CN109911435A - 一种给料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种给料装置，涉及物料输送装置的技术领域，主要解决了现有技术中物料结块，堵塞给料装置的技术问题。该发明给料装置包括储料罐、给料结构和拌料结构，给料结构与储料罐的下料口连接，以使储料罐内的物料能够通过给料结构输出；拌料结构位于储料罐内，以使拌料结构能够搅拌储料罐中储存的物料。本发明通过设置拌料结构，使得给料装置在供给物料时能够对物料进行搅拌，从而防止物料在进入给料结构时出现结块，进而达到防止物料堵塞给料装置的目的。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送装置的技术领域，尤其涉及一种给料设备。
背景技术
给料设备作为一种物料输送和/或添加设备，在生产过程中，不仅用于向生产制造设备中输送和/或添加物料，还用于控制物料的添加速度和/或物料的添加量。
现有的危险废物焚烧处理工艺中，需要利用给料装置向危险废物焚烧处理系统中加入生石灰和/或活性炭用于净化和/或回收危险废物焚烧处理系统中产生的有害物质。虽然现有技术中具有添加和/或输送固态物料的给料装置，但现有技术中的给料装置至少存在以下不足：
1、生石灰和/或活性炭容易与空气中的水分容易发生化学反应，从而使得生石灰和/或活性炭容易在输送和/或物料添加时结块，进而造成现有技术中的给料装置堵塞，影响生产作业；
2、现有技术中的给料装置需要操作人员调节和/或更换下料口的大小，以调节给料装置的给料速度，由于人为操作存在动作迟缓和/或可控性差，从而使得给料装置不能够精确调节给料速度。
发明内容
本发明其中一个目的是为了提出一种给料装置，解决了现有技术中物料结块，堵塞给料装置的技术问题。本发明优选实施方案中能够达到诸多有益效果，具体见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明的给料装置，包括储料罐、给料结构和拌料结构，给料结构与储料罐的下料口连接，以使储料罐内的物料能够通过给料结构输出；拌料结构位于储料罐内，以使拌料结构能够搅拌储料罐中储存的物料。
进一步的，拌料结构包括转轴和拌料叶，拌料叶与转轴固定连接，以使转轴能够带动拌料叶旋转。
进一步的，拌料结构还包括第一驱动件，第一驱动件与转轴的一端传动连接；转轴的另一端与下料口活动连接，以使第一驱动件能够带动转轴旋转。
进一步的，转轴靠近下料口的一端设置有拌料叶，并且下料口处的拌料叶内陷于下料口。
进一步的，给料结构包括给料器，给料器与下料口连接，以使给料装置能够通过给料器旋转向待供给物料的设备和/或装置供料。
进一步的，给料器包括壳体、叶轮和给料口，叶轮位于壳体内，以使叶轮静止时能够阻挡物料进入给料口；叶轮与壳体活动连接，以使叶轮能够在壳体内旋转并带动和/或推动物料进入给料口。
进一步的，叶轮包括有叶片和物料槽，物料槽位于相邻两个叶片之间，以使叶轮旋转时，物料能够进入物料槽随着叶轮一起旋转并进入给料口。
进一步的，给料结构包括第二驱动件，第二驱动件与给料器传动连接，以使第二驱动件能够带动给料器旋转。
进一步的，第二驱动件通过叶轮轴与叶轮传动连接，以第二驱动件能够带动叶轮旋转。
进一步的，第二驱动件为变频电机。
进一步的，给料结构包括清扫组件，清扫组件靠近给料口设置，以使清扫组件能够清扫给料口的物料。
进一步的，清扫组件包括喷气口，喷气口位于给料口，并且喷气口的开口方向与给料口中物料的输送方向相同。
进一步的，清扫组件还包括供气设备，供气设备与喷气口通过管道连通，以使供气设备能够向喷气口提供压缩空气。
本发明提供的给料装置至少具有如下有益技术效果：
本发明所述的给料装置通过设置储料罐，使得待输送和/或待添加的物料能够临时储存在储料罐中，从而使得给料装置无需连续进行投料操作，便能够向待供料设备中持续提供物料，并且储料罐能增加给料装置储存物料的容量，进而使得给料装置可以通过增加每次的投料量达到减少投料次数的目的。
本发明通过在储料罐中设置拌料结构，使得拌料结构能搅拌位于储料罐中的物料，从而达到防止临时储存在储料罐中的物料结块和/或搅碎以结块物料的目的，进而避免块状物料堵塞下料口和/或进入给料结构堵塞给料结构。因此，本发明所述的给料装置不仅能够输送和/或添加普通物料，还能够用于输送和/或添加容易结块类型的物料。
此外，本发明优选技术方案还可以产生如下技术效果：
本发明优选技术方案的搅拌结构通过转轴带动拌料叶，使得拌料叶搅拌储料罐中的待输送和/或添加物料，从避免储料罐中的物料结块；
本发明优选技术方案给料装置在下料口处设置有拌料叶不仅能够有效防止块状物料在下料口处停留，还能够使物料在进入给料结构前均经过拌料结构搅拌，从而避免块状物料进入给料结构，进而防止给料结构被堵塞。
本发明优选技术方案给料器由变频电机驱动，使得给料结构能够通过调节变频电机的转速调节给料装置的给料速度。
本发明优选技术方案清扫组件能够有效清除给料口集聚的物料，不仅能够将给料口处聚集的物料全部吹扫至待提供物料的生产制造设备中，还能够防止物料在给料口堆积结块堵塞给料口，以使给料装置保持通畅。
本发明优选技术方案中的给料装置不仅能够防止物料结块，避免物料在给料装置中堆积堵塞，还能够通过变频电机和给料器对给料装置的给料速度进行精确控制，无需操作者疏通和/或调解给料装置，从而有利于实现给料装置的自动化供给物料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种优选实施方式给料装置的主视图；
图2是本发明一种优选实施方式下料口搅拌叶下方的截面图；
图3是本发明一种优选实施方式给料器的立体图；
图4是本发明一种优选实施方式叶轮的立体图。
图中：1-储料罐；11-下料口；12-投料口；2-给料结构；21-给料器；211-壳体；212-叶轮；213-给料口；214-叶轮轴；22-第二驱动件；23-清扫组件；231-喷气口；232-供气设备；3-拌料结构；31-转轴；32-拌料叶；33-第一驱动件；34-轴承；35-轴承支座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参照图1，一种给料装置，包括储料罐1、给料结构2和拌料结构3，给料结构2与储料罐1的下料口11连接，以使储料罐1内的物料能够通过给料结构2输出；拌料结构3位于储料罐1内，以使拌料结构3能够搅拌储料罐1中储存的物料。
优选的，储料罐1的顶部设置有投料口12，以使物料能够通过投料口12进入储料罐1中。储料罐1的设置使得给料装置储存物料的容量增加，进而可以增加每次投料数量，以减少投料次数。
作为本发明一种优选的实施方式，投料口12上设置盖体，以使投料口12可以通过盖体盖合，从而防止储料罐1中的物料与外部空间直接连通。储料罐1通过盖体将内部储料空间与外部空间分隔，能够有效减缓储料罐1中的生石灰和/或活性炭与外部空气中的水分发生化学反应，从而削弱储料罐1中物料结块的能力，进而有利于给料装置保持畅通。
再次参照图1，拌料结构3包括转轴31和拌料叶32，拌料叶32与转轴31固定连接，以使转轴31能够带动拌料叶32旋转。优选的，拌料叶32与转轴31可以通过焊接和/或螺纹连接固定。
作为一种优选的实施方式，拌料叶32可以设置为圆柱形，以提高拌料叶32的抗弯能力，并且圆柱形的弧形表面有利于物料沿着表面滑动，从而有利于减小拌料叶32在搅拌过程中受到的阻力。
优选的，沿着转轴31的长度方向上设置有多层拌料叶32，以使转轴31转动时能够带动拌料叶32对位于储料罐1中不同高度和/或深度的物料进行搅拌。
再次参照图1，拌料结构3还包括第一驱动件33，第一驱动件33与转轴31的一端传动连接；转轴31的另一端与下料口11活动连接，以使第一驱动件33能够带动转轴31旋转。优选的，第一驱动件33为电动机。
参照图2，本发明一种优选的实施方式，转轴31与下料口11通过轴承34和轴承支座35与下料口11活动连接。优选的，轴承支座35固定在下料口11的内壁上，能够有效防止转轴31靠近下料口11的一端出现晃动，以避免下料口11处的拌料叶32与下料口11的内壁撞击。
作为本发明一种优选的实施方式，转轴31靠近第一驱动件33的一端与储料罐1顶部通过轴承活动连接，以使转轴31能够相对储料罐1做旋转运动。转轴31的两端均通过轴承与储料罐1连接，使得储料罐1能够通过轴承支撑转轴31，从而防止转轴31在转动过程中受力弯曲和/或偏倒。
再次参照图1，转轴31靠近下料口11的一端设置有拌料叶32，并且下料口11处的拌料叶32内陷于下料口11。下料口11处设置拌料叶32，不仅能通过拌料叶32阻挡体积和/或尺寸较大的物料进入给料结构2中，还能通过下料口11处的拌料叶32旋转，使得聚集在下料口11处的块状物料在搅拌过程中破碎，从而防止下料口11被堵塞。
作为本发明一种优选的实施方式，拌料结构3包括有多层拌料叶32，并且拌料叶32的长度与储料罐1内部空间对应位置的内径大小相匹配，以使拌料叶32能够充分搅拌储料罐1中的物料，以防止储料罐1中的物料结块。具体的，储料罐1内径越大，其对应位置的拌料叶32的长度也就越大。优选的，拌料叶32沿着转轴31的长度方向均匀分布，以使储料罐1中不同深度和/或高度的物料均能够得到搅拌。
上述实施例中，储料罐1中设置拌料结构3，解决了现有技术中物料容易结块堵塞给料装置的技术问题，从而使得上述实施例中所述的给料装置不仅能够适用于普通物料的输送和/或添加，还能够用于易结块类物料的输送和/或添加。
再次参照图1，给料结构2包括给料器21，给料器21与下料口11连接，以使给料装置能够通过给料器21旋转向待供给物料的设备和/或装置供料。
参照图3，本发明一种优选方案的给料器21包括壳体211、叶轮212和给料口213，叶轮212位于壳体211内，以使叶轮212静止时能够阻挡物料进入给料口213；叶轮212与壳体211活动连接，以使叶轮212能够在壳体211内旋转并带动和/或推动物料进入给料口213。
作为本发明一种优选的实施方式，给料器21还包括叶轮轴214，叶轮轴214与第二驱动件22和叶轮212传动连接，以第二驱动件22能够通过叶轮轴214带动叶轮212旋转。优选的，叶轮轴214与叶轮212和第二驱动件22固定连接，以避免第二驱动件22与叶轮212之间出现传动损失，进而提高第二驱动件22与叶轮212之间的传动精度，实现给料器21给料速率和/或给料量的精确控制。
作为一种可实施的替代方案，叶轮轴214与第二驱动件22还可以为皮带连接、齿轮连接和/或链条连接。
参照图3或图4，叶轮212包括有叶片和物料槽，物料槽位于相邻两个叶片之间，以使叶轮212旋转时，物料能够进入物料槽随着叶轮212一起旋转并进入给料口213。优选的，叶片的大小和/或形状与壳体211内物料通道的大小和/或形状匹配，以使叶轮212静止时，叶片能够有效阻挡物料经过壳体211内的物料通道。优选的，叶轮212静止时，叶片与壳体211的内壁接触，以使壳体211内部的物料通道堵塞。
需要说明的是，给料器21工作时，物料通过下料口11进入给料器21，并且物料会在重力的作用下进入物料槽。叶轮212静止时，叶片与壳体211的内壁接触，从而达到停止向待供料设备中供给物料的目的；叶轮212转动时，位于物料槽中的物料会在叶片的推动下随着叶轮212转动，当物料槽由靠近下料口11的一侧转到靠近给料口213的一侧时，物料槽中的物料会在重力的作用下进入给料口213，从而达到向待供料设备中供给物料的目的。
参照图1，给料结构2包括第二驱动件22，第二驱动件22与给料器21传动连接，以使第二驱动件22能够带动给料器21旋转。
作为本发明一种优选的实施方式，第二驱动件22为变频电机，以使给料器21的转动频率和/或给料速率能够通过变频电机控制。具体的，变频电机的转动频率越高，给料器21的给料速率就越大，变频电机的转动速率越低，给料器21的转动速率就越小。
上述实施例是对本发明所述给料装置的进一步改进，通过变频电机控制给料器21的转动频率和/或转动时间实现对给料器21给料速率和/或给料量的精确调控。需要说明的是，变频电机转动频率的控制以及对应的控制电路和/或控制器均为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选取不同型号变频电机，故在本说明书中不累赘说明。
参照图1，储料罐1靠近下料口11的一端，储料罐1内部空间逐渐缩小，使得下料口11处物料通道细化，从而有利于控制储料罐1的下料量。具体的，本领域技术人员可以根据需要选择不同形状和/或大小的下料口11。
作为本发明一种可实施的方案，储料罐1包括柱状段和过渡段，柱状段为远离下料口11的一段，过渡段为靠近下料口11的一端。优选的，过渡段设置为圆锥状，且横截面积较大的一端与柱状段连接，横截面积较小的一端与下料口11连接，以使储料罐1中的物料能够沿着圆锥段的斜面滑移至下料口11中。
上述实施例是对给料装置的进一步改进，储料罐1靠近下料口11的一端内径逐渐缩小细化，不仅有利于控制储料罐1的下料量，还能够使得储料罐1中各处的物料均能在供料时流动起来，以防止物料在储料罐1中积聚。
参照图1，给料结构2包括清扫组件23，清扫组件23靠近给料口213设置，以使清扫组件23能够清扫给料口213的物料。
再次参照图1，清扫组件23包括喷气口231，喷气口231位于给料口213，并且喷气口231的开口方向与给料口213中物料的输送方向相同。
再次参照图1，清扫组件23还包括供气设备232，供气设备232与喷气口231通过管道连通，以使供气设备232能够向喷气口231提供压缩空气。
作为本发明一种优选的实施方式，供气设备232可以为空压机。
作为本发明一种优选的实施方式，清扫组件23还包括时间控制器，并且时间控制器与供气设备232和/或喷气口231连接，以使时间控制器能够控制供气设备232和/或喷气口231定时打开和/或关闭，从而清扫组件23能定时吹扫给料口213处的物料。
作为一种可实施的替代方案，时间控制器可以设置为时间控制电路代替。需要说明的是，时间控制电路为常见控制电路，对于本领域技术人员来讲可以根据需要选择合适的时间控制电路控制供气设备232和/或喷气口231打开和/或闭合。
在危险废物焚烧处理工艺中，喷气口231定时向给料口213喷入压缩空气，不仅有利于清扫积聚在给料口213处的物料，还使得物料能够在压缩空气的吹扫下与危险废物焚烧系统中的烟气混合更加均匀，从而有利于危险废物焚烧后烟气中的有害物质，例如：含氮和/或硫的酸性物质与生石灰和/或活性炭充分接触，进而提高生石灰和/或活性炭与有害物质之间化学反应的反应速率，缩短危废物焚烧物后烟气的处理时间。
需要说明的是，现有技术中危险废物焚烧处理系统采用系统负压为生石灰和/或活性炭在输送管道或给料管道中的移动提供动力。利用系统负压输送物料时，由于管道内物料不足，或者停止供料后，危险废物焚烧系统中气压较高部位的气体会沿着物料输送管道中未被填满的间隙进入较低气压部位，从而使得管道和/或给料口213处的物料因受到气体的推力不足而停留积聚在输送管道和/或给料口213处，进而导致给料口213和/或管道内的物料不能够全部清扫，从而容易导致给料口213和/或输送管道内的物料结块，造成给料口213和/或输送管堵塞。
上述实施例中，通过在给料器21的给料口213处设置喷气口231，并且利用喷气口231向给料口213中喷入压缩空气，从而使得位于给料口213处的物料能够在压缩空气的作用下进入待供料系统中，有利于防止物料堵塞给料口213。
需要说明的是，本发明一种优选实施方式的给料装置，通过设置拌料结构3以及给料结构2中的清扫组件23，解决了危险废物燃烧系统中物料容易在给料装置内结块和/或积聚堵塞给料装置的技术问题，并通过变频电机控制给料器21的转动频率实现对物料供给速率和/或供给量的精准调节，从而减少和/或无需操作人员调节物料的供给速率或供给量的调节，有利于实现给料装置自动化添加物料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种给料装置，其特征在于，包括储料罐(1)、给料结构(2)和拌料结构(3)，所述给料结构(2)与所述储料罐(1)的下料口(11)连接，以使所述储料罐(1)内的物料能够通过所述给料结构(2)输出；所述拌料结构(3)位于所述储料罐(1)内，以使所述拌料结构(3)能够搅拌所述储料罐(1)中储存的物料。
2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述拌料结构(3)包括转轴(31)和拌料叶(32)，所述拌料叶(32)与所述转轴(31)固定连接，以使所述转轴(31)能够带动所述拌料叶(32)旋转。
3.根据权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述拌料结构(3)还包括第一驱动件(33)，所述第一驱动件(33)与所述转轴(31)的一端传动连接；所述转轴(31)的另一端与所述下料口(11)活动连接，以使所述第一驱动件(33)能够带动所述转轴(31)旋转。
4.根据权利要求3所述的给料装置，其特征在于，所述转轴(31)靠近所述下料口(11)的一端设置有所述拌料叶(32)，并且所述下料口(11)处的所述拌料叶(32)内陷于所述下料口(11)。
5.根据权利要求1至4之一所述的给料装置，其特征在于，所述给料结构(2)包括给料器(21)，所述给料器(21)与所述下料口(11)连接，以使给料装置能够通过所述给料器(21)旋转向待供给物料的设备和/或装置供料。
6.根据权利要求5所述的给料装置，其特征在于，所述给料器(21)包括壳体(211)、叶轮(212)和给料口(213)，所述叶轮(212)位于所述壳体(211)内，以使所述叶轮(212)静止时能够阻挡物料进入所述给料口(213)；所述叶轮(212)与所述壳体(211)活动连接，以使所述叶轮(212)能够在所述壳体(211)内旋转并带动和/或推动物料进入所述给料口(213)。
7.根据权利要求5所述的给料装置，其特征在于，所述给料结构(2)包括第二驱动件(22)，所述第二驱动件(22)与所述给料器(21)传动连接，以使所述第二驱动件(22)能够带动所述给料器(21)旋转。
8.根据权利要求7所述的给料装置，其特征在于，所述第二驱动件(22)为变频电机。
9.根据权利要求1至4之一所述的给料装置，其特征在于，所述给料结构(2)包括清扫组件(23)，所述清扫组件(23)靠近给料口(213)设置，以使所述清扫组件(23)能够清扫所述给料口(213)的物料。
10.根据权利要求9所述的给料装置，其特征在于，所述清扫组件(23)包括喷气口(231)和供气设备(232)，所述喷气口(231)位于所述给料口(213)，并且所述喷气口(231)的开口方向与所述给料口(213)中物料的输送方向相同；
所述供气设备(232)与所述喷气口(231)通过管道连通，以使所述供气设备(232)能够向所述喷气口(231)提供压缩空气。
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112123583A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 杭州天佳建材科技有限公司 | 一种加气混凝土生产加工系统 |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201910356225.3A patent/CN109911435A/zh active Pending
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