CN208163986U - 一种干混砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种干混砂浆搅拌装置，包括储料罐，储料罐下方设有搅拌仓，储料罐采用上端开口的中空圆柱状结构体，储料罐内通过隔板分隔形成多个腔室，储料罐底部设有储料罐底板，位于腔室内的储料罐底板部分上设有与腔室截面形状相同的第一下料孔；搅拌仓内设有一根竖向的转轴，转轴上设有搅拌叶，转轴的上端与设置在储料罐底板底面上的第一轴承连接，转轴的下端与设置在搅拌仓底板顶面的第一轴承连接，转轴靠近上端的位置上固定设有第一下料挡板，第一下料挡板上设有第二下料孔，第二下料孔的截面形状与第一下料孔的截面形状相同。采用上述结构，能够有效解决原料之间混合不充分导致的砂浆质量问题，保证了原料之间的混合均匀，从而为施工提供更优质的材料。

Description

一种干混砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产领域，特别是一种干混砂浆搅拌装置。

背景技术

干混砂浆是将砂烘干之后，在搅拌罐中与水泥、粉煤灰、石膏、外加剂等一系列原料进行混合而产生的，在施工现场能够直接通过加水形成砂浆后使用，大大提升施工效率，但现有的干混砂浆生产过程中，通常是将物料一样样的添加至搅拌罐中之后进行搅拌，搅拌效果不均匀，若未充分将各原料之间进行混合搅拌，将大大影响砂浆质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干混砂浆搅拌装置，能够有效解决原料之间混合不充分导致的砂浆质量问题，保证了原料之间的混合均匀，从而为施工提供更优质的材料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种干混砂浆搅拌装置，包括储料罐，储料罐下方设有搅拌仓，所述的储料罐采用上端开口的中空圆柱状结构体，储料罐内通过隔板分隔形成多个腔室，储料罐底部设有储料罐底板，位于腔室内的储料罐底板部分上设有与腔室截面形状相同的第一下料孔；

所述的搅拌仓内设有一根竖向的转轴，转轴上设有搅拌叶，转轴的上端与设置在储料罐底板底面上的第一轴承连接，转轴的下端与设置在搅拌仓底板顶面的第一轴承连接，所述的转轴靠近上端的位置上固定设有第一下料挡板，第一下料挡板上设有第二下料孔，第二下料孔的截面形状与第一下料孔的截面形状相同。

优选的方案中，所述的储料罐上设有截面尺寸大于等于单个腔室截面尺寸的密实段，且密实段的尺寸大于第二下料孔的截面尺寸。

优选的方案中，所述的搅拌仓外侧壁上设有支撑平台，支撑平台上固定设有驱动电机，驱动电机的电机轴水平设置并穿过搅拌仓侧壁后延伸至搅拌仓内，位于搅拌仓内的电机轴通过联轴器与杆连接，杆远离驱动电机的一端上设有主动锥齿轮，所述的转轴上设有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的电第一下料挡板底面上固定设有保护罩，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮位于保护罩内。

优选的方案中，所述的搅拌仓底板上设有第三下料孔，所述的搅拌仓底板下方设有第二下料挡板，第二下料挡板上设有第四下料孔。

优选的方案中，所述的第二下料挡板顶面上设有连接轴，连接轴与设置在搅拌仓底板底面上的第二轴承连接。

优选的方案中，所述的第三下料孔和第四下料孔的尺寸相同，且第三下料孔和第四下料孔均设置有多个，相邻两个第三下料孔或第四下料孔之间部分的尺寸等于第三下料孔或第四下料孔的尺寸。

本实用新型所提供的一种干混砂浆搅拌装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）原料向搅拌仓输入的过程中，能够实现多种原料的等量等周期输入，从而提升混合料的均匀度，并最终提升产品质量；

（2）整个搅拌过程在密闭的环境中进行，能够避免产生扬尘所造成的环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的储料罐结构示意图。

图3为本实用新型的储料罐俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第一下料挡板结构示意图。

图5为本实用新型的转轴部分结构示意图。

图6为本实用新型的搅拌仓底板结构示意图。

图7为本实用新型的第二下料挡板结构示意图。

图中：储料罐1，搅拌仓2，隔板3，储料罐底板4，第一下料孔5，第一下料挡板6，第二下料孔7，转轴8，搅拌叶9，驱动电机10，支撑平台11，电机轴12，主动锥齿轮13，从动锥齿轮14，保护罩15，第一轴承16，第二轴承16’，搅拌仓底板17，第二下料挡板18，连接轴19，第三下料孔20，第四下料孔21，密实段22。

具体实施方式

如图1-4中，一种干混砂浆搅拌装置，包括储料罐1，储料罐1下方设有搅拌仓2，所述的储料罐1采用上端开口的中空圆柱状结构体，储料罐1内通过隔板3分隔形成多个腔室，储料罐1底部设有储料罐底板4，位于腔室内的储料罐底板4部分上设有与腔室截面形状相同的第一下料孔5；

所述的搅拌仓2内设有一根竖向的转轴8，转轴8上设有搅拌叶9，转轴8的上端与设置在储料罐底板4底面上的第一轴承16连接，转轴8的下端与设置在搅拌仓底板17顶面的第一轴承16连接，所述的转轴8靠近上端的位置上固定设有第一下料挡板6，第一下料挡板6上设有第二下料孔7，第二下料孔7的截面形状与第一下料孔5的截面形状相同。

优选的方案中，所述的储料罐1上设有截面尺寸大于等于单个腔室截面尺寸的密实段22，且密实段22的尺寸大于第二下料孔7的截面尺寸。

优选的方案中，所述的搅拌仓2外侧壁上设有支撑平台11，支撑平台11上固定设有驱动电机10，驱动电机10的电机轴12水平设置并穿过搅拌仓2侧壁后延伸至搅拌仓2内，位于搅拌仓2内的电机轴12通过联轴器与杆连接，杆远离驱动电机10的一端上设有主动锥齿轮13，所述的转轴8上设有从动锥齿轮14，所述的主动锥齿轮13与从动锥齿轮14啮合连接。

优选的方案中，所述的电第一下料挡板6底面上固定设有保护罩15，所述的主动锥齿轮13和从动锥齿轮14位于保护罩15内。

优选的方案中，所述的搅拌仓底板17上设有第三下料孔20，所述的搅拌仓底板17下方设有第二下料挡板18，第二下料挡板18上设有第四下料孔21。

优选的方案中，所述的第二下料挡板18顶面上设有连接轴19，连接轴19与设置在搅拌仓底板17底面上的第二轴承16’连接。

优选的方案中，所述的第三下料孔20和第四下料孔21的尺寸相同，且第三下料孔20和第四下料孔21均设置有多个，相邻两个第三下料孔20或第四下料孔21之间部分的尺寸等于第三下料孔20或第四下料孔21的尺寸。

本新型的工作原理如下：

初始状态下，第一下料挡板6的第二下料孔7与储料罐1的密实段处于同一竖直方向上，在保证储料罐1的各个腔室内的原料充足的前提下，开启驱动电机10，使转轴8带动第一下料挡板6旋转，当第一下料挡板6上的第二下料孔7旋转至与某一腔室下方的第一下料孔5相交时，则该腔室内的原料开始向搅拌仓内输入，随着第一下料挡板6的持续旋转，多种原料依次向搅拌仓2内输入，在输入的过程中，转轴8同时带动搅拌叶9进行搅拌，最终达到良好的原料混合效果；

在完成上述搅拌作业之后，通过旋转第二下料挡板18，使第二下料挡板上的第四下料孔21与搅拌仓底板17上的第三下料孔20对齐，实现混合料的输出，而输出速度可以根据第三下料孔20和第四下料孔21对齐程度进行调节。

通过上述结构，通过切割绳与切割刀能够实现多方位的切割，省去了调整砌块方向后再次经过切割设备的麻烦，大大提升了砌块切割作业的效率；切割过程中产生的碎末能够经过传输辊之间的缝隙掉落在传输皮带上，经传输皮带统一集中并处理，避免了碎末与砌块、设备之间挤压造成的砌块破损和对设备运行的影响。

Claims (7)

1.一种干混砂浆搅拌装置，包括储料罐（1），其特征是：储料罐（1）下方设有搅拌仓（2），所述的储料罐（1）采用上端开口的中空圆柱状结构体，储料罐（1）内通过隔板（3）分隔形成多个腔室，储料罐（1）底部设有储料罐底板（4），位于腔室内的储料罐底板（4）部分上设有与腔室截面形状相同的第一下料孔（5）；

所述的搅拌仓（2）内设有一根竖向的转轴（8），转轴（8）上设有搅拌叶（9），转轴（8）的上端与设置在储料罐底板（4）底面上的第一轴承（16）连接，转轴（8）的下端与设置在搅拌仓底板（17）顶面的第一轴承（16）连接，所述的转轴（8）靠近上端的位置上固定设有第一下料挡板（6），第一下料挡板（6）上设有第二下料孔（7），第二下料孔（7）的截面形状与第一下料孔（5）的截面形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述的储料罐（1）上设有截面尺寸大于等于单个腔室截面尺寸的密实段（22），且密实段（22）的尺寸大于第二下料孔（7）的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌仓（2）外侧壁上设有支撑平台（11），支撑平台（11）上固定设有驱动电机（10），驱动电机（10）的电机轴（12）水平设置并穿过搅拌仓（2）侧壁后延伸至搅拌仓（2）内，位于搅拌仓（2）内的电机轴（12）通过联轴器与杆连接，杆远离驱动电机（10）的一端上设有主动锥齿轮（13），所述的转轴（8）上设有从动锥齿轮（14），所述的主动锥齿轮（13）与从动锥齿轮（14）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述的电第一下料挡板（6）底面上固定设有保护罩（15），所述的主动锥齿轮（13）和从动锥齿轮（14）位于保护罩（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌仓底板（17）上设有第三下料孔（20），所述的搅拌仓底板（17）下方设有第二下料挡板（18），第二下料挡板（18）上设有第四下料孔（21）。

6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述的第二下料挡板（18）顶面上设有连接轴（19），连接轴（19）与设置在搅拌仓底板（17）底面上的第二轴承（16’）连接。

7.根据权利要求5所述的一种干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述的第三下料孔（20）和第四下料孔（21）的尺寸相同，且第三下料孔（20）和第四下料孔（21）均设置有多个，相邻两个第三下料孔（20）或第四下料孔（21）之间部分的尺寸等于第三下料孔（20）或第四下料孔（21）的尺寸。