CN116491573A - 一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有输送壳，所述输送壳的左侧靠近底部处固定连接有承重板，且所述承重板的顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机，本发明通过摆动杆、移动杆、L形板、连接杆、弧形杆、圆球、转动轴、转动锥形齿轮和传动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于带动圆球来回不断的对下料管进行敲击，从而避免下料时出现堵塞，提高加工的效率，且通过水箱、水泵和雾化喷头的设置可以对输送壳里的物料进行加湿，从而方便后续的挤压操作。
Description
技术领域
本发明涉及大豆加工的技术领域，具体为一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法。
背景技术
70年代以来，为了充分利用大豆蛋白质，又将大豆蛋白制品进一步加工成海绵蛋白、纤维蛋白，以及通过挤压组织化制成组织蛋白，有些可以加工成仿肉制品。
现有的大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，在使用的过程中，在对物料进行上料的过程中缺乏防止堵塞以及对其进行加湿的机构，从而导致挤压的效果差，且在挤压完成后缺乏对其进行冷却以及使其较为均匀进入收集的内腔，从而导致装置的实用性差。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有输送壳，所述输送壳的左侧靠近底部处固定连接有承重板，且所述承重板的顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有转杆，且所述输送壳内腔的左侧处固定连接有第一轴承，所述转杆的右端贯穿相邻的第一轴承，并延伸至输送壳的内腔，且所述转杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述输送壳顶部左侧的上方处设有物料箱，且所述物料箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，若干个所述支撑块的底部均与输送壳的顶部固定连接，所述物料箱内腔的底部处固定连接有锥形斗，且所述锥形斗的底端固定连接有下料管，且所述下料管的底端插接在输送壳的顶部，并与输送壳的内腔相连通，所述下料管的左侧设有防堵塞机构，所述物料箱的顶部固定连接有下料斗，且所述物料箱的内腔靠近顶部处设有搅拌轴，所述物料箱内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，所述搅拌轴的右端插接在相邻第二轴承的内腔，且所述搅拌轴的左端贯穿相邻的第二轴承，并延伸至物料箱的外侧，所述搅拌轴的外侧靠近右端处固定连接有若干个搅拌杆，且所述搅拌轴的外侧靠近左端处固定连接有第一单槽轮，所述传动杆的外侧靠近右端处固定连接有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带传动连接，所述输送壳的顶部靠近右侧处设有加湿机构，所述底座顶部的右侧处固定连接有挤压壳，所述挤压壳的顶部靠近左侧处插接有进料管，且所述进料管的顶端插接在输送壳底部的右侧处，所述挤压壳的右侧固定连接有外壳，且所述外壳的左侧和底部均为开口设置，所述外壳的顶部设有散热机构，所述传动杆的外侧靠近左端处固定连接有第三单槽轮，且所述承重板的底部靠近中间位置的下方处设有第四单槽轮，所述第三单槽轮和第四单槽轮之间通过第一皮带传动连接，所述承重板上开设有与第一皮带相匹配的通孔，所述第四单槽轮的右侧固定连接有传动轴，且所述支撑板上固定连接有第三轴承，所述传动轴的右端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有转轴，且所述挤压壳内腔的左右两侧处均固定连接有第四轴承，所述转轴的右端依次贯穿两个第四轴承的内腔，并固定连接有切割刀，且所述切割刀位于外壳的内腔，所述转轴的外侧固定连接有若干个蛟龙叶片，所述挤压壳的右侧开设有若干个贯穿孔，所述挤压壳的底部靠近右侧处设有摆料机构，且所述挤压壳底部右侧的下方处设有收集槽。
优选的，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且若干个所述支撑腿以底座的底部为中心呈矩形阵列状排列。
优选的，所述加湿机构包括固定槽，所述固定槽插接在输送壳的顶部靠近右侧处，且所述固定槽的顶部靠近左侧处固定连接有水箱，所述水箱的顶部靠近左侧处插接有注水管，所述固定槽的顶部靠近中间位置处固定连接有水泵，且所述水泵的左侧固定连接有抽吸管，所述抽吸管的另一端贯穿水箱的右侧靠近底部处，并与水箱的内腔相连通，所述水泵的底部固定连接有导管，且所述导管的底端贯穿固定槽的顶部，并固定连接有喷洒管，所述喷洒管的两端与固定槽的内腔固定连接，所述喷洒管的底部从左至右等间距固定连接有若干个雾化喷头。
优选的，所述散热机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在外壳的顶部靠近右侧处，且所述外壳的顶部靠近右侧处开设有进风口，所述进风口位于矩形槽的内腔，所述矩形槽的上方处设有蜗杆，且所述输送壳的左侧固定连接有第五轴承，所述蜗杆的左端贯穿第五轴承的内腔，并与转杆的右端固定连接，所述蜗杆的前侧靠近右端处啮合有蜗轮，且所述蜗轮的底部固定连接有活动杆，所述矩形槽的顶部固定连接有第六轴承，所述活动杆的底端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有若干个风扇叶片，所述矩形槽的顶部开设有通风口，且所述通风口的内腔固定连接有防尘网，所述矩形槽的内腔靠近底部处固定连接有横板，且所述横板上开设有开口，所述开口的内腔从左至右等间距活动连接有若干个摆动板，且相邻两个所述摆动板之间靠近顶部处均共同固定连接有连接条，所述横板的顶部靠近左侧处贴合设有滑动板，且所述滑动板的底部固定连接有第一滑块，所述横板的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，且所述滑动板的顶部固定连接有L形杆，所述L形杆L形结构较长的一端固定连接有活动板，且所述活动板的右侧靠近底部处固定连接有横杆，所述横杆的右端与左侧摆动板的左侧靠近顶部处铰接。
优选的，所述活动板的左侧靠近顶部处固定连接有直杆，且所述矩形槽的左侧靠近底部处开设有穿孔，所述直杆的左端穿过穿孔的内腔，并固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上圆心处贯穿设有往复丝杆，且所述丝杆螺母和往复丝杆之间相互配合使用，所述往复丝杆的右端与矩形槽的外侧活动连接，且所述往复丝杆的左端固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有第五单槽轮，且所述蜗杆的外侧靠近右端处固定连接有第六单槽轮，所述第五单槽轮和第六单槽轮之间通过第三皮带传动连接。
优选的，所述防堵塞机构包括传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮固定连接在传动杆的外侧靠近右端处，且所述传动锥形齿轮的顶部啮合有转动锥形齿轮，所述转动锥形齿轮的顶部固定连接有转动轴，所述输送壳的左侧靠近顶部处固定连接有平板，且所述平板上固定连接有第七轴承，所述转动轴的顶端贯穿第七轴承的内腔，并固定连接有摆动杆，且所述摆动杆的顶部靠近左端处活动连接有连轴，所述连轴的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的右端活动念经有L形板，且所述L形板的顶部固定连接有第二滑块，所述物料箱的底部靠近左侧处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，且所述L形板的底部铰接有连接杆，所述物料箱的底部靠近中间位置处活动连接有弧形杆，且所述连接杆的另一端与弧形杆的左侧活动连接，所述弧形杆的另一端固定连接有圆球。
优选的，所述摆料机构包括主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮固定连接在传动轴的外侧靠近右端处，且所述主动锥形齿轮的底部啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的底部固定连接有第一转动杆，所述底座的顶部靠近中间位置处固定连接有第八轴承，所述第一转动杆的底端贯穿第八轴承的内腔，并延伸至底座的底部，且所述第一转动杆的外侧靠近底端处固定连接有第七单槽轮，所述第七单槽轮的右侧设有第八单槽轮，所述第七单槽轮和第八单槽轮之间通过第四皮带传动连接，且所述第八单槽轮上圆心处贯穿设有第二转动杆，所述底座的右侧靠近底部处固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有第九轴承，所述第二转动杆的顶端贯穿第九轴承的内腔，并固定连接有凸轮，且所述凸轮的右侧设有推板，所述推板的顶部固定连接有第三滑块，且所述挤压壳的底部靠近右侧处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，所述第三滑块的右侧固定连接有弹簧，且所述弹簧的右端与第三滑槽的内腔固定连接，所述推板右侧的顶部处固定连接有齿条板，且所述齿条板的底部靠近右侧处啮合有活动齿轮，所述活动齿轮上圆心处贯穿设有第三转动杆，且所述第三转动杆的后端活动连接有矩形板，所述矩形板的顶部与挤压壳的底部固定连接，所述第三转动杆的前端固定连接有摆料板。
一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，将物料通过下料斗加入到物料箱的内腔，加入的同时即可通过外接电源启动驱动电机，驱动电机工作的时候其输出轴会带动传动杆转动，传动杆转动会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动会通过第二皮带的传动带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动搅拌轴转动，而搅拌轴转动会带动若干个搅拌杆转动对原料进行搅拌，使物料均匀；
S2：且传动杆转动的同时还可以带动传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮转动会通过转动锥形齿轮带动转动轴转动，转动轴转动会带动摆动杆转动，而摆动杆转动会通过移动杆带动L形板来回左右移动，L形板左右移动会通过连接杆带动弧形杆来回的左右摆动，弧形杆左右摆动会通过圆球来回的对下料管进行敲击，避免上料时出现堵塞；
S3：此外传动杆转动还会带动第三槽轮和转杆转动，转杆转动会带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动会将物料向右输送，且在输送时可以通过外接电源启动水泵，水泵工作的时候会抽吸水箱中的清水，然后通过若干个雾化喷头对输送壳的内腔进行喷洒，从而对物料进行加湿；
S4：而第三单槽轮转动会通过第一皮带带动第四单槽轮转动，第四单槽轮转动会带动传动轴转动，传动轴转动会带动主动锥形齿轮和转轴转动，转轴转动会带动切割刀和蛟龙叶片转动，蛟龙叶片转动可以使原料与挤压壳之间产生摩擦产生热能，对原料进行膨化处理，原料通过贯穿孔排出挤压壳，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，原料随之膨胀，水分从原料中迅速散失，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状，在出料时转动的切割刀可以对物料进行切割；
S5：而转动的转杆会带动蜗杆转动，蜗杆转动会通过蜗轮带动若干个风扇叶片转动，若干个风扇叶片转动会产生的风会进入到外壳的内腔；
S6：且蜗杆转动的同时还可以通过第三皮带的传动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动会带动丝杆螺母来回左右移动，丝杆螺母左右移动会通过直杆带动活动板左右移动，从而通过连接条的设置带动若干个摆动板来回左右移动，从而将风摆动送进入外壳的内腔，提高对物料散热的效果，且可以对物料进行快速降温，使物料快速定型；
S7：切割后的物料通过外壳掉落至摆料板上后再落入收集槽的内腔中，而主动锥形齿轮转动时会通过从动锥形齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆转动会通过第四皮带带动第二转动杆转动，第二转动杆转动会带动凸轮转动，当凸轮转动至与推板接触后会推动推板向右移动，并挤压弹簧，且当凸轮转动至远离推板时，此时推板会在弹簧回弹力的作用下复原，故凸轮转动时会带动推板来回左右移动，推板来回左右移动会带动齿条板来回左右移动，齿条板左右移动会带动活动齿轮来回正反向转动，同时也会带动摆料板来回的左右摆动，从而使物料较为均匀的落在收集槽的内腔中，避免堆积在一块，影响使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过摆动杆、移动杆、L形板、连接杆、弧形杆、圆球、转动轴、转动锥形齿轮和传动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于带动圆球来回不断的对下料管进行敲击，从而避免下料时出现堵塞，提高加工的效率，且通过水箱、水泵和雾化喷头的设置可以对输送壳里的物料进行加湿，从而方便后续的挤压操作；
2、本发明通过第三皮带、直杆、蜗轮、蜗杆、风扇叶片、摆动板、连接条、L形杆、丝杆螺母和往复丝杆这些部件之间的相互配合，便于在大豆挤压出料后对其进行散热降温，且摆动的摆动板可以提高散热的效果，此外通过第四皮带、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、凸轮、推板、弹簧、齿条板、摆料板和活动齿轮这些部件之间的相互配合，便于在下料时带动摆料板来回摆动，从而使物料较为均匀的进入收集槽的内腔，避免在一处堆积，操作便捷。
附图说明
图1为本发明正视剖面图；
图2为本发明正视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图；
图5为图1中C处的放大图；
图6为图1中D处的放大图；
图7为图1中E处的放大图。
图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、驱动电机；4、物料箱；5、搅拌杆；6、搅拌轴；7、水箱；8、水泵；9、雾化喷头；10、螺旋叶片；11、切割刀；12、收集槽；13、蛟龙叶片；14、摆动杆；15、移动杆；16、L形板；17、连接杆；18、弧形杆；19、圆球；20、转动轴；21、第一皮带；22、第二皮带；23、转动锥形齿轮；24、传动锥形齿轮；25、第三皮带；26、直杆；27、蜗轮；28、蜗杆；29、风扇叶片；30、摆动板；31、连接条；32、L形杆；33、丝杆螺母；34、往复丝杆；35、第四皮带；36、主动锥形齿轮；37、从动锥形齿轮；38、凸轮；39、推板；40、弹簧；41、齿条板；42、摆料板；43、活动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，包括底座1，底座1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，且若干个支撑腿2以底座1的底部为中心呈矩形阵列状排列，底座1的顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有输送壳，输送壳的左侧靠近底部处固定连接有承重板，且承重板的顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有传动杆，传动杆的右端固定连接有转杆，且输送壳内腔的左侧处固定连接有第一轴承，转杆的右端贯穿相邻的第一轴承，并延伸至输送壳的内腔，且转杆的外侧固定连接有螺旋叶片10，输送壳顶部左侧的上方处设有物料箱4，且物料箱4的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，若干个支撑块的底部均与输送壳的顶部固定连接，物料箱4内腔的底部处固定连接有锥形斗，且锥形斗的底端固定连接有下料管，且下料管的底端插接在输送壳的顶部，并与输送壳的内腔相连通，下料管的左侧设有防堵塞机构，物料箱4的顶部固定连接有下料斗，且物料箱4的内腔靠近顶部处设有搅拌轴6，物料箱4内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，搅拌轴6的右端插接在相邻第二轴承的内腔，且搅拌轴6的左端贯穿相邻的第二轴承，并延伸至物料箱4的外侧，搅拌轴6的外侧靠近右端处固定连接有若干个搅拌杆5，且搅拌轴6的外侧靠近左端处固定连接有第一单槽轮，传动杆的外侧靠近右端处固定连接有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带22传动连接，输送壳的顶部靠近右侧处设有加湿机构，底座1顶部的右侧处固定连接有挤压壳，挤压壳的顶部靠近左侧处插接有进料管，且进料管的顶端插接在输送壳底部的右侧处，挤压壳的右侧固定连接有外壳，且外壳的左侧和底部均为开口设置，外壳的顶部设有散热机构，传动杆的外侧靠近左端处固定连接有第三单槽轮，且承重板的底部靠近中间位置的下方处设有第四单槽轮，第三单槽轮和第四单槽轮之间通过第一皮带21传动连接，承重板上开设有与第一皮带21相匹配的通孔，第四单槽轮的右侧固定连接有传动轴，且支撑板上固定连接有第三轴承，传动轴的右端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有转轴，且挤压壳内腔的左右两侧处均固定连接有第四轴承，转轴的右端依次贯穿两个第四轴承的内腔，并固定连接有切割刀11，且切割刀11位于外壳的内腔，转轴的外侧固定连接有若干个蛟龙叶片13，挤压壳的右侧开设有若干个贯穿孔，挤压壳的底部靠近右侧处设有摆料机构，且挤压壳底部右侧的下方处设有收集槽12。
加湿机构包括固定槽，固定槽插接在输送壳的顶部靠近右侧处，且固定槽的顶部靠近左侧处固定连接有水箱7，水箱7的顶部靠近左侧处插接有注水管，固定槽的顶部靠近中间位置处固定连接有水泵8，且水泵8的左侧固定连接有抽吸管，抽吸管的另一端贯穿水箱7的右侧靠近底部处，并与水箱7的内腔相连通，水泵8的底部固定连接有导管，且导管的底端贯穿固定槽的顶部，并固定连接有喷洒管，喷洒管的两端与固定槽的内腔固定连接，喷洒管的底部从左至右等间距固定连接有若干个雾化喷头9。
散热机构包括矩形槽，矩形槽固定连接在外壳的顶部靠近右侧处，且外壳的顶部靠近右侧处开设有进风口，进风口位于矩形槽的内腔，矩形槽的上方处设有蜗杆28，且输送壳的左侧固定连接有第五轴承，蜗杆28的左端贯穿第五轴承的内腔，并与转杆的右端固定连接，蜗杆28的前侧靠近右端处啮合有蜗轮27，且蜗轮27的底部固定连接有活动杆，矩形槽的顶部固定连接有第六轴承，活动杆的底端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有若干个风扇叶片29，矩形槽的顶部开设有通风口，且通风口的内腔固定连接有防尘网，矩形槽的内腔靠近底部处固定连接有横板，且横板上开设有开口，开口的内腔从左至右等间距活动连接有若干个摆动板30，且相邻两个摆动板30之间靠近顶部处均共同固定连接有连接条31，横板的顶部靠近左侧处贴合设有滑动板，且滑动板的底部固定连接有第一滑块，横板的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，且滑动板的顶部固定连接有L形杆32，L形杆32L形结构较长的一端固定连接有活动板，活动板的左侧靠近顶部处固定连接有直杆26，且矩形槽的左侧靠近底部处开设有穿孔，直杆26的左端穿过穿孔的内腔，并固定连接有竖杆，且竖杆的顶端固定连接有丝杆螺母33，丝杆螺母33上圆心处贯穿设有往复丝杆34，且丝杆螺母33和往复丝杆34之间相互配合使用，往复丝杆34的右端与矩形槽的外侧活动连接，且往复丝杆34的左端固定连接有活动轴，活动轴的外侧固定连接有第五单槽轮，且蜗杆28的外侧靠近右端处固定连接有第六单槽轮，第五单槽轮和第六单槽轮之间通过第三皮带25传动连接，且活动板的右侧靠近底部处固定连接有横杆，横杆的右端与左侧摆动板30的左侧靠近顶部处铰接。
防堵塞机构包括传动锥形齿轮24，传动锥形齿轮24固定连接在传动杆的外侧靠近右端处，且传动锥形齿轮24的顶部啮合有转动锥形齿轮23，转动锥形齿轮23的顶部固定连接有转动轴20，输送壳的左侧靠近顶部处固定连接有平板，且平板上固定连接有第七轴承，转动轴20的顶端贯穿第七轴承的内腔，并固定连接有摆动杆14，且摆动杆14的顶部靠近左端处活动连接有连轴，连轴的顶端固定连接有移动杆15，移动杆15的右端活动念经有L形板16，且L形板16的顶部固定连接有第二滑块，物料箱4的底部靠近左侧处开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，且L形板16的底部铰接有连接杆17，物料箱4的底部靠近中间位置处活动连接有弧形杆18，且连接杆17的另一端与弧形杆18的左侧活动连接，弧形杆18的另一端固定连接有圆球19。
摆料机构包括主动锥形齿轮36，主动锥形齿轮36固定连接在传动轴的外侧靠近右端处，且主动锥形齿轮36的底部啮合有从动锥形齿轮37，从动锥形齿轮37的底部固定连接有第一转动杆，底座1的顶部靠近中间位置处固定连接有第八轴承，第一转动杆的底端贯穿第八轴承的内腔，并延伸至底座1的底部，且第一转动杆的外侧靠近底端处固定连接有第七单槽轮，第七单槽轮的右侧设有第八单槽轮，第七单槽轮和第八单槽轮之间通过第四皮带35传动连接，且第八单槽轮上圆心处贯穿设有第二转动杆，底座1的右侧靠近底部处固定连接有限位板，限位板上固定连接有第九轴承，第二转动杆的顶端贯穿第九轴承的内腔，并固定连接有凸轮38，且凸轮38的右侧设有推板39，推板39的顶部固定连接有第三滑块，且挤压壳的底部靠近右侧处开设有第三滑槽，第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，第三滑块的右侧固定连接有弹簧40，且弹簧40的右端与第三滑槽的内腔固定连接，推板39右侧的顶部处固定连接有齿条板41，且齿条板41的底部靠近右侧处啮合有活动齿轮43，活动齿轮43上圆心处贯穿设有第三转动杆，且第三转动杆的后端活动连接有矩形板，矩形板的顶部与挤压壳的底部固定连接，第三转动杆的前端固定连接有摆料板42。
一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，将物料通过下料斗加入到物料箱4的内腔，加入的同时即可通过外接电源启动驱动电机3，驱动电机3工作的时候其输出轴会带动传动杆转动，传动杆转动会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动会通过第二皮带22的传动带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动搅拌轴6转动，而搅拌轴6转动会带动若干个搅拌杆5转动对原料进行搅拌，使物料均匀；
S2：且传动杆转动的同时还可以带动传动锥形齿轮24转动，传动锥形齿轮24转动会通过转动锥形齿轮23带动转动轴20转动，转动轴20转动会带动摆动杆14转动，而摆动杆14转动会通过移动杆15带动L形板16来回左右移动，L形板16左右移动会通过连接杆17带动弧形杆18来回的左右摆动，弧形杆18左右摆动会通过圆球19来回的对下料管进行敲击，避免上料时出现堵塞；
S3：此外传动杆转动还会带动第三槽轮和转杆转动，转杆转动会带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10转动会将物料向右输送，且在输送时可以通过外接电源启动水泵8，水泵8工作的时候会抽吸水箱7中的清水，然后通过若干个雾化喷头9对输送壳的内腔进行喷洒，从而对物料进行加湿；
S4：而第三单槽轮转动会通过第一皮带21带动第四单槽轮转动，第四单槽轮转动会带动传动轴转动，传动轴转动会带动主动锥形齿轮36和转轴转动，转轴转动会带动切割刀11和蛟龙叶片13转动，蛟龙叶片13转动可以使原料与挤压壳之间产生摩擦产生热能，对原料进行膨化处理，原料通过贯穿孔排出挤压壳，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，原料随之膨胀，水分从原料中迅速散失，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状，在出料时转动的切割刀11可以对物料进行切割；
S5：而转动的转杆会带动蜗杆28转动，蜗杆28转动会通过蜗轮27带动若干个风扇叶片29转动，若干个风扇叶片29转动会产生的风会进入到外壳的内腔；
S6：且蜗杆28转动的同时还可以通过第三皮带25的传动带动往复丝杆34转动，往复丝杆34转动会带动丝杆螺母33来回左右移动，丝杆螺母33左右移动会通过直杆26带动活动板左右移动，从而通过连接条31的设置带动若干个摆动板30来回左右移动，从而将风摆动送进入外壳的内腔，提高对物料散热的效果，且可以对物料进行快速降温，使物料快速定型；
S7：切割后的物料通过外壳掉落至摆料板42上后再落入收集槽12的内腔中，而主动锥形齿轮36转动时会通过从动锥形齿轮37带动第一转动杆转动，第一转动杆转动会通过第四皮带35带动第二转动杆转动，第二转动杆转动会带动凸轮38转动，当凸轮38转动至与推板39接触后会推动推板39向右移动，并挤压弹簧40，且当凸轮38转动至远离推板39时，此时推板39会在弹簧40回弹力的作用下复原，故凸轮38转动时会带动推板39来回左右移动，推板39来回左右移动会带动齿条板41来回左右移动，齿条板41左右移动会带动活动齿轮43来回正反向转动，同时也会带动摆料板42来回的左右摆动，从而使物料较为均匀的落在收集槽12的内腔中，避免堆积在一块，影响使用。
工作原理：本发明在使用时，将物料通过下料斗加入到物料箱4的内腔，加入的同时即可通过外接电源启动驱动电机3，驱动电机3工作的时候其输出轴会带动传动杆转动，传动杆转动会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动会通过第二皮带22的传动带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动搅拌轴6转动，而搅拌轴6转动会带动若干个搅拌杆5转动对原料进行搅拌，使物料均匀，且传动杆转动的同时还可以带动传动锥形齿轮24转动，传动锥形齿轮24转动会通过转动锥形齿轮23带动转动轴20转动，转动轴20转动会带动摆动杆14转动，而摆动杆14转动会通过移动杆15带动L形板16来回左右移动，L形板16左右移动会通过连接杆17带动弧形杆18来回的左右摆动，弧形杆18左右摆动会通过圆球19来回的对下料管进行敲击，避免上料时出现堵塞，而传动杆转动还会带动第三槽轮和转杆转动，转杆转动会带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10转动会将物料向右输送，且在输送时可以通过外接电源启动水泵8，水泵8工作的时候会抽吸水箱7中的清水，然后通过若干个雾化喷头9对输送壳的内腔进行喷洒，从而对物料进行加湿，而第三单槽轮转动会通过第一皮带21带动第四单槽轮转动，第四单槽轮转动会带动传动轴转动，传动轴转动会带动主动锥形齿轮36和转轴转动，转轴转动会带动切割刀11和蛟龙叶片13转动，蛟龙叶片13转动可以使原料与挤压壳之间产生摩擦产生热能，对原料进行膨化处理，原料通过贯穿孔排出挤压壳，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，原料随之膨胀，水分从原料中迅速散失，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状，在出料时转动的切割刀11可以对物料进行切割，而转动的转杆会带动蜗杆28转动，蜗杆28转动会通过蜗轮27带动若干个风扇叶片29转动，若干个风扇叶片29转动会产生的风会进入到外壳的内腔，而蜗杆28转动的同时还可以通过第三皮带25的传动带动往复丝杆34转动，往复丝杆34转动会带动丝杆螺母33来回左右移动，丝杆螺母33左右移动会通过直杆26带动活动板左右移动，从而通过连接条31的设置带动若干个摆动板30来回左右移动，从而将风摆动送进入外壳的内腔，提高对物料散热的效果，且可以对物料进行快速降温，使物料快速定型，切割后的物料通过外壳掉落至摆料板42上后再落入收集槽12的内腔中，而主动锥形齿轮36转动时会通过从动锥形齿轮37带动第一转动杆转动，第一转动杆转动会通过第四皮带35带动第二转动杆转动，第二转动杆转动会带动凸轮38转动，当凸轮38转动至与推板39接触后会推动推板39向右移动，并挤压弹簧40，且当凸轮38转动至远离推板39时，此时推板39会在弹簧40回弹力的作用下复原，故凸轮38转动时会带动推板39来回左右移动，推板39来回左右移动会带动齿条板41来回左右移动，齿条板41左右移动会带动活动齿轮43来回正反向转动，同时也会带动摆料板42来回的左右摆动，从而使物料较为均匀的落在收集槽12的内腔中，避免堆积在一块，影响使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有输送壳，所述输送壳的左侧靠近底部处固定连接有承重板，且所述承重板的顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有转杆，且所述输送壳内腔的左侧处固定连接有第一轴承，所述转杆的右端贯穿相邻的第一轴承，并延伸至输送壳的内腔，且所述转杆的外侧固定连接有螺旋叶片(10)，所述输送壳顶部左侧的上方处设有物料箱(4)，且所述物料箱(4)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，若干个所述支撑块的底部均与输送壳的顶部固定连接，所述物料箱(4)内腔的底部处固定连接有锥形斗，且所述锥形斗的底端固定连接有下料管，且所述下料管的底端插接在输送壳的顶部，并与输送壳的内腔相连通，所述下料管的左侧设有防堵塞机构，所述物料箱(4)的顶部固定连接有下料斗，且所述物料箱(4)的内腔靠近顶部处设有搅拌轴(6)，所述物料箱(4)内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，所述搅拌轴(6)的右端插接在相邻第二轴承的内腔，且所述搅拌轴(6)的左端贯穿相邻的第二轴承，并延伸至物料箱(4)的外侧，所述搅拌轴(6)的外侧靠近右端处固定连接有若干个搅拌杆(5)，且所述搅拌轴(6)的外侧靠近左端处固定连接有第一单槽轮，所述传动杆的外侧靠近右端处固定连接有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带(22)传动连接，所述输送壳的顶部靠近右侧处设有加湿机构，所述底座(1)顶部的右侧处固定连接有挤压壳，所述挤压壳的顶部靠近左侧处插接有进料管，且所述进料管的顶端插接在输送壳底部的右侧处，所述挤压壳的右侧固定连接有外壳，且所述外壳的左侧和底部均为开口设置，所述外壳的顶部设有散热机构，所述传动杆的外侧靠近左端处固定连接有第三单槽轮，且所述承重板的底部靠近中间位置的下方处设有第四单槽轮，所述第三单槽轮和第四单槽轮之间通过第一皮带(21)传动连接，所述承重板上开设有与第一皮带(21)相匹配的通孔，所述第四单槽轮的右侧固定连接有传动轴，且所述支撑板上固定连接有第三轴承，所述传动轴的右端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有转轴，且所述挤压壳内腔的左右两侧处均固定连接有第四轴承，所述转轴的右端依次贯穿两个第四轴承的内腔，并固定连接有切割刀(11)，且所述切割刀(11)位于外壳的内腔，所述转轴的外侧固定连接有若干个蛟龙叶片(13)，所述挤压壳的右侧开设有若干个贯穿孔，所述挤压壳的底部靠近右侧处设有摆料机构，且所述挤压壳底部右侧的下方处设有收集槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(2)，且若干个所述支撑腿(2)以底座(1)的底部为中心呈矩形阵列状排列。
3.根据权利要求1所述的一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，其特征在于：所述加湿机构包括固定槽，所述固定槽插接在输送壳的顶部靠近右侧处，且所述固定槽的顶部靠近左侧处固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部靠近左侧处插接有注水管，所述固定槽的顶部靠近中间位置处固定连接有水泵(8)，且所述水泵(8)的左侧固定连接有抽吸管，所述抽吸管的另一端贯穿水箱(7)的右侧靠近底部处，并与水箱(7)的内腔相连通，所述水泵(8)的底部固定连接有导管，且所述导管的底端贯穿固定槽的顶部，并固定连接有喷洒管，所述喷洒管的两端与固定槽的内腔固定连接，所述喷洒管的底部从左至右等间距固定连接有若干个雾化喷头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，其特征在于：所述散热机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在外壳的顶部靠近右侧处，且所述外壳的顶部靠近右侧处开设有进风口，所述进风口位于矩形槽的内腔，所述矩形槽的上方处设有蜗杆(28)，且所述输送壳的左侧固定连接有第五轴承，所述蜗杆(28)的左端贯穿第五轴承的内腔，并与转杆的右端固定连接，所述蜗杆(28)的前侧靠近右端处啮合有蜗轮(27)，且所述蜗轮(27)的底部固定连接有活动杆，所述矩形槽的顶部固定连接有第六轴承，所述活动杆的底端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有若干个风扇叶片(29)，所述矩形槽的顶部开设有通风口，且所述通风口的内腔固定连接有防尘网，所述矩形槽的内腔靠近底部处固定连接有横板，且所述横板上开设有开口，所述开口的内腔从左至右等间距活动连接有若干个摆动板(30)，且相邻两个所述摆动板(30)之间靠近顶部处均共同固定连接有连接条(31)，所述横板的顶部靠近左侧处贴合设有滑动板，且所述滑动板的底部固定连接有第一滑块，所述横板的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，且所述滑动板的顶部固定连接有L形杆(32)，所述L形杆(32)L形结构较长的一端固定连接有活动板，且所述活动板的右侧靠近底部处固定连接有横杆，所述横杆的右端与左侧摆动板(30)的左侧靠近顶部处铰接。
5.根据权利要求4所述的一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，其特征在于：所述活动板的左侧靠近顶部处固定连接有直杆(26)，且所述矩形槽的左侧靠近底部处开设有穿孔，所述直杆(26)的左端穿过穿孔的内腔，并固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有丝杆螺母(33)，所述丝杆螺母(33)上圆心处贯穿设有往复丝杆(34)，且所述丝杆螺母(33)和往复丝杆(34)之间相互配合使用，所述往复丝杆(34)的右端与矩形槽的外侧活动连接，且所述往复丝杆(34)的左端固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有第五单槽轮，且所述蜗杆(28)的外侧靠近右端处固定连接有第六单槽轮，所述第五单槽轮和第六单槽轮之间通过第三皮带(25)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，其特征在于：所述防堵塞机构包括传动锥形齿轮(24)，所述传动锥形齿轮(24)固定连接在传动杆的外侧靠近右端处，且所述传动锥形齿轮(24)的顶部啮合有转动锥形齿轮(23)，所述转动锥形齿轮(23)的顶部固定连接有转动轴(20)，所述输送壳的左侧靠近顶部处固定连接有平板，且所述平板上固定连接有第七轴承，所述转动轴(20)的顶端贯穿第七轴承的内腔，并固定连接有摆动杆(14)，且所述摆动杆(14)的顶部靠近左端处活动连接有连轴，所述连轴的顶端固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的右端活动念经有L形板(16)，且所述L形板(16)的顶部固定连接有第二滑块，所述物料箱(4)的底部靠近左侧处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，且所述L形板(16)的底部铰接有连接杆(17)，所述物料箱(4)的底部靠近中间位置处活动连接有弧形杆(18)，且所述连接杆(17)的另一端与弧形杆(18)的左侧活动连接，所述弧形杆(18)的另一端固定连接有圆球(19)。
7.根据权利要求1所述的一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，其特征在于：所述摆料机构包括主动锥形齿轮(36)，所述主动锥形齿轮(36)固定连接在传动轴的外侧靠近右端处，且所述主动锥形齿轮(36)的底部啮合有从动锥形齿轮(37)，所述从动锥形齿轮(37)的底部固定连接有第一转动杆，所述底座(1)的顶部靠近中间位置处固定连接有第八轴承，所述第一转动杆的底端贯穿第八轴承的内腔，并延伸至底座(1)的底部，且所述第一转动杆的外侧靠近底端处固定连接有第七单槽轮，所述第七单槽轮的右侧设有第八单槽轮，所述第七单槽轮和第八单槽轮之间通过第四皮带(35)传动连接，且所述第八单槽轮上圆心处贯穿设有第二转动杆，所述底座(1)的右侧靠近底部处固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有第九轴承，所述第二转动杆的顶端贯穿第九轴承的内腔，并固定连接有凸轮(38)，且所述凸轮(38)的右侧设有推板(39)，所述推板(39)的顶部固定连接有第三滑块，且所述挤压壳的底部靠近右侧处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，所述第三滑块的右侧固定连接有弹簧(40)，且所述弹簧(40)的右端与第三滑槽的内腔固定连接，所述推板(39)右侧的顶部处固定连接有齿条板(41)，且所述齿条板(41)的底部靠近右侧处啮合有活动齿轮(43)，所述活动齿轮(43)上圆心处贯穿设有第三转动杆，且所述第三转动杆的后端活动连接有矩形板，所述矩形板的顶部与挤压壳的底部固定连接，所述第三转动杆的前端固定连接有摆料板(42)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在使用时，将物料通过下料斗加入到物料箱(4)的内腔，加入的同时即可通过外接电源启动驱动电机(3)，驱动电机(3)工作的时候其输出轴会带动传动杆转动，传动杆转动会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动会通过第二皮带(22)的传动带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动搅拌轴(6)转动，而搅拌轴(6)转动会带动若干个搅拌杆(5)转动对原料进行搅拌，使物料均匀；
S2：且传动杆转动的同时还可以带动传动锥形齿轮(24)转动，传动锥形齿轮(24)转动会通过转动锥形齿轮(23)带动转动轴(20)转动，转动轴(20)转动会带动摆动杆(14)转动，而摆动杆(14)转动会通过移动杆(15)带动L形板(16)来回左右移动，L形板(16)左右移动会通过连接杆(17)带动弧形杆(18)来回的左右摆动，弧形杆(18)左右摆动会通过圆球(19)来回的对下料管进行敲击，避免上料时出现堵塞；
S3：此外传动杆转动还会带动第三槽轮和转杆转动，转杆转动会带动螺旋叶片(10)转动，螺旋叶片(10)转动会将物料向右输送，且在输送时可以通过外接电源启动水泵(8)，水泵(8)工作的时候会抽吸水箱(7)中的清水，然后通过若干个雾化喷头(9)对输送壳的内腔进行喷洒，从而对物料进行加湿；
S4：而第三单槽轮转动会通过第一皮带(21)带动第四单槽轮转动，第四单槽轮转动会带动传动轴转动，传动轴转动会带动主动锥形齿轮(36)和转轴转动，转轴转动会带动切割刀(11)和蛟龙叶片(13)转动，蛟龙叶片(13)转动可以使原料与挤压壳之间产生摩擦产生热能，对原料进行膨化处理，原料通过贯穿孔排出挤压壳，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，原料随之膨胀，水分从原料中迅速散失，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状，在出料时转动的切割刀(11)可以对物料进行切割；
S5：而转动的转杆会带动蜗杆(28)转动，蜗杆(28)转动会通过蜗轮(27)带动若干个风扇叶片(29)转动，若干个风扇叶片(29)转动会产生的风会进入到外壳的内腔；
S6：且蜗杆(28)转动的同时还可以通过第三皮带(25)的传动带动往复丝杆(34)转动，往复丝杆(34)转动会带动丝杆螺母(33)来回左右移动，丝杆螺母(33)左右移动会通过直杆(26)带动活动板左右移动，从而通过连接条(31)的设置带动若干个摆动板(30)来回左右移动，从而将风摆动送进入外壳的内腔，提高对物料散热的效果，且可以对物料进行快速降温，使物料快速定型；
S7：切割后的物料通过外壳掉落至摆料板(42)上后再落入收集槽(12)的内腔中，而主动锥形齿轮(36)转动时会通过从动锥形齿轮(37)带动第一转动杆转动，第一转动杆转动会通过第四皮带(35)带动第二转动杆转动，第二转动杆转动会带动凸轮(38)转动，当凸轮(38)转动至与推板(39)接触后会推动推板(39)向右移动，并挤压弹簧(40)，且当凸轮(38)转动至远离推板(39)时，此时推板(39)会在弹簧(40)回弹力的作用下复原，故凸轮(38)转动时会带动推板(39)来回左右移动，推板(39)来回左右移动会带动齿条板(41)来回左右移动，齿条板(41)左右移动会带动活动齿轮(43)来回正反向转动，同时也会带动摆料板(42)来回的左右摆动，从而使物料较为均匀的落在收集槽(12)的内腔中，避免堆积在一块，影响使用。
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| CN202310594792.9A CN116491573A (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种大豆加工用高湿挤压装置及其使用方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117258619A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 南通光合生物技术股份有限公司 | 一种大豆分离蛋白加工送料装置 |
| CN117699099A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 山东淄博新达制药有限公司 | 高粘度粉剂物料螺杆进料系统 |
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2023
- 2023-05-25 CN CN202310594792.9A patent/CN116491573A/zh active Pending
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| CN117258619A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 南通光合生物技术股份有限公司 | 一种大豆分离蛋白加工送料装置 |
| CN117258619B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-04-19 | 南通光合生物技术股份有限公司 | 一种大豆分离蛋白加工送料装置 |
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