CN209775254U - 气冷式边料回收造粒机 - Google Patents

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CN209775254U CN201920453946.1U CN201920453946U CN209775254U CN 209775254 U CN209775254 U CN 209775254U CN 201920453946 U CN201920453946 U CN 201920453946U CN 209775254 U CN209775254 U CN 209775254U
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舒飞龙
郑家军
林涛
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Abstract

本实用新型公开了气冷式边料回收造粒机,包括底座,所述底座上端右侧设有注塑机本体,所述注塑机本体左侧设有空气压缩机,所述空气压缩机上端固定连接有机筒,所述机筒上端连接有破碎料斗,所述机筒内设有螺杆,所述机筒外部且位于破碎料斗左侧设有加热装置,所述机筒左侧固定连接有多孔板,所述机筒左侧连接有模腔,所述模腔与机筒连通,所述模腔内安装有分流锥,所述分流锥的上端固定连接于多孔板左侧,所述模腔下端固定连接有模板,所述模板下端周向等距固定连接有风管,所述风管下端固定连接有切粒模板。本实用新型方便及时对注塑机水口边料进行清理,减少了污染,降低了工人的劳动强度。

Description

气冷式边料回收造粒机
技术领域
本实用新型涉及边料回收设备技术领域,具体为气冷式边料回收造粒机。
背景技术
目前市面上的注塑边角料是集中破碎处理,占地面积大,易二次污染,破碎过程中粉尘多,机器噪音大。为此,我们推出气冷式边料回收造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供气冷式边料回收造粒机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:气冷式边料回收造粒机,包括底座,所述底座上端右侧设有注塑机本体,所述注塑机本体左侧设有空气压缩机,所述空气压缩机上端固定连接有机筒,所述机筒上端连接有破碎料斗,所述机筒内设有螺杆,所述机筒外部且位于破碎料斗左侧设有加热装置,所述机筒左侧固定连接有多孔板,所述机筒左侧连接有模腔,所述模腔与机筒连通,所述模腔内安装有分流锥,所述分流锥的上端固定连接于多孔板左侧,所述模腔下端固定连接有模板,所述模板下端周向等距固定连接有风管,所述风管下端固定连接有切粒模板,所述切粒模板上开设有与风管相连通的第一通孔,所述风管后侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过螺栓固定连接有切粒刀。
优选的,所述破碎料斗内设有破碎轴,所述破碎料斗后侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接于破碎轴。
优选的,所述加热装置包括保温夹套,所述保温夹套与机筒之间缠绕有电加热丝。
优选的,所述空气压缩机的出气口通过气管连接于风管左侧。
优选的,所述模板上周向等距开设有第二通孔,所述第二通孔上下两端分别与分流锥和风管相连通。
优选的,所述底座上端且位于风管下端安装有接粒箱。
优选的,所述底座上端左侧安装有电控箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型方便及时对注塑机水口边料进行清理,减少了污染,降低了工人的劳动强度。通过借助机械手将注塑机本体水口边料取出投入破碎料斗,第二电机带动破碎轴转动,将边料破碎,小颗粒状的物料落入机筒内通过螺杆转动,向推进物料,物料箱做推进时,加热装置的电加热丝对机筒进行加热,使得机筒内的物料塑化,物料通过多孔板均化,增压,提高塑化程度,塑化完成后的物料通过多孔板进入模腔中的分流锥中,分流锥迫使熔体通过模板开设的第二通孔进入到风管中,空气压缩机通过气管向风管内输送压缩空气,冷却熔体料条,料条由于自动和风流的导向,自动通过切粒模板的第一通孔向下落,通过第一电机工作带动切粒刀转动,可对下落的料条进行切粒,粒子落入到下方的接粒箱中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图。
图中:1底座、2注塑机本体、3空气压缩机、4机筒、5破碎料斗、6螺杆、7多孔板、8模腔、9分流锥、10模板、11风管、12切粒模板、13第一通孔、14第一电机、15切粒刀、16气管、17第二通孔、18接粒箱、19电控箱、20加热装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:气冷式边料回收造粒机,包括底座1,所述底座1上端右侧设有注塑机本体2,所述注塑机本体2左侧设有空气压缩机3,所述空气压缩机3上端固定连接有机筒4,所述机筒4上端连接有破碎料斗5,所述机筒4内设有螺杆6,螺杆6通过驱动电机驱动旋转,所述机筒4外部且位于破碎料斗5左侧设有加热装置20,所述机筒4左侧固定连接有多孔板7,所述机筒4左侧连接有模腔8,所述模腔8与机筒4连通,所述模腔8内安装有分流锥9,所述分流锥9的上端固定连接于多孔板7左侧,所述模腔8下端固定连接有模板10,所述模板10下端周向等距固定连接有风管11,所述风管11下端固定连接有切粒模板12,所述切粒模板12上开设有与风管11相连通的第一通孔13,所述风管11后侧固定安装有第一电机14,所述第一电机14的输出端通过螺栓固定连接有切粒刀15。
具体的,所述破碎料斗5内设有破碎轴,所述破碎料斗5后侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接于破碎轴。
具体的,所述加热装置20包括保温夹套,所述保温夹套与机筒4之间缠绕有电加热丝。
具体的,所述空气压缩机3的出气口通过气管16连接于风管11左侧。
具体的,所述模板10上周向等距开设有第二通孔17,所述第二通孔17上下两端分别与分流锥9和风管11相连通。
具体的,具体的,所述底座1上端且位于风管11下端安装有接粒箱18。
具体的,所述底座1上端左侧安装有电控箱19,加热装置、驱动电机、第一电机14、第二电机和空气压缩机3均与电控箱19电性连接。
具体的,使用时,通过借助机械手将注塑机本体2水口边料取出投入破碎料斗5,第二电机带动破碎轴转动,将边料破碎,小颗粒状的物料落入机筒4内通过螺杆6转动,向推进物料,物料箱做推进时,加热装置20的电加热丝对机筒4进行加热,使得机筒4内的物料塑化,物料通过多孔板7均化,增压,提高塑化程度,塑化完成后的物料通过多孔板7进入模腔8中的分流锥中,分流锥9迫使熔体通过模板10开设的第二通孔17进入到风管11中,空气压缩机3通过气管16向风管11内输送压缩空气,冷却熔体料条,料条由于自动和风流的导向,自动通过切粒模板12的第一通孔13向下落,通过第一电机14工作带动切粒刀15转动,可对下落的料条进行切粒,粒子落入到下方的接粒箱18中。该实用新型方便及时对注塑机水口边料进行清理,减少了污染,降低了工人的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.气冷式边料回收造粒机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端右侧设有注塑机本体(2),所述注塑机本体(2)左侧设有空气压缩机(3),所述空气压缩机(3)上端固定连接有机筒(4),所述机筒(4)上端连接有破碎料斗(5),所述机筒(4)内设有螺杆(6),所述机筒(4)外部且位于破碎料斗(5)左侧设有加热装置(20),所述机筒(4)左侧固定连接有多孔板(7),所述机筒(4)左侧连接有模腔(8),所述模腔(8)与机筒(4)连通,所述模腔(8)内安装有分流锥(9),所述分流锥(9)的上端固定连接于多孔板(7)左侧,所述模腔(8)下端固定连接有模板(10),所述模板(10)下端周向等距固定连接有风管(11),所述风管(11)下端固定连接有切粒模板(12),所述切粒模板(12)上开设有与风管(11)相连通的第一通孔(13),所述风管(11)后侧固定安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出端通过螺栓固定连接有切粒刀(15)。
2.根据权利要求1所述的气冷式边料回收造粒机,其特征在于:所述破碎料斗(5)内设有破碎轴,所述破碎料斗(5)后侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接于破碎轴。
3.根据权利要求1所述的气冷式边料回收造粒机,其特征在于:所述加热装置(20)包括保温夹套,所述保温夹套与机筒(4)之间缠绕有电加热丝。
4.根据权利要求1所述的气冷式边料回收造粒机,其特征在于:所述空气压缩机(3)的出气口通过气管(16)连接于风管(11)左侧。
5.根据权利要求1所述的气冷式边料回收造粒机,其特征在于:所述模板(10)上周向等距开设有第二通孔(17),所述第二通孔(17)上下两端分别与分流锥(9)和风管(11)相连通。
6.根据权利要求1所述的气冷式边料回收造粒机,其特征在于:所述底座(1)上端且位于风管(11)下端安装有接粒箱(18)。
7.根据权利要求1所述的气冷式边料回收造粒机,其特征在于:所述底座(1)上端左侧安装有电控箱(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110000963A (zh) * 2019-04-04 2019-07-12 东莞市昶丰机械科技有限公司 气冷式边料回收造粒机

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