CN219338119U - 一种机制砂高性能混凝土配比装置 - Google Patents

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张庆军
潘志远
徐莎莎
卢萌柯
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王梦晨
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Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域,具体为一种机制砂高性能混凝土配比装置。包括配比料筒与电机二,配比料筒的顶部安装有电机一,且电机一的输出端安装有丝杆,丝杆上安装有滑块,滑块的下方安装有推料板,丝杆的顶部设置有防护罩,电机二安装于配比料筒的底部,且电机二的输出端安装有传动轴,传动轴上安装有转鼓,配比料筒的下方设置有料斗,且料斗的下方设置有螺旋输送机,螺旋输送机的右侧设置有搅拌装置。原料进入电机二后,电机一通过丝杆带动滑块与推料板滑动,可以推动原料向中部汇聚,保证原料可以快速的进入转鼓的空腔位置,既可以减少因配比料筒内的原料量减少时,原料上方的原料重量降低,影响配比的准确性的问题。

Description

一种机制砂高性能混凝土配比装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域,具体为一种机制砂高性能混凝土配比装置。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,在混凝土生产过程中,常常需要使用水泥,砂子,沙子与水等量配比生产。
现有的配比装置是使用料斗,通过电机带动进料鼓转动,根据调节进料鼓的尺寸来对进料量进行控制,进而达到对各种材料进行配比的目的,但是现有的配比装置在使用过程中当料筒内的原料量减少时,进料口上方的原料重量降低,容易影响配比的准确性,现提出一种机制砂高性能混凝土配比装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种机制砂高性能混凝土配比装置,解决现有的配比装置是使用料斗,通过电机带动进料鼓转动,根据调节进料鼓的尺寸来对进料量进行控制,进而达到对各种材料进行配比的目的,但是现有的配比装置在使用过程中当料筒内的原料量减少时,进料口上方的原料重量降低,容易影响配比的准确性。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种机制砂高性能混凝土配比装置,包括配比料筒与电机二,所述配比料筒的顶部安装有电机一,且电机一的输出端安装有丝杆,所述丝杆上安装有滑块,所述滑块的下方安装有推料板,所述丝杆的顶部设置有防护罩,所述配比料筒的底部设置有出料口,所述电机二安装于配比料筒的底部,且电机二的输出端安装有传动轴,所述传动轴上安装有转鼓,所述配比料筒的下方设置有料斗,且料斗的下方设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机的右侧设置有搅拌装置。
本实用新型的有益效果为:原料进入电机二后,电机一通过丝杆带动滑块与推料板滑动,可以推动原料向中部汇聚,保证原料可以快速的进入转鼓的空腔位置,既可以减少因配比料筒内的原料量减少时,原料上方的原料重量降低,影响配比的准确性的问题。
为了方便配比:
作为上述技术方案的进一步改进:所述配比料筒内部设置有三个仓体。
本改进的有益效果为:三个仓体可以分别放置三种不同的原料,方便装置配比。
为了方便配比出料:
作为上述技术方案的进一步改进:所述丝杆的数量为三个,且丝杆与配比料筒之间采用相互平行设置。
本改进的有益效果为:三个丝杆可以带动滑块与推料板滑动,进而推动配比料筒内部的原料到达转鼓的上方,进而可以方便装置的配料。
为了对丝杆进行防护:
作为上述技术方案的进一步改进:所述防护罩与配比料筒之间采用焊接一体化设置。
本改进的有益效果为:通过防护罩可以对丝杆上方进行防护,避免砂石与丝杆发生碰撞,造成丝杆的损伤。
为了方便装置的出料:
作为上述技术方案的进一步改进:所述传动轴与配比料筒连接处设置有轴承,且传动轴与配比料筒之间采用相互平行设置。
本改进的有益效果为:轴承可以减少传动轴转动时的摩擦力,相互平行设置可以使传动轴的转动更加平稳。
作为上述技术方案的进一步改进:所述转鼓与传动轴之间采用轴线重合设置,且传动轴与配比料筒之间采用相互平行设置。
本改进的有益效果为:轴线重合设置可以使传动轴带动转鼓转动时更加可靠平稳,相互平行设置可以使传动轴在电机二的的带动下平稳的转动,进而方便传动轴带动转鼓转动将原料排入料斗的内部。
附图说明
图1为整体主视结构示意图。
图2为整体左视结构示意图。
图3为配比料筒俯视结构示意图。
图4为推料板与丝杆连接轴测结构示意图。
图中:1、配比料筒;11、电机一;12、丝杆;13、滑块;14、推料板;15、防护罩;16、出料口;2、电机二;21、传动轴;22、转鼓;3、料斗;4、螺旋输送机;5、搅拌装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
一种机制砂高性能混凝土配比装置,包括配比料筒1与电机二2,所述配比料筒1的顶部安装有电机一11,且电机一11的输出端安装有丝杆12,所述丝杆12上安装有滑块13,所述滑块13的下方安装有推料板14,所述丝杆12的顶部设置有防护罩15,所述配比料筒1的底部设置有出料口16,所述电机二2安装于配比料筒1的底部,且电机二2的输出端安装有传动轴21,所述传动轴21上安装有转鼓22,所述配比料筒1的下方设置有料斗3,且料斗3的下方设置有螺旋输送机4,所述螺旋输送机4的右侧设置有搅拌装置5,原料进入电机二2后,电机一11通过丝杆12带动滑块13与推料板14滑动,可以推动原料向中部汇聚,保证原料可以快速的进入转鼓22的空腔位置,既可以减少因配比料筒1内的原料量减少时,原料上方的原料重量降低,影响配比的准确性的问题,所述配比料筒1内部设置有三个仓体,三个仓体可以分别放置三种不同的原料,方便装置配比,所述丝杆12的数量为三个,且丝杆12与配比料筒1之间采用相互平行设置,三个丝杆12可以带动滑块13与推料板14滑动,进而推动配比料筒1内部的原料到达转鼓22的上方,进而可以方便装置的配料,所述防护罩15与配比料筒1之间采用焊接一体化设置,通过防护罩15可以对丝杆12上方进行防护,避免砂石与丝杆12发生碰撞,造成丝杆12的损伤,所述传动轴21与配比料筒1连接处设置有轴承,且传动轴21与配比料筒1之间采用相互平行设置,轴承可以减少传动轴21转动时的摩擦力,相互平行设置可以使传动轴21的转动更加平稳,所述转鼓22与传动轴21之间采用轴线重合设置,且传动轴21与配比料筒1之间采用相互平行设置,轴线重合设置可以使传动轴21带动转鼓22转动时更加可靠平稳,相互平行设置可以使传动轴21在电机二2的的带动下平稳的转动,进而方便传动轴21带动转鼓22转动将原料排入料斗3的内部。
本实用新型的工作原理为:使用该配比装置时,通过传送带将原料投入配比料筒1的内部后,在投送原料时防护罩15可以对丝杆12与滑块13进行防护,减少丝杆12与滑块13的损伤,电机二2带动传动轴21转动,进而带动转鼓22转动,配比料筒1内部的原料进入转鼓22内部的空腔,在原料进入电机二2后,电机一11通过丝杆12带动滑块13与推料板14滑动,可以推动原料向中部汇聚,保证原料可以快速的进入转鼓22的空腔位置,既可以减少因配比料筒1内的原料量减少时,原料上方的原料重量降低,影响配比的准确性的问题,转鼓22转动至底部后,原料通过出料口16进入料斗3的内部后进入螺旋输送机4可以对原料进行初步混合,初步混合后进入搅拌装置5的内部,加入定量的水进行搅拌,即完成混凝土的配比。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机制砂高性能混凝土配比装置,包括配比料筒(1)与电机二(2),其特征在于:所述配比料筒(1)的顶部安装有电机一(11),且电机一(11)的输出端安装有丝杆(12),所述丝杆(12)上安装有滑块(13),所述滑块(13)的下方安装有推料板(14),所述丝杆(12)的顶部设置有防护罩(15),所述配比料筒(1)的底部设置有出料口(16),所述电机二(2)安装于配比料筒(1)的底部,且电机二(2)的输出端安装有传动轴(21),所述传动轴(21)上安装有转鼓(22),所述配比料筒(1)的下方设置有料斗(3),且料斗(3)的下方设置有螺旋输送机(4),所述螺旋输送机(4)的右侧设置有搅拌装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂高性能混凝土配比装置,其特征在于:所述配比料筒(1)内部设置有三个仓体。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂高性能混凝土配比装置,其特征在于:所述丝杆(12)的数量为三个,且丝杆(12)与配比料筒(1)之间采用相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂高性能混凝土配比装置,其特征在于:所述防护罩(15)与配比料筒(1)之间采用焊接一体化设置。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂高性能混凝土配比装置,其特征在于:所述传动轴(21)与配比料筒(1)连接处设置有轴承,且传动轴(21)与配比料筒(1)之间采用相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂高性能混凝土配比装置,其特征在于:所述转鼓(22)与传动轴(21)之间采用轴线重合设置,且传动轴(21)与配比料筒(1)之间采用相互平行设置。
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