CN115972432A - 一种通过废旧塑料瓶再生pet树脂的制粒成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法，包括挤出机以及制粒机，还包括：出料头，出料头上开设有至少一个出料口，且出料头上同轴转动安装有定孔板；驱动组件，设置在挤出机上；牵引辊，牵引辊用于对由挤出机挤出的材料进行牵引；调速机构，能够调节牵引辊的旋转速度，调速机构包括动力组件以及调节组件，调节组件连接定孔板，且在当定孔板旋转时，调节组件能够改变动力组件与牵引辊之间的传动比；冷却机构，设置在挤出机上，并与定孔板连接，冷却机构包括冷却组件以及随动组件，随动组件能够在牵引辊的旋转速度改变时，使冷却组件流入定孔板内的冷却液流速改变，实现联动调节，缩短调试时间。

Description

一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种PET树脂的制粒领域，具体是一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法。

背景技术

与塑料材质分类中的HDPE、PVC、LDPE、PP、PS、OTHER相比，PET所制成的塑料抗腐蚀能力更强，不与酸、碱反应，同时制造成本更低，且更加耐用、防水以及质量更轻，在PET的制备过程中，大多以废弃的PET塑料瓶或者石油提炼的产物为原料，其中，后者成本相对更高。

在PET的生产环节，为了方便运输基本都会将PET进行制粒处理，然后再使用模具进行二次塑形，以适应于各领域，同时由于各领域的需求不同，所需要的PET颗粒直径也存在差异。

在PET制粒成型的过程中，需要使用到三种设备，分别为挤出机、冷却机以及制粒机，在生产时，原料由挤出机挤出，由制粒机牵引使原料经过冷却机冷却然后由制粒机进行制粒，而挤出机、冷却机以及制粒机在生产时相互独立，且由于挤出机内的挤出压力恒定，使得在生产不同直径的PET颗粒时，挤出速度将发生改变，此时保持制粒机的牵引速度不变，会导致牵引速度过快引起原料被拉断或者牵引速度过慢使原料发生弯曲，为了保证生产质量，需要在每次生产不同直径的PET颗粒前对挤出速度与牵引速度进行调试以相互匹配，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，包括挤出机以及制粒机，还包括：

出料头，设置在所述挤出机上，所述出料头上开设有至少一个出料口，且所述出料头上同轴转动安装有定孔板，所述定孔板沿其圆周方向等距设置有多个与所述出料口配合且孔径依次增大或减小的导通口；

驱动组件，设置在所述挤出机上，所述驱动组件用于驱使所述定孔板旋转；

牵引辊，安装于所述制粒机上，所述牵引辊用于对由所述挤出机挤出的材料进行牵引；

调速机构，设置在所述制粒机上并能够调节所述牵引辊的旋转速度，所述调速机构包括动力组件以及调节组件，所述调节组件连接所述定孔板，且在当所述定孔板旋转时，所述调节组件能够改变所述动力组件与所述牵引辊之间的传动比；

冷却机构，设置在所述挤出机上，并与所述定孔板连接，所述冷却机构包括冷却组件以及随动组件，所述随动组件能够在所述牵引辊的旋转速度改变时，使所述冷却组件流入所述定孔板内的冷却液流速改变。

作为本发明进一步的方案：所述出料头上呈圆周开设有圆形凹槽，设置在所述定孔板上的多个卡合件能够在所述圆形凹槽内滑动；

所述驱动组件包括转动安装在所述挤出机上的蜗杆以及与其中两个所述卡合件连接的蜗轮齿板，所述蜗轮齿板与所述蜗杆啮合；

所述驱动组件还包括设置在所述挤出机与所述制粒机之间的牵引结构。

作为本发明再进一步的方案：所述牵引结构包括安装在所述制粒机上的定轴，所述定轴上滑动安装有与所述调节组件连接的随动套筒，所述随动套筒上连接有牵引线缆，所述牵引线缆远离所述随动套筒的一端绕过多组导向滑轮并与所述卡合件连接；

所述牵引结构还包括设置在所述定轴与所述随动套筒之间并与所述动力组件连接的弹性导向套件。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性导向套件包括套设在所述定轴上的一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述定轴的端部连接，另一端与所述随动套筒连接；

所述定轴沿其长度方向上开设有限位槽，所述限位槽与设置在所述随动套筒内壁上的限位块滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括转动安装在所述制粒机上的旋转件，所述旋转件上设置有推送杆，所述推送杆远离所述旋转件的一端转动安装有驱动件，所述驱动件上设置有齿向朝下的上棘齿板以及齿向朝上的下棘齿板，所述上棘齿板与下棘齿板同转动安装在制粒机上的棘轮适配，且所述棘轮与所述牵引辊同轴连接；

所述驱动件上设置有两个导向杆，所述导向杆与设置在所述制粒机上的导向套筒滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括沿所述旋转件长度方向设置的一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块与所述推送杆远离所述驱动件的一端转动连接；

所述调节组件还包括开设在所述随动套筒上的卡槽，所述卡槽内转动安装有轴套，所述轴套上转动安装有连接杆，所述连接杆与所述一号滑块转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括设置在所述挤出机与制粒机之间的冷却泵送装置，所述冷却泵送装置通过软管与设置在所述定孔板内的双层冷却管连通；

所述冷却组件还包括连通所述冷却泵送装置与所述双层冷却管的流量盒，所述流量盒与所述双层冷却管连通的一侧内壁上密封滑动安装有封堵板，所述封堵板贯穿所述流量盒并与所述随动组件连接；

所述封堵板沿其长度上等距设置有多个直径依次改变的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述随动组件包括转动安装在所述制粒机上的从动轴，所述从动轴通过皮带连接所述牵引辊,所述从动轴上设置有横板，所述横板上对称开设有两个二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有二号滑块，所述二号滑块同设置在所述二号滑槽内的横杆滑动连接，所述横杆内套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述二号滑槽的侧壁连接，另一端与所述二号滑块连接；

所述随动组件还包括滑动套设在所述从动轴上的驱动套筒，所述驱动套筒上转动安装有铰接杆，所述铰接杆远离所述驱动套筒的一端与所述二号滑块转动连接；

所述驱动套筒上转动安装有套环，所述套环与所述封堵板连接。

一种使用所述的制粒成型装置对废旧塑料瓶再生PET树脂的成型方法，包括以下步骤：

步骤一：对待回收利用的废旧塑料瓶进行清洗，去除废旧塑料瓶内部与表面的杂质，并使用烘干设备对废旧塑料瓶进行干燥处理，其中烘干设备内设置有离心装置以及干燥装置，二者结合以加速废旧塑料瓶上水渍的蒸发；

步骤二：将干燥后的废旧塑料瓶进行压缩，以降低废旧塑料瓶之间的间隙，后将压缩的废旧塑料瓶倾倒至挤出机内，启动挤出机，对废旧塑料瓶进行加热并使废旧塑料瓶融化，同时挤出机内的螺杆旋转，将融化后的原料由出料口处挤出；

步骤三：在原料被挤出的过程中，冷却机构同步动作，对由出料口挤出的原料进行冷却，同时原料在牵引辊牵引下进入到制粒机中，被切割呈段状的颗粒，完成制粒成型；

步骤四：通过驱动组件能够驱使定孔板旋转，以调节原料挤出时的直径，而在定孔板旋转时，定孔板将通过调速机构改变牵引辊的旋转速度，同时在牵引辊的转速变化时，冷却机构对原料的冷却速率也将相应的改变；

步骤五：重复上述步骤二至四，得到不同直径的PET树脂颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的驱动组件，可通过旋转定孔板，实现生产不同直径的条带状PET树脂，相较于对整个出料头进行更换，显然本发明在使用时更加便捷，同时由于蜗杆与蜗轮齿板存在自锁效应，使得在完成定孔板的旋转后，定孔板的位置状态更加稳定，从而保证了生产的正常进行；

通过设置的调速机构，实现了条带状PET树脂挤出直径与牵引辊牵引速度的联动调节，使条带状PET树脂的挤出速度同牵引辊的牵引速度相匹配，降低在生产不同直径的条带状PET树脂时调试牵引辊转速所花费的时间，提高生产速度，降低生产成本；

通过设置的冷却机构，实现了在生产不同直径的条带状PET树脂时所产生的冷却效果不同，一方面避免在生产直径较小的条带状PET树脂时，泵送的冷却液速度较快，而引起条带状PET树脂降温过快将定孔板上的导通口堵塞，另一方面避免在生产直径较大的条带状PET树脂时，由于降温效果不够，使条带状PET树脂在被牵引的过程中发生弯曲甚至断裂的现象。

附图说明

图1为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中调速机构的结构示意图；

图4为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中调速机构的爆炸图；

图5为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中棘轮与驱动件的结构示意图；

图6为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中又一角度的结构示意图；

图7为图6中B处的结构放大示意图；

图8为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中双层冷却管与定孔板的结构示意图；

图9为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中冷却机构的结构示意图；

图10为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中流量盒剖开后与封堵板的结构示意图；

图11为通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置一种实施例中随动组件的结构示意图；

图12为图11中C处的结构放大示意图；

图中：1、挤出机；2、制粒机；3、出料头；301、圆形凹槽；4、出料口；5、定孔板；6、导通口；7、双层冷却管；8、蜗轮齿板；9、蜗杆；10、卡合件；11、牵引线缆；12、导向滑轮；13、随动套筒；14、定轴；15、限位块；16、限位槽；17、一号弹簧；18、卡槽；19、轴套；20、连接杆；21、一号滑块；22、旋转件；23、一号滑槽；24、推送杆；25、驱动件；2501、上棘齿板；2502、下棘齿板；26、棘轮；27、导向杆；28、导向套筒；29、牵引辊；30、皮带；31、从动轴；32、横板；33、二号滑槽；34、二号滑块；35、横杆；36、二号弹簧；37、铰接杆；38、驱动套筒；39、套环；40、封堵板；41、通孔；42、流量盒；43、冷却泵送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，本发明实施例中，一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，包括挤出机1以及制粒机2，还包括：出料头3、驱动组件、牵引辊29、调速机构以及冷却机构。

所述出料头3设置在所述挤出机1上，所述出料头3上开设有至少一个出料口4，且所述出料头3上同轴转动安装有定孔板5，所述定孔板5沿其圆周方向等距设置有多个与所述出料口4配合且孔径依次增大或减小的导通口6；

所述驱动组件设置在所述挤出机1上，所述驱动组件用于驱使所述定孔板5旋转；

所述出料头3上呈圆周开设有圆形凹槽301，设置在所述定孔板5上的多个卡合件10能够在所述圆形凹槽301内滑动；

所述驱动组件包括转动安装在所述挤出机1上的蜗杆9以及与其中两个所述卡合件10连接的蜗轮齿板8，所述蜗轮齿板8与所述蜗杆9啮合；

所述牵引辊29安装于所述制粒机2上，所述牵引辊29用于对由所述挤出机1挤出的材料进行牵引。

在初始状态下，定孔板5上的一个导通口6与出料口4处于同轴状态，此时融化后的原料被挤出机1挤出，并由该导通口6被挤出，形成条带状的物质，然后由牵引辊29牵引，使条带状PET树脂进入到制粒机2中进行制粒。

当需要切换所生产的条带状直径时，可通过旋转蜗杆9端部的手轮带动蜗杆9旋转，而蜗杆9与蜗轮齿板8处于啮合状态，使得在蜗杆9旋转时，蜗轮齿板8将发生运动，并带动定孔板5发生旋转，以使定孔板5上已经与出料口4重合的导通口6与出料口4错位，并使定孔板5上另一个导通口6与出料口4重合，由于定孔板5上的导通口6孔径依次增大或减小，使得原料被挤出后的条带状PET树脂半径得以调节。

需要说明的是，在发明实施例中，在出料头3上具体设置了四个出料口4，四个出料口4等距设置，同时定孔板5上设置有四组与出料口4适配的导通口6，每组导通口6共设置有四个，四个导通口6的孔径逐渐增大或减小，当然出料口4的数量、导通口6的组数、个数可根据实际情况选择，但是每组导通口6所形成的弧度需小于预定角度（预定角度=360°/出料口4的数量），避免在定孔板5切换时，发生相邻组别的导通口6与出料口4之间发生错位重合的情况。

其中，在每组导通口6中，其最大的圆周直径与出料口4的圆周直径相同，导通口6的圆周直径变化为以该最大直径依次减小。

通过上述设置，可通过旋转定孔板5，实现生产不同直径的条带状PET树脂，相较于对整个出料头3进行更换，显然本发明在使用时更加便捷，同时由于蜗杆9与蜗轮齿板8存在自锁效应，使得在完成定孔板5的旋转后，定孔板5的位置状态更加稳定，从而保证了生产的正常进行。

请参阅图1至图5，所述调速机构设置在所述制粒机2上并能够调节所述牵引辊29的旋转速度，所述调速机构包括动力组件以及调节组件，所述调节组件连接所述定孔板5，且在当所述定孔板5旋转时，所述调节组件能够改变所述动力组件与所述牵引辊29之间的传动比；

所述动力组件包括转动安装在所述制粒机2上的旋转件22，所述旋转件22上设置有推送杆24，所述推送杆24远离所述旋转件22的一端转动安装有驱动件25，所述驱动件25上设置有齿向朝下的上棘齿板2501以及齿向朝上的下棘齿板2502，所述上棘齿板2501与下棘齿板2502同转动安装在制粒机2上的棘轮26适配，且所述棘轮26与所述牵引辊29同轴连接；

所述驱动件25上设置有两个导向杆27，所述导向杆27与设置在所述制粒机2上的导向套筒28滑动连接；

所述调节组件包括沿所述旋转件22长度方向设置的一号滑槽23，所述一号滑槽23内滑动安装有一号滑块21，所述一号滑块21与所述推送杆24远离所述驱动件25的一端转动连接；

所述调节组件还包括开设在所述随动套筒13上的卡槽18，所述卡槽18内转动安装有轴套19，所述轴套19上转动安装有连接杆20，所述连接杆20与所述一号滑块21转动连接；

所述驱动组件还包括设置在所述挤出机1与所述制粒机2之间的牵引结构，所述牵引结构包括安装在所述制粒机2上的定轴14，所述定轴14上滑动安装有与所述调节组件连接的随动套筒13，所述随动套筒13上连接有牵引线缆11，所述牵引线缆11远离所述随动套筒13的一端绕过多组导向滑轮12并与所述卡合件10连接；

所述牵引结构还包括设置在所述定轴14与所述随动套筒13之间并与所述动力组件连接的弹性导向套件，所述弹性导向套件包括套设在所述定轴14上的一号弹簧17，所述一号弹簧17的一端与所述定轴14的端部连接，另一端与所述随动套筒13连接；

所述定轴14沿其长度方向上开设有限位槽16，所述限位槽16与设置在所述随动套筒13内壁上的限位块15滑动配合。

当条带状PET树脂被挤出后，条带状PET树脂将有牵引辊29牵引至制粒机2内进行制粒操作，其中，在挤出机1内，螺杆的转速恒定，使融化后的废旧塑料瓶在挤出机1内的压力恒定，即挤出机1对融化后的废旧塑料瓶挤出压力恒定，当调整导通口6以生产不同直径的条带状PET树脂时，条带状PET树脂被挤出的速度将发生改变，此时牵引辊29所对应的牵引速度也将随之发生改变。

具体的，以直径最小的导通口6与出料口4对齐时为初始状态下，此时所生产的条带状PET树脂直径较细，相应的挤出速度最快，在制粒时，制粒机2内部的驱动装置一方面将带动切割装置切割条带状PET树脂，另一方面将带动旋转件22旋转，而在该状态下，由于一号弹簧17的存在将推动随动套筒13处于定轴14靠近旋转件22的一端，同时随动套筒13通过连接杆20推动一号滑块21处于一号滑槽23远离旋转件22旋转中心的一端，即此时在旋转件22旋转时，一号滑块21做圆周运动的半径最大，一号滑块21通过推送杆24驱使驱动件25往复运动的行程量最大，且在驱动件25往复运动的过程中，驱动件25上的上棘齿板2501与下棘齿板2502同棘轮26交错配合，从而驱使棘轮26同向连续旋转，从而带动牵引辊29同向连续旋转，此时牵引辊29的牵引速度刚好与条带状PET树脂的挤出速度相匹配。

当需要生产直径较大的条带状PET树脂时，需要旋转定孔板5，此时与定孔板5连接的牵引线缆11将受到拉扯，牵引线缆11绕过导向滑轮12带动随动套筒13沿定轴14的长度方向远离制粒机2运动，压缩一号弹簧17的同时，随动套筒13将通过连接杆20拉动一号滑块21朝向旋转件22的转动中心运动，使得一号滑块21做圆周运动的半径减小，而使驱动件25做往复运动的行程量减小，从而使棘轮26的转速下降，使得牵引辊29对条带状PET树脂的牵引速度降低。

通过上述设置，实现了条带状PET树脂挤出直径与牵引辊29牵引速度的联动调节，使条带状PET树脂的挤出速度同牵引辊29的牵引速度相匹配，降低在生产不同直径的条带状PET树脂时调试牵引辊29转速所花费的时间，提高生产速度，降低生产成本。

进一步的，在限位块15与限位槽16的导向作用下，随动套筒13仅能沿定轴14的长度方向运动，而不会跟随轴套19旋转，避免了由于随动套筒13跟随轴套19旋转对牵引线缆11具有拉扯力而引起随动套筒13的位置发生进一步改变，使条带状PET树脂的挤出速度同牵引辊29的牵引速度匹配程度下降，导致使条带状PET树脂断裂或者弯曲。

还需要说明的是，一号滑块21上转动安装有轴销，轴销与推送杆24转动连接，且轴销远离一号滑块21的一端与所述连接杆20转动连接。

详细来说，上述的上棘齿板2501与下棘齿板2502上各等距设置有多个棘齿，棘齿与上棘齿板2501以及下棘齿板2502之间采用弹性片连接，且位于上棘齿板2501上的棘齿朝向与位于下棘齿板2502上的棘齿朝向相反，从而在驱动件25往复动作时，带动棘轮26连续转动。

请参阅图8至图12，所述冷却机构设置在所述挤出机1上，并与所述定孔板5连接，所述冷却机构包括冷却组件以及随动组件，所述随动组件能够在所述牵引辊29的旋转速度改变时，使所述冷却组件流入所述定孔板5内的冷却液流速改变；

所述冷却组件包括设置在所述挤出机1与制粒机2之间的冷却泵送装置43，所述冷却泵送装置43通过软管与设置在所述定孔板5内的双层冷却管7连通；

所述冷却组件还包括连通所述冷却泵送装置43与所述双层冷却管7的流量盒42，所述流量盒42与所述双层冷却管7连通的一侧内壁上密封滑动安装有封堵板40，所述封堵板40沿其长度上等距设置有多个直径依次改变的通孔41，所述封堵板40贯穿所述流量盒42并与所述随动组件连接，所述随动组件包括转动安装在所述制粒机2上的从动轴31，所述从动轴31通过皮带30连接所述牵引辊29,所述从动轴31上设置有横板32，所述横板32上对称开设有两个二号滑槽33，所述二号滑槽33内滑动安装有二号滑块34，所述二号滑块34同设置在所述二号滑槽33内的横杆35滑动连接，所述横杆35内套设有二号弹簧36，所述二号弹簧36的一端与所述二号滑槽33的侧壁连接，另一端与所述二号滑块34连接；

所述随动组件还包括滑动套设在所述从动轴31上的驱动套筒38，所述驱动套筒38上转动安装有铰接杆37，所述铰接杆37远离所述驱动套筒38的一端与所述二号滑块34转动连接；

所述驱动套筒38上转动安装有套环39，所述套环39与所述封堵板40连接。

在条带状PET树脂被挤出的过程中，冷却泵送装置43同步将冷却液泵送至双层冷却管7内，以对由定孔板5出来的条带状PET树脂进行冷却，相较于现有的制粒成型设备，在挤出机1与制粒机2之间设置有结构较大的冷却装置，本制粒成型设备的设备结构更加紧凑，降低了空间占有率，使得厂区内空间可以得到更有效的利用。

由于本制粒成型设备可生产不同直径的条带状PET树脂，而对于直径较粗的条带状PET树脂而言，其携带的热量将大于直径较细的条带状PET树脂，使得在生产不同直径的条带状PET树脂时，所需要的降温效果也将不同，而在生产不同直径的条带状PET树脂时，挤出速度已与牵引辊29的牵引速度得到匹配，使得在实际使用中，牵引辊29的转速可对应在生产不同直径的条带状PET树脂，具体的，牵引辊29的转速越快，所生产的条带状PET树脂直径越小，反之越大，当牵引辊29的转速较快时，此时在生产直径较小的条带状PET树脂，而牵引辊29通过皮带30将带动从动轴31以较快的速度旋转，使横板32旋转的同时，使二号滑块34产生较大的离心力，在离心力的作用下，二号弹簧36被压缩，且二号滑块34在挤压二号弹簧36时将通过铰接杆37带动驱动套筒38靠近旋转件22运动，此时封堵板40通过套环39跟随驱动套筒38运动，使封堵板40上孔径较小的通孔41与流量盒42上的导通管口重合（导通管口连接流量盒42与双层冷却管7），从而在生产较小直径的条带状PET树脂时，冷却泵送装置43向定孔板5泵送的冷却液速度稍慢，以防止由于直径较小的条带状PET树脂所携带的热量较小，而泵送的冷却液速度很快，引起条带状PET树脂降温过快而将定孔板5上的导通口6堵塞。

其中，在牵引辊29的转速降低以生产直径较大的条带状PET树脂时，使封堵板40上孔径较大的通孔41与流量盒42上的导通管口重合，此时冷却泵送装置43向定孔板5泵送的冷却液速度加快，提高对条带状PET树脂的降温效果，而防止由于降温效果不够，使条带状PET树脂在被牵引的过程中发生弯曲甚至断裂。

通过上述设置，实现了在生产不同直径的条带状PET树脂时所产生的冷却效果不同，一方面避免在生产直径较小的条带状PET树脂时，泵送的冷却液速度较快，而引起条带状PET树脂降温过快将定孔板5上的导通口6堵塞，另一方面避免在生产直径较大的条带状PET树脂时，由于降温效果不够，使条带状PET树脂在被牵引的过程中发生弯曲甚至断裂的现象。

其中，上述的冷却泵送装置43内设置有降温装置以及泵送装置，降温装置可对冷却液进行降温，泵送装置可实现冷却液的循环流动。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述制粒成型装置对废旧塑料瓶再生PET树脂的成型方法，包括以下步骤：

步骤一：对待回收利用的废旧塑料瓶进行清洗，去除废旧塑料瓶内部与表面的杂质，并使用烘干设备对废旧塑料瓶进行干燥处理，其中烘干设备内设置有离心装置以及干燥装置，二者结合以加速废旧塑料瓶上水渍的蒸发；

步骤二：将干燥后的废旧塑料瓶进行压缩，以降低废旧塑料瓶之间的间隙，后将压缩的废旧塑料瓶倾倒至挤出机1内，启动挤出机1，对废旧塑料瓶进行加热并使废旧塑料瓶融化，同时挤出机1内的螺杆旋转，将融化后的原料由出料口4处挤出；

步骤三：在原料被挤出的过程中，冷却机构同步动作，对由出料口4挤出的原料进行冷却，同时原料在牵引辊29牵引下进入到制粒机2中，被切割呈段状的颗粒，完成制粒成型；

步骤四：通过驱动组件能够驱使定孔板5旋转，以调节原料挤出时的直径，而在定孔板5旋转时，定孔板5将通过调速机构改变牵引辊29的旋转速度，同时在牵引辊29的转速变化时，冷却机构对原料的冷却速率也将相应的改变；

步骤五：重复上述步骤二至四，得到不同直径的PET树脂颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，包括挤出机（1）以及制粒机（2），其特征在于，还包括：

出料头（3），设置在所述挤出机（1）上，所述出料头（3）上开设有至少一个出料口（4），且所述出料头（3）上同轴转动安装有定孔板（5），所述定孔板（5）沿其圆周方向等距设置有多个与所述出料口（4）配合且孔径依次增大或减小的导通口（6）；

驱动组件，设置在所述挤出机（1）上，所述驱动组件用于驱使所述定孔板（5）旋转；

牵引辊（29），安装于所述制粒机（2）上，所述牵引辊（29）用于对由所述挤出机（1）挤出的材料进行牵引；

调速机构，设置在所述制粒机（2）上并能够调节所述牵引辊（29）的旋转速度，所述调速机构包括动力组件以及调节组件，所述调节组件连接所述定孔板（5），且在当所述定孔板（5）旋转时，所述调节组件能够改变所述动力组件与所述牵引辊（29）之间的传动比；

冷却机构，设置在所述挤出机（1）上，并与所述定孔板（5）连接，所述冷却机构包括冷却组件以及随动组件，所述随动组件能够在所述牵引辊（29）的旋转速度改变时，使所述冷却组件流入所述定孔板（5）内的冷却液流速改变。

2.根据权利要求1所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，其特征在于，所述出料头（3）上呈圆周开设有圆形凹槽（301），设置在所述定孔板（5）上的多个卡合件（10）能够在所述圆形凹槽（301）内滑动；

所述驱动组件包括转动安装在所述挤出机（1）上的蜗杆（9）以及与其中两个所述卡合件（10）连接的蜗轮齿板（8），所述蜗轮齿板（8）与所述蜗杆（9）啮合；

所述驱动组件还包括设置在所述挤出机（1）与所述制粒机（2）之间的牵引结构。

3.根据权利要求2所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，其特征在于，所述牵引结构包括安装在所述制粒机（2）上的定轴（14），所述定轴（14）上滑动安装有与所述调节组件连接的随动套筒（13），所述随动套筒（13）上连接有牵引线缆（11），所述牵引线缆（11）远离所述随动套筒（13）的一端绕过多组导向滑轮（12）并与所述卡合件（10）连接；

所述牵引结构还包括设置在所述定轴（14）与所述随动套筒（13）之间并与所述动力组件连接的弹性导向套件。

4.根据权利要求3所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，其特征在于，所述弹性导向套件包括套设在所述定轴（14）上的一号弹簧（17），所述一号弹簧（17）的一端与所述定轴（14）的端部连接，另一端与所述随动套筒（13）连接；

所述定轴（14）沿其长度方向上开设有限位槽（16），所述限位槽（16）与设置在所述随动套筒（13）内壁上的限位块（15）滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，其特征在于，所述动力组件包括转动安装在所述制粒机（2）上的旋转件（22），所述旋转件（22）上设置有推送杆（24），所述推送杆（24）远离所述旋转件（22）的一端转动安装有驱动件（25），所述驱动件（25）上设置有齿向朝下的上棘齿板（2501）以及齿向朝上的下棘齿板（2502），所述上棘齿板（2501）与下棘齿板（2502）同转动安装在制粒机（2）上的棘轮（26）适配，且所述棘轮（26）与所述牵引辊（29）同轴连接；

所述驱动件（25）上设置有两个导向杆（27），所述导向杆（27）与设置在所述制粒机（2）上的导向套筒（28）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，其特征在于，所述调节组件包括沿所述旋转件（22）长度方向设置的一号滑槽（23），所述一号滑槽（23）内滑动安装有一号滑块（21），所述一号滑块（21）与所述推送杆（24）远离所述驱动件（25）的一端转动连接；

所述调节组件还包括开设在所述随动套筒（13）上的卡槽（18），所述卡槽（18）内转动安装有轴套（19），所述轴套（19）上转动安装有连接杆（20），所述连接杆（20）与所述一号滑块（21）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括设置在所述挤出机（1）与制粒机（2）之间的冷却泵送装置（43），所述冷却泵送装置（43）通过软管与设置在所述定孔板（5）内的双层冷却管（7）连通；

所述冷却组件还包括连通所述冷却泵送装置（43）与所述双层冷却管（7）的流量盒（42），所述流量盒（42）与所述双层冷却管（7）连通的一侧内壁上密封滑动安装有封堵板（40），所述封堵板（40）贯穿所述流量盒（42）并与所述随动组件连接；

所述封堵板（40）沿其长度上等距设置有多个直径依次改变的通孔（41）。

8.根据权利要求7所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，其特征在于，所述随动组件包括转动安装在所述制粒机（2）上的从动轴（31），所述从动轴（31）通过皮带（30）连接所述牵引辊（29）,所述从动轴（31）上设置有横板（32），所述横板（32）上对称开设有两个二号滑槽（33），所述二号滑槽（33）内滑动安装有二号滑块（34），所述二号滑块（34）同设置在所述二号滑槽（33）内的横杆（35）滑动连接，所述横杆（35）内套设有二号弹簧（36），所述二号弹簧（36）的一端与所述二号滑槽（33）的侧壁连接，另一端与所述二号滑块（34）连接；

所述随动组件还包括滑动套设在所述从动轴（31）上的驱动套筒（38），所述驱动套筒（38）上转动安装有铰接杆（37），所述铰接杆（37）远离所述驱动套筒（38）的一端与所述二号滑块（34）转动连接；

所述驱动套筒（38）上转动安装有套环（39），所述套环（39）与所述封堵板（40）连接。

9.一种使用如权利要求1所述的制粒成型装置对废旧塑料瓶再生PET树脂的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对待回收利用的废旧塑料瓶进行清洗，去除废旧塑料瓶内部与表面的杂质，并使用烘干设备对废旧塑料瓶进行干燥处理，其中烘干设备内设置有离心装置以及干燥装置，二者结合以加速废旧塑料瓶上水渍的蒸发；

步骤二：将干燥后的废旧塑料瓶进行压缩，以降低废旧塑料瓶之间的间隙，后将压缩的废旧塑料瓶倾倒至挤出机（1）内，启动挤出机（1），对废旧塑料瓶进行加热并使废旧塑料瓶融化，同时挤出机（1）内的螺杆旋转，将融化后的原料由出料口（4）处挤出；

步骤三：在原料被挤出的过程中，冷却机构同步动作，对由出料口（4）挤出的原料进行冷却，同时原料在牵引辊（29）牵引下进入到制粒机（2）中，被切割呈段状的颗粒，完成制粒成型；

步骤四：通过驱动组件能够驱使定孔板（5）旋转，以调节原料挤出时的直径，而在定孔板（5）旋转时，定孔板（5）将通过调速机构改变牵引辊（29）的旋转速度，同时在牵引辊（29）的转速变化时，冷却机构对原料的冷却速率也将相应的改变；

步骤五：重复上述步骤二至四，得到不同直径的PET树脂颗粒。

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