CN114643013A - 一种中药颗粒制粒装置 - Google Patents

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王永正
陈欣菊
李玉亮
陈超
王维
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于哲
刘斌
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本发明公开了一种中药颗粒制粒装置，涉及中药加工技术领域。本发明包括基座；基座的上方固定有加工箱；加工箱内从上至下并排装设有碎料组件与混料组件；加工箱的下方装设有与混料组件相连接的输料组件；输料组件上连接有造粒组件；造粒组件装设于烘料组件内。本发明通过碎料组件对物料进行破碎，并通过混料组件将破碎后的物料与粘合剂充分混合，再利用造粒组件对经输料组件输送的混合料进行造粒，同时利用烘料组件对中药颗粒进行烘干处理，从而实现对中药颗粒的一体式生产，有效地提高了中药颗粒的生产效率，具有较高的市场应用价值。

Description

一种中药颗粒制粒装置
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，特别是涉及一种中药颗粒制粒装置。
背景技术
中药颗粒系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，其可包括可溶颗粒、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。现有技术中的中药颗粒制粒装置的结构较为单一，生产过程中物料需要频繁转场移动，导致生产效率不佳，且还存在物料被污染等问题，不利于中药颗粒的高质量生产需求。因此，亟待研究一种中药颗粒制粒装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种中药颗粒制粒装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种中药颗粒制粒装置，包括基座；所述基座的上方固定有加工箱；所述加工箱内从上至下并排装设有碎料组件与混料组件；所述加工箱的下方装设有与混料组件相连接的输料组件；所述输料组件上连接有造粒组件；所述造粒组件装设于烘料组件内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碎料组件包括一端为封闭结构的破料筒；所述破料筒的圆周侧壁沿轴向均布开设有多个呈条形结构的排料口；所述破料筒的另一端外周转动套设有定位环；所述定位环的内侧同轴设置有承载盘；所述承载盘转动配合于破料筒的另一端内；所述承载盘与定位环均固定于加工箱的一侧壁上；所述承载盘上连接有进料斗；所述进料斗固定穿插于加工箱的一侧壁上；所述破料筒的内部沿轴向转动装设有第一驱动轴；所述第一驱动轴上固定有多个破碎刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述破料筒的外周上滑动套设有活动环；所述活动环可沿破料筒的轴向滑动；所述活动环的内侧面沿环形方向均布固定有多个与排料口相对应的清料凸；所述清料凸滑动穿插于排料口；所述清料凸用于清除排料口内的堵塞物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动轴的一端贯穿破料筒的一端并同轴固定于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动轴与破料筒间隙配合；所述第一驱动电机固定于加工箱的另一侧壁上；所述第一驱动电机的输出轴固定有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮的轮轴转动连接于一安装块上；所述安装块水平固定于加工箱的另一侧壁上；所述第二锥齿轮上啮合有与第一锥齿轮同轴设置的第三锥齿轮；所述第三锥齿轮固定于破料筒的一端面上；所述第三锥齿轮与第一驱动轴间隙配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述破料筒的一端处同轴设置有支撑齿环；所述支撑齿环通过多个第一支撑块与加工箱的内壁相固定；所述支撑齿环上内啮合有多个第一齿轮；所述第一齿轮固定于一传动丝杆的一端上；所述传动丝杆上转动连接有多个第二支撑块；所述支撑块固定于破料筒的一端外周上；所述传动丝杆上套设有相配套的丝母；所述丝母固定穿插于活动环的边缘上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混料组件包括转动连接于加工箱底部的第二驱动轴以及一对分别固定于第二驱动轴相对两侧的喷液管；所述第二驱动轴与第一驱动轴平行设置；所述第二驱动轴的外周并排固定有多个搅拌叶片；所述喷液管上并排连接有多个喷嘴；两所述喷液管的一端均连接于一输液泵的出口端上；所述输液泵固定于加工箱的外壁上；所述输液泵的进口端连接有供液管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料组件包括水平设置于加工箱下方的输送筒体；所述输送筒体的两端均为封闭结构；所述输送筒体通过多个第三支撑块固定于加工箱的底壁上；所述输送筒体的轴向与第二驱动轴的轴向平行设置；所述输送筒体的一端部连接有第一输送管；所述第一输送管的一端连接于加工箱的底部上；所述输送筒体内转动装设有同轴设置的螺旋杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述造粒组件包括水平设置的挤压筒体；所述挤压筒体的中部通过第二输送管与输送筒体的另一端部相连接；所述挤压筒体的两端均为封闭结构；所述挤压筒体的两端面均均布开设有多个出料孔；所述挤压筒体内滑动装设有同轴设置的挤压盘；所述挤压筒体的两端外周均转动套设有承载环；所述承载环的内侧同轴固定有呈圆形结构的刀片；所述刀片的一表面与挤压筒体的端面相贴合；所述刀片的一表面均布设置有多个与出料孔相对应的切口；所述承载环的外周固定套设有外齿环；所述外齿环上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定于一传动轴的一端上；两所述传动轴的另一端分别同轴固定于一双轴电机的两输出轴上；所述双轴电机固定于挤压筒体的外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘料组件包括下部为敞口结构的烘料箱体；所述烘料箱体通过多个支撑柱固定于基座的上表面上；所述烘料箱体的相对两侧壁均固定穿插有多个与出料孔相对应的热风机；所述烘料箱体的下方设置有上部为敞口结构的集料盒；所述集料盒放置于基座的上表面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混料组件、输料组件及造粒组件通过一动力组件相连接；所述动力组件包括固定于第二驱动轴一端上的第一带轮以及同轴固定于螺旋杆一端上的第三驱动轴；所述第一带轮通过一同步带传动连接有第二带轮；所述第二带轮固定于螺旋杆的另一端上；所述第三驱动轴的一端同轴固定于一第二驱动电机的输出轴上；所述第二驱动电机通过第四支撑块上固定于加工箱的底壁上；所述第三驱动轴上同轴固定有圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的工作槽内滑动插接有竖直设置的传动柱；所述传动柱的下端固定于活动块上；所述活动块滑动套设于一安装杆上；所述安装杆的一端固定于输送筒体的一端上；所述安装杆上套设有张紧弹簧；所述活动块的下表面竖直固定有连接杆；所述连接杆的下端水平固定有第四驱动轴；所述第四驱动轴的一端依次贯穿烘料箱体的一侧壁及挤压筒体的一端面并固定于挤压盘的一表面上。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过碎料组件对物料进行破碎，并通过混料组件将破碎后的物料与粘合剂充分混合，再利用造粒组件对经输料组件输送的混合料进行造粒，同时利用烘料组件对中药颗粒进行烘干处理，从而实现对中药颗粒的一体式生产，有效地提高了中药颗粒的生产效率，同时也避免了因物料频繁转场移动而导致物料被污染等问题，有利于中药颗粒的高质量生产需求，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种中药颗粒制粒装置的结构示意图。
图2为图1的结构主视图。
图3为本发明的碎料组件及混料组件装设于加工箱内的结构示意图。
图4为本发明的碎料组件的结构示意图。
图5为本发明的第一驱动轴、活动环及支撑齿环之间相连接的结构示意图。
图6为本发明的破料筒的结构示意图。
图7为本发明的混料组件的结构示意图。
图8为本发明的输料组件、造粒组件及烘料组件之间相连接的结构示意图。
图9为本发明的造粒组件与动力组件之间相连接的结构示意图。
图10为本发明的造粒组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-基座，2-加工箱，3-碎料组件，4-混料组件，5-输料组件，6-造粒组件，7-烘料组件，8-集料盒，9-动力组件，301-破料筒，302-定位环，303-承载盘，304-进料斗，305-第一驱动轴，306-活动环，3061-清料凸，307-第一驱动电机，308-支撑齿环，3081-第一齿轮，309-传动丝杆，401-第二驱动轴，402-喷液管，403-输液泵，404-供液管，501-输送筒体，502-第一输送管，503-螺旋杆，601-挤压筒体，602-第二输送管，603-挤压盘，604-承载环，605-刀片，606-外齿环，607-第二齿轮，608-传动轴，609-双轴电机，701-烘料箱体，702-热风机，901-第一带轮，902-第三驱动轴，903-第二驱动电机，904-圆柱凸轮，905-活动块，906-安装杆，907-张紧弹簧，908-连接杆，909-第四驱动轴，3011-排料口，3051-破碎刀，3071-第一锥齿轮，3072-第二锥齿轮，3073-安装块，3074-第三锥齿轮，4011-搅拌叶片，4021-喷嘴，6011-出料孔，6051-切口，9011-第二带轮，9041-传动柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-2所示，本发明为一种中药颗粒制粒装置，包括基座1；基座1的上方固定有加工箱2；加工箱2通过多个支柱固定于基座1的上表面上；加工箱2内从上至下并排装设有碎料组件3与混料组件4；加工箱2的下方装设有与混料组件4相连接的输料组件5；输料组件5上连接有造粒组件6；造粒组件6装设于烘料组件7内。使用时，通过碎料组件3对物料进行破碎，并通过混料组件4将破碎后的物料与粘合剂充分混合，再利用造粒组件6对经输料组件5输送的混合料进行造粒，同时利用烘料组件7对中药颗粒进行烘干处理，从而实现对中药颗粒的一体式生产，有效地提高了中药颗粒的生产效率，同时也避免了因物料频繁转场移动而导致物料被污染等问题。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上如图3-4及图6所示，碎料组件3包括一端为封闭结构的破料筒301；破料筒301的圆周侧壁沿轴向均布开设有多个呈条形结构的排料口3011；破料筒301的另一端外周转动套设有定位环302；定位环302的内侧同轴设置有承载盘303；承载盘303转动配合于破料筒301的另一端内；承载盘303与定位环302均固定于加工箱2的一侧壁上；承载盘303上连接有进料斗304；进料斗304固定穿插于加工箱2的一侧壁上；破料筒301的内部沿轴向转动装设有第一驱动轴305；第一驱动轴305的另一端转动连接于承载盘303的一表面上；第一驱动轴305上固定有多个破碎刀3051。使用时，通过进料斗304将物料送至破料筒301内，通过转动破料筒301的同时也转动第一驱动轴305，第一驱动轴305带动破碎刀3051对破料筒301内的物料进行充分破碎，破碎后的物料经排料口3011排至混料组件4内。
其中如图4-5所示，破料筒301的外周上滑动套设有活动环306；活动环306可沿破料筒301的轴向滑动；活动环306的内侧面沿环形方向均布固定有多个与排料口3011相对应的清料凸3061；清料凸3061滑动穿插于排料口3011；清料凸3061用于清除排料口3011内的堵塞物。使用时，通过将活动环306沿破料筒301的轴向滑动，利用清料凸3061清除排料口3011内的堵塞物，从而避免了排料口3011被堵塞等问题。
其中如图3-5所示，第一驱动轴305的一端贯穿破料筒301的一端并同轴固定于一第一驱动电机307的输出轴上；第一驱动轴305与破料筒301间隙配合；第一驱动电机307固定于加工箱2的另一侧壁上；第一驱动电机307的输出轴固定有第一锥齿轮3071；第一锥齿轮3071上啮合有第二锥齿轮3072；第二锥齿轮3072的轮轴转动连接于一安装块3073上；安装块3073水平固定于加工箱2的另一侧壁上；第二锥齿轮3072上啮合有与第一锥齿轮3071同轴设置的第三锥齿轮3074；第三锥齿轮3074固定于破料筒301的一端面上；第三锥齿轮3074与第一驱动轴305间隙配合。使用时，通过第一驱动电机307带动第一驱动轴305转动的同时利用第一锥齿轮3071、第二锥齿轮3072及第三锥齿轮3074带动破料筒301转动，从而实现第一驱动轴305与破料筒301之间的同步反向转动。
其中如图3-5所示，破料筒301的一端处同轴设置有支撑齿环308；支撑齿环308通过多个第一支撑块与加工箱2的内壁相固定；支撑齿环308上内啮合有多个第一齿轮3081；第一齿轮3081固定于一传动丝杆309的一端上；传动丝杆309上转动连接有多个第二支撑块；支撑块固定于破料筒301的一端外周上；传动丝杆309上套设有相配套的丝母；丝母固定穿插于活动环306的边缘上。当破料筒301转动时，由于第一齿轮3081与支撑齿环308相啮合，第一齿轮3081将沿着支撑齿环308滚动，从而实现传动丝杆309的转动，进而促使活动环306沿破料筒301的轴向运动。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上如图3及图7所示，混料组件4包括转动连接于加工箱2底部的第二驱动轴401以及一对分别固定于第二驱动轴401相对两侧的喷液管402；第二驱动轴401的一端转动穿插于加工箱2的一侧壁上；第二驱动轴401与第一驱动轴305平行设置；第二驱动轴401的外周并排固定有多个搅拌叶片4011；喷液管402上并排连接有多个本领域的常规喷嘴4021；两喷液管402的一端均连接于一输液泵403的出口端上；输液泵403固定于加工箱2的外壁上；输液泵403的进口端连接有供液管404；供液管404的一端连接于一用于存储粘合剂的储液罐上。使用时，通过转动第二驱动轴401的同时利用喷液管402将粘合剂喷至物料上，从而将粘合剂与物料充分混合。
具体实施例四：
在具体实施例三的基础上如图3及图8所示，输料组件5包括水平设置于加工箱2下方的输送筒体501；输送筒体501的两端均为封闭结构；输送筒体501通过多个第三支撑块固定于加工箱2的底壁上；输送筒体501的轴向与第二驱动轴401的轴向平行设置；输送筒体501的一端部连接有第一输送管502；第一输送管502的一端连接于加工箱2的底部上；输送筒体501内转动装设有同轴设置的螺旋杆503；螺旋杆503的两端均转动穿插于输送筒体501的两端面上。使用时，通过第一输送管502将混合后的物料送至输送筒体501内，并经过螺旋杆503将输送筒体501内的物料送至造粒组件6中。
具体实施例五：
在具体实施例四的基础上如图8-10所示，造粒组件6包括水平设置的挤压筒体601；挤压筒体601的中部通过第二输送管602与输送筒体501的另一端部相连接；挤压筒体601的两端均为封闭结构；挤压筒体601的两端面均均布开设有多个出料孔6011；挤压筒体601内滑动装设有同轴设置的挤压盘603；挤压盘603可在挤压筒体601内轴向滑动；挤压筒体601的两端外周均转动套设有承载环604；承载环604的内侧同轴固定有呈圆形结构的刀片605；刀片605的一表面与挤压筒体601的端面相贴合；刀片605的一表面均布设置有多个与出料孔6011相对应的切口6051；承载环604的外周固定套设有外齿环606；外齿环606上啮合有第二齿轮607；第二齿轮607固定于一传动轴608的一端上；两传动轴608的另一端分别同轴固定于一双轴电机609的两输出轴上；双轴电机609固定于挤压筒体601的外壁上。使用时，通过第二输送管602将输送筒体501内的物料送至挤压筒体601内，驱动挤压盘603在挤压筒体601内轴向滑动，物料从出料孔6011内排出的同时通过双轴电机609经传动轴608、第二齿轮607、外齿环606及承载环604带动刀片605转动，当切口6051与出料孔6011处于同轴设置时，物料经出料孔6011排至切口6051内，并经过刀片605而脱离切口6051排至烘料组件7中。
具体实施例六：
在具体实施例五的基础上如图8所示，烘料组件7包括下部为敞口结构的烘料箱体701；挤压筒体601固定于烘料箱体701的上部内；烘料箱体701通过多个支撑柱固定于基座1的上表面上；烘料箱体701的相对两侧壁均固定穿插有多个与出料孔6011相对应的热风机702；烘料箱体701的下方设置有上部为敞口结构的集料盒8；集料盒8放置于基座1的上表面上。当物料脱离切口6051时，通过热风机702对下落的物料颗粒进行风干处理，风干后的物料颗粒落入集料盒8中。
具体实施例七：
在具体实施例六的基础上如图8-10所示，混料组件4、输料组件5及造粒组件6通过一动力组件9相连接；动力组件9包括固定于第二驱动轴401一端上的第一带轮901以及同轴固定于螺旋杆503一端上的第三驱动轴902；第一带轮901通过一同步带传动连接有第二带轮9011；第二带轮9011固定于螺旋杆606的另一端上；第三驱动轴902的一端同轴固定于一第二驱动电机903的输出轴上；第二驱动电机903通过第四支撑块上固定于加工箱2的底壁上；第三驱动轴902上同轴固定有圆柱凸轮904；圆柱凸轮904的工作槽内滑动插接有竖直设置的传动柱9041；传动柱9041的下端固定于活动块905上；活动块905滑动套设于一安装杆906上；安装杆906的一端固定于输送筒体501的一端上；安装杆906上套设有张紧弹簧907；张紧弹簧907的两端分别连接于活动块905与输送筒体501上；活动块905的下表面竖直固定有连接杆908；连接杆908的下端水平固定有第四驱动轴909；第四驱动轴909的一端依次贯穿烘料箱体701的一侧壁及挤压筒体601的一端面并固定于挤压盘603的一表面上；第四驱动轴909与烘料箱体701的一侧壁及挤压筒体601的一端面均滑动配合。使用时，通过第二驱动电机903带动第三驱动轴902转动，促使螺旋杆606转动，并经过第二带轮9011、同步带及第一带轮901带动第二驱动轴401转动，同时又经过圆柱凸轮904、传动柱9041、活动块905、连接杆908及第四驱动轴909带动挤压盘603在挤压筒体601内往复滑动，从而实现混料组件4、输料组件5及造粒组件6的同步运动。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，包括基座(1)；所述基座(1)的上方固定有加工箱(2)；
所述加工箱(2)内从上至下并排装设有碎料组件(3)与混料组件(4)；所述加工箱(2)的下方装设有与混料组件(4)相连接的输料组件(5)；所述输料组件(5)上连接有造粒组件(6)；所述造粒组件(6)装设于烘料组件(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述碎料组件(3)包括一端为封闭结构的破料筒(301)；所述破料筒(301)的圆周侧壁沿轴向均布开设有多个呈条形结构的排料口(3011)；所述破料筒(301)的另一端外周转动套设有定位环(302)；所述定位环(302)的内侧同轴设置有承载盘(303)；所述承载盘(303)转动配合于破料筒(301)的另一端内；所述承载盘(303)与定位环(302)均固定于加工箱(2)的一侧壁上；所述承载盘(303)上连接有进料斗(304)；所述进料斗(304)固定穿插于加工箱(2)的一侧壁上；所述破料筒(301)的内部沿轴向转动装设有第一驱动轴(305)；所述第一驱动轴(305)上固定有多个破碎刀(3051)。
3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述破料筒(301)的外周上滑动套设有活动环(306)；所述活动环(306)可沿破料筒(301)的轴向滑动；所述活动环(306)的内侧面沿环形方向均布固定有多个与排料口(3011)相对应的清料凸(3061)；所述清料凸(3061)滑动穿插于排料口(3011)；所述清料凸(3061)用于清除排料口(3011)内的堵塞物。
4.根据权利要求3所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述第一驱动轴(305)的一端贯穿破料筒(301)的一端并同轴固定于一第一驱动电机(307)的输出轴上；所述第一驱动轴(305)与破料筒(301)间隙配合；所述第一驱动电机(307)固定于加工箱(2)的另一侧壁上；所述第一驱动电机(307)的输出轴固定有第一锥齿轮(3071)；所述第一锥齿轮(3071)上啮合有第二锥齿轮(3072)；所述第二锥齿轮(3072)的轮轴转动连接于一安装块(3073)上；所述安装块(3073)水平固定于加工箱(2)的另一侧壁上；所述第二锥齿轮(3072)上啮合有与第一锥齿轮(3071)同轴设置的第三锥齿轮(3074)；所述第三锥齿轮(3074)固定于破料筒(301)的一端面上；所述第三锥齿轮(3074)与第一驱动轴(305)间隙配合。
5.根据权利要求3或4所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述破料筒(301)的一端处同轴设置有支撑齿环(308)；所述支撑齿环(308)通过多个第一支撑块与加工箱(2)的内壁相固定；所述支撑齿环(308)上内啮合有多个第一齿轮(3081)；所述第一齿轮(3081)固定于一传动丝杆(309)的一端上；所述传动丝杆(309)上转动连接有多个第二支撑块；所述支撑块固定于破料筒(301)的一端外周上；所述传动丝杆(309)上套设有相配套的丝母；所述丝母固定穿插于活动环(306)的边缘上。
6.根据权利要求5所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述混料组件(4)包括转动连接于加工箱(2)底部的第二驱动轴(401)以及一对分别固定于第二驱动轴(401)相对两侧的喷液管(402)；所述第二驱动轴(401)与第一驱动轴(305)平行设置；所述第二驱动轴(401)的外周并排固定有多个搅拌叶片(4011)；所述喷液管(402)上并排连接有多个喷嘴(4021)；两所述喷液管(402)的一端均连接于一输液泵(403)的出口端上；所述输液泵(403)固定于加工箱(2)的外壁上；所述输液泵(403)的进口端连接有供液管(404)。
7.根据权利要求6所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述输料组件(5)包括水平设置于加工箱(2)下方的输送筒体(501)；所述输送筒体(501)的两端均为封闭结构；所述输送筒体(501)通过多个第三支撑块固定于加工箱(2)的底壁上；所述输送筒体(501)的轴向与第二驱动轴(401)的轴向平行设置；所述输送筒体(501)的一端部连接有第一输送管(502)；所述第一输送管(502)的一端连接于加工箱(2)的底部上；所述输送筒体(501)内转动装设有同轴设置的螺旋杆(503)。
8.根据权利要求7所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述造粒组件(6)包括水平设置的挤压筒体(601)；所述挤压筒体(601)的中部通过第二输送管(602)与输送筒体(501)的另一端部相连接；所述挤压筒体(601)的两端均为封闭结构；所述挤压筒体(601)的两端面均均布开设有多个出料孔(6011)；所述挤压筒体(601)内滑动装设有同轴设置的挤压盘(603)；所述挤压筒体(601)的两端外周均转动套设有承载环(604)；所述承载环(604)的内侧同轴固定有呈圆形结构的刀片(605)；所述刀片(605)的一表面与挤压筒体(601)的端面相贴合；所述刀片(605)的一表面均布设置有多个与出料孔(6011)相对应的切口(6051)；所述承载环(604)的外周固定套设有外齿环(606)；所述外齿环(606)上啮合有第二齿轮(607)；所述第二齿轮(607)固定于一传动轴(608)的一端上；两所述传动轴(608)的另一端分别同轴固定于一双轴电机(609)的两输出轴上；所述双轴电机(609)固定于挤压筒体(601)的外壁上。
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