CN212595555U - 一种生物质颗粒生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒生产用造粒机，包括底箱以及安装在底箱箱顶的造粒箱，底箱的宽度宽于造粒箱的宽度，底箱上表面位于造粒箱的两侧均开设有出风口，造粒箱的一侧安装有入料管；底箱的内部安装有上下布置、倾斜方向相反的第一出料板和第二出料板，第一出料板和第二出料板均为镂空板，第二出料板的外端延伸至底箱的外部，底箱的底部安装有鼓风机。在出料之前可先对物料进行按压，方便成型；本装置切割效率更高；在出料过程中即可对其进行冷却、降温，效率更高。

Description

一种生物质颗粒生产用造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种生物质颗粒生产用造粒机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源，生物质颗粒在生产过程中，需要通过造粒机对其进行加工、处理，普通造粒机在生产成本较高，造粒完成后，仍需要对其进行冷却才能盛装，工作效率较低，为此，急需一种能够解决上述问题的造粒机。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生物质颗粒生产用造粒机，可实现生产成本低、工作效率高的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质颗粒生产用造粒机，包括底箱以及安装在底箱箱顶的造粒箱，所述底箱的宽度宽于造粒箱的宽度，所述底箱上表面位于造粒箱的两侧均开设有出风口，所述造粒箱的一侧安装有入料管；

所述造粒箱的内部开设储料腔和出料腔，所述储料腔和出料腔之间设有连接块，所述连接块的内部开设有若干个竖直布置的出料孔，所述储料腔的内部横向布置有隔板，所述隔板的中部开设有贯穿孔，所述储料腔的内部位于隔板的上方上下滑动的安装有压板，所述连接块的底部为圆弧状，所述出料腔的内部转动安装有切断装置，所述切断装置的前端运动轨迹与连接块底部的圆弧相适配；

所述底箱的内部安装有上下布置、倾斜方向相反的第一出料板和第二出料板，所述第一出料板和第二出料板均为镂空板，所述第二出料板的外端延伸至底箱的外部，所述底箱的底部安装有鼓风机。

优选地，所述造粒箱的一侧侧壁上安装有油缸，所述压板上端面中部安装有折形杆，所述折形杆远离压板的一端穿过造粒箱的上端面并与油缸连接，所述折形杆包括两根竖杆和一根横杆，两根竖杆的上端分别与横杆的两端连接，两根竖杆的下端分别与压板和油缸输出端连接。

优选地，所述切断装置包括支杆，以及布置在支杆两端的弧形切刃，所述弧形切刃的外侧弯曲面的弧度与连接块底部的圆弧相同。

优选地，所述造粒箱的外部安装有用于驱动切断装置转动的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在储料腔的内部安装隔板，隔板中部开设贯穿孔，可实现在出料之前可先对物料进行按压，方便成型；

(2)、本实用新型通过将切割装置设置成做圆周运动、通过切割装置的端部进行切割，实现了本装置切割效率更高；

(3)、本实用新型通过在底箱的内部设置两个出料板，且底箱的箱底安装鼓风机，实现了在出料过程中即可对其进行冷却、降温，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型切割装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、底箱，2、出风口，3、造粒箱，4、折形杆，5、入料管，6、油缸，7、电机，8、第一出料板，9、鼓风机，10、第二出料板，11、切断装置，111、支杆，112、弧形切刃，12、出料管，13、隔板，14、压板，15、储料腔，16、出料腔，17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种生物质颗粒生产用造粒机，包括底箱1以及安装在底箱1箱顶的造粒箱3，所述底箱1的宽度宽于造粒箱3的宽度，所述底箱 1上表面位于造粒箱3的两侧均开设有出风口2，可将加热后的气体排出，所述造粒箱3的一侧安装有入料管5，物料从入料管5进入；

所述造粒箱3的内部开设储料腔15和出料腔16，所述储料腔15和出料腔 16之间设有连接块17，所述连接块17的内部开设有若干个竖直布置的出料孔，物料从出料孔向下排出，出料后的物料呈长条状，所述储料腔15的内部横向布置有隔板13，所述隔板13的中部开设有贯穿孔，物料经过压板14的按压，再从贯穿孔中排出，可实现提前进行压实，出料后不易散落，所述储料腔15 的内部位于隔板13的上方上下滑动的安装有压板14，所述造粒箱3的一侧侧壁上安装有油缸6，所述压板14上端面中部安装有折形杆4，所述折形杆4远离压板14的一端穿过造粒箱3的上端面并与油缸6连接，所述折形杆4包括两根竖杆和一根横杆，两根竖杆的上端分别与横杆的两端连接，两根竖杆的下端分别与压板14和油缸6输出端连接，油缸可通过折形杆4带动压板14向下滑动，将物料排出，所述连接块17的底部为圆弧状，所述出料腔16的内部转动安装有切断装置11，所述切断装置11的前端运动轨迹与连接块17底部的圆弧相适配，物料从连接块17底部排出后，由切断装置切断，所述切断装置11 包括支杆111，以及布置在支杆111两端的弧形切刃112，所述弧形切刃112 的外侧弯曲面的弧度与连接块17底部的圆弧相同，切断方便并且切断后的物料不易散落，所述造粒箱3的外部安装有用于驱动切断装置11转动的电机7，电机7输出轴与支杆111的中部连接，方便带动支杆111转动；

所述底箱1的内部安装有上下布置、倾斜方向相反的第一出料板8和第二出料板10，所述第一出料板8和第二出料板10均为镂空板，所述第二出料板 10的外端延伸至底箱1的外部，所述底箱1的底部安装有鼓风机9，鼓风机9 吹出的气体穿过物料从出风口2排出。

本装置的初始状态为：压板14横向布置在储料腔15的腔顶，入料管5将物料注入储料腔15中，注入完成后，油缸6通过折形杆4带动压板14向下滑动，压板14先将物料通过隔板13中部的贯穿孔将物料注入隔板13的底部，然后压板14继续向下按压，可将物料从出料管12向下排出，排出长度适中时，切断装置11转动180度，可将从连接块17底部伸出的物料切断，然后压板14 继续向下按压，按压完成后，切断装置11重新转动180度，便可将前一批物料排至第一出料板8上，并同时对下一批物料切断，鼓风机9将向上吹风，可对物料成品冷却，然后由第二出料板10排出即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种生物质颗粒生产用造粒机，其特征在于：包括底箱(1)以及安装在底箱(1)箱顶的造粒箱(3)，所述底箱(1)的宽度宽于造粒箱(3)的宽度，所述底箱(1)上表面位于造粒箱(3)的两侧均开设有出风口(2)，所述造粒箱(3)的一侧安装有入料管(5)；

所述造粒箱(3)的内部开设储料腔(15)和出料腔(16)，所述储料腔(15)和出料腔(16)之间设有连接块(17)，所述连接块(17)的内部开设有若干个竖直布置的出料孔，所述储料腔(15)的内部横向布置有隔板(13)，所述隔板(13)的中部开设有贯穿孔，所述储料腔(15)的内部位于隔板(13)的上方上下滑动的安装有压板(14)，所述连接块(17)的底部为圆弧状，所述出料腔(16)的内部转动安装有切断装置(11)，所述切断装置(11)的前端运动轨迹与连接块(17)底部的圆弧相适配；

所述底箱(1)的内部安装有上下布置、倾斜方向相反的第一出料板(8)和第二出料板(10)，所述第一出料板(8)和第二出料板(10)均为镂空板，所述第二出料板(10)的外端延伸至底箱(1)的外部，所述底箱(1)的底部安装有鼓风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述造粒箱(3)的一侧侧壁上安装有油缸(6)，所述压板(14)上端面中部安装有折形杆(4)，所述折形杆(4)远离压板(14)的一端穿过造粒箱(3)的上端面并与油缸(6)连接，所述折形杆(4)包括两根竖杆和一根横杆，两根竖杆的上端分别与横杆的两端连接，两根竖杆的下端分别与压板(14)和油缸(6)输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述切断装置(11)包括支杆(111)，以及布置在支杆(111)两端的弧形切刃(112)，所述弧形切刃(112)的外侧弯曲面的弧度与连接块(17)底部的圆弧相同。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述造粒箱(3)的外部安装有用于驱动切断装置(11)转动的电机(7)。

Images