CN117258619B - 一种大豆分离蛋白加工送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大豆分离蛋白加工送料装置，涉及食品加工设备技术领域，包括喂料斗，所述喂料斗内设有混料网架；所述喂料斗上设有第一驱动机构；所述喂料斗底部设有连通管件，推拉杆带动浮动挡板沿着导向架上下滑动调节，并根据连通管件的结构特点，能够实现对连通管件间歇性封堵控料过程，保证合理的下料速度，且通过机械传动将混料网架摆动动作和浮动挡板控料动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升生产效率。解决现有加工送料装置在使用时大都需要人工先将低温豆粕和添加剂混合，操作较为繁琐费力，造成物料混合动作和控制下料动作需配合分步进行，致使工作效率欠佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种大豆分离蛋白加工送料装置。
背景技术
大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆分离蛋白含蛋白质90％以上，是一种优良的食品原料。大豆组织蛋白设备工艺包括：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀，将拌好的原料投入到挤压机的喂料斗，原料从喂料斗输送到挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。
例如申请号CN202022966157.3的专利公开了一种新型大豆分离蛋白粉送料装置，包括过滤器以及通过风送管道与过滤器连接的打包机；所述过滤器和打包机之间设置有输送分离组件，所述输送分离组件包括与过滤器连接的旋风分离器，所述旋风分离器出风口连接有袋滤器，所述袋滤器出风口连接有排风机，所述袋滤器以及旋风分离器固料出口均与打包机进料口连接，所述过滤器和旋风分离器之间连接有干燥系统料仓。本装置设计简单合理，能够实现对蛋白粉进行高效的输送，同时采用旋风分离器及袋滤器串联两级分离，分离效率可以达到99％以上，有效降低了蛋白粉输送过程中的损耗。
现有的大豆分离蛋白加工送料装置在使用时，大都需要人工先将低温豆粕和添加剂混合，再投入喂料斗内，操作较为繁琐费力，造成物料混合动作和控制下料动作需配合分步进行，致使工作效率欠佳，而且送料机构需格外设置驱动马达，不仅整体结构比较笨重，且制造成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种大豆分离蛋白加工送料装置，以解决现有大豆分离蛋白加工送料装置在使用时，大都需要人工先将低温豆粕和添加剂混合，操作较为繁琐费力，造成物料混合动作和控制下料动作需配合分步进行，致使装置工作效率欠佳的问题。
本发明提供了一种大豆分离蛋白加工送料装置，具体包括喂料斗，所述喂料斗内设有混料网架；所述喂料斗上设有第一驱动机构；所述喂料斗底部设有连通管件；所述喂料斗下方设有输送管件，且输送管件通过连通管件与喂料斗相通；所述输送管件靠前端底部位置设有下料管件；所述下料管件上设有第二驱动机构和调节组件；所述下料管件内设有筛板；所述输送管件下方设有挤压机主体，且挤压机主体通过支架与输送管件相连接；所述挤压机主体前部设有挤压管件，且挤压管件与下料管件相通。
进一步的，所述喂料斗内设有导料架，且导料架是由上半段矩形通腔和下半段锥形通腔组成的复合式通腔结构，并且导料架位于混料网架上方，喂料斗前部设有固定罩，喂料斗后部设有连接罩，且连接罩与输送管件后端相连接。
进一步的，所述混料网架前后两端设有转轴，且输送管件通过转轴与喂料斗转动连接，并且喂料斗的前端转轴上设有转动盘，转动盘为二分之一圆形结构，且转动盘底部设有齿环，并且转动盘和齿环位置固定罩内，混料网架下方设有支撑架，且支撑架与喂料斗内壁相连接，支撑架顶部四处对角位置设有恢复弹簧件，且恢复弹簧件支撑于混料网架底部。
进一步的，所述第一驱动机构包括电机a、转动轴杆a和转动轴杆b，电机a通过螺栓固定安装于固定罩前端，转动轴杆a与电机a的转轴相连接，且转动轴杆a通过轴承与喂料斗和固定罩转动连接，转动轴杆b位于转动轴杆a上方，且转动轴杆b通过轴承与固定罩和喂料斗转动连接；
转动轴杆a上设有主动带轮a，转动轴杆a上设有摇动臂，且摇动臂上通过销轴转动安装有推拉杆，并且推拉杆和摇动臂与连通管件位置相对应，转动轴杆a后端设有主动带轮b；
转动轴杆b上设有从动带轮a，且从动带轮a通过皮带与主动带轮a传动连接，转动轴杆b上设有缺齿轮a，且缺齿轮a与齿环啮合连接。
进一步的，所述连通管件是由上半段锥形通腔和下半段柱形通腔组成的复合式通腔结构，且连通管件内固定安装有导向架，连通管件内设有浮动挡板，且浮动挡板通过导向架与连通管件滑动连接，浮动挡板顶部设有连接双耳，且连接双耳通过销轴与推拉杆转动连接。
进一步的，所述输送管件内部设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有中心轴，且螺旋叶片通过中心轴与输送管件转动连接，螺旋叶片的中心轴后端设有从动带轮b，且从动带轮b通过皮带与主动带轮b传动连接。
进一步的，所述下料管件外部设有安装架，且安装架呈“匚”字形结构，并且安装架前后两端均设有两组限位滑套，下料管件前后侧壁均设有两处导向通槽，且前后导向通槽呈对称方式分布。
进一步的，所述第二驱动机构包括电机b、主动锥齿轮、转动轴杆c、从动锥齿轮和缺齿轮b，电机b固定安装于下料管件左侧，且电机b的转轴端部设有主动锥齿轮，转动轴杆c通过轴承座与下料管件转动连接，且转动轴杆c上设有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，转动轴杆c前后两端设有缺齿轮b，且两处缺齿轮b呈对称方式分布。
进一步的，所述调节组件包括安装板、齿板、限位圆杆、连接板和压缩弹簧，安装板为两处呈前后对称方式分布，且安装板顶部设有齿板，并且齿板与缺齿轮b啮合连接，安装板顶部设有两处限位圆杆，且限位圆杆滑动贯穿于限位滑套，并且两处限位圆杆顶端之间设有连接板，限位圆杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于安装板和限位滑套之间。
进一步的，所述筛板前后两端均设有两处限位滑块，且筛板通过限位滑块与下料管件的导向通槽滑动连接，并且限位滑块与安装板相连接。
本发明所提供一种大豆分离蛋白加工送料装置，具有以下有益效果：
1、本发明的喂料斗内设有混料网架，通过缺齿轮a和齿环传动，恢复弹簧件的弹性作用，可以使混料网架以前后两端转轴为轴心偏转，从而在喂料斗内投入物料后，通过混料网架往复摆动，能够使低温豆粕和添加剂混合更加均匀，保证蛋白分离效果。
2、本发明通过推拉杆和摇动臂互相配合，可以使推拉杆带动浮动挡板沿着导向架上下滑动调节，并根据连通管件的结构特点，能够实现对连通管件间歇性封堵控料过程，保证合理的下料速度，且通过机械传动将混料网架摆动动作和浮动挡板控料动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了生产效率。
3、本发明通过转动轴杆a和转动轴杆b的动力传递，电机a可同时驱使混料网架往复摆动和螺旋叶片持续旋转，使混料动作和送料动作可共用一处电机驱动，这省去为螺旋叶片额外设置送料驱动马达，有助于装置减重和降低成本。
4、本发明中安装板带动筛板沿着导向通槽上下往复运动，进而实现筛板振动筛料动作，通过筛板间歇性振动过程，可以避免物料在筛板顶部堆积，避免下料管件发生堵塞问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图；
图2是本发明的实施例的喂料斗、连通管件和输送管件剖面视角结构示意图；
图3是本发明的实施例的混料网架和第一驱动机构结构示意图；
图4是本发明的实施例的混料网架结构示意图；
图5是本发明的实施例的图2中A部放大结构示意图；
图6是本发明的实施例的下料管件、第二驱动机构和调节组件结构示意图；
图7是本发明的实施例的下料管件和第二驱动机构结构示意图；
图8是本发明的实施例的调节组件和筛板结构示意图。
附图标记列表
1、喂料斗；101、导料架；102、固定罩；103、连接罩；2、混料网架；201、转动盘；202、齿环；203、支撑架；204、恢复弹簧件；3、第一驱动机构；301、电机a；302、转动轴杆a；3021、主动带轮a；3022、摇动臂；3023、推拉杆；3024、主动带轮b；303、转动轴杆b；3031、从动带轮a；3032、缺齿轮a；4、连通管件；401、导向架；402、浮动挡板；403、连接双耳；5、输送管件；501、螺旋叶片；502、从动带轮b；6、下料管件；601、安装架；602、限位滑套；603、导向通槽；7、第二驱动机构；701、电机b；702、主动锥齿轮；703、转动轴杆c；704、从动锥齿轮；705、缺齿轮b；8、调节组件；801、安装板；802、齿板；803、限位圆杆；804、连接板；805、压缩弹簧；9、筛板；901、限位滑块；10、挤压机主体。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种大豆分离蛋白加工送料装置，包括：喂料斗1，喂料斗1内设有混料网架2；喂料斗1上设有第一驱动机构3；喂料斗1底部设有连通管件4；喂料斗1下方设有输送管件5，且输送管件5通过连通管件4与喂料斗1相通；输送管件5靠前端底部位置设有下料管件6；下料管件6上设有第二驱动机构7和调节组件8；下料管件6内设有筛板9；输送管件5下方设有挤压机主体10，且挤压机主体10通过支架与输送管件5相连接；挤压机主体10前部设有挤压管件，且挤压管件与下料管件6相通。
其中，喂料斗1内设有导料架101，且导料架101是由上半段矩形通腔和下半段锥形通腔组成的复合式通腔结构，并且导料架101位于混料网架2上方，喂料斗1前部设有固定罩102，喂料斗1后部设有连接罩103，且连接罩103与输送管件5后端相连接；
混料网架2前后两端设有转轴，且输送管件5通过转轴与喂料斗1转动连接，并且喂料斗1的前端转轴上设有转动盘201，转动盘201为二分之一圆形结构，且转动盘201底部设有齿环202，并且转动盘201和齿环202位置固定罩102内，混料网架2下方设有支撑架203，且支撑架203与喂料斗1内壁相连接，支撑架203顶部四处对角位置设有恢复弹簧件204，且恢复弹簧件204支撑于混料网架2底部；
第一驱动机构3包括电机a301、转动轴杆a302和转动轴杆b303，电机a301通过螺栓固定安装于固定罩102前端，转动轴杆a302与电机a301的转轴相连接，且转动轴杆a302通过轴承与喂料斗1和固定罩102转动连接，转动轴杆b303位于转动轴杆a302上方，且转动轴杆b303通过轴承与固定罩102和喂料斗1转动连接；
转动轴杆b303上设有从动带轮a3031，且从动带轮a3031通过皮带与主动带轮a3021传动连接，转动轴杆b303上设有缺齿轮a3032，且缺齿轮a3032与齿环202啮合连接，由电机a301提供动力，驱使转动轴杆a302转动，主动带轮a3021和从动带轮a3031通过皮带传动，可以使转动轴杆b303带动缺齿轮a3032旋转，利用缺齿轮a3032和齿环202传动，并配合恢复弹簧件204的弹性作用，可以使混料网架2以前后两端转轴为轴心偏转，实现混料网架2往复摆动过程。
其中，转动轴杆a302上设有主动带轮a3021，转动轴杆a302上设有摇动臂3022，且摇动臂3022上通过销轴转动安装有推拉杆3023，并且推拉杆3023和摇动臂3022与连通管件4位置相对应，转动轴杆a302后端设有主动带轮b3024；
连通管件4是由上半段锥形通腔和下半段柱形通腔组成的复合式通腔结构，且连通管件4内固定安装有导向架401，连通管件4内设有浮动挡板402，且浮动挡板402通过导向架401与连通管件4滑动连接，浮动挡板402顶部设有连接双耳403，且连接双耳403通过销轴与推拉杆3023转动连接，当转动轴杆b303转动过程中，利用摇动臂3022和推拉杆3023传动，通过推拉杆3023和连接双耳403互相配合，可以使推拉杆3023带动浮动挡板402沿着导向架401上下滑动调节，并根据连通管件4的结构特点，能够实现对连通管件4间歇性封堵控料过程。
其中，输送管件5内部设有螺旋叶片501，螺旋叶片501上设有中心轴，且螺旋叶片501通过中心轴与输送管件5转动连接，螺旋叶片501的中心轴后端设有从动带轮b502，且从动带轮b502通过皮带与主动带轮b3024传动连接，当转动轴杆a302转动过程中，主动带轮b3024和从动带轮b502通过皮带传动，可以驱使螺旋叶片501旋转送料过程，使物料不断向前推送到达下料管件6，实现送料过程。
实施例二：请参考图6至图8所示：
其中，下料管件6外部设有安装架601，且安装架601呈“匚”字形结构，并且安装架601前后两端均设有两组限位滑套602，下料管件6前后侧壁均设有两处导向通槽603，且前后导向通槽603呈对称方式分布；
第二驱动机构7包括电机b701、主动锥齿轮702、转动轴杆c703、从动锥齿轮704和缺齿轮b705，电机b701固定安装于下料管件6左侧，且电机b701的转轴端部设有主动锥齿轮702，转动轴杆c703通过轴承座与下料管件6转动连接，且转动轴杆c703上设有从动锥齿轮704，并且从动锥齿轮704与主动锥齿轮702啮合连接，转动轴杆c703前后两端设有缺齿轮b705，且两处缺齿轮b705呈对称方式分布；
调节组件8包括安装板801、齿板802、限位圆杆803、连接板804和压缩弹簧805，安装板801为两处呈前后对称方式分布，且安装板801顶部设有齿板802，并且齿板802与缺齿轮b705啮合连接，安装板801顶部设有两处限位圆杆803，且限位圆杆803滑动贯穿于限位滑套602，并且两处限位圆杆803顶端之间设有连接板804，限位圆杆803上套装有压缩弹簧805，且压缩弹簧805支撑于安装板801和限位滑套602之间；
筛板9前后两端均设有两处限位滑块901，且筛板9通过限位滑块901与下料管件6的导向通槽603滑动连接，并且限位滑块901与安装板801相连接，由电机b701提供动力驱使主动锥齿轮702旋转，利用主动锥齿轮702和从动锥齿轮704传动，可以使转动轴杆c703带动两处缺齿轮b705转动，通过缺齿轮b705和齿板802传动，同时配合限位圆杆803的导向，并利用压缩弹簧805回弹作用，能够使安装板801带动筛板9沿着导向通槽603上下往复运动，进而实现筛板9振动筛料动作。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，首先将物料投入到喂料斗1内，通过导料架101的结构特点，可以使物料经导料架101到达混料网架2内，同时由电机a301提供动力，驱使转动轴杆a302转动，主动带轮a3021和从动带轮a3031通过皮带传动，可以使转动轴杆b303带动缺齿轮a3032旋转，利用缺齿轮a3032和齿环202传动，并配合恢复弹簧件204的弹性作用，可以使混料网架2以前后两端转轴为轴心偏转，通过混料网架2往复摆动能够使物料进行充分混合；然后经过混合后的物料会通过连通管件4进入到输送管件5内，当转动轴杆b303转动过程中，利用摇动臂3022和推拉杆3023传动，通过推拉杆3023和连接双耳403互相配合，可以使推拉杆3023带动浮动挡板402沿着导向架401上下滑动调节，并根据连通管件4的结构特点，能够实现对连通管件4间歇性封堵过程，控制物料进入到输送管件5内；其次物料进入到输送管件5内后，当转动轴杆a302转动过程中，主动带轮b3024和从动带轮b502通过皮带传动，可以驱使螺旋叶片501旋转送料过程，使物料不断向前推送到达下料管件6，实现送料过程；当物料到达下料管件6内时，由电机b701提供动力驱使主动锥齿轮702旋转，利用主动锥齿轮702和从动锥齿轮704传动，可以使转动轴杆c703带动两处缺齿轮b705转动，通过缺齿轮b705和齿板802传动，同时配合限位圆杆803的导向，并利用压缩弹簧805回弹作用，能够使安装板801带动筛板9沿着导向通槽603上下往复运动，进而实现筛板9振动筛料动作，能够对物料中的杂物进行筛除。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种大豆分离蛋白加工送料装置，其特征在于：包括喂料斗（1），所述喂料斗（1）内设有混料网架（2）；所述喂料斗（1）上设有第一驱动机构（3）；所述喂料斗（1）底部设有连通管件（4）；所述喂料斗（1）下方设有输送管件（5），且输送管件（5）通过连通管件（4）与喂料斗（1）相通；所述输送管件（5）靠前端底部位置设有下料管件（6）；所述下料管件（6）上设有第二驱动机构（7）和调节组件（8）；所述下料管件（6）内设有筛板（9）；所述输送管件（5）下方设有挤压机主体（10），且挤压机主体（10）通过支架与输送管件（5）相连接；所述挤压机主体（10）前部设有挤压管件，且挤压管件与下料管件（6）相通；所述喂料斗（1）内设有导料架（101），且导料架（101）是由上半段矩形通腔和下半段锥形通腔组成的复合式通腔结构，并且导料架（101）位于混料网架（2）上方，喂料斗（1）前部设有固定罩（102），喂料斗（1）后部设有连接罩（103），且连接罩（103）与输送管件（5）后端相连接；所述混料网架（2）前后两端设有转轴，且输送管件（5）通过转轴与喂料斗（1）转动连接，并且喂料斗（1）的前端转轴上设有转动盘（201），转动盘（201）为二分之一圆形结构，且转动盘（201）底部设有齿环（202），并且转动盘（201）和齿环（202）位置固定罩（102）内，混料网架（2）下方设有支撑架（203），且支撑架（203）与喂料斗（1）内壁相连接，支撑架（203）顶部四处对角位置设有恢复弹簧件（204），且恢复弹簧件（204）支撑于混料网架（2）底部；所述第一驱动机构（3）包括电机a（301）、转动轴杆a（302）和转动轴杆b（303），电机a（301）通过螺栓固定安装于固定罩（102）前端，转动轴杆a（302）与电机a（301）的转轴相连接，且转动轴杆a（302）通过轴承与喂料斗（1）和固定罩（102）转动连接，转动轴杆b（303）位于转动轴杆a（302）上方，且转动轴杆b（303）通过轴承与固定罩（102）和喂料斗（1）转动连接；
转动轴杆a（302）上设有主动带轮a（3021），转动轴杆a（302）上设有摇动臂（3022），且摇动臂（3022）上通过销轴转动安装有推拉杆（3023），并且推拉杆（3023）和摇动臂（3022）与连通管件（4）位置相对应，转动轴杆a（302）后端设有主动带轮b（3024）；
转动轴杆b（303）上设有从动带轮a（3031），且从动带轮a（3031）通过皮带与主动带轮a（3021）传动连接，转动轴杆b（303）上设有缺齿轮a（3032），且缺齿轮a（3032）与齿环（202）啮合连接；所述连通管件（4）是由上半段锥形通腔和下半段柱形通腔组成的复合式通腔结构，且连通管件（4）内固定安装有导向架（401），连通管件（4）内设有浮动挡板（402），且浮动挡板（402）通过导向架（401）与连通管件（4）滑动连接，浮动挡板（402）顶部设有连接双耳（403），且连接双耳（403）通过销轴与推拉杆（3023）转动连接；通过混料网架往复摆动，能够使低温豆粕和添加剂混合更加均匀，保证蛋白分离效果。
2.如权利要求1所述大豆分离蛋白加工送料装置，其特征在于：所述输送管件（5）内部设有螺旋叶片（501），螺旋叶片（501）上设有中心轴，且螺旋叶片（501）通过中心轴与输送管件（5）转动连接，螺旋叶片（501）的中心轴后端设有从动带轮b（502），且从动带轮b（502）通过皮带与主动带轮b（3024）传动连接。
3.如权利要求1所述大豆分离蛋白加工送料装置，其特征在于：所述下料管件（6）外部设有安装架（601），且安装架（601）呈“匚”字形结构，并且安装架（601）前后两端均设有两组限位滑套（602），下料管件（6）前后侧壁均设有两处导向通槽（603），且前后导向通槽（603）呈对称方式分布。
4.如权利要求1所述大豆分离蛋白加工送料装置，其特征在于：所述第二驱动机构（7）包括电机b（701）、主动锥齿轮（702）、转动轴杆c（703）、从动锥齿轮（704）和缺齿轮b（705），电机b（701）固定安装于下料管件（6）左侧，且电机b（701）的转轴端部设有主动锥齿轮（702），转动轴杆c（703）通过轴承座与下料管件（6）转动连接，且转动轴杆c（703）上设有从动锥齿轮（704），并且从动锥齿轮（704）与主动锥齿轮（702）啮合连接，转动轴杆c（703）前后两端设有缺齿轮b（705），且两处缺齿轮b（705）呈对称方式分布。
5.如权利要求1所述大豆分离蛋白加工送料装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括安装板（801）、齿板（802）、限位圆杆（803）、连接板（804）和压缩弹簧（805），安装板（801）为两处呈前后对称方式分布，且安装板（801）顶部设有齿板（802），并且齿板（802）与缺齿轮b（705）啮合连接，安装板（801）顶部设有两处限位圆杆（803），且限位圆杆（803）滑动贯穿于限位滑套（602），并且两处限位圆杆（803）顶端之间设有连接板（804），限位圆杆（803）上套装有压缩弹簧（805），且压缩弹簧（805）支撑于安装板（801）和限位滑套（602）之间。
6.如权利要求1所述大豆分离蛋白加工送料装置，其特征在于：所述筛板（9）前后两端均设有两处限位滑块（901），且筛板（9）通过限位滑块（901）与下料管件（6）的导向通槽（603）滑动连接，并且限位滑块（901）与安装板（801）相连接。
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