CN115122487A - 一种用于生产环保型混凝土的生产线及其加工方法 - Google Patents

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CN115122487A CN202210840057.7A CN202210840057A CN115122487A CN 115122487 A CN115122487 A CN 115122487A CN 202210840057 A CN202210840057 A CN 202210840057A CN 115122487 A CN115122487 A CN 115122487A
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Abstract

本申请涉及一种用于生产环保型混凝土的生产线及其加工方法，涉及混凝土生产领域，以解决现有的混凝土生产效率较低的问题，其中一种用于生产环保型混凝土的生产线包括机架、搅拌筒、多组料仓和称重投料装置；所述搅拌筒转动连接于机架上，所述搅拌筒的转动轴线呈竖直设置，所述机架上设置有用于驱动搅拌筒转动的驱动组件，所述搅拌筒的顶端开设有进料口。本申请具有原料倒入搅拌筒中时，搅拌筒发生转动，对搅拌筒的底部铺平后再向上一层一层铺料，避免原料在搅拌筒内一侧堆积，且每一层的原料混合较为均匀，能够使原料在倾倒时初步混合，从而使原料在搅拌筒内混合时能够更快的搅拌均匀，缩短搅拌时间，提高了搅拌的效率的效果。

Description

一种用于生产环保型混凝土的生产线及其加工方法
技术领域
本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种用于生产环保型混凝土的生产线及其加工方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
现有的混凝土原料通常放置于不同的料仓中储存，料仓的底部设置有称量装置和传送带，混凝土在生产时，通常需先对多种原料分别称重配比完成，然后将原料倒至传送带上，传送带传送将多种原料依次投入搅拌筒内，再在搅拌筒内对原料进行搅拌混合，在搅拌筒内形成混凝土后将其排出。
针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：传送带上的原料依次投入搅拌筒后会形成分层，搅拌筒对原料进行充分搅拌均匀需要较长的搅拌时间，从而降低混凝土的生产效率。
发明内容
为了提高混凝土的生产效率，本申请提供一种用于生产环保型混凝土的生产线及其加工方法。
本申请提供的一种用于生产环保型混凝土的生产线，采用如下的技术方案：
一种用于生产环保型混凝土的生产线，包括机架、搅拌筒、多组料仓和称重投料装置；
所述搅拌筒转动连接于机架上，所述搅拌筒的转动轴线呈竖直设置，所述机架上设置有用于驱动搅拌筒转动的驱动组件，所述搅拌筒的顶端开设有进料口；
多组所述料仓设置于搅拌筒的周侧，所述称重投料装置设置于搅拌筒和料仓之间以用于定量取料后从进料口投入搅拌筒中。
通过采用上述技术方案，混凝土在加工前，先对原料进行配比，称重投料装置称量原料后倒入搅拌筒中，并在原料倾倒时，驱动组件驱动搅拌筒发生转动，对搅拌筒的底部铺平后再向上一层一层铺料，避免原料在搅拌筒内一侧堆积，且每一层的原料混合较为均匀，能够使原料在倾倒时初步混合，从而使原料在搅拌筒内混合时能够更快的搅拌均匀，缩短搅拌时间，提高了搅拌的效率。
可选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿环和齿轮，所述驱动电机固定安装于所述机架上，所述驱动电机的轴线方向与所述搅拌筒的转动方向相同，所述齿轮同轴固定连接于驱动电机的输出轴上，所述齿环同轴套设于搅拌筒上，所述齿轮与齿环啮合。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动齿轮转动，齿轮与搅拌筒上的齿环啮合，从而能够带动搅拌筒发生转动，使得搅拌筒在运动过程中较为稳定，从而提高原料的预混合效果。
可选的，所述机架上设置有搅拌件和连接组件，所述搅拌件的一端从进料口处延伸至所述搅拌筒的内部，所述搅拌筒转动时，连接组件驱动搅拌件沿搅拌筒的转动轴线方向运动。
通过采用上述技术方案，搅拌筒在转动时，搅拌筒内的原料与搅拌件之间接触，搅拌件能够对原料进行搅拌混合，同时连接组件使搅拌件沿搅拌筒的转动轴线方向运动，使搅拌筒内底部和顶部的原料实现交换，进一步提高原料的搅拌混合效果。
可选的，所述连接组件包括往复丝杆和滑套，所述往复丝杆同轴固定连接于所述齿轮上，所述滑套套设于往复丝杆上且与往复丝杆螺纹连接，所述机架上开设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑套与滑槽滑动适配，所述搅拌件可拆卸连接所述滑套上。
通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动齿轮转动，齿轮转动带动往复丝杆发生转动，从而使滑套在竖直方向上运动，通过滑套能够带动搅拌件进行移动，通过一组驱动电机能够同时驱动搅拌筒转动和搅拌件运动，提高原料的搅拌效果，且降低装置的制造成本。
可选的，所述搅拌件包括连接杆和若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均设置于连接杆的一端外周壁上，所述滑套上开设有与连接杆插接适配的插槽，所述滑套上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件与连接杆的外壁活动抵接。
通过采用上述技术方案，连接杆能够插入插槽中实现安装，或者从插槽中取出实现拆卸，便于实现更换安装，连接杆插入插槽中后，转动锁紧件能够与连接杆的外壁抵接，从而对连接杆实现固定，结构简单，拆卸和安装较为方便。
可选的，所述称重投料装置包括取料机构和称重投放机构，所述取料机构包括用于对料仓的出料口原料破碎的破碎组件和用于传送料仓的出料口的原料的输送组件，所述称重投放机构用于称量输送组件输送的原料的质量。
通过采用上述技术方案，破碎组件对料仓出料口处的原料进行破碎后，原料从出料口落出，输送组件对原料进行输送后，称重投放机构对原料进行称量，将一定量的原料投放至搅拌筒的内部，完成原料的配比，无需人工操作，降低人工劳动强度。
可选的，所述破碎组件包括破碎辊和旋转电机，所述旋转电机设置于所述机架上，所述破碎辊同轴设置于旋转电机的输出轴上，所述破碎辊伸至所述料仓的内部。
通过采用上述技术方案，旋转电机驱动破碎辊转动，破碎辊转动后能够对料仓内部的原料进行破碎，避免原料凝结对料仓的出料口堵塞，影响原料的下落输送，进而需要人工处理，降低加工的效率。
可选的，所述输送组件包括输送管、螺旋输送辊和两组锥齿轮，所述输送管与所述料仓的出料口连通，所述螺旋输送辊同轴线转动连接于输送管的内部，两组所述锥齿轮分别套设于所述旋转电机的输出轴和螺旋输送辊上，两组所述锥齿轮相互啮合，所述输送管上开设有位于料仓的进料口上方的下料口。
通过采用上述技术方案，料仓内的原料破碎后从出料口处落至输送管中，旋转电机转动通过锥齿轮驱动螺旋输送辊转动，从而能够对物料在输送管中进行输送，物料移动至下料口处能够排出，螺旋输送辊的转动通过旋转电机驱动，一组旋转电机同时驱动破碎辊和螺旋输送辊转动，提高原料输送效果，且降低装置的制造成本。
可选的，所述称重投放机构包括转动板、称重盘和电动推杆，所述转动板转动连接于所述机架上，所述转动板位于下料口的下方，所述称重盘设置于转动板上，所述称重盘与转动板之间设置有压力传感器，所述电动推杆设置于机架上用于驱动转动板发生偏转，所述压力传感器与电动推杆、旋转电机电性连接。
通过采用上述技术方案，输送管内的原料从下料口排出后落至称重盘上，压力传感器能够检测称重盘上的原料重量，当称重盘上的物料达到配比的预定量时，启动电动推杆推动转动板转动，使称重盘上的物料能够倒至搅拌筒中，从而完成原料的配比，效率较高，且节省人力。
本申请还提供的一种用于生产环保型混凝土的生产线的加工方法，采用如下的技术方案：
一种用于生产环保型混凝土的生产线的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：取料，同时启动驱动电机和旋转电机，旋转电机带动破碎辊转动，对料仓出料口的原料进行破碎，原料落入输送管中，同时螺旋输送辊转动，对料仓内的原料进行输送；
步骤二：称量，输送管内的原料落至称量盘上进行称量，且称量后电动推杆启动，电动推杆推动转动板转动使称量盘上的原料倒入搅拌筒中；
步骤三：搅拌，驱动电机驱动齿轮转动，从而带动齿环和搅拌筒转动，使原料能够均匀投放至搅拌筒中，同时往复丝杆转动使滑套带动连接杆和搅拌杆运动，能够提高对搅拌筒内原料的搅拌效果。
综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
混凝土在加工前，先对原料进行配比，称重投料装置称量原料后倒入搅拌筒中，并在原料倾倒时，驱动组件驱动搅拌筒发生转动，对搅拌筒的底部铺平后再向上一层一层铺料，避免原料在搅拌筒内一侧堆积，且每一层的原料混合较为均匀，能够使原料在倾倒时初步混合，从而使原料在搅拌筒内混合时能够更快的搅拌均匀，缩短搅拌时间，提高了搅拌的效率；
搅拌筒在转动的过程中，搅拌件沿搅拌筒的转动轴线方向运动，使搅拌筒内底部和顶部的原料实现交换，且搅拌筒转动和搅拌件运动通过一组驱动电机驱动，提高原料的搅拌效果，且降低装置的制造成本；
旋转电机驱动破碎辊转动，破碎辊转动后能够对料仓内部的原料进行破碎，破碎后的原料进入输送管中，通过螺旋输送辊的转动对原料进行输送至称量盘上进行称重，且破碎辊和螺旋输送辊的转动通过一组旋转电机驱动，提高原料的输送效果，降低装置的制造成本，且输送管内的原料从下料口排出后落至称重盘上，压力传感器能够检测称重盘上的原料重量，当称重盘上的物料达到配比的预定量时，启动电动推杆推动转动板转动，使称重盘上的物料能够倒至搅拌筒中，从而完成原料的配比，效率较高，且节省人力。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的剖视结构示意图；
图3是本申请实施例的侧视结构示意图；
图4是图1中A部放大示意图。
附图标记：1、机架；11、滑槽；2、搅拌筒；21、进料口；3、料仓；4、称重投料装置；41、取料机构；411、破碎组件；4111、破碎辊；4112、旋转电机；412、输送组件；4121、输送管；4122、螺旋输送辊；4123、锥齿轮；42、称重投放机构；421、转动板；422、称重盘；423、电动推杆；424、压力传感器；5、驱动组件；51、驱动电机；52、齿环；53、齿轮；6、搅拌件；61、连接杆；62、搅拌杆；7、连接组件；71、往复丝杆；72、滑套；721、插槽；73、锁紧件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于生产环保型混凝土的生产线。
参照图1，一种用于生产环保型混凝土的生产线包括机架1、搅拌筒2、料仓3、称重投料装置4、驱动组件5、搅拌件6和连接组件7，搅拌筒2转动连接于机架1上，搅拌筒2的转动轴线呈竖直设置，且搅拌筒2的顶端开设有进料口21，通过称重投料装置4从料仓3中定量取料后，再从进料口21投入搅拌筒2中，原料倒入搅拌筒2的同时通过驱动组件5驱动搅拌筒2转动，且连接组件7驱动搅拌在搅拌筒2内沿搅拌筒2的轴线方向运动，完成对原料的混合搅拌。
参照图1-2，为实现准确称量原料后投入搅拌筒2中进行配比，料仓3设置有多组，且多组料仓3分布于搅拌筒2的周侧，同时料仓3固定连接于机架1上，料仓3的底部开设有出料口，称重投料装置4与料仓3的数量相同，称重投料装置4包括取料机构41，其中取料机构41包括用于对料仓3的出料口原料破碎的破碎组件411和用于传送料仓3的出料口的原料的输送组件412；
其中破碎组件411包括破碎辊4111和旋转电机4112，旋转电机4112固定安装于机架1上，破碎辊4111同轴固定连接于旋转电机4112的输出轴上，破碎辊4111远离旋转电机4112的一端伸至料仓3的内部，旋转电机4112驱动破碎辊4111转动后能够对出料口处的原料进行破碎，避免造成出料口的堵塞，同时为避免破碎辊4111影响原料从出料口排出，出料口与破碎辊4111位于不同的轴线上；
其中输送组件412包括输送管4121、螺旋输送辊4122和两组锥齿轮4123，输送管4121固定连接于机架1上，且输送管4121与料仓3的出料口连通，螺旋输送辊4122同轴线转动连接于输送管4121的内部，两组锥齿轮4123分别套设于旋转电机4112的输出轴和螺旋输送辊4122上，两组锥齿轮4123相互啮合，旋转电机4112驱动破碎辊4111转动的同时，通过锥齿轮4123带动螺旋输送辊4122转动，从而使原料在输送管4121中进行输送，输送管4121远离料仓3的一端开设有下料口，下料口位于料仓3的进料口21上方。
参照图2，称重投料装置4还包括称重投放机构42，通过称重投放机构42称量输送组件412输送的原料的质量；称重投放机构42包括转动板421、称重盘422和电动推杆423，转动板421转动连接于机架1上，转动板421水平放置，且转动板421的转动轴线为水平设置，转动板421位于下料口的下方，称重盘422固定连接于转动板421上，称重盘422与转动板421之间固定连接有压力传感器424，输送管4121内的原料从下料口处落至称重盘422上，从而能够准确测量称重盘422上原料的质量，电动推杆423固定安装于机架1上，电动推杆423的输出轴线沿竖直方向设置，电动推杆423的输出轴伸缩用于驱动转动板421发生偏转，压力传感器424与电动推杆423、旋转电机4112电性连接，当称重盘422上的物料达到配比的预定量时，旋转电机4112停止工作，同时启动电动推杆423推动转动板421转动，使称重盘422上的物料能够倒至搅拌筒2中，从而完成原料的配比。
参照图1、图3和图4，为驱动搅拌筒2转动，驱动组件5包括驱动电机51、齿环52和齿轮53，驱动电机51固定安装于机架1上，驱动电机51的轴线方向与搅拌筒2的转动方向相同，齿轮53同轴固定连接于驱动电机51的输出轴上，齿环52同轴套设于搅拌筒2的外周壁上，齿轮53与齿环52啮合，启动驱动电机51后能够驱动齿轮53转动，进而带动齿环52和搅拌筒2转动，使原料在倾倒时，对搅拌筒2的底部铺平后再向上一层一层铺料，避免原料在搅拌筒2内一侧堆积；
为实现对搅拌筒2内的原料进行搅拌，搅拌件6包括连接杆61和若干搅拌杆62，若干搅拌杆62均固定连接于连接杆61的一端外周壁上，连接杆61靠近搅拌杆62的一端从搅拌筒2的进料口21伸至搅拌筒2的内部；为驱动连接杆61沿搅拌筒2的转动轴线方向运动，连接组件7包括往复丝杆71和滑套72，往复丝杆71同轴固定连接于齿轮53上，滑套72套设于往复丝杆71上且与往复丝杆71螺纹连接，机架1上开设有沿竖直方向设置的滑槽11，滑套72与滑槽11滑动适配，滑套72上开设有与连接杆61插接适配的插槽721，滑套72上螺纹连接有锁紧件73，锁紧件73与连接杆61的外壁活动抵接，连接杆61能够便于安装和拆卸，实现更换，且驱动电机51驱动齿轮53转动带动搅拌筒2转动的同时，往复丝杆71转动带动滑套72运动，使连接杆61和搅拌杆62沿搅拌筒2的转动轴线方向运动，使搅拌筒2内底部和顶部的原料实现交换，进一步提高原料的搅拌混合效果。
本申请实施例还公开一种用于生产环保型混凝土的生产线的加工方法。
一种用于生产环保型混凝土的生产线的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：取料，同时启动驱动电机51和旋转电机4112，旋转电机4112带动破碎辊4111转动，对料仓3出料口的原料进行破碎，原料落入输送管4121中，同时螺旋输送辊4122转动，对料仓3内的原料进行输送；
步骤二：称量，输送管4121内的原料落至称量盘上进行称量，且称量后电动推杆423启动，电动推杆423推动转动板421转动使称量盘上的原料倒入搅拌筒2中；
步骤三：搅拌，驱动电机51驱动齿轮53转动，从而带动齿环52和搅拌筒2转动，使原料能够均匀投放至搅拌筒2中，同时往复丝杆71转动使滑套72带动连接杆61和搅拌杆62运动，能够提高对搅拌筒2内原料的搅拌效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：包括机架（1）、搅拌筒（2）、多组料仓（3）和称重投料装置（4）；
所述搅拌筒（2）转动连接于机架（1）上，所述搅拌筒（2）的转动轴线呈竖直设置，所述机架（1）上设置有用于驱动搅拌筒（2）转动的驱动组件（5），所述搅拌筒（2）的顶端开设有进料口（21）；
多组所述料仓（3）设置于搅拌筒（2）的周侧，所述称重投料装置（4）设置于搅拌筒（2）和料仓（3）之间以用于定量取料后从进料口（21）投入搅拌筒（2）中。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）、齿环（52）和齿轮（53），所述驱动电机（51）固定安装于所述机架（1）上，所述驱动电机（51）的轴线方向与所述搅拌筒（2）的转动方向相同，所述齿轮（53）同轴固定连接于驱动电机（51）的输出轴上，所述齿环（52）同轴套设于搅拌筒（2）上，所述齿轮（53）与齿环（52）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述机架（1）上设置有搅拌件（6）和连接组件（7），所述搅拌件（6）的一端从进料口（21）处延伸至所述搅拌筒（2）的内部，所述搅拌筒（2）转动时，连接组件（7）驱动搅拌件（6）沿搅拌筒（2）的转动轴线方向运动。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述连接组件（7）包括往复丝杆（71）和滑套（72），所述往复丝杆（71）同轴固定连接于所述齿轮（53）上，所述滑套（72）套设于往复丝杆（71）上且与往复丝杆（71）螺纹连接，所述机架（1）上开设有沿竖直方向设置的滑槽（11），所述滑套（72）与滑槽（11）滑动适配，所述搅拌件（6）可拆卸连接所述滑套（72）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述搅拌件（6）包括连接杆（61）和若干搅拌杆（62），若干所述搅拌杆（62）均设置于连接杆（61）的一端外周壁上，所述滑套（72）上开设有与连接杆（61）插接适配的插槽（721），所述滑套（72）上螺纹连接有锁紧件（73），所述锁紧件（73）与连接杆（61）的外壁活动抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述称重投料装置（4）包括取料机构（41）和称重投放机构（42），所述取料机构（41）包括用于对料仓（3）的出料口原料破碎的破碎组件（411）和用于传送料仓（3）的出料口的原料的输送组件（412），所述称重投放机构（42）用于称量输送组件（412）输送的原料的质量。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述破碎组件（411）包括破碎辊（4111）和旋转电机（4112），所述旋转电机（4112）设置于所述机架（1）上，所述破碎辊（4111）同轴设置于旋转电机（4112）的输出轴上，所述破碎辊（4111）伸至所述料仓（3）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述输送组件（412）包括输送管（4121）、螺旋输送辊（4122）和两组锥齿轮（4123），所述输送管（4121）与所述料仓（3）的出料口连通，所述螺旋输送辊（4122）同轴线转动连接于输送管（4121）的内部，两组所述锥齿轮（4123）分别套设于所述旋转电机（4112）的输出轴和螺旋输送辊（4122）上，两组所述锥齿轮（4123）相互啮合，所述输送管（4121）上开设有位于料仓（3）的进料口（21）上方的下料口。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产环保型混凝土的生产线，其特征在于：所述称重投放机构（42）包括转动板（421）、称重盘（422）和电动推杆（423），所述转动板（421）转动连接于所述机架（1）上，所述转动板（421）位于下料口的下方，所述称重盘（422）设置于转动板（421）上，所述称重盘（422）与转动板（421）之间设置有压力传感器（424），所述电动推杆（423）设置于机架（1）上用于驱动转动板（421）发生偏转，所述压力传感器（424）与电动推杆（423）、旋转电机（4112）电性连接。
10.一种用于生产环保型混凝土的生产线的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：取料，同时启动驱动电机（51）和旋转电机（4112），旋转电机（4112）带动破碎辊（4111）转动，对料仓（3）出料口的原料进行破碎，原料落入输送管（4121）中，同时螺旋输送辊（4122）转动，对料仓（3）内的原料进行输送；
步骤二：称量，输送管（4121）内的原料落至称量盘上进行称量，且称量后电动推杆（423）启动，电动推杆（423）推动转动板（421）转动使称量盘上的原料倒入搅拌筒（2）中；
步骤三：搅拌，驱动电机（51）驱动齿轮（53）转动，从而带动齿环（52）和搅拌筒（2）转动，使原料能够均匀投放至搅拌筒（2）中，同时往复丝杆（71）转动使滑套（72）带动连接杆（61）和搅拌杆（62）运动，能够提高对搅拌筒（2）内原料的搅拌效果。
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