装置6在加料过程中，对砌块物料进行辊压，使得砌块物料的颗粒大小符合砌块要求，保障砌块质量；在对砌块物料进行辊压过程中，还能防止颗粒较大的材料堵住加料口。
上述实施例中，还包括砌块输送装置9，所述砌块输送装置9固定置于所述机架1的一端，并处于所述振动装置3远离所述托板输送装置2的一侧，所述砌块输送装置9将所述振动装置3上模压的砌块输送至外部。
砌块输送装置9能将砌块成品自动输出，提升砌块成型机的自动化程度。
上述实施例中，所述脱模装置4包括导杆4.1、滑块和第一液压缸4.2，所述导杆4.1竖直布置在所述振动装置3的一侧，所述导杆4.1的上端部与所述机架1的内侧顶部固定连接，所述导杆4.1的下端部与所述机架1的内侧底部固定连接；所述滑块可移动的置于所述导杆4.1上，所述滑块与所述模箱8的侧壁固定连接；所述第一液压缸4.2固定置于所述机架1的内侧顶部，所述第一液压缸4.2的伸缩端与所述模箱8固定连接，所述第一液压缸4.2的伸缩端带动所述模箱8移动至所述振动装置3上，还对模箱8内的砌块进行脱模。
本实施例中，在机架1内侧两端均并列设置有多个导杆4.1，模箱8处于两端并列的多个导杆4.1之间，第一液压缸4.2的伸缩端带动模箱8沿多个导杆4.1移动至振动装置3上，当砌块模压成型后，第一液压缸4.2的伸缩端再带动模箱8沿多个导杆4.1复位，从而实现对模箱8进行定位和复位，提升砌块成型的自动化程度。
上述实施例中，所述压实装置5包括模压头5.1和第二液压缸5.2，所述第二液压缸5.2固定置于所述机架1的内侧顶部，所述模压头5.1置于所述第二液压缸5.2的下方，并处于所述模箱8的上方；所述第二液压缸5.2的伸缩端与所述模压头5.1固定连接，所述第二液压缸5.2的伸缩端带动所述模压头5.1对所述模箱8内的砌块材料进行压实。
本实施例通过第二液压缸5.2控制模压头5.1进行竖直方向的移动，从而控制模压头5.1对模箱8内的砌块材料进行模压，提升砌块成型的自动化程度。
上述实施例中，所述加料装置6包括支撑架6.1、料斗6.2和传送带6.3，所述支撑架6.1固定置于所述机架1的内侧顶部，所述传送带6.3水平布置在所述支撑架6.1上，所述传动带的输出端处于所述布料装置7的上方；所述料斗6.2固定置于所述机架1的上端，所述料斗6.2的下端部伸入所述机架1内，并靠近所述传送带6.3；
所述料斗6.2内设置有两个可转动的转轴6.4，两个所述转轴6.4并列布置；两个所述转轴6.4上均设置有多个弹片6.5，多个所述弹片6.5沿所述转轴6.4的周向依次紧靠排列布置，多个所述弹片6.5的一端部均与所述转轴6.4可转动连接。
本实施例在料斗6.2的一侧设置有电机和减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端连接有第一齿轮，两个所述转轴6.4对应料斗6.2的外部分别连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，电机通过减速器、第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，第二齿轮和第三齿轮的转动方向相反，从而带动两个转轴6.4进行相反方向转动；
在加砌块材料的过程中，将砌块材料装入料斗6.2内，利用两个转轴6.4进行相反方向转动，两个转轴6.4转动过程中，通过多个弹片6.5对料斗6.2内的砌块材料进行挤压，将颗粒较大的砌块材料挤压碎，使得砌块材料符合砌块要求；多个弹片6.5在对砌块材料挤压完成后，转轴6.4带动刚挤压完的弹片6.5转动至转轴6.4的下端，在重力作用下，弹片6.5的一端部自动转动，将弹片6.5上粘附的砌块材料弹出，避免一些粘性砌块材料粘附在弹片6.5上，影响转轴6.4和弹片6.5的挤压效率，防止料斗6.2堵塞。
上述实施例中，所述弹片6.5靠近所述转轴6.4的端面为弧形结构，并与所述转轴6.4的端面结构匹配；所述弹片6.5远离所述转轴6.4的端面上固定设置有凸块6.6，所述凸块6.6呈弧形结构，相邻两个所述弹片6.5之间构成弧形槽。
本实施例中，弹片6.5在对砌块材料进行挤压过程中，利用弹片6.5上的凸块6.6对砌块材料进行挤压，同时利用相邻弹片6.5之间的弧形槽对砌块材料挤压产生的破碎材料进行容纳，降低破碎材料对转轴6.4和弹片6.5的压力，延长转轴6.4和弹片6.5的使用寿命；砌块材料挤压完成后，将弹片6.5上粘附的砌块材料或破碎材料弹出，避免影响转轴6.4和弹片6.5的挤压效率，防止料斗6.2堵塞。
上述实施例中，所述传送带6.3的输出端设置有倾斜布置的滑道6.7，所述滑道6.7的一端与所述传送带6.3的输出端连接，另一端靠近所述布料装置7；所述滑道6.7呈迂回状。
传送带6.3将砌块材料通过滑道6.7输送至布料装置7，滑道6.7呈迂回状，能有序控制砌块材料的输送速度，减少砌块材料在输送过程中产生的扬尘，提升作业环境。
上述实施例中，所述滑道6.7相对所述布料装置7的倾斜角度大于或等于45度。
滑道6.7的倾斜角度大于或等于45度，能使砌块材料在自身重力作用下快速输送至布料装置7，在提升输送效率时，还能减少砌块材料在输送过程中产生的扬尘，提升作业环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砌块成型机，其特征在于：包括机架、托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置，所述托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置均固定置于所述机架内；
所述振动装置置于所述托板输送装置的一侧，所述托板输送装置将托板输送至所述振动装置上；所述脱模装置处于所述振动装置的上端，所述脱模装置上固定设置有模箱，所述脱模装置带动所述模箱竖直移动至所述振动装置上，还对所述模箱内的砌块进行脱模；所述压实装置处于所述振动装置的上方，并处于所述脱模装置内，所述压实装置可对所述模箱内的砌块材料进行压实；
所述布料装置处于所述托板输送装置的上端，并处于所述脱模装置的一侧；所述加料装置处于所述布料装置的上方，所述加料装置向所述布料装置进行加料，所述布料装置向所述模箱内进行布料。
2.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于：还包括砌块输送装置，所述砌块输送装置固定置于所述机架的一端，并处于所述振动装置远离所述托板输送装置的一侧，所述砌块输送装置将所述振动装置上模压的砌块输送至外部。
3.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于：所述脱模装置包括导杆、滑块和第一液压缸，所述导杆竖直布置在所述振动装置的一侧，所述导杆的上端部与所述机架的内侧顶部固定连接，所述导杆的下端部与所述机架的内侧底部固定连接；所述滑块可移动的置于所述导杆上，所述滑块与所述模箱的侧壁固定连接；所述第一液压缸固定置于所述机架的内侧顶部，所述第一液压缸的伸缩端与所述模箱固定连接，所述第一液压缸的伸缩端带动所述模箱移动至所述振动装置上，还对模箱内的砌块进行脱模。
4.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于：所述压实装置包括模压头和第二液压缸，所述第二液压缸固定置于所述机架的内侧顶部，所述模压头置于所述第二液压缸的下方，并处于所述模箱的上方；所述第二液压缸的伸缩端与所述模压头固定连接，所述第二液压缸的伸缩端带动所述模压头对所述模箱内的砌块材料进行压实。
5.根据权利要求1至4任一项所述的砌块成型机，其特征在于：所述加料装置包括支撑架、料斗和传送带，所述支撑架固定置于所述机架的内侧顶部，所述传送带水平布置在所述支撑架上，所述传动带的输出端处于所述布料装置的上方；所述料斗固定置于所述机架的上端，所述料斗的下端部伸入所述机架内，并靠近所述传送带；
所述料斗内设置有两个可转动的转轴，两个所述转轴并列布置；两个所述转轴上均设置有多个弹片，多个所述弹片沿所述转轴的周向依次紧靠排列布置，多个所述弹片的一端部均与所述转轴可转动连接。
6.根据权利要求5所述的砌块成型机，其特征在于：所述弹片靠近所述转轴的端面为弧形结构，并与所述转轴的端面结构匹配；所述弹片远离所述转轴的端面上固定设置有凸块，所述凸块呈弧形结构，相邻两个所述弹片之间构成弧形槽。
7.根据权利要求5所述的砌块成型机，其特征在于：所述传送带的输出端设置有倾斜布置的滑道，所述滑道的一端与所述传送带的输出端连接，另一端靠近所述布料装置；所述滑道呈迂回状。
8.根据权利要求7所述的砌块成型机，其特征在于：所述滑道相对所述布料装置的倾斜角度大于或等于45度。
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