CN112123582B - 一种混凝土砂浆制作搅拌设备及搅拌制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土砂浆制作搅拌设备及搅拌制作工艺，其包括工作台、滚筒与承接装置，还包括摆动装置与轴心搅拌装置。本发明通过摆动装置对搅拌杆与搅拌叶采用来回摆动的方式，在滚筒转动的过程中对混凝土物料进行搅拌，充分地对混凝土物料进行来回搅拌，实现了提高搅拌效率、使混凝土搅拌均匀的效果；本发明通过轴心搅拌装置采用轴与轴外侧壁上转动块的双向转动，实现对混凝土物料搅拌地更加均匀、更加充分的效果，也可以对实现黏性混凝土搅拌的效果。

Description

一种混凝土砂浆制作搅拌设备及搅拌制作工艺

技术领域

本发明涉及混凝土砂浆技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂浆制作搅拌设备及搅拌制作工艺。

背景技术

混凝土具有原料丰富、价格低廉和生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发等，混凝土也是重要的材料。在生产的过程中除了人工搅拌，也常常用到一些搅拌机械，搅拌机械是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械设备。

目前现有的混凝土砂浆制作搅拌方案是采用滚筒自落式搅拌机在搅拌筒绕水平轴旋转时，焊接在搅拌筒内壁上的弧形叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下、互相掺合，以完成混凝土砂浆的生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在搅拌筒内里受重力与弧形叶片的推力作用下掺和得慢，且过程单一，导致搅拌效率低、搅拌得不均匀，并且只能搅拌高水胶比混凝土，不适合搅拌黏性混凝土。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土砂浆制作搅拌设备，具有提高搅拌效率、使混凝土搅拌得更加均匀的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土砂浆制作搅拌设备，包括工作台、滚筒与承接装置，还包括摆动装置与轴心搅拌装置，所述承接装置安装工作台上，所述滚筒设于承接装置上，若干所述摆动装置周向设置在滚筒内侧壁上，滚筒的轴心处设置有所述轴心搅拌装置；

所述摆动装置包括往复气缸、搅拌杆、搅拌叶、连杆以及滑动槽，所述往复气缸嵌设安装在滚筒一端的外侧壁上，且输出端滑动穿设于外侧壁朝向滚筒另一端设置，所述滚筒另一端内侧壁上开设有滑动槽，所述连杆一端限位滑移于滑动槽内，连杆另一端与往复气缸的输出端相连接，若干所述搅拌杆沿着连杆的方向设置，且一端与滚筒内侧壁相铰接，搅拌杆另一端连接有所述搅拌叶，若干所述搅拌杆中部与连杆相铰接；

所述轴心搅拌装置包括驱动装置、转动轴、主动杆、传动杆、固定架、矩形内槽、一号斜齿轮、二号斜齿轮、三号斜齿轮、转动块、气动搅拌杆以及气动装置，所述驱动装置设置在工作台上，所述固定架安装在工作台上，所述转动轴转动穿设于滚筒靠近固定架的一端，且转动轴远离滚筒的一端与固定架转动连接，并与驱动装置相啮合，位于所述滚筒内的转动轴内部轴向开设于若干所述矩形内槽，靠近所述矩形内槽的转动轴外侧壁上周向设置有若干所述转动块，所述转动块转动穿设于转动轴外侧壁，且一端与转动设置在矩形内槽槽壁的一号斜齿轮相连接，转动块另一端设置有若干所述气动搅拌杆，若干所述传动杆转动穿设于若干所述矩形内槽之间，且两端均连接有若干所述二号斜齿轮，二号斜齿轮与一号斜齿轮相啮合，所述转动轴内转动穿设有所述主动杆，所述主动杆一端与固定架相连，另一端穿设至靠近固定架的矩形内槽并连接有所述三号斜齿轮，三号斜齿轮与若干一号斜齿轮相啮合，所述转动轴内设置有气动装置并与气动搅拌杆相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述滚筒包括环形筒、闭合盖以及环形盖，所述环形筒设置在承接装置上，所述闭合盖安装于环形筒的一端，以供转动轴穿设安装，环形筒远离闭合盖的一端安装有有供物料进出的所述环形盖，且环形筒、环形盖与闭合盖之间形成内腔。

作为本发明的优选技术方案，所述承接装置包括滚筒环、限位轮以及安装块，若干所述安装块成对设置在工作台上，且相互靠近的安装块之间转动设有限位轮，并远离工作台设置，若干所述滚筒环套设安装在滚筒外侧壁上，并与若干限位轮之间相限位抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、减速机、连接轴、环形齿轮、传动轮、转换轮、筒轮以及轴轮，所述驱动电机设于于工作台上，所述减速机固定安装在工作台上，且减速机输出端连接有连接轴，所述连接轴远离减速机的一端转动连接于安装块上，所述环形齿轮套设安装于滚筒外侧壁并靠近固定架设置，所述转动轴靠近固定架的一端套设连接有所述传动轮，且所述传动轮与密封盖靠近固定架的一端转动连接，所述转换轮设置在固定架靠近传动轮的一侧，且与传动轮相啮合，连接轴上依次套设连接有所述轴轮与所述筒轮，所述轴轮与传动轮相啮合，所述筒轮与环形齿轮相啮合。

作为本发明的优选技术方案，所述气动装置包括主通管、侧通管、密封槽、气孔以及气泵，所述主通管转动穿设于主动轴与若干传动轴，所述转动块内开设有密封槽，所述侧通管转动轴向穿设于二号斜齿轮，且一端与密封槽相连通，另一端与主通管相连通，所述密封槽与气动搅拌杆的输入端之间开设有若干所述气孔，所述气泵设于固定架远离滚筒的一端，且输出端与穿设于固定架的主通管相连通。

作为本发明的优选技术方案，所述气动搅拌杆包括固定杆、伸缩杆、滑动塞、伸缩槽以及搅拌架，所述固定杆固定安装在转动块远离转动轴的一侧，并向外倾斜设置，所述固定杆远离转动块的一端开设有伸缩槽，且伸缩槽与气孔相连通，所述伸缩槽内限位滑移有滑动塞，所述滑动塞远离气孔的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑动塞的一端连接有搅拌架。

作为本发明的优选技术方案，还包括有吸料装置，所述吸料装置包括水泥泵、吸料管、输料管以及安装架，所述安装架安装在工作台上，并靠近环形盖设置，所述水泥泵安装在安装架上，所述吸料管一端与水泥泵吸料端相连接，另一端摆放至安装架靠近环形盖的一侧，所述输料管设于水泥泵的一侧，且与水泥泵出料端相连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过摆动装置对搅拌杆与搅拌叶采用来回摆动的方式，在滚筒转动的过程中对混凝土物料进行搅拌，充分地对混凝土物料进行来回搅拌，实现了提高搅拌效率、使混凝土搅拌均匀的效果；

2.在实际操作的过程中，本发明通过轴心搅拌装置采用轴与轴外侧壁若干转动块的双向转动，实现对混凝土物料搅拌地更加均匀、更加充分的效果，且可以对实现黏性混凝土的搅拌；

3.在实际操作的过程中，本发明通过气动装置实现气动搅拌杆的伸缩，增加了轴心搅拌装置的搅拌范围，提高了混凝土的搅拌效率、实现对搅拌程度控制的效果。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是摆动装置与轴心搅拌装置的结构示意意图。

图3是图2中A区域放大示意图。

图4是承接装置、滚筒与吸料装置的结构示意图。

图5是搅拌叶的立体结构示意图。

图6是气动搅拌杆的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、滚筒；3、承接装置；4、摆动装置；5、轴心搅拌装置；41、往复气缸；42、搅拌杆；43、搅拌叶；44、连杆；45、滑动槽；51、驱动装置；52、转动轴；53、主动杆；54、传动杆；55、固定架；56、矩形内槽；57、一号斜齿轮；58、二号斜齿轮；59、三号斜齿轮；60、转动块；61、气动搅拌杆；62、气动装置；21、环形筒；22、闭合盖；23、环形盖；31、滚筒环；32、限位轮；33、安装块；511、驱动电机；512、减速机；513、连接轴；514、环形齿轮；515、传动轮；516、转换轮；517、筒轮；518、轴轮；621、主通管；622、侧通管；623、密封槽；624、气孔；625、气泵；611、固定杆；612、伸缩杆；613、滑动塞；614、伸缩槽；615、搅拌架；7、吸料装置；71、水泥泵；72、吸料管；73、输料管；74、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种混凝土砂浆制作搅拌设备，包括工作台1、滚筒2与承接装置3，还包括摆动装置4与轴心搅拌装置5，承接装置3安装工作台1上，滚筒2设于承接装置3上，若干摆动装置4周向设置在滚筒2内侧壁上，且优选数量为6，滚筒2的轴心处设置有轴心搅拌装置5。

摆动装置4包括往复气缸41、搅拌杆42、搅拌叶43、连杆44以及滑动槽45，往复气缸41嵌设安装在滚筒2一端的外侧壁上，且输出端滑动穿设于安装往复气缸41的滚筒2外侧壁，并远离往复气缸41设置；滚筒2另一端内侧壁上开设有滑动槽45，连杆44一端限位滑移于滑动槽45内，连杆44另一端与往复气缸41的输出端相连接，在本实施例中，往复气缸41驱动限位滑移于滑动槽45的连杆44来回运动；若干搅拌杆42一端与滚筒2内侧壁相铰接，另一端连接倾斜设置的搅拌叶43，若干搅拌叶43可以成一定的角度倾斜设置，且搅拌杆42的中部与连杆44相铰接，在本实施例中，连杆44往复移动，使得铰接在滚筒2内侧壁上的若干搅拌杆42来回摆动，同时搅拌杆42也带动搅拌叶43来回摆动，在对混凝土搅拌的过程中实现更加充分的搅拌。

轴心搅拌装置5包括驱动装置51、转动轴52、主动杆53、传动杆54、固定架55、矩形内槽56、一号斜齿轮57、二号斜齿轮58、三号斜齿轮59、转动块60、气动搅拌杆61以及气动装置62，驱动装置51设置在工作台1上，固定架55安装在工作台1上，转动轴52转动穿设于滚筒2靠近固定架55的一端，且转动轴52远离滚筒2的一端与固定架55转动连接，并与驱动装置51相啮合，在本实施例中，驱动装置51使得转动轴52相对于滚筒2发生转动，也使设置在转动轴52上的装置也能对滚筒2内的混凝土进行一定程度的搅拌，固定架55与转动轴52均保持一定的连接关系，使位于滚筒2内的转动轴52有更好的支撑性，且在混凝土搅拌的过程中较优的稳定性；位于滚筒2内的转动轴52内部轴向开设于若干矩形内槽56，靠近矩形内槽56的转动轴52外侧壁上周向设置有若干转动块60，转动块60转动穿设于转动轴52外侧壁，且一端与转动设置在矩形内槽56槽壁上的一号斜齿轮57相连接，转动块60另一端固定连接有有若干气动搅拌杆61，且气动搅拌杆61优选数量为3，并向外倾斜设置，在本实施例中，转动块60在转动时会带动若干搅拌杆42转动，又增加了一个搅拌单元，在配合转动轴52转动下，使得滚筒2内物料之间掺和地更充分，实现更好搅拌的效果；若干传动杆54转动穿设于若干矩形内槽56之间，且两端均连接有若干二号斜齿轮58，二号斜齿轮58与一号斜齿轮57相啮合，转动轴52内转动穿设有主动杆53，主动杆53一端与固定架55固定相连，另一端穿设至靠近固定架55的矩形内槽56并连接有三号斜齿轮59，三号斜齿轮59与若干一号斜齿轮57相啮合，转动轴52内设置有气动装置62并与气动搅拌杆61相连接，在本实施例中，由于主动杆53与固定架55固定连接，在转动轴52转动的过程中，带动安装在转动轴52外侧的转动块60围绕转动轴52转动，同时通过三号斜齿轮59与一号斜齿轮57的啮合传动，使得转动块60转动带动气动搅拌杆61围绕转动块60的轴向转动，再通过一号斜齿轮57与二号斜齿轮58的啮合传动，通过传动杆54，带动其他转动块60转动，进而实现了转动轴52转动的过程中，带动转动块60围绕转动周向转动，也使得转动块60自旋转动。

滚筒2包括环形筒21、闭合盖22以及环形盖23，环形筒21设置在承接装置3上，闭合盖22安装于环形筒21的一端，供转动轴52穿设安装，环形筒21远离闭合盖22的一端安装有供物料进出的环形盖23，且环形筒21、环形盖23与闭合盖22之间形成内腔，本实施例中，滚筒2既承担放置的作用，同时也通过驱动装置51发生旋转，承担对混凝土一定的搅拌作用。

承接装置3包括滚筒环31、限位轮32以及安装块33，若干安装块33成对设置在工作台1上，数量优选为4对，且相邻的安装块33之间转动设置有限位轮32，并远离工作台1设置，若干滚筒环31套设安装在滚筒2外侧壁上，数量优选为2，并与若干限位轮32之间限位抵触，在本实施例中，限位轮32与安装块33不仅供滚筒2限位放置，还可使得滚筒2在限位轮32上发生转动。

驱动装置51包括驱动电机511、减速机512、连接轴513、环形齿轮514、传动轮515、转换轮516、筒轮517以及轴轮518，驱动电机511设于工作台1上，减速机512固定安装在工作台1上，且减速机512输入端与驱动电机511的输出轴与相连接，减速机512输出端连接有连接轴513，连接轴513远离减速机512的一端转动连接于安装块33上，在本实施例中驱动电机511通过减速机512减小转速，提升扭力，减速机512输出端带动连接轴513发生转动；环形齿轮514套设安装于滚筒2外侧壁并靠近固定架55设置，转动轴52靠近固定架55的一端套设连接有传动轮515，且传动轮515与密封靠近固定架55的一端转动连接，转换轮516设置在固定架55靠近传动轮515的一侧，且与传动轮515相啮合，连接轴513上依次套设连接有轴轮518与筒轮517，轴轮518与传动轮515相啮合，筒轮517与环形齿轮514相啮合，在本实施例中，连接轴513转动带动轴轮518与筒轮517同方向转动，轴轮518通过转换轮516的啮合带动传动轮515转动，从而带动转动轴52转动，同时筒轮517通过与环形齿轮514啮合带动滚筒2转动，此时转动轴52与滚筒2之间以相反的方向转动。

气动装置62包括主通管621、侧通管622、密封槽623、气孔624以及气泵625，主通管621转动穿设于主动轴与若干传动轴，转动块60内开设有密封槽623，侧通管622转动穿设于二号斜齿轮58，并沿着二号斜齿轮58轴向设置，侧通管622一端与密封槽623相连通，另一端与主通管621相连通，以使得转动块60与转动轴52在转动的过程中不对气密装置造成气密性影响，密封槽623与气动搅拌杆61的输入端之间开设有气孔624，气泵625设于固定架55远离滚筒2的一端，且输出端与穿设于固定架55与主通管621相连通，在本实施例中，气泵625通过输入空气与排除空气来控制气动装置62内的气压。

气动搅拌杆61包括固定杆611、伸缩杆612、滑动塞613、伸缩槽614以及搅拌架615，固定杆611固定安装在转动块60远离转动轴52的一侧，并向外倾斜设置，固定杆611远离转动块60的一端开设有伸缩槽614，且伸缩槽614与气孔624相连通，伸缩槽614内限位滑移有滑动塞613，滑动塞613远离气孔624的一端连接有伸缩杆612，伸缩杆612远离滑动塞613的一体设置有搅拌架615，在本实施例中，气动装置62内的气压变化会使得滑动塞613在伸缩槽614中限位滑移，并带动伸缩杆612移动沿着滑动槽45实现伸缩。

还包括有吸料装置7，吸料装置7包括水泥泵71、吸料管72、输料管73以及安装架74，安装架74安装在工作台1上，并靠近环形盖23设置，水泥泵71安装在安装架74上，吸料管72一端与水泥泵71的吸料端相连接，另一端摆放至安装架74靠近环形盖23的一侧，输料管73设于水泥泵71的一侧，且与水泥泵71出料端相连接，在本实施例中，混凝土搅拌完成后，将吸料管72末端伸入至滚筒2内，输料管73末端置于收集混凝土的区域或装置，启动水泥泵71，通过吸料管72将滚筒2内搅拌好的混凝土吸出，再通过输料管73输送至收集混凝土的区域或装置。

此外，本实施例还包括一种混凝土砂浆制作搅拌工艺，主要由上述一种混凝土砂浆制作搅拌设备配合完成，包括以下步骤：

步骤一：将一定量的混凝土物料通过环形盖23放置于滚筒2内，再输入一定量的水，启动驱动电机511，通过减速机512带动连接轴513转动，连接轴513通过筒轮517与环形齿轮514带动滚筒2转动，连接轴513通过轴轮518、转换轮516与传动轮515带动转动轴52转动，且与滚筒2转动方向相反；

步骤二：在滚筒2与转动轴52转动的同时，连接在固定架55上的主动杆53在转动轴52的作用下，使转动块60通过三号斜齿轮59与一号斜齿轮57的啮合传动，使得转动块60转动并带动气动搅拌杆61发生转动，再配合转动轴52进而对滚筒2内的混凝土物料进行充分的主动搅拌；

步骤三：启动若干往复气缸41，驱动连杆44往返移动，并带动搅拌杆42与搅拌叶43来回摆动，对落在滚筒2内壁上的混凝土进行摆动搅拌；

步骤四：在搅拌的过程中启动气泵625，气泵625通过主通管621、侧通管622、密封槽623与气孔624，增加气压推动伸缩杆612伸出伸缩槽614，使得气动搅拌杆61的搅动范围变大，使混凝土物料搅拌更充分；

步骤五：在混凝土搅拌均匀后，关闭往复气缸41、气泵625与驱动电机511，将吸料管72末端伸入至滚筒2内，输料管73末端置于收集混凝土的区域或装置，启动水泥泵71，通过吸料管72将滚筒2内搅拌好的混凝土吸出，再通过输料管73输送至收集混凝土的区域或装置，以完成对混凝土物料的搅拌过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土砂浆制作搅拌设备，包括工作台（1）、滚筒（2）与承接装置（3），其特征在于：还包括摆动装置（4）与轴心搅拌装置（5），所述承接装置（3）安装工作台（1）上，所述滚筒（2）设于承接装置（3）上，若干所述摆动装置（4）周向设置在滚筒（2）内侧壁上，滚筒（2）的轴心处设置有所述轴心搅拌装置（5）；

所述摆动装置（4）包括往复气缸（41）、搅拌杆（42）、搅拌叶（43）、连杆（44）以及滑动槽（45），所述往复气缸（41）嵌设安装在滚筒（2）一端的外侧壁上，且输出端滑动穿设于外侧壁朝向滚筒（2）另一端设置，所述滚筒（2）另一端内侧壁上开设有滑动槽（45），所述连杆（44）一端限位滑移于滑动槽（45）内，连杆（44）另一端与往复气缸（41）的输出端相连接，若干所述搅拌杆（42）沿着连杆（44）的方向设置，且一端与滚筒（2）内侧壁相铰接，搅拌杆（42）另一端连接有所述搅拌叶（43），若干所述搅拌杆（42）中部与连杆（44）相铰接；

所述轴心搅拌装置（5）包括驱动装置（51）、转动轴（52）、主动杆（53）、传动杆（54）、固定架（55）、矩形内槽（56）、一号斜齿轮（57）、二号斜齿轮（58）、三号斜齿轮（59）、转动块（60）、气动搅拌杆（61）以及气动装置（62），所述驱动装置（51）设置在工作台（1）上，所述固定架（55）安装在工作台（1）上，所述转动轴（52）转动穿设于滚筒（2）靠近固定架（55）的一端，且转动轴（52）远离滚筒（2）的一端与固定架（55）转动连接，并与驱动装置（51）相啮合，位于所述滚筒（2）内的转动轴（52）内部轴向开设于若干所述矩形内槽（56），靠近所述矩形内槽（56）的转动轴（52）外侧壁上周向设置有若干所述转动块（60），所述转动块（60）转动穿设于转动轴（52）外侧壁，且一端与转动设置在矩形内槽（56）槽壁的一号斜齿轮（57）相连接，转动块（60）另一端设置有若干所述气动搅拌杆（61），若干所述传动杆（54）转动穿设于若干所述矩形内槽（56）之间，且两端均连接有若干所述二号斜齿轮（58），二号斜齿轮（58）与一号斜齿轮（57）相啮合，所述转动轴（52）内转动穿设有所述主动杆（53），所述主动杆（53）一端与固定架（55）相连，另一端穿设至靠近固定架（55）的矩形内槽（56）并连接有所述三号斜齿轮（59），三号斜齿轮（59）与若干一号斜齿轮（57）相啮合，所述转动轴（52）内设置有气动装置（62）并与气动搅拌杆（61）相连接；

所述气动装置（62）包括主通管（621）、侧通管（622）、密封槽（623）、气孔（624）以及气泵（625），所述主通管（621）转动穿设于主动轴与若干传动轴，所述转动块（60）内开设有密封槽（623），所述侧通管（622）转动轴（52）向穿设于二号斜齿轮（58），且一端与密封槽（623）相连通，另一端与主通管（621）相连通，所述密封槽（623）与气动搅拌杆（61）的输入端之间开设有若干所述气孔（624），所述气泵（625）设于固定架（55）远离滚筒（2）的一端，且输出端与穿设于固定架（55）的主通管（621）相连通；

所述驱动装置（51）包括驱动电机（511）、减速机（512）、连接轴（513）、环形齿轮（514）、传动轮（515）、转换轮（516）、筒轮（517）以及轴轮（518），所述驱动电机（511）设于工作台（1）上，所述减速机（512）固定安装在工作台（1）上，且减速机（512）输出端连接有连接轴（513），所述连接轴（513）远离减速机（512）的一端转动连接于安装块（33）上，所述环形齿轮（514）套设安装于滚筒（2）外侧壁并靠近固定架（55）设置，所述转动轴（52）靠近固定架（55）的一端套设连接有所述传动轮（515），且所述传动轮（515）与密封盖靠近固定架（55）的一端转动连接，所述转换轮（516）设置在固定架（55）靠近传动轮（515）的一侧，且与传动轮（515）相啮合，连接轴（513）上依次套设连接有所述轴轮（518）与所述筒轮（517），所述轴轮（518）与传动轮（515）相啮合，所述筒轮（517）与环形齿轮（514）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆制作搅拌设备，其特征在于：所述滚筒（2）包括环形筒（21）、闭合盖（22）以及环形盖（23），所述环形筒（21）设置在承接装置（3）上，所述闭合盖（22）安装于环形筒（21）的一端，以供转动轴（52）穿设安装，环形筒（21）远离闭合盖（22）的一端安装有供物料进出的所述环形盖（23），且环形筒（21）、环形盖（23）与闭合盖（22）之间形成内腔。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆制作搅拌设备，其特征在于：所述承接装置（3）包括滚筒环（31）、限位轮（32）以及安装块（33），若干所述安装块（33）成对设置在工作台（1）上，且相互靠近的安装块（33）之间转动设有限位轮（32），并远离工作台（1）设置，若干所述滚筒环（31）套设安装在滚筒（2）外侧壁上，并与若干限位轮（32）之间相限位抵触。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆制作搅拌设备，其特征在于：所述气动搅拌杆（61）包括固定杆（611）、伸缩杆（612）、滑动塞（613）、伸缩槽（614）以及搅拌架（615），所述固定杆（611）固定安装在转动块（60）远离转动轴（52）的一侧，并向外倾斜设置，所述固定杆（611）远离转动块（60）的一端开设有伸缩槽（614），且伸缩槽（614）与气孔（624）相连通，所述伸缩槽（614）内限位滑移有滑动塞（613），所述滑动塞（613）远离气孔（624）的一端连接有伸缩杆（612），所述伸缩杆（612）远离滑动塞（613）的一端连接有搅拌架（615）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆制作搅拌设备，其特征在于：还包括有吸料装置（7），所述吸料装置（7）包括水泥泵（71）、吸料管（72）、输料管（73）以及安装架（74），所述安装架（74）安装在工作台（1）上，并靠近环形盖（23）设置，所述水泥泵（71）安装在安装架（74）上，所述吸料管（72）一端与水泥泵（71）吸料端相连接，另一端摆放至安装架（74）靠近环形盖（23）的一侧，所述输料管（73）设于水泥泵（71）的一侧，且与水泥泵（71）出料端相连接。

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