CN111873362B - 一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机 - Google Patents

一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，涉及电缆保护管管材的挤出机技术领域；为了解决塑料颗粒完全被融化；具体包括热熔搅拌箱，所述热熔搅拌箱的顶部设置有第一顶盖和第二顶盖，第一顶盖的一端通过螺钉固定有铰链，铰链的一端通过螺钉固定于第二顶盖的一端，第一顶盖的顶部焊接有把手，第二顶盖的顶部设置有进料开关组件，热熔搅拌箱的一侧外壁通过螺栓固定有卡扣组件，热熔搅拌箱的一侧内壁通过轴承连接有转轴。本发明通过设置热熔搅拌箱能够对进入的塑料颗粒进行热熔搅拌，利用第一旋转电机带动转轴进行旋转，进而使导热杆和搅拌叶片进行同步旋转，对热熔搅拌箱内的塑料颗粒进行均匀搅拌。

Description

一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机
技术领域
本发明涉及电缆保护管管材的挤出机技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机。
背景技术
挤出机，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机；现有的电力电缆保护管管材的挤出机装置，多是边加热边挤出的挤出机，无法判断物料是否完全融化，容易导致未融化的物料掺杂在产品内，导致产品质量不合格，因此急需一种能够新型的电力电缆保护管管材的挤出机。
经检索，中国专利申请号为201821781683.9的专利，公开了一种塑料管材的挤出机的冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设设置有电机与送料仓，且所述电机的输出端安装有延伸至送料仓内部的转轴，所述转轴远离电机的一端连接有挤料辊，所述装置主体的顶部一侧连接有水箱，且所述水箱的内部分别设置有热水室、挡板和冷水室，且所述热水室的内部横向连接有多根换热管，所述冷水室的内部下方位置处连接有循环潜水泵，所述循环潜水泵的进水端连接有抽水管，所述循环潜水泵的出水端连接有输水管，所述装置主体的一侧连接有冷却室，所述送料仓远离电机的一侧贯穿于冷却室的内部并连接有出料头。上述专利中存在以下不足：加热管设置在送料仓的外壁，进行边加热边挤出，无法判断物料是否完全融化，容易导致未融化的物料掺杂在产品内，导致产品质量不合格。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，包括热熔搅拌箱，所述热熔搅拌箱的顶部设置有第一顶盖和第二顶盖，第一顶盖的一端通过螺钉固定有铰链，铰链的一端通过螺钉固定于第二顶盖的一端，第一顶盖的顶部焊接有把手，第二顶盖的顶部设置有进料开关组件，热熔搅拌箱的一侧外壁通过螺栓固定有卡扣组件，热熔搅拌箱的一侧内壁通过轴承连接有转轴，转轴的一端通过联轴器连接有第一旋转电机，第一旋转电机的底部通过螺栓固定有固定架，转轴的外壁焊接有导热杆，导热杆的外壁焊接有搅拌叶片，热熔搅拌箱的内壁开设有圆槽，圆槽的内壁设置有导电片，导热杆滑动于圆槽内壁。
作为本发明进一步的方案：所述热熔搅拌箱的底部设置有落料管，落料管的外壁通过螺纹连接有落料阀门，落料管的底部焊接有挤出机机筒，挤出机机筒的内部设置有挤料轮，挤料轮的一端通过联轴器连接有第二旋转电机，第二旋转电机的底部通过螺栓固定有加热底座，挤出机机筒的底部通过卡箍固定于加热底座的顶部，挤出机机筒的一端焊接有机头。
作为本发明进一步的方案：所述机头的一侧外壁螺旋缠绕有吸热管，吸热管的一端通过螺纹连接有冷凝器，吸热管的另一端通过螺纹连接有水箱，冷凝器的一端通过螺纹连接有第一水管，第一水管的一端通过螺纹连接有抽水泵，抽水泵的输入端通过螺纹连接有第二水管，第二水管的一端通过螺纹连接于水箱的一端。
作为本发明进一步的方案：所述卡扣组件包括有推杆和限位块，推杆焊接于限位块的一侧外壁，限位块的两侧通过圆柱销连接有固定块，固定块通过螺栓固定于热熔搅拌箱的外壁，限位块的内壁转动连接有连接销，连接销的一侧焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有锁紧柱。
作为本发明进一步的方案：所述进料开关组件包括有从动齿轮和进料斗，进料斗的底部通过螺纹连接有密封盖，密封盖的底部通过螺钉固定有限位槽，从动齿轮设置于限位槽内部，从动齿轮的中央开设有进料口，从动齿轮的底部设置有固定环，固定环的顶部焊接有导向杆，从动齿轮的一侧开设有导向槽，导向杆设置于导向槽内，从动齿轮的顶部设置有连杆，连杆的两端均转动连接有固定销，连杆的一端通过固定销转动连接于从动齿轮的顶部，连杆的另一端通过固定销转动连接有活动板，活动板的一端通过固定销转动连接于固定环的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述热熔搅拌箱的底部焊接有支撑柱。
作为本发明进一步的方案：所述机头的一端开设有出料孔。
作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的顶部通过键连接有传动杆，传动杆的已一侧外壁焊接有转杆。
作为本发明进一步的方案：所述第一顶盖的顶部通过螺栓固定有锁紧底座，锁紧底座的顶部开设有与锁紧柱相配对的凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述挤料轮的外壁焊接有螺旋叶片。
本发明的有益效果为：
1.通过设置热熔搅拌箱能够对进入的塑料颗粒进行热熔搅拌，利用第一旋转电机带动转轴进行旋转，进而使导热杆和搅拌叶片进行同步旋转，对热熔搅拌箱内的塑料颗粒进行均匀搅拌，通过加热电阻丝对塑料颗粒进行加热熔融，同时，圆槽内的导电片能够对导热杆进行通电，使导热杆和搅拌叶片产生热量，对热熔搅拌箱内中间不易加热的塑料颗粒进行热熔，提高热熔效果。
2.通过设置挤出机机筒能够将热熔后的塑料进行加压挤出成型，利用落料阀门将熔融后的塑料通过落料管导入挤出机机筒内，第二旋转电机带动挤料轮转动，进而使螺旋叶片转动，螺旋叶片将塑料导入到机头处，通过挤压的方式将塑料从出料孔导出，同时，加热底座对挤出机机筒进行加热，防止塑料在挤压过程中温度降低产生硬化。
3.通过设置吸热管能够将挤压成型的塑料进行快速降温，利用抽水泵将水箱内的水抽取到冷凝器中，使水的温度降低，在通过吸热管将降温后的水输送至机头的外壁，对机头进行快速降温，进而使塑料冷却成型，吸热管与水箱相连，实现水的循环使用，节约水资源。
4.通过设置卡扣组件能够对第一顶盖和第二顶盖进行固定，利用推杆带动限位块转动，限位块再通过连接销带动连接杆进行上下移动，使锁紧柱也进行上下移动，当连接杆向下移动时，锁紧柱就会卡进锁紧底座的凹槽内，实现对第一顶盖和第二顶盖的压紧，当连接杆向上移动时，锁紧柱便会离开凹槽，再转动连接杆便可以打开第一顶盖和第二顶盖，方便对热熔搅拌箱内进行清洗和维修。
5.通过设置连杆和活动板能够对进料口的大小进行控制，利用转杆带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，连杆拉动活动板，使得活动板绕着固定销转动，从而使得五个活动板相互分离，便可以将进料口打开，导向槽和导向柱从动齿轮的转动起到限位作用，防止转动幅度过大导致活动板失效，起到控制进料速度的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机的卡扣组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机的进料开关组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机的热熔搅拌箱内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机的出料孔结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机的挤料轮结构示意图。
图中：1-固定架、2-第一旋转电机、3-卡扣组件、4-第一顶盖、5-铰链、6-进料开关组件、7-进料斗、8-第二顶盖、9-热熔搅拌箱、10-水箱、11-抽水泵、12-冷凝器、13-机头、14-吸热管、15-挤出机机筒、16-加热底座、17-落料管、18-落料阀门、19-第二旋转电机、20-支撑柱、21-推杆、22-限位块、23-连接销、24-固定块、25-连接杆、26-锁紧柱、27-锁紧底座、28-从动齿轮、29-连杆、30-固定销、31-导向槽、32-传动杆、33-转杆、34-主动齿轮、35-活动板、36-转轴、37-圆槽、38-搅拌叶片、39-导热杆、40-出料孔、41-挤料轮、42-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，如图1、3和4所示，包括热熔搅拌箱9，所述热熔搅拌箱9的底部焊接有支撑柱20，所述热熔搅拌箱9的顶部设置有第一顶盖4和第二顶盖8，第一顶盖4的一端通过螺钉固定有铰链5，铰链5的一端通过螺钉固定于第二顶盖8的一端，第一顶盖4的顶部焊接有把手，第二顶盖8的顶部设置有进料开关组件6，热熔搅拌箱9的一侧外壁通过螺栓固定有卡扣组件3，热熔搅拌箱9的一侧内壁通过轴承连接有转轴36，转轴36的一端通过联轴器连接有第一旋转电机2，第一旋转电机2的底部通过螺栓固定有固定架1，转轴36的外壁焊接有导热杆39，导热杆39的外壁焊接有搅拌叶片38，热熔搅拌箱9的壳体内部设置有加热电阻丝，热熔搅拌箱9的内壁开设有圆槽37，圆槽37的内壁设置有导电片，导热杆39滑动于圆槽37内壁；通过设置热熔搅拌箱9能够对进入的塑料颗粒进行热熔搅拌，利用第一旋转电机2带动转轴36进行旋转，进而使导热杆39和搅拌叶片38进行同步旋转，对热熔搅拌箱9内的塑料颗粒进行均匀搅拌，通过加热电阻丝对塑料颗粒进行加热熔融，同时，圆槽37内的导电片能够对导热杆39进行通电，使导热杆39和搅拌叶片38产生热量，对热熔搅拌箱9内中间不易加热的塑料颗粒进行热熔，提高热熔效果。
为了将热熔后的塑料进行加压挤出成型；如图1、5和6所示，所述热熔搅拌箱9的底部设置有落料管17，落料管17的外壁通过螺纹连接有落料阀门18，落料管17的底部焊接有挤出机机筒15，挤出机机筒15的内部设置有挤料轮41，挤料轮41的外壁焊接有螺旋叶片42，挤料轮41的一端通过联轴器连接有第二旋转电机19，第二旋转电机19的底部通过螺栓固定有加热底座16，挤出机机筒15的底部通过卡箍固定于加热底座16的顶部，挤出机机筒15的一端焊接有机头13，机头13的一端开设有出料孔40；通过设置挤出机机筒15能够将热熔后的塑料进行加压挤出成型，利用落料阀门18将熔融后的塑料通过落料管17导入挤出机机筒15内，第二旋转电机19带动挤料轮41转动，进而使螺旋叶片42转动，螺旋叶片42将塑料导入到机头13处，通过挤压的方式将塑料从出料孔40导出，同时，加热底座16对挤出机机筒15进行加热，防止塑料在挤压过程中温度降低产生硬化。
为了使塑料冷却成型；如图1所示，所述机头13的一侧外壁螺旋缠绕有吸热管14，吸热管14的一端通过螺纹连接有冷凝器12，吸热管14的另一端通过螺纹连接有水箱10，冷凝器12的一端通过螺纹连接有第一水管，第一水管的一端通过螺纹连接有抽水泵11，抽水泵11的输入端通过螺纹连接有第二水管，第二水管的一端通过螺纹连接于水箱10的一端；通过设置吸热管14能够将挤压成型的塑料进行快速降温，利用抽水泵11将水箱10内的水抽取到冷凝器12中，使水的温度降低，在通过吸热管14将降温后的水输送至机头13的外壁，对机头13进行快速降温，进而使塑料冷却成型，吸热管14与水箱10相连，实现水的循环使用，节约水资源。
为了方便打开热熔搅拌箱9；如图1和2所示，所述卡扣组件3包括有推杆21和限位块22，推杆21焊接于限位块22的一侧外壁，限位块22的两侧通过圆柱销连接有固定块24，固定块24通过螺栓固定于热熔搅拌箱9的外壁，限位块22的内壁转动连接有连接销23，连接销23的一侧焊接有连接杆25，连接杆25的一端焊接有锁紧柱26，第一顶盖4的顶部通过螺栓固定有锁紧底座27，锁紧底座27的顶部开设有与锁紧柱26相配对的凹槽；通过设置卡扣组件3能够对第一顶盖4和第二顶盖8进行固定，利用推杆21带动限位块22转动，限位块22再通过连接销23带动连接杆25进行上下移动，使锁紧柱26也进行上下移动，当连接杆25向下移动时，锁紧柱26就会卡进锁紧底座27的凹槽内，实现对第一顶盖4和第二顶盖8的压紧，当连接杆25向上移动时，锁紧柱26便会离开凹槽，再转动连接杆25便可以打开第一顶盖4和第二顶盖8，方便对热熔搅拌箱9内进行清洗和维修。
为了解决进料速度控制的问题；如图1和3所示，所述进料开关组件6包括有从动齿轮28和进料斗7，进料斗7的底部通过螺纹连接有密封盖，密封盖的底部通过螺钉固定有限位槽，从动齿轮28设置于限位槽内部，从动齿轮28的中央开设有进料口，从动齿轮28的底部设置有固定环，固定环的顶部焊接有导向柱，从动齿轮28的一侧开设有导向槽31，导向柱设置于导向槽31内，从动齿轮28的顶部设置有连杆29，连杆29的两端均转动连接有固定销30，连杆29的一端通过固定销30转动连接于从动齿轮28的顶部，连杆29的另一端通过固定销30转动连接有活动板35，活动板35的一端通过固定销30转动连接于固定环的顶部，从动齿轮28的一侧啮合有主动齿轮34，主动齿轮34的顶部通过键连接有传动杆32，传动杆32的已一侧外壁焊接有转杆33；通过设置连杆29和活动板35能够对进料口的大小进行控制，利用转杆33带动主动齿轮34转动，从而带动从动齿轮28转动，连杆29拉动活动板35，使得活动板35绕着固定销30转动，从而使得五个活动板35相互分离，便可以将进料口打开，导向槽31和导向柱从动齿轮28的转动起到限位作用，防止转动幅度过大导致活动板35失效，起到控制进料速度的作用。
本实施例在使用时，用转杆33带动主动齿轮34转动，从而带动从动齿轮28转动，连杆29拉动活动板35，使得活动板35绕着固定销30转动，从而使得五个活动板35相互分离，便可以将进料口打开，向进料斗7导入塑料颗粒，第一旋转电机2带动转轴36进行旋转，进而使导热杆39和搅拌叶片38进行同步旋转，对热熔搅拌箱9内的塑料颗粒进行均匀搅拌，通过加热电阻丝对塑料颗粒进行加热熔融，同时，圆槽37内的导电片能够对导热杆39进行通电，使导热杆39和搅拌叶片38产生热量，对热熔搅拌箱9内中间不易加热的塑料颗粒进行热熔，打开落料阀门18将熔融后的塑料通过落料管17导入挤出机机筒15内，第二旋转电机19带动挤料轮41转动，进而使螺旋叶片42转动，螺旋叶片42将塑料导入到机头13处，通过挤压的方式将塑料从出料孔40导出，抽水泵11将水箱10内的水抽取到冷凝器12中，使水的温度降低，在通过吸热管14将降温后的水输送至机头13的外壁，对塑料快速冷却成型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，包括热熔搅拌箱(9)，其特征在于，所述热熔搅拌箱(9)的顶部设置有第一顶盖(4)和第二顶盖(8)，第一顶盖(4)的一端通过螺钉固定有铰链(5)，铰链(5)的一端通过螺钉固定于第二顶盖(8)的一端，第一顶盖(4)的顶部焊接有把手，第二顶盖(8)的顶部设置有进料开关组件(6)，热熔搅拌箱(9)的一侧外壁通过螺栓固定有卡扣组件(3)，热熔搅拌箱(9)的一侧内壁通过轴承连接有转轴(36)，转轴(36)的一端通过联轴器连接有第一旋转电机(2)，第一旋转电机(2)的底部通过螺栓固定有固定架(1)，转轴(36)的外壁焊接有导热杆(39)，导热杆(39)的外壁焊接有搅拌叶片(38)，热熔搅拌箱(9)的内壁开设有圆槽(37)，圆槽(37)的内壁设置有导电片，导热杆(39)滑动于圆槽(37)内壁；
所述热熔搅拌箱(9)的底部设置有落料管(17)，落料管(17)的外壁通过螺纹连接有落料阀门(18)，落料管(17)的底部焊接有挤出机机筒(15)，挤出机机筒(15)的内部设置有挤料轮(41)，挤料轮(41)的一端通过联轴器连接有第二旋转电机(19)，第二旋转电机(19)的底部通过螺栓固定有加热底座(16)，挤出机机筒(15)的底部通过卡箍固定于加热底座(16)的顶部，挤出机机筒(15)的一端焊接有机头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述机头(13)的一侧外壁螺旋缠绕有吸热管(14)，吸热管(14)的一端通过螺纹连接有冷凝器(12)，吸热管(14)的另一端通过螺纹连接有水箱(10)，冷凝器(12)的一端通过螺纹连接有第一水管，第一水管的一端通过螺纹连接有抽水泵(11)，抽水泵(11)的输入端通过螺纹连接有第二水管，第二水管的一端通过螺纹连接于水箱(10)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述卡扣组件(3)包括有推杆(21)和限位块(22)，推杆(21)焊接于限位块(22)的一侧外壁，限位块(22)的两侧通过圆柱销连接有固定块(24)，固定块(24)通过螺栓固定于热熔搅拌箱(9)的外壁，限位块(22)的内壁转动连接有连接销(23)，连接销(23)的一侧焊接有连接杆(25)，连接杆(25)的一端焊接有锁紧柱(26)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述进料开关组件(6)包括有从动齿轮(28)和进料斗(7)，进料斗(7)的底部通过螺纹连接有密封盖，密封盖的底部通过螺钉固定有限位槽，从动齿轮(28)设置于限位槽内部，从动齿轮(28)的中央开设有进料口，从动齿轮(28)的底部设置有固定环，固定环的顶部焊接有导向杆，从动齿轮(28)的一侧开设有导向槽(31)，导向杆设置于导向槽(31)内，从动齿轮(28)的顶部设置有连杆(29)，连杆(29)的两端均转动连接有固定销(30)，连杆(29)的一端通过固定销(30)转动连接于从动齿轮(28)的顶部，连杆(29)的另一端通过固定销(30)转动连接有活动板(35)，活动板(35)的一端通过固定销(30)转动连接于固定环的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述热熔搅拌箱(9)的底部焊接有支撑柱(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述机头(13)的一端开设有出料孔(40)。
7.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述从动齿轮(28)的一侧啮合有主动齿轮(34)，主动齿轮(34)的顶部通过键连接有传动杆(32)，传动杆(32)的一侧外壁焊接有转杆(33)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述第一顶盖(4)的顶部通过螺栓固定有锁紧底座(27)，锁紧底座(27)的顶部开设有与锁紧柱(26)相配对的凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料mpp电力电缆保护管管材的挤出机，其特征在于，所述挤料轮(41)的外壁焊接有螺旋叶片(42)。
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