CN116604797A - 一种塑料光纤生产加工用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料光纤生产加工用挤出装置，具体涉及塑料产品加工技术领域，包括装置箱体，所述装置箱体下端设有多个支撑腿，所述装置箱体内腔右端设有两个相互配合的粉碎辊，所述装置箱体右端设有两个分别与两个所述粉碎辊相适配的第一齿轮，所述装置箱体内腔右侧设有第一挡板，所述装置箱体内腔右侧面设有第二挡板，所述第一挡板左端设有熔融装置，所述装置箱体内腔左侧设有过滤装置，所述装置箱体右端设有用于驱动前侧所述第一齿轮的第一驱动电机。本发明所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，采用熔融装置与过滤装置相配合的设计，提高塑料光纤的成型效果，采用过滤装置的设计，增加装置运行时的稳定性。

Description

一种塑料光纤生产加工用挤出装置

技术领域

本发明涉及塑料产品加工技术领域，特别涉及一种塑料光纤生产加工用挤出装置。

背景技术

塑料光纤是由高透明聚合物如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯作为芯层材料。塑料产品在市场上各个领域均应用广泛，其制备的产品重量较强，表面光滑度强，同时塑料产生的生产成本较低，并且可以回收再加工利用，塑料制品在生产加工的过程中，将塑胶颗粒投入到挤出机内部，在高温环境下转动摩擦挤出形成流态的塑料制品，再通过模具等成型加工设备形成相应形态的塑料产品。

中国专利文献CN114274490A公开了一种塑料生产加工用挤出机，挤出机通过控制器控制运行，所述控制器的侧面固定安装有工作台；所述工作台的上端固定等距安装有3组加热器，所述加热器的上端固定安装有挤出加工管；包括：投料斗，其贯通安装在所述进料管的上端位置；加热保温管，其套设固定安装在所述处理箱的外部，且所述加热保温管的前侧面通过热传输管与下端对应的加热器前侧面相互连接；驱动轴杆，其转动安装在所述进料管的内部中间位置。该塑料生产加工用挤出机，采用新型的结构设计，使得本装置设置有塑料颗粒筛分处理结构，保持小颗粒塑料在挤出机内部充分融合挤出生产，同时该装置中设置有变速挤出结构，提高挤出机控制塑料生产加工的效率。

该装置在使用时容易使得挤出的物料内留有空气，同时没有熔融完成的物料也容易被挤出，使得塑料光纤的成型效果不佳，另外没有熔融完成的塑料颗粒也容易对装置造成堵塞，使得装置使用时的稳定性不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料光纤生产加工用挤出装置，可以有效解决上述背景中提出的塑料光纤的成型效果不佳、装置使用时的稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料光纤生产加工用挤出装置，包括装置箱体，所述装置箱体上端右侧设有进料管，所述装置箱体下端设有多个支撑腿，所述装置箱体内腔右端设有两个相互配合的粉碎辊，所述装置箱体右端设有两个分别与两个所述粉碎辊相适配的第一齿轮，且两个所述第一齿轮相啮合，所述装置箱体内腔右侧设有第一挡板，所述装置箱体内腔右侧面设有第二挡板，所述第一挡板左端设有熔融装置，所述装置箱体内腔左侧设有过滤装置，所述装置箱体右端设有用于驱动前侧所述第一齿轮的第一驱动电机；

所述第二挡板位于两个所述粉碎辊的下部，且所述第二挡板顶面与两个所述粉碎辊的外表面相接触，所述第二挡板底面靠近所述熔融装置的一侧向下倾斜，所述第一挡板右端下部开设有贯穿槽。

优选的，所述熔融装置包括加热箱体，所述加热箱体内腔设有第一传输螺杆，所述第一传输螺杆右端设有第二传输螺杆，所述加热箱体右端设有减速圆环，所述第一挡板左端设有用于驱动所述第一传输螺杆的第二驱动电机。

优选的，所述加热箱体内腔为圆柱形，所述减速圆环内表面的直径小于所述加热箱体内腔直径，所述装置箱体内腔与所述第二传输螺杆相适配的部分为圆柱形。

优选的，所述第二传输螺杆的螺距从左到右依次增大。

优选的，所述过滤装置包括锥形管，所述锥形管左端设有第一安装管，所述第一安装管内腔远离所述第二传输螺杆的一侧面开设有多个过滤孔，所述第一安装管远离所述第二传输螺杆的一端设有出料管，且所述出料管向远离所述第二传输螺杆的一侧贯穿于所述装置箱体，所述第一安装管下端设有第二安装管，且所述第二安装管与第一安装管内部相通，所述第二安装管内腔与所述第一安装管内腔共同设有防堵塞机构，所述第一安装管外表面下部设有与所述控制机构相适配的控制机构。

优选的，所述锥形管内腔右侧面的直径大于左侧面的直径。

优选的，所述防堵塞机构包括两个第一支撑杆，所述第一支撑杆下端设有密封箱体，所述密封箱体左端设有刮片，所述密封箱体下端设有第三传输螺杆，所述密封箱体内腔设有与所述刮片、所述第三传输螺杆相适配的第一锥形齿轮组。

优选的，所述控制机构包括第一安装箱体，所述第一安装箱体内腔右侧设有转动杆，所述转动杆右端设有转动螺杆，所述转动螺杆远离所述转动杆的一端设有与所述第三传输螺杆相适配的螺旋肋，所述第二安装管内腔下部阵列设有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆之间设有第二安装箱体，所述第一安装箱体下端设有第三驱动电机，所述第二安装箱体内腔设有与所述第三驱动电机、所述第三传输螺杆相适配的第二锥形齿轮组，所述第三驱动电机输出端与所述转动杆之间缠绕有传输皮带。

优选的，所述第一安装箱体内腔底面设有与所述转动螺杆相适配的限位板，且所述转动螺杆位于所述转动杆的左侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本挤出装置采用熔融装置与过滤装置相配合的设计，通过第二传输螺杆的螺距从左到右依次增大与减速圆环内表面的直径小于加热箱体内腔直径的设计，使得传输的物料的压力逐渐变大，从而使得物料进入锥形管时更加的紧密，防止物料之间留有空气，从而影响塑料光纤的成型效果，通过过滤孔对熔融之后的物料进行过滤，防止没有熔融完成的塑料颗粒挤出，从而影响塑料光纤的成型效果。

本挤出装置采用过滤装置的设计，通过第三驱动电机带动转动杆进行转动时使得转动螺杆向右进行移动，进一步地使得螺旋肋不对第三传输螺杆进行密封，方便物料的排出，通过刮片进行转动时可以使得没有熔融完成的塑料颗粒推到第一安装管内腔的下部，使得第三传输螺杆进行转动时可以将没有熔融完成的塑料颗粒进行排出，防止没有熔融完成的塑料颗粒对过滤孔进行堵塞，从而影响装置使用时的稳定性，通过螺旋肋向左移动时对第三传输螺杆进行密封，使得装置在正常使用时物料不会排出，增加装置运行时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的装置整体的爆炸图；

图3为本发明的装置整体的剖面图；

图4为本发明的图3中A处的放大图；

图5为本发明的过滤装置的结构示意图；

图6为本发明的防堵塞机构的结构示意图；

图7为本发明的控制机构与防堵塞机构相配合的结构示意图；

图8为本发明的图7中B处的放大图；

图9为本发明的螺旋肋对第三传输螺杆进行密封时的平面图；

图10为本发明的螺旋肋不对第三传输螺杆进行密封时的平面图。

图中：1、装置箱体；2、熔融装置；3、过滤装置；11、进料管；12、支撑腿；13、粉碎辊；14、第一齿轮；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第一驱动电机；18、贯穿槽；21、加热箱体；22、第一传输螺杆；23、第二传输螺杆；24、减速圆环；25、第二驱动电机；31、锥形管；32、第一安装管；33、过滤孔；34、出料管；35、第二安装管；36、防堵塞机构；361、第一支撑杆；362、密封箱体；363、刮片；364、第三传输螺杆；365、第一锥形齿轮组；37、控制机构；371、第一安装箱体；372、转动杆；373、转动螺杆；374、螺旋肋；375、第二支撑杆；376、第二安装箱体；377、第三驱动电机；378、第二锥形齿轮组；379、传输皮带。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-10所示，一种塑料光纤生产加工用挤出装置，包括装置箱体1，装置箱体1上端右侧设有进料管11，装置箱体1与进料管11之间的连接关系为固定连接，进料管11用于进料，装置箱体1下端设有多个支撑腿12，装置箱体1与多个支撑腿12之间的连接关系为固定连接，多个支撑腿12用于装置的防止，装置箱体1内腔右端设有两个相互配合的粉碎辊13，装置箱体1与两个粉碎辊13之间的连接关系均为转动连接，两个粉碎辊13相互配合，用于将进入装置箱体1内的塑料颗粒进行粉碎，便于对塑料颗粒的熔融，装置箱体1右端设有两个分别与两个粉碎辊13相适配的第一齿轮14，且两个第一齿轮14相啮合，装置箱体1与两个第一齿轮14之间的连接关系均为转动连接，第一齿轮14与粉碎辊13之间通过连接轴进行固定连接，两个粉碎辊13与两个第一齿轮14相互配合，使得两个粉碎辊13可以进行反向转动，从而达到对塑料颗粒进行粉碎的目的。

具体的，装置箱体1内腔右侧设有第一挡板15，装置箱体1与第一挡板15之间的连接关系为固定连接，装置箱体1内腔右侧面设有第二挡板16，装置箱体1与第二挡板16之间的连接关系为固定连接，第一挡板15与第二挡板16相互配合，方便两个粉碎辊13的安装，同时也可以方便两个粉碎辊13对塑料颗粒进行粉碎，第一挡板15左端设有熔融装置2，装置箱体1内腔左侧设有过滤装置3，装置箱体1右端设有用于驱动前侧第一齿轮14的第一驱动电机17，装置箱体1与第一驱动电机17之间的连接关系为固定连接；

第二挡板16位于两个粉碎辊13的下部，且第二挡板16顶面与两个粉碎辊13的外表面相接触，方便两个粉碎辊13对塑料颗粒进行粉碎，第二挡板16底面靠近熔融装置2的一侧向下倾斜，第一挡板15右端下部开设有贯穿槽18，方便粉碎之后的塑料颗粒可以进入到加热箱体21内，使得加热箱体21对粉碎之后的塑料颗粒进行加热熔融。

进一步地，为使得装置可以对塑料进行加热熔融，如图2-10所示，熔融装置2包括加热箱体21，加热箱体21与装置箱体1之间的连接关系为固定连接，加热箱体21为现有技术，用于对塑料颗粒进行加热熔融，加热箱体21内腔设有第一传输螺杆22，第一传输螺杆22与加热箱体21之间的连接关系为转动连接，第一传输螺杆22用于对塑料颗粒的传输，第一传输螺杆22右端设有第二传输螺杆23，第一传输螺杆22与第二传输螺杆23之间的连接关系为固定连接，第二传输螺杆23用于对熔融之后的塑料颗粒进行运输，第二传输螺杆23的螺距从左到右依次增大，使得传输的物料的压力变大，从而使得物料进入锥形管31时更加的紧密，防止物料之间留有空气，从而影响塑料光纤的成型效果。

具体的，加热箱体21右端设有减速圆环24，加热箱体21与减速圆环24之间的连接关系为固定连接，减速圆环24用于对加热箱体21远离粉碎辊13的一侧的遮挡，使得塑料颗粒可以在加热箱体21内停留更长的时间，使得塑料颗粒可以进行更长时间的熔融，第一挡板15左端设有用于驱动第一传输螺杆22的第二驱动电机25，第一挡板15与第二驱动电机25之间的连接关系为固定连接，第二驱动电机25输出端与第一传输螺杆22之间的连接关系为固定连接，第二驱动电机25用于带动第一传输螺杆22与第二传输螺杆23进行转动，加热箱体21内腔为圆柱形，减速圆环24内表面的直径小于加热箱体21内腔直径，装置箱体1内腔与第二传输螺杆23相适配的部分为圆柱形。

本实施例的具体实施方式为：装置在使用时先通过进料管11向装置箱体1内倒入需要加工的塑料颗粒，第一驱动电机17带动两个第一齿轮14进行转动，然后两个粉碎辊13对塑料颗粒进行进一步的粉碎，粉碎之后的塑料颗粒顺着第二挡板16向下滑动，然后第二驱动电机25带动第一传输螺杆22进行转动时使得第一传输螺杆22将粉碎之后的塑料颗粒进入到加热箱体21内，加热箱体21对塑料颗粒进行加热熔融，然后第二传输螺杆23将熔融之后的塑料颗粒送入到锥形管31内，第二传输螺杆23在对熔融之后的塑料颗粒进行传输时，由于第二传输螺杆23的螺距从左到右依次增大，从而使得物料进入锥形管31时更加的紧密，防止物料之间留有空气，从而影响塑料光纤的成型效果。

实施例

本实施例在实施例一的基础上对过滤装置3进行进一步的改进，以达到装置在使用时防止没有进行熔融的塑料颗粒被挤出的目的。

如图3-10所示，过滤装置3包括锥形管31，锥形管31与装置箱体1之间的连接关系为固定连接，锥形管31为锥形，锥形管31与第二传输螺杆23相配合，使得从出料管34排出的物料内部不会留有气泡，提高塑料光纤的成型效果，锥形管31左端设有第一安装管32，锥形管31与第一安装管32之间的连接关系为固定连接，第一安装管32内腔远离第二传输螺杆23的一侧面开设有多个过滤孔33，多个过滤孔33用于对熔融之后的塑料颗粒的过滤，防止没有熔融的塑料颗粒挤出，从而增加塑料光纤的成型效果。

具体的，第一安装管32远离第二传输螺杆23的一端设有出料管34，第一安装管32与出料管34之间的连接关系为固定连接，且出料管34向远离第二传输螺杆23的一侧贯穿于装置箱体1，出料管34与装置箱体1之间的连接关系为固定连接，出料管34用于将过滤之后的塑料颗粒的挤出成型，第一安装管32下端设有第二安装管35，且第二安装管35与第一安装管32内部相通，第一安装管32与第二安装管35之间的连接关系为固定连接，第二安装管35内腔与第一安装管32内腔共同设有防堵塞机构36，第一安装管32外表面下部设有与控制机构37相适配的控制机构37。

进一步地，为使得装置可以对贴在第一安装管32内腔靠近第二传输螺杆23的一侧面的没有熔融的塑料可以进行处理，防止没有熔融的塑料可以对过滤孔33造成堵塞，从而影响装置使用时的稳定性，如图6-10所示，防堵塞机构36包括两个第一支撑杆361，第一安装管32与两个第一支撑杆361之间的连接关系均为固定连接，两个第一支撑杆361用于密封箱体362的安装，第一支撑杆361下端设有密封箱体362，第一支撑杆361与密封箱体362之间的连接关系为固定连接，密封箱体362用于刮片363、第三传输螺杆364、第一锥形齿轮组365的安装，密封箱体362左端设有刮片363，密封箱体362与刮片363之间的连接关系为转动连接，由于熔融之后的塑料颗粒从加热箱体21向远离粉碎辊13的一侧进行移动，巨大的压力不会使得没有熔融完成的塑料颗粒掉落到下部，使得第三传输螺杆364进行转动时不会将没有熔融完成的塑料颗粒排出。

具体的，刮片363用于将没有熔融完成的塑料颗粒向远离第一安装管32中心的一侧进行移动，同时刮片363进行转动时可以使得没有熔融完成的塑料颗粒推到第一安装管32内腔的下部，使得第三传输螺杆364进行转动时可以将没有熔融完成的塑料颗粒进行排出，防止没有熔融完成的塑料颗粒对过滤孔33进行堵塞，从而影响装置使用时的稳定性，密封箱体362下端设有第三传输螺杆364，第三传输螺杆364与密封箱体362之间的连接关系为转动连接，第三传输螺杆364用于将没有熔融完成的塑料颗粒的传输，密封箱体362内腔设有与刮片363、第三传输螺杆364相适配的第一锥形齿轮组365，第一锥形齿轮组365用于使得第三传输螺杆364进行转动时带动刮片363进行转动。

具体的，为防止第三传输螺杆364在没有进行转动时熔融之后的塑料颗粒通过第二安装管35排出，从而影响装置使用时的稳定性，如图7-10所示，控制机构37包括第一安装箱体371，第一安装箱体371与第一安装管32之间的连接关系为固定连接，第一安装箱体371用于转动杆372、转动螺杆373的安装，第一安装箱体371内腔右侧设有转动杆372，第一安装箱体371与转动杆372之间的连接关系为转动连接，转动杆372右端设有转动螺杆373，转动螺杆373与转动杆372之间的连接关系为螺纹连接，第一安装箱体371内腔底面设有与转动螺杆373相适配的限位板，且转动螺杆373位于转动杆372的左侧，转动杆372与限位板相互配合，使得转动螺杆373相对于第一安装箱体371只能进行左右滑动，转动螺杆373远离转动杆372的一端设有与第三传输螺杆364相适配的螺旋肋374，螺旋肋374与转动螺杆373之间的连接关系为固定连接，螺旋肋374用于对第三传输螺杆364的密封，使得第三传输螺杆364在没有进行转动时熔融之后的塑料颗粒不会通过第二安装管35排出。

具体的，第二安装管35内腔下部阵列设有多个第二支撑杆375，第二安装管35与多个第二支撑杆375之间的连接关系均为固定连接，多个第二支撑杆375用于第二安装箱体376的安装，多个第二支撑杆375之间设有第二安装箱体376，第二安装箱体376与多个第二支撑杆375之间的连接关系均为固定连接，第二安装箱体376用于第二锥形齿轮组378的安装，第一安装箱体371下端设有第三驱动电机377，第一安装箱体371与第三驱动电机377之间的连接关系为固定连接，第二安装箱体376内腔设有与第三驱动电机377、第三传输螺杆364相适配的第二锥形齿轮组378，第二锥形齿轮组378用于第三驱动电机377进行转动时带动第三传输螺杆364进行转动，第三驱动电机377输出端与转动杆372之间缠绕有传输皮带379，传输皮带379用于带动转动杆372进行转动。

需要说明的是，本发明中粉碎辊13、加热箱体21、驱动电机、锥形齿轮组等具体的安装方式及控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明不作详细阐述。

本实施例的具体实施方式为：熔融之后的塑料颗粒进入到第一安装管32内时，通过过滤孔33进行排出，没有熔融完成的塑料颗粒会停留在第一安装管32内，通过对第三驱动电机377进行设置，使得第三驱动电机377定时进行运动，第三驱动电机377进行转动时通过传输皮带379带动转动杆372进行转动，使得螺旋肋374向靠近转动杆372的一侧进行移动，使得螺旋肋374不对第三传输螺杆364进行密封，当螺旋肋374移动到最右侧时，传输皮带379进行打滑，使得螺旋肋374不会继续向右侧进行移动，同时第三驱动电机377通过第二锥形齿轮组378带动第三传输螺杆364进行转动，第三传输螺杆364转动时使得第一安装管32内少量的物料排出，第三传输螺杆364通过第一锥形齿轮组365带动刮片363进行转动，刮片363用于将没有熔融完成的塑料颗粒向远离第一安装管32中心的一侧进行移动，同时刮片363进行转动时可以使得没有熔融完成的塑料颗粒推到第一安装管32内腔的下部，使得第三传输螺杆364进行转动时可以将没有熔融完成的塑料颗粒进行排出，第三驱动电机377转动一段时间之后进行反转，使得螺旋肋374向左进行移动对第三传输螺杆364进行密封。然后将排出的物料重新倒入进料管11内对物料进行再次加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑料光纤生产加工用挤出装置，包括装置箱体（1），其特征在于：所述装置箱体（1）上端右侧设有进料管（11），所述装置箱体（1）下端设有多个支撑腿（12），所述装置箱体（1）内腔右端设有两个相互配合的粉碎辊（13），所述装置箱体（1）右端设有两个分别与两个所述粉碎辊（13）相适配的第一齿轮（14），且两个所述第一齿轮（14）相啮合，所述装置箱体（1）内腔右侧设有第一挡板（15），所述装置箱体（1）内腔右侧面设有第二挡板（16），所述第一挡板（15）左端设有熔融装置（2），所述装置箱体（1）内腔左侧设有过滤装置（3），所述装置箱体（1）右端设有用于驱动前侧所述第一齿轮（14）的第一驱动电机（17）；

所述第二挡板（16）位于两个所述粉碎辊（13）的下部，且所述第二挡板（16）顶面与两个所述粉碎辊（13）的外表面相接触，所述第二挡板（16）底面靠近所述熔融装置（2）的一侧向下倾斜，所述第一挡板（15）右端下部开设有贯穿槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述熔融装置（2）包括加热箱体（21），所述加热箱体（21）内腔设有第一传输螺杆（22），所述第一传输螺杆（22）右端设有第二传输螺杆（23），所述加热箱体（21）右端设有减速圆环（24），所述第一挡板（15）左端设有用于驱动所述第一传输螺杆（22）的第二驱动电机（25）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述加热箱体（21）内腔为圆柱形，所述减速圆环（24）内表面的直径小于所述加热箱体（21）内腔直径，所述装置箱体（1）内腔与所述第二传输螺杆（23）相适配的部分为圆柱形。

4.根据权利要求2所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述第二传输螺杆（23）的螺距从左到右依次增大。

5.根据权利要求2所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述过滤装置（3）包括锥形管（31），所述锥形管（31）左端设有第一安装管（32），所述第一安装管（32）内腔远离所述第二传输螺杆（23）的一侧面开设有多个过滤孔（33），所述第一安装管（32）远离所述第二传输螺杆（23）的一端设有出料管（34），且所述出料管（34）向远离所述第二传输螺杆（23）的一侧贯穿于所述装置箱体（1），所述第一安装管（32）下端设有第二安装管（35），且所述第二安装管（35）与第一安装管（32）内部相通，所述第二安装管（35）内腔与所述第一安装管（32）内腔共同设有防堵塞机构（36），所述第一安装管（32）外表面下部设有与所述控制机构（37）相适配的控制机构（37）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述锥形管（31）内腔右侧面的直径大于左侧面的直径。

7.根据权利要求5所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述防堵塞机构（36）包括两个第一支撑杆（361），所述第一支撑杆（361）下端设有密封箱体（362），所述密封箱体（362）左端设有刮片（363），所述密封箱体（362）下端设有第三传输螺杆（364），所述密封箱体（362）内腔设有与所述刮片（363）、所述第三传输螺杆（364）相适配的第一锥形齿轮组（365）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述控制机构（37）包括第一安装箱体（371），所述第一安装箱体（371）内腔右侧设有转动杆（372），所述转动杆（372）右端设有转动螺杆（373），所述转动螺杆（373）远离所述转动杆（372）的一端设有与所述第三传输螺杆（364）相适配的螺旋肋（374），所述第二安装管（35）内腔下部阵列设有多个第二支撑杆（375），多个所述第二支撑杆（375）之间设有第二安装箱体（376），所述第一安装箱体（371）下端设有第三驱动电机（377），所述第二安装箱体（376）内腔设有与所述第三驱动电机（377）、所述第三传输螺杆（364）相适配的第二锥形齿轮组（378），所述第三驱动电机（377）输出端与所述转动杆（372）之间缠绕有传输皮带（379）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料光纤生产加工用挤出装置，其特征在于：所述第一安装箱体（371）内腔底面设有与所述转动螺杆（373）相适配的限位板，且所述转动螺杆（373）位于所述转动杆（372）的左侧。