CN208326753U - 一种灰钙粉专用下料螺旋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灰钙粉专用下料螺旋装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳，所述外壳内部设有螺旋叶，所述外壳一侧顶部设有进料管以及另一侧底部设有出料管，所述进料管顶部设有进料斗，所述进料斗顶端设有进料口以及底端设有出料口，所述进料斗底部以及进料管顶部均固定设有法兰，所述进料斗一侧固定设有振动轴，所述振动轴一端设有振动电机，所述进料斗顶部设有料仓。本实用新型通过进料口设置为圆形，出料口设置为矩形，保障了下料有足够的截面积，灰钙粉在下料时不容易架桥，确保灰钙粉下料均匀，灰钙粉经进料管下料时，连接板与外壳中点水平线呈度夹角设置，方便下料顺畅，无转折点，避免卡粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及灰钙粉专用下料螺旋装置领域，特别涉及一种灰钙粉专用下料螺旋装置。
背景技术
灰钙粉具有堆积密度轻的特点，一般每立方的堆积密度是0.4-0.5吨，粉体堆积密度轻，灰钙粉从料仓下落到螺旋，容易架桥，使灰钙粉下料不均匀。
因此，发明一种灰钙粉专用下料螺旋装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种灰钙粉专用下料螺旋装置，通过进料口设置为圆形，出料口设置为矩形，保障了下料有足够的截面积，灰钙粉在下料时不容易架桥，确保灰钙粉下料均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰钙粉专用下料螺旋装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳，所述外壳内部设有螺旋叶，所述外壳一侧顶部设有进料管以及另一侧底部设有出料管，所述进料管顶部设有进料斗，所述进料斗顶端设有进料口以及底端设有出料口，所述进料斗底部以及进料管顶部均固定设有法兰，所述进料斗一侧固定设有振动轴，所述振动轴一端设有振动电机，所述进料斗顶部设有料仓。
优选的，所述外壳一侧设有减速电机以及另一侧设有轴承，所述螺旋叶通过转轴与减速电机和轴承连接。
优选的，所述进料管底端对应的外壳上开设有进料通孔，所述进料管包括两个前后设置的连接板和两个侧板，两个所述侧板设置于两个所述连接板两侧，所述连接板与外壳中点水平线呈度夹角设置。
优选的，所述进料管与外壳连接处固定设有减震垫，所述进料管与进料斗通过法兰可拆卸连接。
优选的，所述进料口设置为圆形且直径设置为800-1000mm，所述出料口设置为矩形且长度与进料口与进料口直径相同，所述出料口宽度设置为400mm±10mm。
优选的，所述振动电机通过支撑架与料仓固定连接，所述料仓两侧通过固定支架与地面固定连接，所述进料斗与料仓焊接连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过进料口设置为圆形，出料口设置为矩形，保障了下料有足够的截面积，灰钙粉在下料时不容易架桥，确保灰钙粉下料均匀；
2、灰钙粉经进料管下料时，连接板与外壳中点水平线呈度夹角设置，方便下料顺畅，无转折点，避免卡粉；
3、振动电机通过振动轴带动进料斗振动下料时，进料斗同时会影响料仓以及进料管的振动下料，使整个下料过程中顺畅下料，不会发生架桥堵塞，并且振动下料时，减震垫能够阻隔振动，避免螺旋输送机跟随振动影响使用寿命；
4、进料管与进料斗通过法兰可拆卸连接，便于拆装，使维护维修方便；
5、本装置除了适合灰钙粉料仓下料用途外，也适合其他堆积密度低的材料的料仓与螺旋输送机连接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的进料管侧视图。
图3为本实用新型的进料斗俯视图。
图中：1螺旋输送机、2外壳、3螺旋叶、4进料管、41连接板、42侧板、5出料管、6进料斗、7进料口、8出料口、9法兰、10振动轴、11振动电机、12料仓、13减速电机、14轴承、15减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种灰钙粉专用下料螺旋装置，包括螺旋输送机1，所述螺旋输送机1包括外壳2，所述外壳2内部设有螺旋叶3，所述外壳2一侧顶部设有进料管4以及另一侧底部设有出料管5，所述进料管4顶部设有进料斗6，所述进料斗6顶端设有进料口7以及底端设有出料口8，所述进料斗6底部以及进料管4顶部均固定设有法兰9，所述进料斗6一侧固定设有振动轴10，所述振动轴10一端设有振动电机11，所述进料斗6顶部设有料仓12。
进一步的，在上述技术方案中，所述外壳2一侧设有减速电机13以及另一侧设有轴承14，所述螺旋叶3通过转轴与减速电机13和轴承14连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述进料管4底端对应的外壳2上开设有进料通孔，所述进料管4包括两个前后设置的连接板41和两个侧板42，两个所述侧板42设置于两个所述连接板41两侧，所述连接板41与外壳2中点水平线呈120度夹角设置，方便下料顺畅，无转折点，避免卡粉。
进一步的，在上述技术方案中，所述进料管4与外壳2连接处固定设有减震垫15，能够避免进料斗6和进料管4被振动轴10带动振动下料时影响外壳2振动，所述进料管4与进料斗6通过法兰9可拆卸连接，便于拆装，使维护维修方便。
进一步的，在上述技术方案中，所述进料口7设置为圆形且直径设置为800-1000mm，所述出料口8设置为矩形且长度与进料口与进料口7直径相同，所述出料口8宽度设置为400mm±10mm，保障了下料有足够的截面积，灰钙粉在下料时不容易架桥，确保灰钙粉下料均匀。
进一步的，在上述技术方案中，所述振动电机11通过支撑架与料仓12固定连接，所述料仓12两侧通过固定支架与地面固定连接，有利于支撑固定料仓12、进料斗6和进料管4，避免其对螺旋输送机1造成压力，另外减震垫15能够阻隔振动，避免螺旋输送机1跟随振动影响使用寿命，所述进料斗6与料仓12焊接连接，当振动电机11通过振动轴10带动进料斗6振动下料时，进料斗6同时会影响料仓12以及进料管4的振动下料，使整个下料过程中顺畅下料，不会发生架桥堵塞。
本实用工作原理：
参照说明书附图1，使用时，灰钙粉经料仓12输出至进料斗6内，然后经进料斗6下料至进料管4内，最后通过进料通孔进入外壳2内部，经螺旋输送机1输送，下料过程中，振动电机11通过振动轴10带动进料斗6振动下料，进料斗6同时会影响料仓12以及进料管4的振动下料，使整个下料过程中顺畅下料，不会发生架桥堵塞；
参照说明书附图3，灰钙粉经进料斗6下料时，因为进料斗6顶端的进料口7设置为圆形，出料口8设置为矩形，保障了下料有足够的截面积，灰钙粉在下料时不容易架桥，确保灰钙粉下料均匀；
参照说明书附图2，灰钙粉经进料管4下料时，连接板41与外壳2中点水平线呈120度夹角设置，方便下料顺畅，无转折点，避免卡粉，并且振动下料时，减震垫15能够阻隔振动，避免螺旋输送机1跟随振动影响使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种灰钙粉专用下料螺旋装置，包括螺旋输送机（1），其特征在于：所述螺旋输送机（1）包括外壳（2），所述外壳（2）内部设有螺旋叶（3），所述外壳（2）一侧顶部设有进料管（4）以及另一侧底部设有出料管（5），所述进料管（4）顶部设有进料斗（6），所述进料斗（6）顶端设有进料口（7）以及底端设有出料口（8），所述进料斗（6）底部以及进料管（4）顶部均固定设有法兰（9），所述进料斗（6）一侧固定设有振动轴（10），所述振动轴（10）一端设有振动电机（11），所述进料斗（6）顶部设有料仓（12）。
2.根据权利要求1所述的一种灰钙粉专用下料螺旋装置，其特征在于：所述外壳（2）一侧设有减速电机（13）以及另一侧设有轴承（14），所述螺旋叶（3）通过转轴与减速电机（13）和轴承（14）连接。
3.根据权利要求1所述的一种灰钙粉专用下料螺旋装置，其特征在于：所述进料管（4）底端对应的外壳（2）上开设有进料通孔，所述进料管（4）包括两个前后设置的连接板（41）和两个侧板（42），两个所述侧板（42）设置于两个所述连接板（41）两侧，所述连接板（41）与外壳（2）中点水平线呈120度夹角设置。
4.根据权利要求1所述的一种灰钙粉专用下料螺旋装置，其特征在于：所述进料管（4）与外壳（2）连接处固定设有减震垫（15），所述进料管（4）与进料斗（6）通过法兰（9）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种灰钙粉专用下料螺旋装置，其特征在于：所述进料口（7）设置为圆形且直径设置为800-1000mm，所述出料口（8）设置为矩形且长度与进料口与进料口（7）直径相同，所述出料口（8）宽度设置为400mm±10mm。
6.根据权利要求1所述的一种灰钙粉专用下料螺旋装置，其特征在于：所述振动电机（11）通过支撑架与料仓（12）固定连接，所述料仓（12）两侧通过固定支架与地面固定连接，所述进料斗（6）与料仓（12）焊接连接。
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| CN201820967184.2U CN208326753U (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种灰钙粉专用下料螺旋装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113233218A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-10 | 合肥三伍机械有限公司 | 一种粮食烘干机集粮输送装置 |
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2018
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