CN208115952U - 一种生物质原料粉碎制粒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质原料粉碎制粒一体机，包括粉碎装置主体，粉碎装置主体的左侧设有第一发动机，第一发动机的右侧与粉碎装置主体的左侧固定连接，粉碎装置主体上端设有进料口，进料口嵌入设置在粉碎装置主体中，粉碎装置主体的上端设有下料板，集料器的下端设有出料筒，出料筒与集料器紧密焊接。生物质原料粉碎制粒一体机设有均衡加湿器，且均衡加湿器错位设置，通过均衡加湿器有效的对粉碎后的生物质原料进行均匀加湿，当颗粒状生物质原料从集料器进入转筒时，由于重力的原因会造成灰尘，均衡加速器喷出液体与颗粒状生物质原料混合，使粉状生物质原料变成糊状，减少了机器工作时的灰尘，有利于提高制粒效果，从而增加制粒的稳定性。

Description

一种生物质原料粉碎制粒一体机

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎制粒一体机技术领域，具体为一种生物质原料粉碎制粒一体机。

背景技术

我国生物质原料丰富，但是现有的生物质原料利用率低，所以生物质原料粉碎制粒一体机装置也越来越受我们的欢迎，生物质原料粉碎制粒一体机装置可以让我们增加对生物质原料的使用，减少可利用资源的浪费和对生态环境的污染。

但现有的生物质原料的粉碎制粒一体机装置体积过大导致使用占地面积大，且一体机粉碎不够彻底，易导致机械故障，使装置制粒效果不佳，且一体机粉碎过程中产生较多灰尘，使灰尘粘合在一体机内壁，导致粘合物过多。

所以，如何设计一种生物质原料粉碎制粒一体机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质原料粉碎制粒一体机，以解决上述背景技术中提出一体机粉碎不够彻底和粉碎过程中产生较多灰尘，使灰尘粘合在一体机内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质原料粉碎制粒一体机，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的左侧设有第一发动机，所述第一发动机的右侧与粉碎装置主体的左侧固定连接，所述粉碎装置主体上端设有进料口，所述进料口嵌入设置在粉碎装置主体中，所述粉碎装置主体的上端设有下料板，所述下料板与粉碎装置主体紧密焊接，所述粉碎装置主体的底部设有集料器，所述集料器与粉碎装置主体紧密焊接，所述集料器的下端设有出料筒，所述出料筒与集料器紧密焊接，所述出料筒的下端设有制粒装置主体，所述制粒装置主体与出料筒紧密焊接，所述制粒装置主体的左侧设有第二发动机，所述第二发动机与制粒装置主体传动连接，所述制粒装置主体的右侧设有出料口，所述出料口与制粒装置主体紧密焊接，所述制粒装置主体的上端设有进料斗，所述进料斗与制粒装置主体紧密焊接，所述制粒装置主体内部设有转筒，所述转筒通过转动轴与制粒装置主体活动连接，所述制粒装置主体内部设有震动器，所述震动器与制粒装置主体紧密焊接，所述制粒装置主体的底部设有底座，所述底座与制粒装置主体通过螺钉固定连接，所述第一发动机的下端设有支撑板，所述支撑板与第一发动机紧密焊接，所述支撑板的下端设有支撑架，所述支撑架与支撑板紧密焊接。

进一步的，所述粉碎装置主体的右侧设有回料咀，且所述回料咀与粉碎装置主体紧密焊接，且回料咀底部与粉碎装置主体底部齐平。

进一步的，所述粉碎装置主体内部设有多向铡刀，且所述多向铡刀与粉碎装置主体活动连接，且多向铡刀安装有多个。

进一步的，所述粉碎装置主体的内部底部设有分离器，且所述分离器与粉碎装置主体紧密焊接，且分离器呈倾斜设置。

进一步的，所述粉碎装置主体内壁设有抗静电PC板，且所述抗静电PC板与粉碎装置主体紧密焊接。

进一步的，所述粉碎装置主体的内底部设有均衡加湿器，且所述均衡加湿器与粉碎装置主体紧密焊接，且均衡加湿器错位设置。

进一步的，所述转筒的外壁设有成粒孔，且所述成粒孔贯穿设置在转筒中，且成粒孔均匀分布在转筒外壁。

进一步的，所述底座的上端设有减震垫，所述减震垫与底座通过螺钉活动连接。

进一步的，所述出料筒的右侧设有控制阀，所述控制阀嵌入设置在出料筒中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生物质原料粉碎制粒一体机与普通生物质原料粉碎制粒装置相比，生物质原料粉碎制粒一体机设有均衡加湿器，且均衡加湿器错位设置，通过均衡加湿器有效的对粉碎后的生物质原料进行均匀加湿，当颗粒状生物质原料从集料器进入转筒时，由于重力的原因会造成灰尘，均衡加速器喷出液体与颗粒状生物质原料混合，使粉状生物质原料变成糊状，减少了机器工作时的灰尘，有利于提高制粒效果，从而增加制粒的稳定性，设有抗静电PC板，通过抗静电PC板有效的减少了颗粒状的粉尘对于粉碎装置主体的吸附，多向铡刀粉碎后的生物质原料颗粒产生静电从而对粉碎装置主体内壁进行吸附，使机器增加了堵塞而出现机器故障，抗静电PC板能有效减少生物质原料颗粒吸附，从而减少机器故障。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3是本实用新型的制粒装置主体结构剖视图；

图4使本实用新型的转轴的结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑架，3、支撑板，4、粉碎装置主体，401、第一发动机，402、下料板，403、进料口，404、集料器，405、出料筒，406、多向铡刀，407、均衡加湿器，408、分离器，409、抗静电PC板，5、回料咀，6、减震垫，7、制粒装置主体，701、第二发动机，702、进料斗，703、出料口，704、控制阀，705、转筒，7051、转动轴，7052、成粒孔，706、震动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质原料粉碎制粒一体机，包括粉碎装置主体4，粉碎装置主体4的左侧设有第一发动机401，第一发动机401的右侧与粉碎装置主体4的左侧固定连接，粉碎装置主体4上端设有进料口403，进料口403嵌入设置在粉碎装置主体4中，粉碎装置主体4的上端设有下料板402，下料板402与粉碎装置主体4紧密焊接，粉碎装置主体4的底部设有集料器404，集料器404与粉碎装置主体4紧密焊接，集料器404的下端设有出料筒405，出料筒405与集料器404紧密焊接，出料筒405的下端设有制粒装置主体7，制粒装置主体7与出料筒405紧密焊接，制粒装置主体7的左侧设有第二发动机701，第二发动机701与制粒装置主体7传动连接，制粒装置主体7的右侧设有出料口703，出料口703与制粒装置主体7紧密焊接，制粒装置主体7的上端设有进料斗702，进料斗702与制粒装置主体7紧密焊接，制粒装置主体7内部设有转筒705，转筒705通过转动轴7051与制粒装置主体7活动连接，制粒装置主体7内部设有震动器706，震动器706与制粒装置主体7紧密焊接，制粒装置主体7的底部设有底座1，底座1与制粒装置主体7通过螺钉固定连接，第一发动机401的下端设有支撑板3，支撑板3与第一发动机401紧密焊接，支撑板3的下端设有支撑架2，支撑架2与支撑板3紧密焊接。

进一步的，粉碎装置主体4的右侧设有回料咀5，且回料咀5与粉碎装置主体4紧密焊接，且回料咀5底部与粉碎装置主体4底部齐平，通过回料咀5有效的将分离器408分离出的大颗粒送回多向铡刀406进行再一次进行粉碎，当大颗粒原料进入回料咀5中时，由于回料咀5内部旋转，此时，大颗粒原料在离心力的作用下迅速传到多向铡刀406中，有利于对生物质原料的大颗粒原料进行再次粉碎，避免了大颗粒原料堵塞造成机器故障，从而达到便利效果。

进一步的，粉碎装置主体4内部设有多向铡刀406，且多向铡刀406与粉碎装置主体4活动连接，且多向铡刀406安装有多个，通过多向铡刀406有效的将生物质原料进行粉碎，当生物质原料进入多向铡刀406时，由于多向铡刀406的刀片交错排列，有利于将生物质原料充分粉碎，减少了粉碎机的粉碎时间，从而增加了工作效率。

进一步的，粉碎装置主体4的内部底部设有分离器408，且分离器408与粉碎装置主体4紧密焊接，且分离器408呈倾斜设置，通过分离器408有效的将大颗粒原料拦截，并将大颗粒原料送入回料咀5中，多向铡刀406粉碎生物质原料后小颗粒的生物质原料经过分离器408过筛进入集料器404中，大颗粒原料无法过筛被留在分离器上，分离器408上的大颗粒生物质原料通过回料咀5的吸力将大颗粒吸入进回料咀5。

进一步的，粉碎装置主体4内壁设有抗静电PC板409，且抗静电PC板409与粉碎装置主体4紧密焊接，通过抗静电PC板409有效的减少了颗粒状的粉尘对于粉碎装置主体4的吸附，多向铡刀406粉碎后的生物质原料颗粒产生静电从而对粉碎装置主体4内壁进行吸附，使机器增加了堵塞而出现机器故障，抗静电PC板能有效减少生物质原料颗粒吸附，从而减少机器故障。

进一步的，粉碎装置主体4的内底部设有均衡加湿器407，且均衡加湿器407与粉碎装置主体4紧密焊接，且均衡加湿器407错位设置，通过均衡加湿器407有效的对粉碎后的生物质原料进行均匀加湿，当颗粒状生物质原料从集料器404进入转筒705时，由于重力的原因会造成灰尘，均衡加速器407喷出液体与颗粒状生物质原料混合，使粉状生物质原料变成糊状，减少了机器工作时的灰尘，有利于提高制粒效果，从而增加制粒的稳定性。

进一步的，转筒705的外壁设有成粒孔7052，且成粒孔7052贯穿设置在转筒705中，且成粒孔7052均匀分布在转筒705外壁，通过成粒孔7052有效的进行制粒，当生物质原料进入转筒705时，转筒705旋转产生的离心力将生物质原料从成粒孔挤出，从而达到制粒效果。

进一步的，底座1的上端设有减震垫6，减震垫6与底座1通过螺钉活动连接，通过减震垫6有效的减少了机器的震动，有利于降低了噪音避免了机器的损耗，粉碎装置主体4和制粒装置主体7在工作中震动幅度较大，减震垫6能减少震动带来的冲击，从而减少整个装置的晃动，避免了晃动带来的噪音和晃动过程中机器之间进行摩擦而给机器带来的损耗。

进一步的，出料筒405的右侧设有控制阀704，控制阀704嵌入设置在出料筒405中，通过控制阀405能有效的增加制粒的效果，操作控制阀405能控制生物质原料进入转筒中的数量，当转筒中原料较多时控制阀关闭，阻止原料进入转筒，当转筒中原料较少时控制阀打开，原料继续进入转筒，使制粒效果达到最佳，有利于控制进料速度，从而增加制粒的稳定性。

工作原理：首先，打开第一发动机401和第二发动机701，整个装置开始运行，然后通过下料板402经进料口403把生物质原料送到多向铡刀406上，多向铡刀406对生物质原料进行粉碎，这时粉碎后的大颗粒的生物质原料通过分离器408传送到回料咀5中，回料咀5把大颗粒生物质原料送回多向铡刀406处再次进行粉碎，小颗粒的生物质原料通过分离器408过筛进入集料器404，接着集料器404中的均衡加湿器407对小颗粒的生物质原料进行加湿，加湿后的原料经过出料筒405进入到转筒705中，转筒705感应到重量达到一定值后加速旋转，此时控制阀704关闭，出料筒405不再输送原料，转筒705把原料通过高速旋转产生的离心力经成粒孔后挤出转筒705，完成制粒，转筒重量减小，当重量减少到一定值后，转筒705转速降低，控制阀704打开，出料筒405继续输送原料，接着当制粒完后，震动器706震动，将制好的颗粒经过震动器706的斜坡送到出料口703。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物质原料粉碎制粒一体机，包括粉碎装置主体（4），其特征在于：所述粉碎装置主体（4）的左侧设有第一发动机（401），所述第一发动机（401）的右侧与粉碎装置主体（4）的左侧固定连接，所述粉碎装置主体（4）上端设有进料口（403），所述进料口（403）嵌入设置在粉碎装置主体（4）中，所述粉碎装置主体（4）的上端设有下料板（402），所述下料板（402）与粉碎装置主体（4）紧密焊接，所述粉碎装置主体（4）的底部设有集料器（404），所述集料器（404）与粉碎装置主体（4）紧密焊接，所述集料器（404）的下端设有出料筒（405），所述出料筒（405）与集料器（404）紧密焊接，所述出料筒（405）的下端设有制粒装置主体（7），所述制粒装置主体（7）与出料筒（405）紧密焊接，所述制粒装置主体（7）的左侧设有第二发动机（701），所述第二发动机（701）与制粒装置主体（7）传动连接，所述制粒装置主体（7）的右侧设有出料口（703），所述出料口（703）与制粒装置主体（7）紧密焊接，所述制粒装置主体（7）的上端设有进料斗（702），所述进料斗（702）与制粒装置主体（7）紧密焊接，所述制粒装置主体（7）内部设有转筒（705），所述转筒（705）通过转动轴（7051）与制粒装置主体（7）活动连接，所述制粒装置主体（7）内部设有震动器（706），所述震动器（706）与制粒装置主体（7）紧密焊接，所述制粒装置主体（7）的底部设有底座（1），所述底座（1）与制粒装置主体（7）通过螺钉固定连接，所述第一发动机（401）的下端设有支撑板（3），所述支撑板（3）与第一发动机（401）紧密焊接，所述支撑板（3）的下端设有支撑架（2），所述支撑架（2）与支撑板（3）紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述粉碎装置主体（4）的右侧设有回料咀（5），且所述回料咀（5）与粉碎装置主体（4）紧密焊接，且回料咀（5）底部与粉碎装置主体（4）底部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述粉碎装置主体（4）内部设有多向铡刀（406），且所述多向铡刀（406）与粉碎装置主体（4）活动连接，且多向铡刀（406）安装有多个。

4.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述粉碎装置主体（4）的内部底部设有分离器（408），且所述分离器（408）与粉碎装置主体（4）紧密焊接，且分离器（408）呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述粉碎装置主体（4）内壁设有抗静电PC板（409），且所述抗静电PC板（409）与粉碎装置主体（4）紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述粉碎装置主体（4）的内底部设有均衡加湿器（407），且所述均衡加湿器（407）与粉碎装置主体（4）紧密焊接，且均衡加湿器（407）错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述转筒（705）的外壁设有成粒孔（7052），且所述成粒孔（7052）贯穿设置在转筒（705）中，且成粒孔（7052）均匀分布在转筒（705）外壁。

8.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述底座（1）的上端设有减震垫（6），所述减震垫（6）与底座（1）通过螺钉活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种生物质原料粉碎制粒一体机，其特征在于：所述出料筒（405）的右侧设有控制阀（704），所述控制阀（704）嵌入设置在出料筒（405）中。