CN117359789A - 一种低密度油井水泥增强材料的制备设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低密度油井水泥增强材料的制备设备及工艺，涉及水泥增强材料制备技术领域，其中，一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，包括混合桶，还包括转动部件；转动部件包括转动组件，以及驱动组件；转动组件包括转动板，以及下料孔，固定连接在电机底部的转动柱，固定连接在转动板底部的转动块，开设在转动块一侧的抵接面，以及开设在抵接面一侧的滑动面。通过驱动组件转动带动转动组件45度间歇式转动，使得下料孔和投料孔间歇式重合，如此可以增加水泥增强材料中各种原材料的混合时间，从而使水泥增强材料更加均匀，在投料间隔时间内，水泥增强材料中的各个原材料可以充分混合，使水泥增强材料的性能更加一致。

Description

一种低密度油井水泥增强材料的制备设备及工艺

技术领域

本发明涉及但不限于水泥增强材料制备技术领域，尤其涉及一种低密度油井水泥增强材料的制备设备及工艺。

背景技术

油井水泥增强材料是一种以石油井水泥为主要基材，加入石膏、骨料、颜料等其他材料制成的建筑材料，它主要用于修补、增强混凝土的性能，以满足石油、天然气等地下工程对耐久性、抗压强度等性能的要求。

在公告号为CN219333875U的专利中公开了 一种混合搅拌罐，使用时通过进出口将所需混合的物料加入桶体内，接着将进出口的开关阀关闭，然后打开第一电机和第二电机，第一电机带动第一搅拌桨顺时针旋转，第二电机带动第二搅拌桨逆时针旋转，第一搅拌桨和第二搅拌桨形成反方向旋转，同时第二搅拌桨可以将桶体壁的物料进行搅拌，有效地提高了混合的均匀性；

但上述专利仍存在以下缺陷：

其在混合时，是通过一个进出口将所有需要混合搅拌的材料倒入，在搅拌时，使得各种材料之间的混合时间较短，使得混合不充分，因为不同的材料可能会有不同的密度、硬度和粘度，需要更多的时间和能量来混合，当一次性全部通过一个进出口倒入后会导致搅拌过程的效率低下以及混合不均匀的情况发生；

通过一个进出口将不同的材料全部倒入后会，因一次性倒入的量都是过固定的，务实的法对各种材料进行调整，且可能发生一次性倒入材料过多而导致混合不充分或反应不完全以及材料的浪费。

发明内容

鉴于现有技术存在的混合时通过一个进出口将全部材料一起倒入，导致混合不充分，混合效率低下的问题，提出了一种低密度油井水泥增强材料的制备设备及工艺。

其目的在于：间歇式的同时将各种材料投入到搅拌腔内，使得各种材料可以被充分地搅拌开，使其可以均匀混合，提高了混合效率以及可以实现对多种材料的及时调整，从而充分发挥水泥增强材料混合后的各种性能。

本发明的技术方案为一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，包括混合桶，以及设置于混合桶顶部的电机，还包括转动部件；

所述转动部件设置于混合桶的内部，用于转动时间歇性投放材料；

所述转动部件包括设置于混合桶内部的转动组件，设置于转动组件底部的驱动组件，设置于驱动组件上的顶动组件，以及对称设置于转动组件底部的定位组件；

所述转动组件包括设置于混合桶内部的转动板，开设于混合桶内部与转动板相匹配的转动槽，阵列开设于转动板上的下料孔，设置于电机底部的转动柱，且转动板与转动柱转动连接，阵列设置于转动板底部的转动块，设置于转动块一侧的抵接面，以及设置于抵接面一侧的滑动面。

采用上述技术方案，通过驱动组件带动转动组件间歇式的转动45度，使得四种材料可以被间歇式投入到搅拌腔内，可以增加水泥增强材料中各种原材料的混合时间，从而使水泥增强材料更加均匀，在投料间隔时间内，水泥增强材料中的各个原材料可以充分混合，使水泥增强材料的性能更加一致，工作时，驱动组件推动转动块底部的抵接面，使得转动块带动转动板转动45度，当转动45度后，顶动组件顶动驱动组件，使得驱动组件下移并沿着滑动面滑动，并转动45度后，再次与转动块的抵接面抵接，使得转动板再次转动45度，此时，投料孔被转动板封闭，对投入后的材料进行搅拌混合。

进一步的，所述驱动组件包括开设于转动柱底部的挤压槽，对称开设于挤压槽上的滑动槽，设置于挤压槽上的驱动板，开设于驱动板顶部的活动槽，对称设置于驱动板上滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接，设置于驱动板底部的挤压件，且挤压件的底部与挤压槽固定连接，以及设置于驱动板上的抵接板。

采用上述技术方案，工作时，电机转动带动转动柱转动，转动柱转动带动驱动板转动，抵接板底部刚好与转动块上的抵接面抵接，使得转动板得以转动，当转动板转动45度后，顶动组件顶动驱动板使得驱动板向下推动挤压件，挤压件可以为弹簧，使得抵接板脱离与抵接面的抵接，实现转动板间歇45度的转动，从而实现间歇式下料，间歇式投料可以控制水泥增强材料原材料的投入量，避免因一次性投料过多而导致的浪费，同时，可以更好地控制低成本，减少水泥增强材料的制备成本。

进一步的，所述顶动组件包括阵列设置于驱动板上的顶动块，设置于顶动块上的顶动画，对称设置于转动槽上的固定板，以及设置于固定板底部的顶动柱。

采用上述技术方案，当转动板每转动45度后，顶动块转动至顶动柱一侧，顶动柱挤压顶动画，使得驱动板下移，从而使得驱动组件脱离对转动组件的推动。

进一步的，定位组件包括阵列开设于转动板底部的定位槽，开设于定位槽底部的安装槽，设置于安装槽一侧的转动杆，设置于转动杆上的定位板，以及设置于转动杆和定位板之间的扭簧。

采用上述技术方案，当转动组件每转动一次后，定位板会在扭簧的作用下与定位槽的一侧抵接，使得下料孔可以刚好与投料孔相对应，便于材料的下落。

进一步的，所述混合桶的顶部阵列设置有投料部件，所述投料部件包括设置于混合桶顶部的投料组件，设置于投料组件底部的下料组件，以及设置于下料组件和投料组件之间的吸力组件；

所述投料组件包括开设于混合桶顶部的投料槽，以及设置于投料槽底部的投料孔，且投料孔大小和下料孔相一致。

采用上述技术方案，通过设置投料组件可以使得在制备水泥增强材料时，可以将四种材料分别倒入到投料槽内，避免一次性将四种材料全部投入后，混合搅拌的不充分，向投料槽内投入材料后，当投料孔和下料孔对应上时，材料在下料组件的带动下向下落去，可以加快材料的下落。

进一步的，所述下料组件包括设置于投料孔内的下料环，设置于下料环顶部的下料圈，设置于下料环内部的圆环，阵列开设于下料环外侧的下料槽，设置于下料圈一侧的挡圈，以及设置于下料环底部的弧形面。

采用上述技术方案，当投料孔和下料孔向对应时，下料环在吸力组件的作用下竖直向下运动，下料环上的下料圈将位于下料环内部的材料向下推动，用于降低材料整体的凝聚力，使得材料可以顺利下落，且避免了材料被堵在下料孔，提高了下料的效率，挡圈用于和下料孔侧壁相抵，避免下料环掉落下去，圆环的设置增大了下料环内部材料的凝聚力，便于下料环内材料的下落，下料槽的设置使得当下料环落下时，可以使得下料环外侧的材料沿着下料槽落下，提高了材料的下料效率，弧形面的设置使得转动板在转动时，可以沿着弧形面滑动，将下料环顶起。

进一步地，所述吸力组件包括设置于下料环底部的S级磁铁，以及设置于投料孔底部的N级磁铁。

采用上述技术方案，通过S级磁铁和N级磁铁相互的吸引力，使得当下料孔和投料孔向对应时，下料环可以自动下移，将材料往下推动。

进一步的，所述转动组件底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括开设于混合桶内部的搅拌腔，设置于转动柱底部的搅拌杆，以及设置于搅拌杆侧壁的搅拌件。

采用上述技术方案，工作时，电机转动带动转动柱转动，转动柱带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌件在搅拌腔内转动，使其对搅拌腔内的各种材料进行混合。

一种低密度油井水泥增强材料的制备工艺，包括以下步骤，

S1，先将占比10-30％的颗粒级配水泥投入到搅拌腔内，再将占比20％-60％的增强无机材料，增强无机材料由占比50％的有机酸盐类水泥早强剂、占比50％的有机类水泥早强剂和无机类水泥早强剂两者的混合，占比5％-30％促凝早强材料，占比5％-30％的微硅粉，分别各自倒入到投料槽内；

S2，启动电机，电机带动转动组件转动，转动组件转动带动搅拌组件转动，进而对水泥进行搅拌；

S3，电机转动带动驱动组件转动，驱动组件转动时，带动转动组件转动，使得转动板转动45度，当转动板上的下料孔与投料孔向重合时，顶动组件将驱动组件顶起，使得转动组件停止转动，且在定位组件的作用下被定位住；

S4，此时下料孔和投料孔刚好重合，下料组件在吸力组件的作用下向下移动，将材料向下推动，使得四种材料可以同时落入相同的体积。

采用上述技术方案，通过将四种材料分别同时倒入到投料槽后，可以使得各种材料间歇式被投放到搅拌腔内，使得四种材料之间可以充分的混合，在搅拌室可以增大四种材料之间的混合时间，提高混合效率。

进一步地，当落料后，驱动组件继续转动，带动转动组件继续转动45度，使得四个材料不再下落，使得四种材料可以和水泥被充分搅拌，先将占比10-30％的颗粒级配水泥通过投放口投入到搅拌腔91内，颗粒级配水泥为按照颗粒级配原理加工几种颗粒大小不同的水泥颗粒，颗粒大小为300-400目，再将占比20％-60％的增强无机材料，占比5％-30％促凝早强材料，占比5％-30％的微硅粉，分别各自倒入到投料槽61内，增强无机材料由占比50％的有机酸盐类水泥早强剂、占比50％的有机类水泥早强剂和无机类水泥早强剂两者的混合，将两者分别投放到投料槽61内，增强无机材料为超细胶凝材料，且颗粒大小1250-8000目，且超细胶凝材料为超细水泥。

采用上述技术方案，当四个材料不下落时，即投料孔被转动板堵住时，搅拌组件对落下的四种材料进行搅拌，使得搅拌组件对材料搅拌一段距离，当投料孔被再次打开时，四种材料下落到不同的位置，使得材料可以被均匀地落在水泥的表面，被搅拌组件充分搅拌。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.通过驱动组件转动带动转动组件间歇式转动45度，使得下料孔和投料孔间歇式重合，如此可以增加水泥增强材料中各种原材料的混合时间，从而使水泥增强材料更加均匀，在投料间隔时间内，水泥增强材料中的各个原材料可以充分混合，使水泥增强材料的性能更加一致，提高了混合的均匀性和搅拌混合的效率，并且在间歇式投料过程中，可以对水泥增强材料进行调整，以改善其性能。

2.通过内部的圆环将下料环内部的材料向下推动，使得下料环内部的材料掉落至搅拌腔中，使得四种材料都同时向搅拌腔内落下相同的体积，使得持续间接性落下的材料可以被边搅拌边混合，避免同时一次性落入大量的材料后，导致混合的不充分，使得混合后的均匀性和一致性降低。

3.当转动板转动45度后，顶动组件顶动驱动板使得驱动板向下推动挤压件，挤压件可以为弹簧，使得抵接板脱离与抵接面的抵接，实现转动板间歇45度的转动，从而实现间歇式下料，间歇式投料可以控制水泥增强材料原材料的投入量，避免因一次性投料过多而导致的浪费，同时，可以更好地控制的成本，减少水泥增强材料的制备成本。

附图说明

图1为本发明的整体的立体结构示意图；

图2为本发明的内部局部剖视结构示意图；

图3为本发明的内部爆炸的整体结构示意图；

图4为本发明的内部的整体正视图结构示意图；

图5为本发明转动组件的整体结构示意图；

图6为本发明的转动块的立体结构示意图；

图7为本发明的驱动组件和顶动组件的整体结构立体图；

图8为本发明定位组件的整体结构示意图；

图9为本发明投料组件的整体结构示意图；

图10为本发明下料组件的整体结构示意图；

图11为本发明的吸力组件的正面剖视结构示意图；

图12为本发明搅拌组件的整体结构示意图。

图中：

1、混合桶；2、电机；3、转动组件；31、转动板；32、下料孔；33、转动柱；34、转动块；35、抵接面；36、滑动面；4、驱动组件；41、挤压槽；42、滑动槽；43、驱动板；44、滑动块；45、挤压件；46、抵接板；47、顶动组件；471、顶动块；472、顶动画；473、固定板；474、顶动柱；5、定位组件；51、定位槽；52、安装槽；53、转动杆；54、定位板；6、投料组件；61、投料槽；62、投料孔；7、下料组件；71、下料环；72、下料圈；73、挡圈；74、弧形面；75、圆环；76、下料槽；8、吸力组件；81、S级磁铁；82、N级磁铁；9、搅拌组件；91、搅拌腔；92、搅拌杆；93、搅拌件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细地说明。

实施例1，参照图1－图6，为本发明第一个实施例，一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，包括混合桶1，以及固定连接在混合桶1顶部的电机2，还包括转动部件；转动部件安装在混合桶1的内部，用于转动时间歇性投放材料；转动部件包括安装在混合桶1内部的转动组件3，安装在转动组件3底部的驱动组件4，安装在驱动组件4上的顶动组件47，以及对称安装在转动组件3底部的定位组件5；转动组件3包括转动连接在混合桶1内部的转动板31，开设在混合桶1内部与转动板31相匹配的转动槽，阵列开设在转动板31上的下料孔32，固定连接在电机2底部的转动柱33，转动柱33与电机2的输出轴固定连接，且转动板31与转动柱33转动连接，阵列固定连接在转动板31底部的转动块34，开设在转动块34一侧的抵接面35，以及开设在抵接面35一侧的滑动面36。

具体地，通过驱动组件4带动转动组件3间歇式的转动45度，使得四种材料可以被间歇式投入到搅拌腔91内，可以增加水泥增强材料中各种原材料的混合时间，从而使水泥增强材料更加均匀，在投料间隔时间内，水泥增强材料中的各个原材料可以充分混合，使水泥增强材料的性能更加一致，工作时，驱动组件4推动转动块34底部的抵接面35，使得转动块34带动转动板31转动45度，当转动45度后，顶动组件47顶动驱动组件4，使得驱动组件4下移并沿着滑动面36滑动，并转动45度后，再次与转动块34的抵接面35抵接，使得转动板31再次转动45度，此时，投料孔62被转动板31封闭，对投入后的材料进行搅拌混合。

参照图1－图7，驱动组件4包括开设在转动柱33底部的挤压槽41，对称开设在挤压槽41上的滑动槽42，滑动连接在挤压槽41上的驱动板43，开设在驱动板43顶部的活动槽，对称固定连接在驱动板43上滑动块44，且滑动块44与滑动槽42滑动连接，固定连接在驱动板43底部的挤压件45，且挤压件45的底部与挤压槽41固定连接，以及固定连接在驱动板43上的抵接板46。

具体的，工作时，电机2转动带动转动柱33转动，转动柱33转动带动驱动板43转动，抵接板46底部刚好与转动块34上的抵接面35抵接，使得转动板31得以转动，当转动板31转动45度后，顶动组件47顶动驱动板43使得驱动板43向下推动挤压件45，挤压件45可以为弹簧，使得抵接板46脱离与抵接面35的抵接，实现转动板31间歇45度的转动，从而实现间歇式下料，间歇式投料可以控制水泥增强材料原材料的投入量，避免因一次性投料过多而导致的浪费，同时，可以更好地控制低成本，减少水泥增强材料的制备成本。

参照图1－图7，顶动组件47包括阵列固定连接在驱动板43上的顶动块471，开设在顶动块471上的顶动画472，对称固定连接在转动槽上的固定板473，以及固定连接在固定板473底部的顶动柱474。

具体的，当转动板31每转动45度后，顶动块471转动至顶动柱474一侧，顶动柱474挤压顶动画472，使得驱动板43下移，从而使得驱动组件4脱离对转动组件3的推动。

参照图1－图8，定位组件5包括阵列开设在转动板31底部的定位槽51，开设在定位槽51底部的安装槽52，固定连接在安装槽52一侧的转动杆53，转动连接在转动杆53上的定位板54，以及固定连接在转动杆53和定位板54之间的扭簧，图中未画出。

具体的，当转动组件3每转动一次后，定位板54会在扭簧的作用下与定位槽51的一侧抵接，使得下料孔32可以刚好与投料孔62相对应，便于材料的下落。

使用过程中，先将占比30％的颗粒级配水泥通过投放口投入到搅拌腔91内，颗粒级配水泥为按照颗粒级配原理加工几种颗粒大小不同的水泥颗粒，颗粒大小为400目，再将占比30％的增强无机材料，占比20％促凝早强材料，占比20％的微硅粉，分别各自倒入到投料槽61内，增强无机材料由占比50％的有机酸盐类水泥早强剂、占比50％的有机类水泥早强剂和无机类水泥早强剂两者的混合，将两者分别投放到投料槽61内，增强无机材料为超细胶凝材料，且颗粒大小3000目，且超细胶凝材料为超细水泥，启动电机2，电机2转动带动转动柱33转动，转动柱33在转动时会使得抵接板46与抵接面35抵接，从而带动转动板31转动，当转动板31转动45度后，顶动柱474向下推动顶动块471，驱动板43向下压缩挤压件45，使得抵接板46脱离抵接面35，并沿着滑动面36滑动，滑动至末端时，挤压件45复位使得抵接板46再次沿着转动板31底面滑动，当抵接板46转动45度后，再次与抵接面35抵接，使得转动板31再次转动45度，使投料孔62和下料孔32交替重合，且当转动板31不再转动时，定位板54在扭簧的作用下刚好抵近定位槽51内，将转动板31进行限位，使得下料孔32和投料孔62刚好相对应上，提高了下料的稳定性；

通过驱动组件4转动带动转动组件3间歇式转动45度，使得下料孔32和投料孔62间歇式重合，如此可以增加水泥增强材料中各种原材料的混合时间，从而使水泥增强材料更加均匀，在投料间隔时间内，水泥增强材料中的各个原材料可以充分混合，使水泥增强材料的性能更加一致，提高了混合的均匀性和搅拌混合的效率。

实施例2，参照图1－图9，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：混合桶1的顶部阵列安装有投料部件，投料部件包括安装在混合桶1顶部的投料组件6，安装在投料组件6底部的下料组件7，以及安装在下料组件7和投料组件6之间的吸力组件8；投料组件6包括开设在混合桶1顶部的投料槽61，以及开设在投料槽61底部的投料孔62，且投料孔62大小和下料孔32相一致。

具体地，通过设置投料组件6可以使得在制备水泥增强材料时，可以将四种材料分别倒入到投料槽61内，避免一次性将四种材料全部投入后，混合搅拌的不充分，向投料槽61内投入材料后，当投料孔62和下料孔32对应上时，材料在下料组件7的带动下向下落去，可以加快材料的下落。

参照图1－图10，下料组件7包括活动连接在投料孔62内的下料环71，固定连接在下料环71顶部的下料圈72，固定连接在下料环71内部的圆环75，整列开设在下料环71外侧的下料槽76，固定连接在下料圈72一侧的挡圈73，以及开设在下料环71底部的弧形面74。

具体地，当投料孔62和下料孔32向对应时，下料环71在吸力组件8的作用下竖直向下运动，下料环71上的下料圈72将位于下料环71内部的材料向下推动，用于降低材料整体的凝聚力，使得材料可以顺利下落，且避免了材料被堵在下料孔32，提高了下料的效率，挡圈73用于和下料孔32侧壁相抵，避免下料环71掉落下去，圆环75的设置增大了下料环71内部材料的凝聚力，便于下料环71内材料的下落，下料槽76的设置使得当下料环71落下时，可以使得下料环71外侧的材料沿着下料槽76落下，提高了材料的下料效率，弧形面74的设置使得转动板31在转动时，可以沿着弧形面74滑动，将下料环71顶起。

参照图1－图11，吸力组件8包括固定连接在下料环71底部的S级磁铁81，以及固定连接在投料孔62底部的N级磁铁82。

具体地，通过S级磁铁81和N级磁铁82相互的吸引力，使得当下料孔32和投料孔62向对应时，下料环71可以自动快速地下移，将材料往下推动，避免材料的堵塞，便于材料的快速下落。

使用过程中，当投料孔62和下料孔32相对应上时，下料环71在吸力组件8的作用下自动下落进下料孔32内，下料环71上的下料圈72将下料环71内部的材料和下料孔32内的材料箱分隔开来，并通过内部的圆环75将下料环71内部的材料向下推动，使得下料环71内部的材料掉落至搅拌腔91中，使得四种材料都同时向搅拌腔91内落下相同的体积，使得持续间接性落下的材料可以被边搅拌边混合，避免同时一次性落入大量的材料后，导致混合的不充分，使得混合后的均匀性和一致性降低。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1－图12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：转动组件3底部安装有搅拌组件9，搅拌组件9包括开设在混合桶1内部的搅拌腔91，固定连接在转动柱33底部的搅拌杆92，以及固定连接在搅拌杆92侧壁的搅拌件93。

具体地，工作时，电机2转动带动转动柱33转动，转动柱33带动搅拌杆92转动，搅拌杆92带动搅拌件93在搅拌腔91内转动，使其对搅拌腔91内的各种材料进行混合。

使用过程中，当各种材料被投入到搅拌腔91内时，电机2转动带动搅拌杆92转动，搅拌杆92转动带动搅拌件93转动，搅拌件93为镂空型，可以使得材料在搅拌过程中混合更均匀，搅拌更充分。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4，参照图1－图12，为本发明的第四个实施例，提供了：一种低密度油井水泥增强材料的制备工艺，包括以下步骤，

S1，先将占比30％的颗粒级配水泥投入到搅拌腔91内，再将占比30％的增强无机材料，增强无机材料由占比50％的有机酸盐类水泥早强剂、占比50％的有机类水泥早强剂和无机类水泥早强剂两者的混合，占比20％促凝早强材料，占比20％的微硅粉，分别各自倒入到投料槽61内；

S2，启动电机2，电机2带动转动柱33转动，转动柱33转动带动驱动板43转动，驱动板43转动使得抵接板46抵接转动块34上的抵接面35，从而使得转动板31同步转动，转动柱33带动搅拌杆92转动，搅拌杆92带动搅拌件93转动，进而对水泥进行搅拌；

S3，电机2转动带动转动板31转动，使得转动板31转动45度，当转动板31上的下料孔32与投料孔62向重合时，顶动柱474顶起顶动块471，顶动块471带动驱动板43下移，使得抵接板46顶部脱离与抵接面35的抵接，并沿着滑动面36滑动，此时转动板31停止转动，且在定位板54和扭簧的作用下被定位住，使得投料孔62刚好和下料孔32相对应；

S4，此时下料孔32和投料孔62刚好重合，下料环71在Ｓ级磁铁和Ｎ级磁铁的异型相吸作用下向下移动，将下料环71内部的材料向下推动，使得四种材料可以同时落入相同的体积，当落料后，驱动板43继续转动，带动转动板31继续转动45度，此时投料孔62和下料孔32相偏差45度，投料孔62被转动板31堵住，使得四个材料不再下落，使得四种材料可以和水泥被充分搅拌；

当油井水泥增强材料搅拌混合好后，将占比40％油井水泥、占比25％低密度油井水泥增强材料、占比35％减轻材料混合成灰，再加入占灰重量的0.05％的淀粉类缓凝剂，最后按照水灰比0.7加入水进行混合搅拌即可。

通过将四种材料分别同时倒入到投料槽61后，可以使得各种材料间歇式被投放到搅拌腔91内，使得四种材料之间可以充分的混合，在搅拌室可以增大四种材料之间的混合时间，提高混合效率；当四个材料不下落时，即投料孔62被转动板31堵住时，搅拌组件9对落下的四种材料进行搅拌，使得搅拌组件9对材料搅拌一段距离，当投料孔62被再次打开时，四种材料下落到不同的位置，使得材料可以被均匀地落在水泥的表面，被搅拌组件9充分搅拌。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，包括混合桶（1），以及设置于混合桶（1）顶部的电机（2），其特征在于，还包括转动部件；

所述转动部件设置于混合桶（1）的内部，用于转动时间歇性投放材料；

所述转动部件包括设置于混合桶（1）内部的转动组件（3），设置于转动组件（3）底部的驱动组件（4），设置于驱动组件（4）上的顶动组件（47），以及对称设置于转动组件（3）底部的定位组件（5）；

所述转动组件（3）包括设置于混合桶（1）内部的转动板（31），开设于混合桶（1）内部与转动板（31）相匹配的转动槽，阵列开设于转动板（31）上的下料孔（32），设置于电机（2）底部的转动柱（33），且转动板（31）与转动柱（33）转动连接，阵列设置于转动板（31）底部的转动块（34），设置于转动块（34）一侧的抵接面（35），以及设置于抵接面（35）一侧的滑动面（36）。

2.根据权利要求1所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括开设于转动柱（33）底部的挤压槽（41），对称开设于挤压槽（41）上的滑动槽（42），设置于挤压槽（41）上的驱动板（43），开设于驱动板（43）顶部的活动槽，对称设置于驱动板（43）上滑动块（44），且滑动块（44）与滑动槽（42）滑动连接，设置于驱动板（43）底部的挤压件（45），且挤压件（45）的底部与挤压槽（41）固定连接，以及设置于驱动板（43）上的抵接板（46）。

3.根据权利要求2所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：所述顶动组件（47）包括阵列设置于驱动板（43）上的顶动块（471），设置于顶动块（471）上的顶动画（472），对称设置于转动槽上的固定板（473），以及设置于固定板（473）底部的顶动柱（474）。

4.根据权利要求3所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：定位组件（5）包括阵列开设于转动板（31）底部的定位槽（51），开设于定位槽（51）底部的安装槽（52），设置于安装槽（52）一侧的转动杆（53），设置于转动杆（53）上的定位板（54），以及设置于转动杆（53）和定位板（54）之间的扭簧。

5.根据权利要求4所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：所述混合桶（1）的顶部阵列设置有投料部件，所述投料部件包括设置于混合桶（1）顶部的投料组件（6），设置于投料组件（6）底部的下料组件（7），以及设置于下料组件（7）和投料组件（6）之间的吸力组件（8）；

所述投料组件（6）包括开设于混合桶（1）顶部的投料槽（61），以及设置于投料槽（61）底部的投料孔（62），且投料孔（62）大小和下料孔（32）相一致。

6.根据权利要求5所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：所述下料组件（7）包括设置于投料孔（62）内的下料环（71），设置于下料环（71）顶部的下料圈（72），设置于下料环（71）内部的圆环（75），阵列开设于下料环（71）外侧的下料槽（76），设置于下料圈（72）一侧的挡圈（73），以及设置于下料环（71）底部的弧形面（74）。

7.根据权利要求6所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：所述吸力组件（8）包括设置于下料环（71）底部的S级磁铁（81），以及设置于投料孔（62）底部的N级磁铁（82）。

8.根据权利要求7所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：所述转动组件（3）底部设置有搅拌组件（9），所述搅拌组件（9）包括开设于混合桶（1）内部的搅拌腔（91），设置于转动柱（33）底部的搅拌杆（92），以及设置于搅拌杆（92）侧壁的搅拌件（93）。

9.一种低密度油井水泥增强材料的制备工艺，采用如权利要求8所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1，先将占比10-30％的颗粒级配水泥投入到搅拌腔（91）内，再将占比20％-60％的增强无机材料，增强无机材料由占比50％的有机酸盐类水泥早强剂、占比50％的有机类水泥早强剂和无机类水泥早强剂两者的混合，占比5％-30％促凝早强材料，占比5％-30％的微硅粉，分别各自倒入到投料槽（61）内；

S2，启动电机（2），电机（2）带动转动组件（3）转动，转动组件（3）转动带动搅拌组件（9）转动，进而对水泥进行搅拌；

S3，电机（2）转动带动驱动组件（4）转动，驱动组件（4）转动时，带动转动组件（3）转动，使得转动板（31）转动45度，当转动板（31）上的下料孔（32）与投料孔（62）向重合时，顶动组件（47）将驱动组件（4）顶起，使得转动组件（3）停止转动，且在定位组件（5）的作用下被定位住；

S4，此时下料孔（32）和投料孔（62）刚好重合，下料组件（7）在吸力组件（8）的作用下向下移动，将材料向下推动，使得四种材料同时落入相同的体积。

10.根据权利要求9所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备工艺，其特征在于：当落料后，驱动组件（4）继续转动，带动转动组件（3）继续转动45度，使得四个材料不再下落，使得四种材料和水泥被充分搅拌。