CN114474385B - 一种混凝土制备设备与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备设备与制备方法，包括搅拌筒、传动组件、转动组件、搅拌组件和供水组件，搅拌筒连接有传动组件，传动组件上端连接有转动组件，转动组件贯穿连接有搅拌组件。现有的搅拌机加料过程中存在加入的原料处在同一位置或是搅拌原料过多会导致搅拌臂的受力过大，从而造成搅拌机无法转动甚至搅拌臂弯折断裂的现象等问题。本发明通过在搅拌头下端设有可转动的搅拌圆杆，减小了搅拌头与原料之间的摩擦，从而能减少搅拌臂的受力负担，避免出现搅拌机无法转动甚至搅拌臂弯折断裂的现象，另外底部搅拌杆在落料时可刮除剩余混凝土至落料口，避免混凝土的浪费。

Description

一种混凝土制备设备与制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备设备与制备方法。
背景技术
混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体；水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料。混凝土搅拌是将水泥、石灰、水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法；混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌；机械搅拌就需要使用混凝土制备设备。
目前的混凝土搅拌机在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、现有的搅拌机加料过程中，加入的原料处在搅拌机的同一位置或是搅拌原料过多会导致搅拌臂的受力过大，从而造成搅拌机无法转动甚至搅拌臂产生弯折断裂的现象。
二，现有的搅拌机搅拌顺序为先加固体和粉末原料干拌后再加液体原料搅拌，在后续加液体原料搅拌的过程中，液体原料无法快速浸入堆积的干燥原料中，从而造成搅拌吃力，混凝土质量不佳的现象。
三、现有的搅拌机在搅拌过程中，搅拌头只会沿着固定的圆周轨迹转动，而不在该轨迹上的搅拌原料就无法得到充分的搅拌，从而导致混凝土的搅拌不均匀，进一步影响混凝土制备效率。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种混凝土制备设备与制备方法，可以解决上述提到的混凝土搅拌时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土制作设备，包括搅拌筒、传动组件、转动组件、搅拌组件、供水组件和落料板，搅拌筒下端连接有传动组件，传动组件上端连接有转动组件，转动组件贯穿连接有搅拌组件，转动组件上方固定连接有供水组件，搅拌筒底部插接有落料板。
所述转动组件包括支撑外壳、底部搅拌杆、保护外壳、凸轮电机、凸轮、支撑弹簧和滚槽圆台，所述传动组件的上端安装有支撑外壳，所述支撑外壳外表面沿其圆周方向均匀安装有底部搅拌杆，所述支撑外壳的上端螺杆连接有保护外壳，所述支撑外壳上端通过电机座固定安装有凸轮电机，凸轮电机的输出轴上安装有凸轮，所述支撑外壳上端对称安装有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧上端共同安装有滚槽圆台。
所述搅拌组件包括套筒、横臂杆、连接圆筒、弹簧伸缩杆、竖臂管、搅拌头、搅拌圆杆、加强套和犁片，所述保护外壳的外表面上安装有多个周向均匀分布的套筒，套筒与保护外壳壳壁贯穿，套筒内璧上转动连接有多个均匀分布的钢珠，套筒内滑动连接有横臂杆，所述横臂杆靠近滚槽圆台的一端转动连接有滚珠，横臂杆另一端固定安装有连接圆筒，所述保护外壳外表面靠近下端处转动连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆另一端与横臂杆之间转动连接，所述连接圆筒内表面螺纹连接有竖臂管，所述竖臂管的下方安装有搅拌头，搅拌头内部设置有空腔，空腔下壁开设有多个出水通孔，空腔与竖臂管连通，搅拌头的下端面通过轴承转动连接有多个搅拌圆杆，搅拌圆杆外表面转动连接有加强套，加强套上端与搅拌头固定连接，所述搅拌头的左右端面上均固定安装有多个犁片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供水组件包括加压水箱和柔性水管，所述保护外壳上端安装有加压水箱，加压水箱与竖臂管之间连通安装有柔性水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述所述搅拌筒的下端面安装有多个周向均匀分布的支撑柱，所述搅拌筒的内部底面一侧开有落料口，落料口内部插接有落料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚槽圆台圆台柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个滚槽，滚槽圆台上的滚槽与横臂杆上的滚珠滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括主传动轴、从动齿轮、主动齿轮、副传动轴、带轮和传动电机，所述搅拌筒底端内壁通过轴承贯穿设置有主传动轴，主传动轴下部固定安装有从动齿轮，搅拌筒的下端通过轴承安装有副传动轴，副传动轴上固定安装有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，副传动轴下端固定安装有带轮,带轮通过皮带连接有与地面固定安装的传动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横臂杆上开设有多个周向均匀分布的凹槽，横臂杆的凹槽与套筒内钢珠滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底部搅拌杆横截面为三角形，且底部搅拌杆下端面均匀安装有辅助其滑动的圆珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述犁片整体为有一定弯曲弧度的三角片状结构。
此外，本发明还提供了一种混凝土制备的方法，具体包括以下步骤：
S1：通过现有的加料机或者人工加料将混凝土原料加入搅拌筒内，将液体原料注入供水组件5中。
S2：人工启动凸轮电机与传动组件，传动组件带动转动组件转动，凸轮转动时对滚槽圆台进行往复顶起，同时支撑弹簧对滚槽圆台进行复位，从而滚槽圆台在保护外壳内部上下反复运动，滚槽圆台带动横臂杆进行往复推动，弹簧伸缩杆对横臂杆进行复位，使得横臂杆42在套筒内做杆轴向的往复运动，横臂杆带动连接圆筒与竖臂管往复运动，竖臂管通过搅拌头带动搅拌圆杆和犁片做往复运动。
S3：传动组件带动支撑外壳转动，支撑外壳带动保护外壳转动，保护外壳通过横臂杆42和竖臂管带动搅拌头、搅拌圆杆和犁片转动，搅拌圆杆和犁片对原料进行搅拌。
S4：人工将落料板抽出，打开落料口，底部搅拌杆可以将粘黏在搅拌筒底部的混凝土刮除并推至搅拌筒的落料口处，混凝土从落料口进行落料。
有益效果：一、本发明通过在搅拌头下端设有可转动的搅拌圆杆，减小了搅拌头与原料之间的摩擦，从而能减少搅拌臂的受力负担，避免出现搅拌机无法转动甚至搅拌臂弯折断裂的现象，另外底部搅拌杆在落料时可刮除剩余混凝土至落料口，避免混凝土的浪费。
二、本发明通过在保护外壳的顶部安装水箱，并由柔性水管与竖臂管相连通，竖臂管下端连接有内部中空的搅拌头，搅拌头底部有数个通孔，水从水箱流出经过柔性水管以及竖臂管到达内部中空的搅拌头，最终通过通孔到达搅拌筒底部，在搅拌过程中需要加入液体原料时，将一部分液体原料灌入水箱中，从而实现原料内快速进水的功能，便于混凝土原料的快速混合，提高了混凝土质量。
三、本发明通过凸轮往复顶起与支撑弹簧复位的配合实现滚槽圆台的上下往复运动，滚槽圆台对一端连有滚珠的横臂杆进行往复推动，再借于横臂杆另一端连接的弹簧伸缩杆进行复位，最终实现横臂杆可在杆轴向上做反复运动，配合转动时的圆周运动、搅拌头左右端面上设有的多个犁片和底部设置可由轴承转动的搅拌圆杆可使搅拌头起到大范围的搅拌作用，便于混凝土的充分混合搅拌，提高了混凝土搅拌的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明混凝土制备设备的第一视角结构示意图。
图2为本发明图1中M处的放大结构示意图。
图3为本发明混凝土制备设备的第二视角结构示意图。
图4为本发明混凝土制备设备的俯视结构示意图。
图5为本发明说明书附图4的A-A向结构示意图。
图6为本发明说明书附图4的B-B向结构示意图。
图中：1、搅拌筒；2、传动组件；3、转动组件；4、搅拌组件；5、供水组件；6、落料板；21、主传动轴；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、副传动轴；25、带轮；26、传动电机；31、支撑外壳；32、底部搅拌杆；33、保护外壳；34、凸轮电机；35、凸轮；36、支撑弹簧；37、滚槽圆台；41、套筒；42、横臂杆，43、连接圆筒；44、弹簧伸缩杆；45、竖臂管；46、搅拌头；47、搅拌圆杆；48、加强套；49、犁片；51、水箱；52、柔性水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3和图4，一种混凝土制作设备，包括搅拌筒1、传动组件2、转动组件3、搅拌组件4、供水组件5和落料板6，搅拌筒1下端连接有传动组件2，传动组件2上端连接有转动组件3，转动组件3贯穿连接有搅拌组件4，转动组件3上方固定连接有供水组件5，搅拌筒(1)底部插接有落料板(6)。
参阅图4与图6，所述搅拌筒1的下端面安装有多个周向均匀分布的支撑柱，所述搅拌筒1的内部底面一侧开有落料口，落料口内部插接有落料板6。
具体工作时，初始状态时，落料板6插入在落料口内，通过现有的加料机或者人工加料将混凝土原料加入搅拌筒1内，将液体原料注入供水组件5中。
参阅图3，所述搅拌筒1底端内壁通过轴承贯穿设置有主传动轴21，所述主传动轴21下部固定安装有从动齿轮22，搅拌筒1的下端通过轴承安装有副传动轴24，副传动轴24上固定安装有主动齿轮23，所述的主动齿轮23与从动齿轮22相互啮合；副传动轴24下端固定安装有带轮25,带轮25通过皮带连接有与地面固定安装的传动电机26。
具体工作时，人工启动传动电机26，传动电机26通过皮带带动主动齿轮23与从动齿轮22转动，进一步的带动主传动轴21转动，从而实现主传动轴21带动转动组件3转动。
参阅图5和图6，所述转动组件3包括支撑外壳31、底部搅拌杆32、保护外壳33、凸轮电机34、凸轮35、支撑弹簧36和滚槽圆台37，所述传动组件2的上端安装有支撑外壳31，所述支撑外壳31外表面沿其圆周方向均匀安装有多个底部搅拌杆32，所述底部搅拌杆32横截面为三角形，且底部搅拌杆32下端面均匀安装有多个辅助其滑动的圆珠，所述支撑外壳31的上端螺杆连接有保护外壳33，所述支撑外壳31上端通过电机座固定安装有凸轮电机34，凸轮电机34的输出轴上安装有凸轮35，所述支撑外壳31上端对称安装有两个支撑弹簧36，两个所述支撑弹簧36上端共同安装有滚槽圆台37，所述滚槽圆台37圆台柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个滚槽。
具体工作时，主传动轴21带动支撑外壳31转动，支撑外壳31带动多个底部搅拌杆32进行转动，底部搅拌杆32对原料进行搅拌，底部搅拌杆32底部的圆珠起到减小底部搅拌杆32与搅拌筒1底部之间摩擦的作用，底部搅拌杆32截面呈三角形结构，便于混凝土原料的移动，之后人工启动凸轮电机34，凸轮电机34带动凸轮35转动，凸轮35转动时对滚槽圆台37进行往复顶起，同时支撑弹簧36对滚槽圆台37进行复位，从而实现滚槽圆台37在保护外壳33内部上下反复运动的功能，在落料时，底部搅拌杆32可以将粘黏在搅拌筒1底部的混凝土刮除并推至搅拌筒1的落料口处，从而便于搅拌筒1内混凝土的排出，避免混凝土的浪费。
参阅图2和图5，所述搅拌组件4包括套筒41、横臂杆42、连接圆筒43、弹簧伸缩杆44、竖臂管45、搅拌头46、搅拌圆杆47、加强套48和犁片49，所述保护外壳33的外表面上安装有多个周向均匀分布的套筒41，套筒41与保护外壳33壳壁贯穿，套筒41内璧上转动连接有多个均匀分布的钢珠，套筒41内滑动连接有横臂杆42，所述横臂杆42靠近滚槽圆台37的一端转动连接有滚珠，滚槽圆台37上的滚槽与横臂杆42上的滚珠滑动配合，所述横臂杆42上开设有多个周向均匀分布的凹槽，横臂杆42的凹槽与套筒41内钢珠滑动配合，横臂杆42另一端固定安装有连接圆筒43，所述保护外壳33外表面靠近下端处转动连接有弹簧伸缩杆44，弹簧伸缩杆44另一端与横臂杆42之间转动连接，所述连接圆筒43内表面螺纹连接有竖臂管45，所述竖臂管45的下方安装有搅拌头46，搅拌头46内部设置有空腔，空腔下壁开设有多个出水通孔，空腔与竖臂管45连通，搅拌头46的下端面通过轴承转动连接有多个搅拌圆杆47，搅拌圆杆47外表面转动连接有加强套48，加强套48上端与搅拌头46固定连接，所述搅拌头46的左右端面上均固定安装有多个犁片49，所述犁片49整体为有一定弯曲弧度的三角片状结构。
具体工作时，滚槽圆台37向上运动时，滚槽圆台37的滚槽通过横臂杆42上的滚珠带动横臂杆42进行推挤，滚槽圆台37向下运动时，弹簧伸缩杆44对横臂杆42进行复位，从而实现横臂杆42在套筒41内的径向往复运动，横臂杆42带动连接圆筒43运动，连接圆筒43带动竖臂管45以及搅拌头46运动，搅拌头46带动搅拌圆杆47和犁片49运动，供水组件5内的水通过竖臂管45到达搅拌头46内部空腔，再经过搅拌头46的底部通孔进入原料内部，起到原料内快速进水的作用，在搅拌头46在做往复运动时，具有一定弯曲弧度的三角片状结构犁片49对横向的原料有一定的打散搅拌的作用，加强了搅拌效果，主传动轴21带动支撑外壳31转动，支撑外壳31带动保护外壳33转动，保护外壳33通过横臂杆42和竖臂管45带动搅拌头46、搅拌圆杆47和犁片49转动，搅拌圆杆47和犁片49对原料进行搅拌，在混凝土搅拌完成后，人工将落料板6从落料口内拔出，混凝土从落料口落料。
参阅图5，所述供水组件5包括加压水箱51和柔性水管52，所述保护外壳33上端安装有加压水箱51，加压水箱51与竖臂管45之间连通安装有柔性水管52。
具体工作时，水可从水箱51流出经过柔性水管52和竖臂管45到达搅拌头46的空腔内，通过搅拌头46底部的出水通孔流向搅拌筒1底部，从而实现了原料内快速进水的功能。
采用混凝土制备设备进行混凝土制备的方法，具体包括以下步骤：
S1：通过现有的加料机或者人工加料将混凝土原料加入搅拌筒1内，将液体原料注入供水组件5中。
S2：人工启动凸轮电机34与传动组件2，传动组件2带动转动组件3转动，凸轮35转动时对滚槽圆台37进行往复顶起，同时支撑弹簧36对滚槽圆台37进行复位，从而滚槽圆台37在保护外壳33内部上下反复运动，滚槽圆台37带动横臂杆42进行往复推动，弹簧伸缩杆44对横臂杆42进行复位，使得横臂杆42在套筒41内做杆轴向的往复运动，横臂杆42带动连接圆筒43与竖臂管45往复运动，竖臂管45通过搅拌头46带动搅拌圆杆47和犁片49做往复运动。
S3：传动组件2带动支撑外壳31转动，支撑外壳31带动保护外壳33转动，保护外壳33通过横臂杆42和竖臂管45带动搅拌头46、搅拌圆杆47和犁片49转动，搅拌圆杆47和犁片49对原料进行搅拌。
S4：人工将落料板6抽出，打开落料口，底部搅拌杆32可以将粘黏在搅拌筒1底部的水泥刮除并推至搅拌筒1的落料口处,混凝土从落料口进行落料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土制备设备，包括搅拌筒(1)、传动组件(2)、转动组件(3)、搅拌组件(4)供水组件(5)和落料板(6)，其特征在于：搅拌筒(1)下端连接有传动组件(2)，传动组件(2)上端连接有转动组件(3)，转动组件(3)贯穿连接有搅拌组件(4)，转动组件(3)上方固定连接有供水组件(5)，搅拌筒(1)底部插接有落料板(6)；
所述转动组件(3)包括支撑外壳(31)、底部搅拌杆(32)、保护外壳(33)、凸轮电机(34)、凸轮(35)、支撑弹簧(36)和滚槽圆台(37)，所述传动组件(2)的上端安装有支撑外壳(31)，所述支撑外壳(31)外表面沿其圆周方向均匀安装有底部搅拌杆(32)，所述支撑外壳(31)的上端螺杆连接有保护外壳(33)，所述支撑外壳(31)上端通过电机座固定安装有凸轮电机(34)，凸轮电机(34)的输出轴上安装有凸轮(35)，所述支撑外壳(31)上端对称安装有两个支撑弹簧(36)，两个所述支撑弹簧(36)上端共同安装有滚槽圆台(37)；
所述搅拌组件(4)包括套筒(41)、横臂杆(42)、连接圆筒(43)、弹簧伸缩杆(44)、竖臂管(45)、搅拌头(46)、搅拌圆杆(47)、加强套(48)和犁片(49)，所述保护外壳(33)的外表面上安装有多个周向均匀分布的套筒(41)，套筒(41)与保护外壳(33)壳壁贯穿，套筒(41)内璧上转动连接有多个均匀分布的钢珠，套筒(41)内滑动连接有横臂杆(42)，所述横臂杆(42)靠近滚槽圆台(37)的一端转动连接有滚珠，横臂杆(42)另一端固定安装有连接圆筒(43)，所述保护外壳(33)外表面靠近下端处转动连接有弹簧伸缩杆(44)，弹簧伸缩杆(44)另一端与横臂杆(42)之间转动连接，所述连接圆筒(43)内表面螺纹连接有竖臂管(45)，所述竖臂管(45)的下方安装有搅拌头(46)，搅拌头(46)内部设置有空腔，空腔下壁开设有多个出水通孔，空腔与竖臂管(45)连通，搅拌头(46)的下端面通过轴承转动连接有多个搅拌圆杆(47)，搅拌圆杆(47)外表面转动连接有加强套(48)，加强套(48)上端与搅拌头(46)固定连接，所述搅拌头(46)的左右端面上均固定安装有多个犁片(49)；
所述供水组件(5)包括加压水箱(51)和柔性水管(52)，所述保护外壳(33)上端安装有加压水箱(51)，加压水箱(51)与竖臂管(45)之间连通安装有柔性水管(52)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的下端面安装有多个周向均匀分布的支撑柱，所述搅拌筒(1)的内部底面一侧开有落料口，落料口内部插接有落料板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备设备，其特征在于：所述滚槽圆台(37)的圆台柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个滚槽，滚槽圆台(37)上的滚槽与横臂杆(42)上的滚珠滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备设备，其特征在于：传动组件(2)包括主传动轴(21)、从动齿轮(22)、主动齿轮(23)、副传动轴(24)、带轮(25)和传动电机(26)，所述搅拌筒(1)底端内壁通过轴承贯穿设置有主传动轴(21)，主传动轴(21)下部固定安装有从动齿轮(22)，搅拌筒(1)的下端通过轴承安装有副传动轴(24)，副传动轴(24)上固定安装有主动齿轮(23)，所述的主动齿轮(23)与从动齿轮(22)相互啮合，副传动轴(24)下端固定安装有带轮(25),带轮(25)通过皮带连接有与地面固定安装的传动电机(26)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备设备，其特征在于：所述横臂杆(42)上开设有多个周向均匀分布的凹槽，横臂杆(42)的凹槽与套筒(41)内钢珠滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土制备设备，其特征在于：所述底部搅拌杆(32)横截面为三角形，且底部搅拌杆(32)下端面均匀安装有辅助其滑动的圆珠。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土制备设备，其特征在于：所述犁片(49)整体为有一定弯曲弧度的三角片状结构。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土制备设备，其特征在于：采用混凝土制备设备进行混凝土制备的方法，具体包括以下步骤：
S1：通过现有的加料机或者人工加料将混凝土原料加入搅拌筒(1)内，将液体原料注入供水组件(5)中；
S2：人工启动凸轮电机(34)与传动组件(2)，传动组件(2)带动转动组件(3)转动，凸轮(35)转动时对滚槽圆台(37)进行往复顶起，同时支撑弹簧(36)对滚槽圆台(37)进行复位，从而滚槽圆台(37)在保护外壳(33)内部上下反复运动，滚槽圆台(37)带动横臂杆(42)进行往复推动，弹簧伸缩杆(44)对横臂杆(42)进行复位，使得横臂杆(42)在套筒(41)内做杆轴向的往复运动，横臂杆(42)带动连接圆筒(43)与竖臂管(45)往复运动，竖臂管(45)通过搅拌头(46)带动搅拌圆杆(47)和犁片(49)做往复运动；
S3：传动组件(2)带动支撑外壳(31)转动，支撑外壳(31)带动保护外壳(33)转动，保护外壳(33)通过横臂杆(42)和竖臂管(45)带动搅拌头(46)、搅拌圆杆(47)和犁片(49)转动，搅拌圆杆(47)和犁片对原料进行搅拌；
S4：人工将落料板(6)抽出，打开落料口，底部搅拌杆(32)可以将粘黏在搅拌筒(1)底部的水泥刮除并推至搅拌筒(1)的落料口处。
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