CN220446803U - 一种混凝土板材生产原料高效拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，包括搅拌筒、搅拌机构、均匀下料机构、转动环、旋转驱动机构以及原料桶，均匀下料机构包括支撑杆、输水管、输水伸缩管、移动管、受力板、电动推杆以及原料伸缩管，旋转驱动机构驱动转动环进行旋转时，可以通过支撑杆带动输水管进行移动，使移动管和原料伸缩管移动到搅拌筒的不同位置上方，而通过电动推杆可以带动受力板移动，使移动管带动输水伸缩管以及原料伸缩管进行伸缩，调节原料和水的下料位置，使原料和水可以进行均匀的下料，最后开启搅拌机构进行搅拌时，可以保证原料混合的均匀，提高搅拌的效率。

Description

一种混凝土板材生产原料高效拌料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种混凝土板材生产原料高效拌料装置。

背景技术

混凝土是建筑施工中最重要的材料之一，通过将砂、石、水泥以及水等原料按照相应的配比混合到一起，并进行搅拌，得到的混合物可以用于建筑施工当中，混凝土应用到建筑施工前，需要保证其强度可靠，混凝土的强度除了与各原料之间的配比有关外，还和混凝土的搅拌效果有关，传统的混凝土搅拌大多是依靠人工进行，将原料堆成山丘状后，在中部挖出凹槽，向凹槽中注水后进行搅拌，此种搅拌方式仅适合量少的情况，在混凝土需求量较大时，无法保证搅拌的均匀以及速率，为此一些混凝土生产厂家制造出了机械搅拌设备，例如公开号为CN206812217U的一种双搅拌高效的房屋建设用混凝土搅拌设备(以下简称D1)，包括箱体，箱体的底部固定安装有机体，箱体的顶部开设有进料孔，进料孔的顶部固定连接有进料斗，箱体的顶部固定连接有电机，第一电机底部的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的底部穿进箱体的内部，D1通过设置的双转轴可以实现对混凝土的高效搅拌，然而D1的进料斗和进料孔设置在箱体的一侧上方，在进行进料时，原料的下料位置固定不变，容易在机体内部形成堆积，需要耗费一定的时间才能将堆积的原料混合到一起，导致混凝土的搅拌效率较低，并且原料堆积到一侧后容易形成搅拌死角，原料凝结后导致机体内部容积发生改变，导致最终获得的混凝土质量与工程需求不同，影响到建筑施工的正常进行。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，可以调节水以及原料的下料位置，保证搅拌的更加均匀，提高搅拌效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，包括搅拌筒、搅拌机构、均匀下料机构、转动环、旋转驱动机构以及原料桶，所述转动环套设在搅拌筒外部，并与搅拌筒外壁转动连接，所述旋转驱动机构驱动转动环旋转，所述搅拌机构设置在搅拌筒中；所述均匀下料机构包括支撑杆、输水管、输水伸缩管、移动管、受力板、电动推杆以及原料伸缩管，所述支撑杆底端与转动环顶面连接，其顶端与输水管底面连接，所述输水管、输水伸缩管以及移动管依次由高到低倾斜连接，所述移动管位于搅拌筒上方，所述受力板设置在移动管底面，所述电动推杆设置在输水管底面，其输出轴与受力板侧壁连接，所述原料伸缩管两端分别与输水管顶面以及移动管顶面连接，所述原料桶设置在输水管顶面以及原料伸缩管顶面。

优选的，所述均匀下料机构还包括连杆，所述连杆设置在移动管顶面以及输水管顶面，其顶端与原料伸缩管底面连接。

优选的，所述输水伸缩管以及原料伸缩管为波纹管。

优选的，所述转动环内壁设置有滑块，所述搅拌筒外侧壁设置有环槽，所述滑块位于环槽中。

优选的，所述旋转驱动机构包括旋转电机、齿轮以及齿条，所述齿条沿转动环外壁周向设置，所述旋转电机设置在搅拌筒一侧，其输出轴与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴以及叶片，所述搅拌电机设置在搅拌筒内底面，其输出轴与转轴底端连接，所述叶片设置在转轴外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①通过移动管和原料伸缩管将水和原料分别下料到搅拌筒中后，开启搅拌机构可以对搅拌筒中的原料进行搅拌，相比于传统的人工搅拌方式，搅拌效率得到了提高，并且可以保证原料均匀的混合；

②而在进行原料的下料时，通过电动推杆可以带动受力板移动，从而带动移动管拉动输水伸缩管进行伸缩，同时还可能带动原料伸缩管进行伸缩，使原料以及水的下料位置均可以调节，保证下料均匀，提高搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置的搅拌筒与搅拌机构的连接结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图中，1为搅拌筒，2为转动环，3为原料桶，4为支撑杆，5为输水管，6为输水伸缩管，7为移动管，8为受力板，9为电动推杆，10为原料伸缩管，11为连杆，12为滑块，13为环槽，14为旋转电机，15为齿轮，16为齿条，17为搅拌电机，18为转轴，19为叶片。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，包括搅拌筒1、搅拌机构、均匀下料机构、转动环2、旋转驱动机构以及原料桶3，所述转动环2套设在搅拌筒1外部，并与搅拌筒1外壁转动连接，所述旋转驱动机构驱动转动环2旋转，所述搅拌机构设置在搅拌筒1中；所述均匀下料机构包括支撑杆4、输水管5、输水伸缩管6、移动管7、受力板8、电动推杆9以及原料伸缩管10，所述支撑杆4底端与转动环2顶面连接，其顶端与输水管5底面连接，所述输水管5、输水伸缩管6以及移动管7依次由高到低倾斜连接，所述移动管7位于搅拌筒1上方，所述受力板8设置在移动管7底面，所述电动推杆9设置在输水管5底面，其输出轴与受力板8侧壁连接，所述原料伸缩管10两端分别与输水管5顶面以及移动管7顶面连接，所述原料桶3设置在输水管5顶面以及原料伸缩管10顶面。

本实用新型的一种混凝土板材生产原料高效搅拌装置，将水以及原料添加到搅拌筒1中后，可以开启搅拌机构，搅拌机构可以带动搅拌筒1中的原料和水充分混合在一起，相比于传统的人工搅拌的方式而言，更加高效省力，并且原料可以混合的更加的均匀。

在进行下料时，原料桶3中的水可以依次经过输水管5、输水伸缩管6以及移动管7输送到搅拌筒1中，而电动推杆9可以带动受力板8移动，受力板8带动移动管7同步移动，使输水伸缩管6进行伸缩，改变移动管7位于搅拌筒1上方的位置，从而改变水的下料位置，另外的，在输水伸缩管6的上方还设置了原料伸缩管10，当移动管7拉动输水伸缩管6伸缩时，还会同时拉动原料伸缩管10进行拉伸，原料桶3中的原料在经过原料伸缩管10进行输送后，其下料位置也可以同步发生改变，最终可以实现水以及原料位置的调节，使下料更加均匀，提高搅拌效率。

另外的，为了使原料下料位置更加全面，本实用新型还设置了转动环2，转动环2可以在旋转驱动机构的带动下进行转动，从而转动环2通过支撑杆4带动输水管5进行旋转，使移动管7以及原料伸缩管10同步进行旋转，调节下料位置，保证下料更加均匀，进一步提高混凝土原料搅拌的效率。

优选的，所述均匀下料机构还包括连杆11，所述连杆11设置在移动管7顶面以及输水管5顶面，其顶端与原料伸缩管10底面连接。

所设置的连杆11用于对原料伸缩管10的两端进行连接，当电动推杆9通过受力板8带动移动管7移动时，移动管7可以通过连杆11带动原料伸缩管10高度较低的一端移动，使原料伸缩管10整体进行伸缩，以调节下料位置。

优选的，所述输水伸缩管6以及原料伸缩管10为波纹管。

波纹管在受力后可以进行拉伸，从而方便下料位置的调节。

优选的，所述转动环2内壁设置有滑块12，所述搅拌筒1外侧壁设置有环槽13，所述滑块12位于环槽13中。

旋转驱动机构在带动转动环2进行旋转时，转动环2内壁的滑块12可以沿着搅拌筒1外壁的环槽13进行移动，避免转动环2的旋转发生偏移，同时为转动环2的连接提供支撑。

优选的，所述旋转驱动机构包括旋转电机14、齿轮15以及齿条16，所述齿条16沿转动环2外壁周向设置，所述旋转电机14设置在搅拌筒1一侧，其输出轴与齿轮15连接，所述齿轮15与齿条16啮合。

开启旋转电机14后，旋转电机14可以带动齿轮15旋转，齿轮15通过齿条16即可带动转动环2进行旋转。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机17、转轴18以及叶片19，所述搅拌电机17设置在搅拌筒1内底面，其输出轴与转轴18底端连接，所述叶片19设置在转轴18外壁上。

将原料添加到搅拌筒1中后，开启搅拌电机17，搅拌电机17通过转轴18带动叶片19转动，叶片19可以对搅拌筒1内的原料进行混合搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，其特征在于，包括搅拌筒、搅拌机构、均匀下料机构、转动环、旋转驱动机构以及原料桶，所述转动环套设在搅拌筒外部，并与搅拌筒外壁转动连接，所述旋转驱动机构驱动转动环旋转，所述搅拌机构设置在搅拌筒中；所述均匀下料机构包括支撑杆、输水管、输水伸缩管、移动管、受力板、电动推杆以及原料伸缩管，所述支撑杆底端与转动环顶面连接，其顶端与输水管底面连接，所述输水管、输水伸缩管以及移动管依次由高到低倾斜连接，所述移动管位于搅拌筒上方，所述受力板设置在移动管底面，所述电动推杆设置在输水管底面，其输出轴与受力板侧壁连接，所述原料伸缩管两端分别与输水管顶面以及移动管顶面连接，所述原料桶设置在输水管顶面以及原料伸缩管顶面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，其特征在于，所述均匀下料机构还包括连杆，所述连杆设置在移动管顶面以及输水管顶面，其顶端与原料伸缩管底面连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，其特征在于，所述输水伸缩管以及原料伸缩管为波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，其特征在于，所述转动环内壁设置有滑块，所述搅拌筒外侧壁设置有环槽，所述滑块位于环槽中。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机、齿轮以及齿条，所述齿条沿转动环外壁周向设置，所述旋转电机设置在搅拌筒一侧，其输出轴与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板材生产原料高效拌料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴以及叶片，所述搅拌电机设置在搅拌筒内底面，其输出轴与转轴底端连接，所述叶片设置在转轴外壁上。