CN219024056U - 一种建筑施工节能型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工节能型搅拌装置，解决了现有技术中位于装置内腔底部的水泥原料受重力影响，其会一直处于装置的内腔底部，对于装置内腔上部的水泥来说，可能会出现搅拌分层的效果，从而影响到搅拌的均匀性，造成装置需要长时间的运行增加了生产成本的问题。一种建筑施工节能型搅拌装置，包括外壳，外壳的上表面固定连接有顶板，外壳的一侧外壁上部固定连接有进料管，外壳的内腔中心位置处竖直设置有搅拌杆。本实用新型使得无论处于装置内腔底部或顶部的水泥原料均能够进行流动，通过不断的翻滚和改变水泥原料的位置关系来达到水泥搅拌均匀的效果，增加了装置对于水泥搅拌效率。

Description

一种建筑施工节能型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工节能型搅拌装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在建筑施工过程中，对于水泥等原料需要进行混合的情况下，人员可以选择使用搅拌装置进行生产。

而在搅拌装置投入使用过程中，装置内部的水泥原料受到搅拌杆的带动会进行一定速率的离心运动，从而达到搅拌混合的效果，所以搅拌杆的转速控制是至关重要的，而位于装置内腔底部的水泥原料受重力影响，其会一直处于装置的内腔底部，对于装置内腔上部的水泥来说，可能会出现搅拌分层的效果，从而影响到搅拌的均匀性，造成装置需要长时间的运行增加了生产成本，特此需要一种建筑施工节能型搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑施工节能型搅拌装置，解决了现有技术中位于装置内腔底部的水泥原料受重力影响，其会一直处于装置的内腔底部，对于装置内腔上部的水泥来说，可能会出现搅拌分层的效果，从而影响到搅拌的均匀性，造成装置需要长时间的运行增加了生产成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工节能型搅拌装置，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有顶板，所述外壳的一侧外壁上部固定连接有进料管，所述外壳的内腔中心位置处竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部与外壳的内腔底部转动连接，且搅拌杆的顶部贯穿顶板固定连接有皮带轮，所述搅拌杆的外圈且沿搅拌杆的竖直方向固定连接有若干个搅拌块，所述外壳的底部一侧固定连接有出料管，所述外壳的一侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔竖直设置有传动螺旋叶片杆，所述传动螺旋叶片杆的顶部贯穿保护壳顶部固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接，所述保护壳的一侧下部与外壳的底部一侧之间通过传输斜管连通，所述保护壳的一侧固定连接有贯穿相邻的外壳侧壁的输送管。

优选地，所述顶板的顶部安装有电机，所述搅拌杆的底部与外壳的内腔底部之间通过转轴转动连接，且搅拌杆的顶部通过轴套贯穿顶板与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述电机的外圈两侧均固定连接有支架，所述支架远离电机的一端与顶板的顶部固定连接。

优选地，所述传输斜管的外圈和出料管的外圈均安装有阀门。

优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述传动螺旋叶片杆的底部与保护壳的内腔底部通过转轴转动连接，且传动螺旋叶片杆的顶部通过轴套贯穿保护壳顶部与相邻的皮带轮的底部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过进料管将水泥原料放入外壳的内腔，通过电机带动搅拌杆旋转，使得搅拌块被一并带动，对外壳内部的水泥原料进行混合搅拌，人员将传输斜管上的阀门打开，将输送管上的阀门关闭，使得位于外壳内腔底部的水泥原料可通过传输斜管进入保护壳的内部，通过搅拌杆的旋转，使得与其连接的皮带轮发生旋转作业，通过皮带的传动，使得另一个皮带轮也被带动旋转，从而带动相对应的传动螺旋叶片杆发生旋转，使得进入保护壳内腔底部的水泥原料被进行传动至保护壳的内腔顶部，再次通过输送管进入外壳的内侧，搅拌结束后，人员关闭传输斜管的阀门，打开出料管的阀门，使得搅拌后的水泥通过出料管向外排出，通过结构上的设计，使得无论处于装置内腔底部或顶部的水泥原料均能够进行流动，通过不断的翻滚和改变水泥原料的位置关系来达到水泥搅拌均匀的效果，增加了装置对于水泥搅拌效率的同时，减少了装置的使用成本。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过顶板的设置，保证了外壳内部的密封性，通过支架的设置，保证了电机的稳定性，通过阀门的设置，方便人员切换传输斜管和出料管的传输形态，通过支撑腿的设置，加强了外壳底部的稳定牢固性能，通过传动螺旋叶片杆的设置，使得进入保护壳内部的水泥原料具有传动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传输斜管结构示意图；

图3为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、外壳；2、顶板；3、进料管；4、电机；5、支架；6、搅拌杆；7、皮带轮；8、传动螺旋叶片杆；9、保护壳；10、传输斜管；11、出料管；12、支撑腿；13、输送管；14、搅拌块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种建筑施工节能型搅拌装置，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有顶板2，外壳1的一侧外壁上部固定连接有进料管3，外壳1的内腔中心位置处竖直设置有搅拌杆6，搅拌杆6的底部与外壳1的内腔底部转动连接，且搅拌杆6的顶部贯穿顶板2固定连接有皮带轮7，搅拌杆6的外圈且沿搅拌杆6的竖直方向固定连接有若干个搅拌块14，外壳1的底部一侧固定连接有出料管11，外壳1的一侧固定连接有保护壳9，保护壳9的内腔竖直设置有传动螺旋叶片杆8，传动螺旋叶片杆8的顶部贯穿保护壳9顶部固定连接有皮带轮7，两个皮带轮7之间通过皮带缠绕连接，保护壳9的一侧下部与外壳1的底部一侧之间通过传输斜管10连通，保护壳9的一侧固定连接有贯穿相邻的外壳1侧壁的输送管13，具体的，在人员使用时，人员通过进料管3将水泥原料放入外壳1的内腔，通过电机4带动搅拌杆6旋转，使得搅拌块14被一并带动，对外壳1内部的水泥原料进行混合搅拌，人员将传输斜管10上的阀门打开，将输送管13上的阀门关闭，使得位于外壳1内腔底部的水泥原料可通过传输斜管10进入保护壳9的内部，通过搅拌杆6的旋转，使得与其连接的皮带轮7发生旋转作业，通过皮带的传动，使得另一个皮带轮7也被带动旋转，从而带动相对应的传动螺旋叶片杆8发生旋转，使得进入保护壳9内腔底部的水泥原料被进行传动至保护壳9的内腔顶部，再次通过输送管13进入外壳1的内侧，搅拌结束后，人员关闭传输斜管10的阀门，打开出料管11的阀门，使得搅拌后的水泥通过出料管11向外排出，通过结构上的设计，使得无论处于装置内腔底部或顶部的水泥原料均能够进行流动，通过不断的翻滚和改变水泥原料的位置关系来达到水泥搅拌均匀的效果，增加了装置对于水泥搅拌效率的同时，减少了装置的使用成本。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过进料管3将水泥原料放入外壳1的内腔，通过电机4带动搅拌杆6旋转，使得搅拌块14被一并带动，对外壳1内部的水泥原料进行混合搅拌，人员将传输斜管10上的阀门打开，将输送管13上的阀门关闭，使得位于外壳1内腔底部的水泥原料可通过传输斜管10进入保护壳9的内部，通过搅拌杆6的旋转，使得与其连接的皮带轮7发生旋转作业，通过皮带的传动，使得另一个皮带轮7也被带动旋转，从而带动相对应的传动螺旋叶片杆8发生旋转，使得进入保护壳9内腔底部的水泥原料被进行传动至保护壳9的内腔顶部，再次通过输送管13进入外壳1的内侧，搅拌结束后，人员关闭传输斜管10的阀门，打开出料管11的阀门，使得搅拌后的水泥通过出料管11向外排出。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得无论处于装置内腔底部或顶部的水泥原料均能够进行流动，通过不断的翻滚和改变水泥原料的位置关系来达到水泥搅拌均匀的效果，增加了装置对于水泥搅拌效率的同时，减少了装置的使用成本。

进一步地，顶板2的顶部安装有电机4，搅拌杆6的底部与外壳1的内腔底部之间通过转轴转动连接，且搅拌杆6的顶部通过轴套贯穿顶板2与电机4的输出轴传动连接，具体的，通过顶板2的设置，保证了外壳1内部的密封性。

进一步地，电机4的外圈两侧均固定连接有支架5，支架5远离电机4的一端与顶板2的顶部固定连接，具体的，通过支架5的设置，保证了电机4的稳定性。

进一步地，传输斜管10的外圈和出料管11的外圈均安装有阀门，具体的，通过阀门的设置，方便人员切换传输斜管10和出料管11的传输形态。

进一步地，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿12，具体的，通过支撑腿12的设置，加强了外壳1底部的稳定牢固性能。

进一步地，传动螺旋叶片杆8的底部与保护壳9的内腔底部通过转轴转动连接，且传动螺旋叶片杆8的顶部通过轴套贯穿保护壳9顶部与相邻的皮带轮7的底部固定连接，具体的，通过传动螺旋叶片杆8的设置，使得进入保护壳9内部的水泥原料具有传动的效果。

综上所述：在人员使用时，人员通过进料管3将水泥原料放入外壳1的内腔，通过电机4带动搅拌杆6旋转，使得搅拌块14被一并带动，对外壳1内部的水泥原料进行混合搅拌，人员将传输斜管10上的阀门打开，将输送管13上的阀门关闭，使得位于外壳1内腔底部的水泥原料可通过传输斜管10进入保护壳9的内部，通过搅拌杆6的旋转，使得与其连接的皮带轮7发生旋转作业，通过皮带的传动，使得另一个皮带轮7也被带动旋转，从而带动相对应的传动螺旋叶片杆8发生旋转，使得进入保护壳9内腔底部的水泥原料被进行传动至保护壳9的内腔顶部，再次通过输送管13进入外壳1的内侧，搅拌结束后，人员关闭传输斜管10的阀门，打开出料管11的阀门，使得搅拌后的水泥通过出料管11向外排出，通过顶板2的设置，保证了外壳1内部的密封性，通过支架5的设置，保证了电机4的稳定性，通过阀门的设置，方便人员切换传输斜管10和出料管11的传输形态，通过支撑腿12的设置，加强了外壳1底部的稳定牢固性能，通过传动螺旋叶片杆8的设置，使得进入保护壳9内部的水泥原料具有传动的效果，通过结构上的设计，使得无论处于装置内腔底部或顶部的水泥原料均能够进行流动，通过不断的翻滚和改变水泥原料的位置关系来达到水泥搅拌均匀的效果，增加了装置对于水泥搅拌效率的同时，减少了装置的使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种建筑施工节能型搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上表面固定连接有顶板(2)，所述外壳(1)的一侧外壁上部固定连接有进料管(3)，所述外壳(1)的内腔中心位置处竖直设置有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的底部与外壳(1)的内腔底部转动连接，且搅拌杆(6)的顶部贯穿顶板(2)固定连接有皮带轮(7)，所述搅拌杆(6)的外圈且沿搅拌杆(6)的竖直方向固定连接有若干个搅拌块(14)，所述外壳(1)的底部一侧固定连接有出料管(11)，所述外壳(1)的一侧固定连接有保护壳(9)，所述保护壳(9)的内腔竖直设置有传动螺旋叶片杆(8)，所述传动螺旋叶片杆(8)的顶部贯穿保护壳(9)顶部固定连接有皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)之间通过皮带缠绕连接，所述保护壳(9)的一侧下部与外壳(1)的底部一侧之间通过传输斜管(10)连通，所述保护壳(9)的一侧固定连接有贯穿相邻的外壳(1)侧壁的输送管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工节能型搅拌装置，其特征在于，所述顶板(2)的顶部安装有电机(4)，所述搅拌杆(6)的底部与外壳(1)的内腔底部之间通过转轴转动连接，且搅拌杆(6)的顶部通过轴套贯穿顶板(2)与电机(4)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工节能型搅拌装置，其特征在于，所述电机(4)的外圈两侧均固定连接有支架(5)，所述支架(5)远离电机(4)的一端与顶板(2)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工节能型搅拌装置，其特征在于，所述传输斜管(10)的外圈和出料管(11)的外圈均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工节能型搅拌装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(12)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工节能型搅拌装置，其特征在于，所述传动螺旋叶片杆(8)的底部与保护壳(9)的内腔底部通过转轴转动连接，且传动螺旋叶片杆(8)的顶部通过轴套贯穿保护壳(9)顶部与相邻的皮带轮(7)的底部固定连接。

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