CN219723187U - 一种硬脂酸锌研磨上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬脂酸锌研磨上料装置，包括底板，所述底板上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有安装块，所述安装块上滑动连接有滑块，所述底板上设置有调节机构，所述调节机构包括底板上转动设置的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有环形块，所述环形块上固定连接有竖杆，所述竖杆的上端和滑块铰接。本实用新型通过通过往复丝杆和环形块的相互配合，本装置可以针对研磨机的高度对上料高度进行相应的调整，操作起来十分简单，省时省力，从而大大提高磨粉装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬脂酸锌生产设备技术领域，尤其涉及一种硬脂酸锌研磨上料装置。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，硬脂酸锌生产设备技术领域也迎来了长足的发展和进步，硬脂酸锌使一种白色黏结的细粉，有滑腻感，微具刺激性气味，可用于制药工业、固化油和润滑剂的配制，也用作油漆干燥剂，用于PVC及橡胶无毒制品的加工，在加工硬脂酸锌时，需要对其进行充分研磨，以满足不同客户订货需求。
但是现有的大多数硬脂酸锌的磨粉装置，其用于上料的传送机构多为固定设置，无法针对不同型号的研磨机的高度进行相应的调整，从而大大降低了磨粉装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬脂酸锌研磨上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硬脂酸锌研磨上料装置，包括底板，所述底板上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有安装块，所述安装块上滑动连接有滑块；
所述底板上设置有调节机构，所述调节机构包括底板上转动设置的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有环形块，所述环形块上固定连接有竖杆，所述竖杆的上端和滑块铰接。
优选地，所述安装块上转动设置有两个传动轴，每个所述传动轴上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传送带连接，所述传送带上固定连接有多个呈等距设置的推板，所述安装块上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴和对应的传动轴固定连接。
优选地，所述安装块开设有导料口，所述底板上设置有集料块。
优选地，所述安装块上固定连接有进料板以及出料板，所述进料板以及出料板均呈倾斜设置。
优选地，所述底板上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴和往复丝杆固定连接。
优选地，所述底板上固定连接有多个支撑底座，多个所述支撑底座呈对称设置。
本实用新型中，通过往复丝杆和环形块的相互配合，本装置可以针对研磨机的高度对上料高度进行相应的调整，操作起来十分简单，省时省力，从而大大提高磨粉装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硬脂酸锌研磨上料装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硬脂酸锌研磨上料装置的正视剖面结构示意图；
图3为2中A的局部放大结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3支撑底座、4第二伺服电机、5集料块、6转动轴、7进料板、8安装块、9传动轴、10出料板、11竖杆、12往复丝杆、13传动轮、14传送带、15推板、16滑块、17环形块、18第一伺服电机、19导料口。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种硬脂酸锌研磨上料装置，包括底板1，底板1上固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间转动连接有转动轴6，转动轴6上固定连接有安装块8，安装块8上滑动连接有滑块16，底板1上设置有调节机构，调节机构包括底板1上转动设置的往复丝杆12，往复丝杆12上螺纹连接有环形块17，环形块17上固定连接有竖杆11，竖杆11的上端和滑块16铰接，安装块8上转动设置有两个传动轴9，每个传动轴9上均固定连接有传动轮13，两个传动轮13之间通过传送带14连接，传送带14上固定连接有多个呈等距设置的推板15，安装块8上固定连接有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴和对应的传动轴9固定连接。启动第一伺服电机18，在第一伺服电机18的驱动下，第一伺服电机18的输出轴转动，带动对应的传动轴9转动，传动轴9转动带动对应的传动轮13转动，在另一个传动轮13的配合下，使得带动传送带14运动，传送带14运动带动其上的多个推板15同步运动，从而进行上料工作。
安装块8开设有导料口19，底板1上设置有集料块5，推板15上残余的原料在重力作用下从导料口19排出，落入到放置在底板1上的集料块5内，从而避免原料的浪费，安装块8上固定连接有进料板7以及出料板10，进料板7以及出料板10均呈倾斜设置，将需要研磨的原料从倾斜设置的进料板7上倒入，经过传送后从出料板10输送到研磨设备内，底板1上固定连接有第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出轴和往复丝杆12固定连接，启动第二伺服电机4，在第二伺服电机4的驱动下，第二伺服电机4的输出轴转动，带动往复丝杆12同步转动，底板1上固定连接有多个支撑底座3，多个支撑底座3呈对称设置，支撑底座3的设置，可以提高底板1的稳定性。
本实用新型中，当需要使用本装置时，启动启动第一伺服电机18，在第一伺服电机18的驱动下，第一伺服电机18的输出轴转动，带动对应的传动轴9转动，传动轴9转动带动对应的传动轮13转动，在另一个传动轮13的配合下，使得带动传送带14运动，传送带14运动带动其上的多个推板15同步运动，将需要研磨的原料从倾斜设置的进料板7上倒入，经过传送后从出料板10输送到研磨设备内，推板15上残余的原料在重力作用下从导料口19排出，落入到放置在底板1上的集料块5内，从而避免原料的浪费，当需要根据研磨设备的高度调节上料高度时，启动第二伺服电机4，在第二伺服电机4的驱动下，第二伺服电机4的输出轴转动，带动往复丝杆12同步转动，往复丝杆12转动带动环形块17同步运动，环形块17运动带动竖杆11同步运动，在竖杆11的限位作用下，环形块17做水平方向上的稳定运动，当环形块17水平向左运动时，竖杆11运动带动滑块16运动，使得滑块16和安装块8发生相对滑动，在滑块16的挤压作用力下，安装块8以转动轴6为圆心逆时针转动，安装块8的出料板10逐渐上升，反之当环形块17水平向左运动时，安装块8以转动轴6为圆心顺时针转动，安装块8的出料板10逐渐下降，直至将出料板10的高度调整至研磨设备进料相应的高度。
总体来说，针对技术问题：现有的大多数硬脂酸锌的磨粉装置，其用于上料的传送机构多为固定设置，无法针对不同型号的研磨机的高度进行相应的调整，从而大大降低了磨粉装置的实用性。
采用技术方案：一种硬脂酸锌研磨上料装置，包括底板1，底板1上固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间转动连接有转动轴6，转动轴6上固定连接有安装块8，安装块8上滑动连接有滑块16，底板1上设置有调节机构，调节机构包括底板1上转动设置的往复丝杆12，往复丝杆12上螺纹连接有环形块17，环形块17上固定连接有竖杆11，竖杆11的上端和滑块16铰接。
因为技术方案的实现过程是：当需要根据研磨设备的高度调节上料高度时，启动第二伺服电机4，在第二伺服电机4的驱动下，第二伺服电机4的输出轴转动，带动往复丝杆12同步转动，往复丝杆12转动带动环形块17同步运动，环形块17运动带动竖杆11同步运动，在竖杆11的限位作用下，环形块17做水平方向上的稳定运动，当环形块17水平向左运动时，竖杆11运动带动滑块16运动，使得滑块16和安装块8发生相对滑动，在滑块16的挤压作用力下，安装块8以转动轴6为圆心逆时针转动，安装块8的出料板10逐渐上升，反之当环形块17水平向左运动时，安装块8以转动轴6为圆心顺时针转动，安装块8的出料板10逐渐下降，直至将出料板10的高度调整至研磨设备进料相应的高度。
所以必然能解决该技术问题，通过往复丝杆12和环形块17的相互配合，本装置可以针对研磨机的高度对上料高度进行相应的调整，操作起来十分简单，省时省力，从而大大提高磨粉装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硬脂酸锌研磨上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有两个支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）之间转动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上固定连接有安装块（8），所述安装块（8）上滑动连接有滑块（16）；
所述底板（1）上设置有调节机构，所述调节机构包括底板（1）上转动设置的往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）上螺纹连接有环形块（17），所述环形块（17）上固定连接有竖杆（11），所述竖杆（11）的上端和滑块（16）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌研磨上料装置，其特征在于，所述安装块（8）上转动设置有两个传动轴（9），每个所述传动轴（9）上均固定连接有传动轮（13），两个所述传动轮（13）之间通过传送带（14）连接，所述传送带（14）上固定连接有多个呈等距设置的推板（15），所述安装块（8）上固定连接有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）的输出轴和对应的传动轴（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌研磨上料装置，其特征在于，所述安装块（8）开设有导料口（19），所述底板（1）上设置有集料块（5）。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌研磨上料装置，其特征在于，所述安装块（8）上固定连接有进料板（7）以及出料板（10），所述进料板（7）以及出料板（10）均呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌研磨上料装置，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有第二伺服电机（4），所述第二伺服电机（4）的输出轴和往复丝杆（12）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌研磨上料装置，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有多个支撑底座（3），多个所述支撑底座（3）呈对称设置。
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