CN219255902U - 压砖机自动顶砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压砖机顶砖技术领域，公开了压砖机自动顶砖装置，包括压砖机，所述压砖机上侧安装有定位座，所述定位座内侧设置有固定框，所述固定框内侧安装有多组等距分布的压砖框，每组所述压砖框左右两侧前后两端均开设有顶砖槽，每组所述顶砖槽均活动连接有抵块。本实用新型当驱动压砖机上侧的液压推杆对压砖框内的原料进行压实前，驱动每组压砖框左右两侧的电动推杆将每组抵块均契合在顶砖槽内，使压砖框呈一个密闭的模具，在驱动液压推杆对压砖框内的原料压实，等待液压推杆压实后，可以再次驱动每组电动推杆将每组抵块远离顶砖槽，可以使位于压砖框内的砖块自动下降，避免了人工操作，大大提高了下料效率。

Description

压砖机自动顶砖装置

技术领域

本实用新型涉及压砖机顶砖技术领域，具体为压砖机自动顶砖装置。

背景技术

目前，砖机设备就是生产砖的机械设备，一般将石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水泥、水等原料通过配比搅拌压制成建筑用砖。砖机设备一般包括配料机构、搅拌混料机构、压力机以及出砖机构等。根据产品的用料不同，可以分为水泥压砖机、粉煤灰压砖机等。

但是现有的压砖机自动化程度低，需要人工从搅拌机中向外运料，人工向压力机的料斗中送料，人工出砖，人工转移砖块，非常辛苦，效率地下，因此，我们提出压砖机自动顶砖装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压砖机自动顶砖装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压砖机自动顶砖装置，包括压砖机，所述压砖机上侧安装有定位座，所述定位座内侧设置有固定框，所述固定框内侧安装有多组等距分布的压砖框，每组所述压砖框左右两侧前后两端均开设有顶砖槽，每组所述顶砖槽均活动连接有抵块，每组所述压砖框左右两侧均安装有限位架，每组所述限位架前后两侧均开设有第一限位滑槽，相互对应的两组所述第一限位滑槽内均活动连接有限位杆，每组所述限位杆前后两侧均通过连接架与相邻的两组所述抵块连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述压砖框左右两侧中间均安装有电动推杆，每组所述电动推杆另一端均与相互对应的所述限位杆中间连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位座内部左右两侧均开设有第二限位滑槽，两组所述第二限位滑槽内均活动连接有限位块，两组所述限位块分别与所述固定框左右两侧连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压砖机和定位座中间均开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有导向架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向架下侧后端安装有螺套，所述螺套内拧合连接有螺杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压砖机下侧后端安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与所述螺杆后侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型当驱动压砖机上侧的液压推杆对压砖框内的原料进行压实前，驱动每组压砖框左右两侧的电动推杆将每组抵块均契合在顶砖槽内，使压砖框呈一个密闭的模具，在驱动液压推杆对压砖框内的原料压实，等待液压推杆压实后，可以再次驱动每组电动推杆将每组抵块远离顶砖槽，可以使位于压砖框内的砖块自动下降，避免了人工操作，大大提高了下料效率。

2.本实用新型由于在凹槽内活动连接的导向架下侧后端安装有螺套，且螺套内拧合连接有螺杆，当驱动伺服电机带动螺杆转动时，转动的螺杆会使螺套上侧的固定框前后移动，从而便于下降的砖块的自动落在位于压砖机前侧的输送带上，从而无需人工看守，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型压砖机自动顶砖装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型压砖机自动顶砖装置的压砖框结构示意图。

图中：1、压砖机；2、定位座；3、固定框；4、压砖框；5、顶砖槽；6、抵块；7、限位架；8、第一限位滑槽；9、限位杆；10、连接架；11、电动推杆；12、第二限位滑槽；13、限位块；14、凹槽；15、导向架；16、螺套；17、螺杆。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：压砖机自动顶砖装置，包括压砖机1，所述压砖机1上侧安装有定位座2，所述定位座2内侧设置有固定框3，所述固定框3内侧安装有多组等距分布的压砖框4，每组所述压砖框4左右两侧前后两端均开设有顶砖槽5，每组所述顶砖槽5均活动连接有抵块6，每组所述压砖框4左右两侧均安装有限位架7，每组所述限位架7前后两侧均开设有第一限位滑槽8，相互对应的两组所述第一限位滑槽8内均活动连接有限位杆9，每组所述限位杆9前后两侧均通过连接架10与相邻的两组所述抵块6连，通过压砖机1、定位座2、固定框3、压砖框4、顶砖槽5、抵块6、限位架7、第一限位滑槽8、限位杆9、连接架10和电动推杆11，当驱动压砖机1上侧的液压推杆对压砖框4内的原料进行压实前，驱动每组压砖框4左右两侧的电动推杆11将每组抵块6均契合在顶砖槽5内，使压砖框4呈一个密闭的模具，在驱动液压推杆对压砖框4内的原料压实，等待液压推杆压实后，可以再次驱动每组电动推杆11将每组抵块6远离顶砖槽5，可以使位于压砖框4内的砖块自动下降，避免了人工操作，大大提高了下料效率。

本实施例中，每组所述压砖框4左右两侧中间均安装有电动推杆11，每组所述电动推杆11另一端均与相互对应的所述限位杆9中间连，可以自动推动顶砖槽5内的抵块6。

本实施例中，所述定位座2内部左右两侧均开设有第二限位滑槽12，两组所述第二限位滑槽12内均活动连接有限位块13，两组所述限位块13分别与所述固定框3左右两侧连接，可以对固定框3在定位座2内侧限位。

本实施例中，所述压砖机1和定位座2中间均开设有凹槽14，所述凹槽14内活动连接有导向架15，可以通过导向架15带动固定框3移动。

本实施例中，所述导向架15下侧后端安装有螺套16，所述螺套16内拧合连接有螺杆17，当驱动伺服电机带动螺杆17转动时，转动的螺杆17会使螺套16上侧的固定框3前后移动，从而便于下降的砖块的自动落在位于压砖机1前侧的输送带上，从而无需人工看守，提高工作效率。

本实施例中，所述压砖机1下侧后端安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与所述螺杆17后侧连接，驱动伺服电机带动螺杆17转动。

在压砖机自动顶砖装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为压砖机自动顶砖装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，通过压砖机1、定位座2、固定框3、压砖框4、顶砖槽5、抵块6、限位架7、第一限位滑槽8、限位杆9、连接架10和电动推杆11，当驱动压砖机1上侧的液压推杆对压砖框4内的原料进行压实前，驱动每组压砖框4左右两侧的电动推杆11将每组抵块6均契合在顶砖槽5内，使压砖框4呈一个密闭的模具，在驱动液压推杆对压砖框4内的原料压实，等待液压推杆压实后，可以再次驱动每组电动推杆11将每组抵块6远离顶砖槽5，可以使位于压砖框4内的砖块自动下降，避免了人工操作，大大提高了下料效率，同时由于在凹槽14内活动连接的导向架15下侧后端安装有螺套16，且螺套16内拧合连接有螺杆17，当驱动伺服电机带动螺杆17转动时，转动的螺杆17会使螺套16上侧的固定框3前后移动，从而便于下降的砖块的自动落在位于压砖机1前侧的输送带上，从而无需人工看守，提高工作效率。

Claims (6)

1.压砖机自动顶砖装置，包括压砖机（1），其特征在于：所述压砖机（1）上侧安装有定位座（2），所述定位座（2）内侧设置有固定框（3），所述固定框（3）内侧安装有多组等距分布的压砖框（4），每组所述压砖框（4）左右两侧前后两端均开设有顶砖槽（5），每组所述顶砖槽（5）均活动连接有抵块（6），每组所述压砖框（4）左右两侧均安装有限位架（7），每组所述限位架（7）前后两侧均开设有第一限位滑槽（8），相互对应的两组所述第一限位滑槽（8）内均活动连接有限位杆（9），每组所述限位杆（9）前后两侧均通过连接架（10）与相邻的两组所述抵块（6）连接。

2.根据权利要求1所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：每组所述压砖框（4）左右两侧中间均安装有电动推杆（11），每组所述电动推杆（11）另一端均与相互对应的所述限位杆（9）中间连接。

3.根据权利要求1所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述定位座（2）内部左右两侧均开设有第二限位滑槽（12），两组所述第二限位滑槽（12）内均活动连接有限位块（13），两组所述限位块（13）分别与所述固定框（3）左右两侧连接。

4.根据权利要求1所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述压砖机（1）和定位座（2）中间均开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内活动连接有导向架（15）。

5.根据权利要求4所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述导向架（15）下侧后端安装有螺套（16），所述螺套（16）内拧合连接有螺杆（17）。

6.根据权利要求5所述的压砖机自动顶砖装置，其特征在于：所述压砖机（1）下侧后端安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与所述螺杆（17）后侧连接。

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