CN206793833U

CN206793833U - 一种生物质燃料制粒机

Info

Publication number: CN206793833U
Application number: CN201720618486.4U
Authority: CN
Inventors: 李祥
Original assignee: Anhui Wanjiang Biomass Energy Co Ltd
Current assignee: Anhui Wanjiang Biomass Energy Co Ltd
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2017-12-26
Anticipated expiration: 2027-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料制粒机,包括料斗、粉碎箱、底座和加工箱，所述底座的顶端安装有加工箱，且加工箱的内部安装有气缸，所述气缸一侧的加工箱的内部安装有固定块，所述气缸另一侧的加工箱的内部安装有冲筒，且冲筒远离气缸的一端安装有燃料成型模具，所述燃料成型模具上均匀设置有模孔，所述气缸靠近冲筒的一端安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿冲筒的内部。本实用新型通过安装有粉碎箱，粉碎箱中安装有转动轴，转动轴上安装有粉碎刀片，使得可将原材料先切断粉碎，将大体积的物料转化为小体积的物料，便于加工成型，装置通过安装有绞龙，使得物料可快速通畅的进入冲筒中挤压加工，不会产生堵塞卡顿的情况。

Description

一种生物质燃料制粒机

技术领域

本实用新型涉及生物燃料制作设备技术领域，具体为一种生物质燃料制粒机。

背景技术

随着社会和经济的高速发展，人们对能源的需求越来越高，以前人们主要使用煤炭和石油等不可再生能源，不仅造成能源的紧缺，同时对环境也产生了大量的污染，当前人们开始开发利用一些新能源，包括太阳能、风能以及生物质能等，其中生物质能主要是将废弃的农作物秸秆或一些杂木等经过燃烧释放其中的化学能并转化为电能，因农作物和杂木的形状各异，不方便燃烧，需要将其转化为便于充分燃烧的颗粒物，现有的生物质颗粒制造机只能单纯的进行粉碎、压缩或切断，不能一体化生产，造成了生产效率低下，同时成型的颗粒往往密度较低，成品效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料制粒机，包括料斗、粉碎箱、底座和加工箱，所述底座的顶端安装有加工箱，且加工箱的内部安装有气缸，所述气缸一侧的加工箱的内部安装有固定块，所述气缸另一侧的加工箱的内部安装有冲筒，且冲筒远离气缸的一端安装有燃料成型模具，所述燃料成型模具上均匀设置有模孔，所述气缸靠近冲筒的一端安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿冲筒的内部，所述冲筒靠近燃料成型模具的一端安装有冲头，且冲头上均匀设置有半球状凸起，所述加工箱的顶端安装有进料管道，且进料管道一侧的加工箱的顶端安装有送料电机，所述进料管道靠近送料电机一侧的顶端设置有管道进料口，所述进料管道远离送料电机一侧的底端设置有管道出料口，且管道出料口的底端与冲筒的顶端连通，所述进料管道的内部安装有绞龙，且绞龙的一端通过联轴器与送料电机的输出端连接，绞龙的另一端通过轴承座固定在进料管道的内壁上，所述管道进料口的上方安装有粉碎箱，且粉碎箱的内部安装有转动轴，所述转动轴上均匀安装有粉碎刀片，所述送料电机的顶端安装有粉碎电机，所述转动轴的一端通过联轴器与粉碎电机的输出端连接，所述转动轴的另一端通过轴承座固定在粉碎箱的内壁上，所述粉碎箱的顶端安装有料斗，且料斗的底端与粉碎箱的顶端连通，所述底座远离料斗的一侧安装有切断箱，且切断箱内部的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有切断电机，且切断电机的输出端通过转轴安装有叶轮，所述叶轮上均匀安装有切断刀片，所述切断箱的一侧与燃料成型模具连通，所述切断箱远离燃料成型模具的一侧安装有进风管，且进风管的内部均匀安装有电热管，所述进风管远离切断箱的一端安装有风机，所述进风管下方的切断箱的底端设置有成品出料口。

优选的，所述进风管的出风口安装有散热网。

优选的，所述模孔靠近冲筒的一端均设置有圆弧扩口。

优选的，所述燃料成型模具和冲筒的连接处安装有法兰盘。

优选的，所述粉碎电机的底端固定有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃料制粒机通过安装有粉碎箱，粉碎箱中安装有转动轴，转动轴上安装有粉碎刀片，使得可将原材料先切断粉碎，将大体积的物料转化为小体积的物料，便于加工成型，装置通过安装有绞龙，使得物料可快速通畅的进入冲筒中挤压加工，不会产生堵塞卡顿的情况，装置通过安装有气缸，且气缸通过伸缩杆连接冲头，使得对物料冲击挤压的效率极大的提高，且结构简单，便于维修，装置通过安装有燃料成型模具，且燃料成型模具通过法兰盘和冲筒连接，使得可根据需要更换不同的模具，成型产品更加多样，装置通过安装有进风管，进风管中安装有电热管，且进风管的进风口处安装有风机，使得可对成型的物料颗粒进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的燃料成型模具的结构示意图；

图中：1-料斗；2-粉碎箱；3-粉碎刀片；4-转动轴；5-管道进料口；6-绞龙；7-进料管道；8-管道出料口；9-液压伸缩杆；10-散热网；11-进风管；12-电热管；13-风机；14-成品出料口；15-切断箱；16-燃料成型模具；17-冲筒；18-半球状凸起；19-冲头；20-伸缩杆；21-气缸；22-底座；23-固定块；24-加工箱；25-送料电机；26-减震垫；27-粉碎电机；28-切断电机；29-叶轮；30-切断刀片；31-圆弧扩口；32-模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质燃料制粒机，包括料斗1、粉碎箱2、底座22和加工箱24，底座22的顶端安装有加工箱24，加工箱24的内部安装有气缸21，气缸21一侧的加工箱24的内部安装有固定块23，气缸21另一侧的加工箱24的内部安装有冲筒17，冲筒17远离气缸21的一端安装有燃料成型模具16，燃料成型模具16和冲筒17的连接处安装有法兰盘，便于更换不同形状尺寸的模具，燃料成型模具16上均匀设置有模孔32，模孔32靠近冲筒17的一端均设置有圆弧扩口31，便于与半球状凸起18结合，使得物料更易挤压成型，气缸21靠近冲筒17的一端安装有伸缩杆20，伸缩杆20贯穿冲筒17的内部，冲筒17靠近燃料成型模具16的一端安装有冲头19，冲头19上均匀设置有半球状凸起18，加工箱24的顶端安装有进料管道7，进料管道7一侧的加工箱24的顶端安装有送料电机25，该送料电机25型号可为Y80M1-2，该送料电机25通过导线连接有市电，进料管道7靠近送料电机25一侧的顶端设置有管道进料口5，进料管道7远离送料电机25一侧的底端设置有管道出料口8，管道出料口8的底端与冲筒17的顶端连通，进料管道7的内部安装有绞龙6，绞龙6的一端通过联轴器与送料电机25的输出端连接，绞龙6的另一端通过轴承座固定在进料管道7的内壁上，管道进料口5的上方安装有粉碎箱2，粉碎箱2的内部安装有转动轴4，转动轴4上均匀安装有粉碎刀片3，送料电机25的顶端安装有粉碎电机27，该粉碎电机27型号可为Y80M2-2，该粉碎电机27通过导线连接有市电，粉碎电机27的底端固定有减震垫26，起到减震的作用，转动轴4的一端通过联轴器与粉碎电机27的输出端连接，转动轴4的另一端通过轴承座固定在粉碎箱2的内壁上，粉碎箱2的顶端安装有料斗1，料斗1的底端与粉碎箱2的顶端连通，底座22远离料斗1的一侧安装有切断箱15，切断箱15内部的顶端安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端安装有切断电机28，该切断电机28型号可为Y90S-2，该切断电机28通过导线连接有市电，切断电机28的输出端通过转轴安装有叶轮29，叶轮29上均匀安装有切断刀片30，切断箱15的一侧与燃料成型模具16连通，切断箱15远离燃料成型模具16的一侧安装有进风管11，进风管11的出风口安装有散热网10，便于烘干燃料颗粒，防止燃料颗粒进入进风管11中，进风管11的内部均匀安装有电热管12，进风管11远离切断箱15的一端安装有风机13，进风管11下方的切断箱15的底端设置有成品出料口14。

工作原理：使用时，接通电源，将物料倒入料斗1中，物料通过料斗1进入粉碎箱2后，粉碎电机27带动转动轴4转动，转动轴4上的粉碎刀片3对物料切断粉碎，体积变小后的物料通过管道进料口5进入进料管道7中，送料电机25带动绞龙6转动，绞龙6将物料输送至管道出料口8，物料通过管道出料口8进入冲筒17中，气缸21推动伸缩杆20，使得冲头19对物料进行挤压，挤压后的物料通过燃料成型模具16形成压缩状，并进入切断箱15中，液压伸缩杆9上下移动，带动切断电机28上下移动，切断电机28通过切断刀片30对压缩成型的物料进行切断，从而得到成品的燃料颗粒，风机13将电热管12产生的热量吹送至切断箱15中，将成品的燃料颗粒烘干，最后成品燃料颗粒通过成品出料口14运出，使用完毕后，关闭电源即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种生物质燃料制粒机，包括料斗（1）、粉碎箱（2）、底座（22）和加工箱（24），其特征在于：所述底座（22）的顶端安装有加工箱（24），且加工箱（24）的内部安装有气缸（21），所述气缸（21）一侧的加工箱（24）的内部安装有固定块（23），所述气缸（21）另一侧的加工箱（24）的内部安装有冲筒（17），且冲筒（17）远离气缸（21）的一端安装有燃料成型模具（16），所述燃料成型模具（16）上均匀设置有模孔（32），所述气缸（21）靠近冲筒（17）的一端安装有伸缩杆（20），且伸缩杆（20）贯穿冲筒（17）的内部，所述冲筒（17）靠近燃料成型模具（16）的一端安装有冲头（19），且冲头（19）上均匀设置有半球状凸起（18），所述加工箱（24）的顶端安装有进料管道（7），且进料管道（7）一侧的加工箱（24）的顶端安装有送料电机（25），所述进料管道（7）靠近送料电机（25）一侧的顶端设置有管道进料口（5），所述进料管道（7）远离送料电机（25）一侧的底端设置有管道出料口（8），且管道出料口（8）的底端与冲筒（17）的顶端连通，所述进料管道（7）的内部安装有绞龙（6），且绞龙（6）的一端通过联轴器与送料电机（25）的输出端连接，绞龙（6）的另一端通过轴承座固定在进料管道（7）的内壁上，所述管道进料口（5）的上方安装有粉碎箱（2），且粉碎箱（2）的内部安装有转动轴（4），所述转动轴（4）上均匀安装有粉碎刀片（3），所述送料电机（25）的顶端安装有粉碎电机（27），所述转动轴（4）的一端通过联轴器与粉碎电机（27）的输出端连接，所述转动轴（4）的另一端通过轴承座固定在粉碎箱（2）的内壁上，所述粉碎箱（2）的顶端安装有料斗（1），且料斗（1）的底端与粉碎箱（2）的顶端连通，所述底座（22）远离料斗（1）的一侧安装有切断箱（15），且切断箱（15）内部的顶端安装有液压伸缩杆（9），所述液压伸缩杆（9）的底端安装有切断电机（28），且切断电机（28）的输出端通过转轴安装有叶轮（29），所述叶轮（29）上均匀安装有切断刀片（30），所述切断箱（15）的一侧与燃料成型模具（16）连通，所述切断箱（15）远离燃料成型模具（16）的一侧安装有进风管（11），且进风管（11）的内部均匀安装有电热管（12），所述进风管（11）远离切断箱（15）的一端安装有风机（13），所述进风管（11）下方的切断箱（15）的底端设置有成品出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制粒机，其特征在于：所述进风管（11）的出风口安装有散热网（10）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制粒机，其特征在于：所述模孔（32）靠近冲筒（17）的一端均设置有圆弧扩口（31）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制粒机，其特征在于：所述燃料成型模具（16）和冲筒（17）的连接处安装有法兰盘。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制粒机，其特征在于：所述粉碎电机（27）的底端固定有减震垫（26）。