CN207430133U - 具破拱搅拌机构的螺旋喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其包括内部空间成形为平底圆柱形的下料斗及螺旋输送装置，所述下料斗的出料口偏心设置并与螺旋输送装置连通，所述下料斗内部设锥轴搅拌器及搅拌螺带结构，所述锥轴搅拌器具有成形为圆底尖锥状结构的芯轴；所述搅拌螺带结构包括连接边框及螺带叶片，所述连接边框以芯轴为中心地设于其周侧，所述螺带叶片螺旋连接于连接边框之间；令所述螺旋喂料机通过所述锥轴搅拌器的芯轴驱动所述搅拌螺带结构转动，以令下料斗内的物料被强制破拱并向下挤压至所述螺旋输送装置输出。借此，解决了现有喂料机破拱搅拌装置容易发生物料残余在死角的技术问题，实现对粉状物料破拱同时避免物料残留等技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体来说涉及用于输送粉料的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机。
背景技术
螺旋喂料机有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛使用在各种工业部门的粉体物料输送。
目前，螺旋喂料机一般包括储料漏斗、出料螺筒、输送螺杆及驱动马达等部件。送料螺旋安装在出料螺筒中，并与螺筒内壁紧密接触配合，驱动马达输出轴与输送螺旋一端传动连接。出料螺筒上开设有进料口，储料漏斗的落料口与进料口相连通。出料漏斗中的物料依靠自身重力落入到出料螺筒中，在输送螺旋的推动下从螺筒另一端送出，完成物料的喂料过程。
值得注意的是，大多数粒料、粉料都能依靠自身重力从漏斗中落入螺筒内被送出；然而，对于一些具有粘附性，容易架桥的粉料，或者堆积密度超轻的碳粉，依靠重力下料很难达到稳定送料。此外，现有的喂料所配置的破拱搅拌装置，也存在很多死角区域，造成漏斗内存在物料残余，进而导致物料交叉污染等问题。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，通过在平底下料斗内设置尖锥圆底形的搅拌器芯轴、压料螺带以及紧密贴合下料斗内壁及底面的软刮板，解决了现有喂料机破拱搅拌装置容易发生物料残余在死角的技术问题，实现对粉状物料破拱同时避免物料残留等技术效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其包括下料斗及螺旋输送装置，所述下料斗的出料口与所述螺旋输送装置连通；其中，所述下料斗内部还设有锥轴搅拌器以及搅拌螺带结构；所述下料斗，其内部空间成形为平底圆柱形，所述下料斗的底部设有出料口，所述出料口偏离所述下料斗底部中心设置；所述螺旋输送装置，具有相对两端，其中一端顶部开设有进料口并与所述出料口对应设置连通，另一端接设有出料管；所述锥轴搅拌器，具有成形为圆底尖锥状结构的芯轴，所述芯轴设于轴转设于所述下料斗空间中心位置；所述搅拌螺带结构，包括连接边框及螺带叶片，所述连接边框以所述芯轴为中心地设于所述芯轴周侧，所述螺带叶片螺旋连接于所述连接边框；令所述螺旋喂料机通过所述锥轴搅拌器的芯轴驱动所述搅拌螺带结构转动，以令下料斗内的物料被强制破拱并向下挤压至所述螺旋输送装置输出。
本实用新型的实施例中，所述下料斗的出料口成形为长条形开口，所述出料口的长度方向偏离中心地与所述下料斗的圆柱形底部相切；所述螺旋输送装置包括出料螺筒，所述出料螺筒的一端顶部开设有所述进料口，所述进料口成形为长条形开口并与所述下料斗的出料口重叠对合。
本实用新型的实施例中，所述锥轴搅拌器的芯轴底缘超出所述下料斗的出料口边缘。
本实用新型的实施例中，所述螺旋输送装置包括出料螺筒、输送螺杆及螺旋输送马达；所述出料螺筒具有相对两端，其中一端顶部开设有所述进料口并与所述下料斗的出料口对应设置连通，另一端与出料管连通；所述输送螺杆穿置于所述出料螺筒内部，且所述输送螺杆的一端与所述螺旋输送马达动力连接。
本实用新型的实施例中，所述锥轴搅拌器的芯轴的锥度小于物料堆集角度。
本实用新型的实施例中，所述锥轴搅拌器还包括搅拌马达，所述搅拌马达与所述芯轴动力连接以驱动所述芯轴旋转。
本实用新型的实施例中，所述搅拌螺带结构还包括软刮板，所述软刮板设于所述连接边框与所述下料斗内壁及底壁相接处并与所述下料斗的内壁及底壁紧密配合。
本实用新型的实施例中，所述搅拌螺带结构的连接边框以所述锥轴搅拌器的芯轴为中心的形态设于所述芯轴的周侧；所述连接边框包括多个框部，各框部包括底框杆、顶框杆及立框杆，所述底框杆与所述芯轴的底部连接，所述顶框杆与所述芯轴的顶部连接，所述立框杆竖向连接于所述底框杆与所述顶框杆之间；所述软刮板沿所述顶框杆及所述立框杆设置，以在所述连接边框与所述下料斗的内壁之间形成弹性紧密配合结构。
本实用新型的实施例中，所述搅拌螺带结构的连接边框以平面呈十字形并以所述锥轴搅拌器的芯轴为中心的形态设于所述芯轴的周侧；所述连接边框包括四个框部，各框部包括底框杆、顶框杆及立框杆，所述底框杆与所述芯轴的底部连接，所述顶框杆与所述芯轴的顶部连接，所述立框杆竖向连接于所述底框杆与所述顶框杆之间；所述搅拌螺带结构的螺带叶片螺旋连接于相邻二框部的底框杆与顶框杆之间。
本实用新型的实施例中，各框部的底框杆及顶框杆具有远离所述芯轴的外侧端部以及靠近所述芯轴的内侧端部；令设于相邻二框部之间的螺带叶片以其顶端与其中一框部的顶框杆外侧端部连接，并以其底端与另一框部的底框杆内侧端部连接，所述螺带叶片由外往内倾斜螺旋。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)通过本实用新型设于螺旋喂料机下料斗中的破拱搅拌机构，能够对有粘接性或超轻质的物料依靠自身重量不容易落料的工况进行有效破拱，利用锥轴搅拌器及搅拌螺带结构解决物料的架桥问题，避免下料阻塞，确保螺旋喂料机不间断供料。
(2)本实用新型的破拱搅拌机构中，通过将锥轴搅拌器的芯轴成形为尖锥圆底结构，且锥度小于物料堆集角，能有效避免芯轴锥面上集料。
(3)本实用新型通过使芯轴的圆锥底面边缘超出下料斗的出料口边缘，配合贴壁安装的软刮板，能确保全部物料都能被刮送到下料斗的出料口时，通过螺旋输送装置的进料口落入其中，解决了螺旋喂料机的下料斗内物料残留问题，防止物料交叉污染。
附图说明
图1是本实用新型螺旋喂料机的立体结构剖视示意图。
图2是本实用新型螺旋喂料机的俯视结构示意图。
图3是本实用新型具破拱搅拌机构的螺旋喂料机的正视结构示意图。
图4是本实用新型具破拱搅拌机构的螺旋喂料机的侧视结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
下料斗10；空间101；出料口11；边缘111；螺旋输送装置20；出料螺筒21；进料口211；输送螺杆22；螺旋输送马达23；出料管24；锥轴搅拌器30；芯轴31；底缘311；搅拌马达32；搅拌螺带结构40；连接边框41；底框杆411；顶框杆412；立框杆413；螺带叶片42；顶端421；底端422；软刮板43。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供了具破拱搅拌机构的螺旋喂料机的具体实施方式。如图1所示，所述螺旋喂料机包括下料斗10及螺旋输送装置20，所述破拱搅拌机构包括设于所述下料斗10内部的锥轴搅拌器30以及搅拌螺带结构40。
如图1、图2所示，所述下料斗10是内部空间101成形为平底圆柱形的料斗结构，所述螺旋输送装置20偏心地设于所述下料斗10的底部；所述下料斗10在偏离其底部中心的位置设有出料口11。所述螺旋输送装置20包括出料螺筒21、输送螺杆22及螺旋输送马达23；所述出料螺筒21具有相对两端，所述出料螺筒21的其中一端顶部开设有进料口211并与所述下料斗10的出料口11对应设置并连通，所述出料螺筒21的另一端端口与一出料管24连通以导引输出物料的输出方向。所述输送螺杆22穿置于所述出料螺筒21内部，且所述输送螺杆22朝向进料口211的一端与所述螺旋输送马达23动力连接，以被所述螺旋输送马达23驱动旋转，将落入出料螺筒21的物料朝向出料管24输送。
具体地，如图2所示，于本实用新型实施例中，所述下料斗10的出料口11成形为长条形开口，所述出料口11的长度方向偏离中心地与所述下料斗10的圆柱形底部相切；所述螺旋输送装置20包括出料螺筒21，所述出料螺筒21的一端顶部开设有所述进料口211，所述进料口211成形为长条形开口并与所述下料斗10的出料口11重叠对合。
如图1至图4所示，所述锥轴搅拌器30包括芯轴31及搅拌马达32，所述芯轴31成形为圆底尖锥状结构并设于所述下料斗10空间101中心位置，所述搅拌马达32与所述芯轴31动力连接以驱动所述芯轴31旋转。其中，于本实用新型实施例中，所述锥轴搅拌器30的芯轴31底缘311较佳超出所述下料斗10的出料口11边缘111；此外，所述锥轴搅拌器30的芯轴31的锥度较佳小于物料堆集角度；借此，避免物料集中在芯轴31的底缘311与出料口11的边缘111之间形成物料残留的问题。
如图1至图4所示，所述搅拌螺带结构40包括连接边框41及螺带叶片42，所述连接边框41以所述芯轴31为中心地设于所述芯轴31周侧，所述螺带叶片42螺旋连接于所述连接边框41；所述螺旋喂料机通过所述锥轴搅拌器30的芯轴31驱动所述搅拌螺带结构40转动，以令下料斗10内的物料被强制破拱并向下挤压至所述螺旋输送装置20输出。
如图3所示，所述搅拌螺带结构40还包括软刮板43，所述软刮板43设于所述连接边框41与所述下料斗10内壁及底壁相接处并与所述下料斗10的内壁及底壁紧密配合。具体地，于本实用新型的实施例中，所述连接边框41以芯轴31为中心的形态设于所述芯轴31的周侧；所述连接边框41包括多个框部，各框部包括底框杆411、顶框杆412及立框杆413，所述底框杆411与所述芯轴31的底部连接，所述顶框杆412与所述芯轴31的顶部连接，所述立框杆413竖向连接于所述底框杆411与所述顶框杆412之间；所述软刮板43沿所述顶框杆412及所述立框杆413设置，以在所述连接边框41与所述下料斗10的内壁之间形成弹性紧密配合结构。
如图1至图4所示，于本实用新型实施例中，所述搅拌螺带结构40的连接边框41以所述锥轴搅拌器30的芯轴31为中心的形态设于所述芯轴31的周侧，且所述连接边框41成形有四个框部，所述四个框部以水平截面呈十字形的形态分布于所述芯轴31周侧。各框部包括底框杆411、顶框杆412及立框杆413，所述底框杆411与所述芯轴31的底部连接，所述顶框杆412与所述芯轴31的顶部连接，所述立框杆413与下料斗10的内壁概呈平行地竖向连接于所述底框杆411与所述顶框杆412之间。
所述搅拌螺带结构40的螺带叶片42螺旋连接于相邻二框部的底框杆411与顶框杆412之间。更具体地，各框部的底框杆411及顶框杆412具有远离芯轴31的外侧端部以及靠近芯轴31的内侧端部；设于相邻框部之间的螺带叶片42，以其顶端421与其中一框部的顶框杆412外侧端部连接，并以其底端422与另一框部的底框杆411内侧端部连接，使每个螺带叶片42由外往内倾斜螺旋。此外，为了实现有效破拱，所述搅拌螺带结构40可以在连接边框41的四个框部界定形成的四个空间中设置不同数量的螺带叶片42，如图1、图2显示了，在对称的空间中设置一个或两个螺带叶片42的实施例。
本实用新型通过前述具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，在螺旋喂料机运行时，使锥轴搅拌器30跟随螺旋输送装置20同时旋转，利用锥轴搅拌器30将下料斗10中的物料架桥状态被打破；并在螺带叶片42的作用下，使物料被强制破拱后并被向下挤压落入下方的螺旋输送装置20中。此外，通过在搅拌螺带结构40的连接边框41上安装与下料斗10的内壁、底壁之间呈紧密配合的软刮板43，从而在破拱搅拌机构旋转运行过程中，不断推动物料落入下料斗10底部的出料口11并进入到螺旋输送装置20的出料螺筒21内，最终被输送螺杆22螺旋推送到出料管24出料。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其包括下料斗及螺旋输送装置，所述下料斗的出料口与所述螺旋输送装置连通；其特征在于，所述下料斗内部还设有锥轴搅拌器以及搅拌螺带结构，其中：
所述下料斗，其内部空间成形为平底圆柱形，所述下料斗的底部设有出料口，所述出料口偏离所述下料斗底部中心设置；
所述螺旋输送装置，具有相对两端，其中一端顶部开设有进料口并与所述出料口对应设置连通，另一端接设有出料管；
所述锥轴搅拌器，具有成形为圆底尖锥状结构的芯轴，所述芯轴设于轴转设于所述下料斗空间中心位置；
所述搅拌螺带结构，包括连接边框及螺带叶片，所述连接边框以所述芯轴为中心地设于所述芯轴周侧，所述螺带叶片螺旋连接于所述连接边框；
令所述螺旋喂料机通过所述锥轴搅拌器的芯轴驱动所述搅拌螺带结构转动，以令下料斗内的物料被强制破拱并向下挤压至所述螺旋输送装置输出。
2.根据权利要求1所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述下料斗的出料口成形为长条形开口，所述出料口的长度方向偏离中心地与所述下料斗的圆柱形底部相切；
所述螺旋输送装置包括出料螺筒，所述出料螺筒的一端顶部开设有所述进料口，所述进料口成形为长条形开口并与所述下料斗的出料口重叠对合。
3.根据权利要求2所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述锥轴搅拌器的芯轴底缘超出所述下料斗的出料口边缘。
4.根据权利要求1所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述螺旋输送装置包括出料螺筒、输送螺杆及螺旋输送马达；所述出料螺筒具有相对两端，其中一端顶部开设有所述进料口并与所述下料斗的出料口对应设置连通，另一端与出料管连通；所述输送螺杆穿置于所述出料螺筒内部，且所述输送螺杆的一端与所述螺旋输送马达动力连接。
5.根据权利要求1所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述锥轴搅拌器的芯轴的锥度小于物料堆集角度。
6.根据权利要求1所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述锥轴搅拌器还包括搅拌马达，所述搅拌马达与所述芯轴动力连接以驱动所述芯轴旋转。
7.根据权利要求1所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述搅拌螺带结构还包括软刮板，所述软刮板设于所述连接边框与所述下料斗内壁及底壁相接处并与所述下料斗的内壁及底壁紧密配合。
8.根据权利要求7所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述搅拌螺带结构的连接边框以所述锥轴搅拌器的芯轴为中心的形态设于所述芯轴的周侧；所述连接边框包括多个框部，各框部包括底框杆、顶框杆及立框杆，所述底框杆与所述芯轴的底部连接，所述顶框杆与所述芯轴的顶部连接，所述立框杆竖向连接于所述底框杆与所述顶框杆之间；所述软刮板沿所述顶框杆及所述立框杆设置，以在所述连接边框与所述下料斗的内壁之间形成弹性紧密配合结构。
9.根据权利要求1或7所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
所述搅拌螺带结构的连接边框以平面呈十字形并以所述锥轴搅拌器的芯轴为中心的形态设于所述芯轴的周侧；所述连接边框包括四个框部，各框部包括底框杆、顶框杆及立框杆，所述底框杆与所述芯轴的底部连接，所述顶框杆与所述芯轴的顶部连接，所述立框杆竖向连接于所述底框杆与所述顶框杆之间；所述搅拌螺带结构的螺带叶片螺旋连接于相邻二框部的底框杆与顶框杆之间。
10.根据权利要求9所述的具破拱搅拌机构的螺旋喂料机，其特征在于：
各框部的底框杆及顶框杆具有远离所述芯轴的外侧端部以及靠近所述芯轴的内侧端部；令设于相邻二框部之间的螺带叶片以其顶端与其中一框部的顶框杆外侧端部连接，并以其底端与另一框部的底框杆内侧端部连接，所述螺带叶片由外往内倾斜螺旋。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 511400 unit 1401, building A2, Hanxi Avenue, Zhongcun street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou Kerishi Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 1330, Building 1, No. 12, South Jiecheng Street, Shishan Avenue, Shibi Street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province, 511400 Patentee before: GUANGZHOU CHRIS MACHINERY ENGINEERING CO.,LTD. Country or region before: China |