CN205130345U - 设有过滤结构的塑化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了设有过滤结构的塑化机，包括外壳，外壳内设置有塑化筒，外壳内还固定设置有进料筒和挤出筒，塑化筒的筒壁内环形设置有加热腔，加热腔内盛有导热液体，加热腔将塑化筒的筒壁分割成外腔壁和内腔壁，外腔壁内设置有加热器，外腔壁和内腔壁上均设置有导热片，挤出筒的筒壁上设置有保温层，挤出筒的内壁上设置有第一过滤盘；外壳内壁上设置有第一电机，第一电机连接有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片。由于原料中尤其是再生塑料原料中所含的杂质较多，挤出时易造成拉丝模具的堵塞，因而在挤出筒内设置有第一过滤盘，将杂质阻隔于第一过滤盘靠近塑化筒的一侧，这样可以提高熔体质量，进而提高塑料颗粒质量。

Description

设有过滤结构的塑化机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产领域，具体是指设有过滤结构的塑化机。

背景技术

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料、目前，它的制备通常为如下流程：将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒而制得颗粒状塑料。塑料挤出机是塑化工艺的主要生产设备，它包括机筒、与机筒连通的进料斗、设置于机筒内的挤压螺杆以及设置于机筒前端的机头，机头通常设置有具有多个细小喷丝孔的拉丝模具。应用时，具体工作过程是原料投入入料斗后，通过加热机筒使原料在其内塑化成均匀的熔体，同时，该熔体在挤压螺杆的作用下被连续地挤出机头。现有的塑料挤塑机虽能实现对塑料的塑化挤出处理，但是存在如下几个问题：1、对机筒的加热通常是通过固定的加热器和加热夹套，这样的加热处理易使得机筒内的原料受热不均，从而影响对其的塑化处理。2、在机筒内同时实现塑化与挤出处理，这样易造成原料塑化不完全，从而影响塑料质量。3、由于原料中尤其是再生塑料原料中所含的杂质较多，挤出时易造成拉丝模具的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供设有过滤结构的塑化机，通过进料筒、塑化筒及挤出筒的设置将供料、塑化及挤出工作彼此独立，可提高原料的塑化质量，进而可提高塑料的挤出拉丝质量；同时，还可降低加热功耗、节省生产成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

设有过滤结构的塑化机，包括外壳，外壳内转动设置有塑化筒，外壳内还固定设置有分别位于塑化筒两侧的进料筒和挤出筒，进料筒和挤出筒均一端封闭且另一端与塑化筒连通，塑化筒的筒壁内环形设置有加热腔，加热腔内盛有导热液体，加热腔将塑化筒的筒壁分割成位于加热腔外围的外腔壁和位于加热腔包围区域内的内腔壁，外腔壁内设置有加热器，外腔壁和内腔壁上均设置有位于加热腔内的导热片，挤出筒的封闭端设置有挤出模头，挤出筒的筒壁上设置有保温层，挤出筒的内壁上设置有位于挤出筒内的第一过滤盘，第一过滤盘上设置有第一滤孔；外壳内壁上设置有第一电机，第一电机连接有依次贯穿进料筒及第一过滤盘且自由端部位于挤出筒内的螺杆，螺杆上设有沿其轴向设置的螺旋叶片。

本实用新型中，进料筒用于供料；塑化筒用于将塑料原料塑化成均匀的熔体；挤出筒用于将熔体挤压拉丝。螺杆用于传送，当塑料原料进入进料筒后，在第一电机驱动作用下，螺杆发生转动，通过螺旋叶片的设置将塑料原料推送至塑化筒内，原料经塑化后变成熔体，并经螺旋叶片推送至挤出筒内，最后再将该熔体挤压出挤出模头。塑化筒改变原有的加热方式，设置有加热腔，加热器不直接作用于塑料原料，而是通过加热导热液体，由导热液体将高温传导给塑料原料对其进行塑化处理，由于导热液体具有流动性，可以提高热传导面积，可使塑化筒的内腔壁导热更均匀。另外，通过导热片的设置，能进一步提高加热器与导热液体之间的导热系数，提高热转换效率。塑化筒可转动地设置于外壳内，可使得原料在塑化筒得到更均匀的塑化处理，这样可避免筒内出现塑化死角，提高塑化质量，进而提高挤出拉丝的质量。其中，导热液体可选用导热油。由于传送至挤出筒内的熔体已被均匀塑化，因而无需再对其进行额外的加热处理，只用设置有保温层保持熔体状态即可，这样，可降低加热功耗，节省生产成本。由于原料中尤其是再生塑料原料中所含的杂质较多，挤出时易造成拉丝模具的堵塞，因而在挤出筒内设置有第一过滤盘，将杂质阻隔于第一过滤盘靠近塑化筒的一侧，这样可以提高熔体质量，进而提高塑料颗粒质量。

为便于清洗第一过滤盘，避免堵塞，进一步地，所述第一过滤盘包括均呈半圆状的过滤盘A和过滤盘B，过滤盘A和过滤盘B上均设置让位口；所述挤出筒的筒壁上设置有呈半圆弧形的缺口，缺口的上端铰接有可封闭该缺口的壁盖，过滤盘A安装于挤出筒的内壁上，所述过滤盘B安装于壁盖的内侧壁上。本实用新型中，通过转动壁盖则可开启或者封闭缺口，这样即可对过滤盘A和过滤盘B进行清理。其中，让位口用于穿过螺杆。

为固定壁盖的位置，进一步地，所述挤出筒的下端设置有用于锁紧壁盖的锁紧装置。本实用新型中，锁紧装置可设置为：挤出筒的下端铰接有锁紧扣，壁盖的下端固连有可与锁紧扣配合的锁紧钩。

为避免熔体外漏，进一步地，所述壁盖与所述挤出筒筒壁的接触处设置有密封层。

进一步地，所述内腔壁的内侧壁上设置有位于所述塑化筒内的第二过滤盘，第二过滤盘上设置有宽度大于所述第一滤孔的第二滤孔。本实用新型安装时，螺杆依次贯穿进料筒、第二过滤盘及第一过滤盘。应用时，若塑料原料未塑化到一定程度，则会被阻挡于第二过滤盘靠近进料筒的那一侧，这样便可延迟原料在塑化筒内的塑化时间，如此，即使减少塑化筒的长度也可达到良好的塑化处理。

为实现塑化筒的转动设置，进一步地，所述外壳内壁上还固连有第二电机，第二电机连接有蜗杆，所述外腔壁外壁上设置有与蜗杆啮合的蜗轮；所述外壳内壁上还固连有支撑架，所述蜗杆可转动地设置于支撑架上。本实用新型应用时，启动第二电机可转动蜗杆，再通过蜗杆与蜗轮之间的啮合，带动塑化筒发生转动。第二电机可对蜗杆进行交替的正向驱动和反向驱动，这样可在塑化筒内形成对流，这样更利于提高塑化的效率。其中，支撑架可提高蜗杆运行的稳定性。

作为实现塑化筒转动设置的另一优选方式，所述外壳内壁上还固连有第三电机，第三电机连接有齿轮，所述外腔壁外壁上设置有与齿轮啮合的销轮。本实用新型应用时，启动第三电机可转动齿轮，再通过齿轮与销轮之间的啮合，带动塑化筒发生转动。第三电机可对齿轮进行交替的正向驱动和反向驱动，这样可在塑化筒内形成对流，这样更利于提高塑化的效率。

为实现塑化筒与进料筒和挤出筒间相对运动的彼此独立，进一步地，所述塑化筒的两端均设置有延伸壁，所述进料筒和所述挤出筒分别通过轴承套设于延伸壁上。

为避免影响其他结构运行的稳定性，进一步地，所述外腔壁和所述挤出筒的筒壁上均设置有隔热层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过进料筒、塑化筒及挤出筒的设置，将供料、塑化及挤出彼此独立在不同的结构中进行，这样可以提高原料塑化的质量，进而可提高挤出拉丝的质量。

2、本实用新型改变了原有的加热方式，加热器不直接作用于塑料原料，而是通过加热导热液体，由导热液体将高温传导给塑料原料对其进行塑化处理，由于导热液体具有流动性，可以提高热传导面积，可使塑化筒的内腔壁导热更均匀。另外，通过导热片的设置，能进一步提高加热器与导热液体之间的导热系数，提高热转换效率。

3、塑化筒可转动地设置于外壳内，可使得原料在塑化筒得到更均匀的塑化处理，这样可避免筒内出现塑化死角，提高塑化质量。

4、由于传送至挤出筒内的熔体已被均匀塑化，因而无需再对其进行额外的加热处理，只用设置有保温层保持熔体状态即可，这样，可降低加热功耗，节省生产成本。

5、本实用新型中，若塑料原料未塑化到一定程度，则会被阻挡于第二过滤盘靠近进料筒的那一侧，这样便可延迟原料在塑化筒内的塑化时间，如此，即使减少塑化筒的长度也可达到良好的塑化处理。

6、由于原料中尤其是再生塑料原料中所含的杂质较多，挤出时易造成拉丝模具的堵塞，因而在挤出筒内设置有第一过滤盘，将杂质阻隔于第一过滤盘靠近塑化筒的一侧，这样可以提高熔体质量，进而提高塑料颗粒质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为实施例4的结构示意图；

图2为实施例5的结构示意图；

图3为本实用新型所述的设有过滤结构的塑化机中壁盖开启缺口时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的设有过滤结构的塑化机中壁盖封闭缺口时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的设有过滤结构的塑化机中塑化筒一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、外壳，2、进料筒，3、塑化筒，4、挤出筒，5、第一电机，6、螺杆，7、螺旋叶片，8、加热腔，9、导热液体，10、外腔壁，11、内腔壁，12、加热器，13、导热片，14、保温层，15、隔热层，16、第二电机，17、蜗杆，18、蜗轮，19、支撑架，20、第三电机，21、齿轮，22、销轮，23、延伸壁，24、轴承，25、第二过滤盘，26、第一过滤盘，27、第一滤孔，28、缺口，29、过滤盘A，30、过滤盘B，31、壁盖，32、让位口，33、锁紧装置，34、第二滤孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图5所示，设有过滤结构的塑化机，包括外壳1，外壳1内转动设置有塑化筒3，外壳1内还固定设置有分别位于塑化筒3两侧的进料筒2和挤出筒4，进料筒2和挤出筒4均一端封闭且另一端与塑化筒3连通，塑化筒3的筒壁内环形设置有加热腔8，加热腔8内盛有导热液体9，加热腔8将塑化筒3的筒壁分割成位于加热腔8外围的外腔壁10和位于加热腔8包围区域内的内腔壁11，外腔壁10内设置有加热器12，外腔壁10和内腔壁11上均设置有位于加热腔8内的导热片13，挤出筒4的封闭端设置有挤出模头，挤出筒4的筒壁上设置有保温层14，挤出筒4的内壁上设置有位于挤出筒4内的第一过滤盘26，第一过滤盘26上设置有第一滤孔27；外壳1内壁上设置有第一电机5，第一电机5连接有依次贯穿进料筒2及第一过滤盘26且自由端部位于挤出筒4内的螺杆6，螺杆6上设有沿其轴向设置的螺旋叶片7。

本实施例中，进料筒2用于供料；塑化筒3用于将塑料原料塑化成均匀的熔体；挤出筒4用于将熔体挤压拉丝。螺杆6用于传送，当塑料原料进入进料筒2后，在第一电机5驱动作用下，螺杆6发生转动，通过螺旋叶片7的设置将塑料原料推送至塑化筒3内，原料经塑化后变成熔体，并经螺旋叶片7推送至挤出筒4内，最后再将该熔体挤压出挤出模头。塑化筒3改变原有的加热方式，设置有加热腔8，加热器12不直接作用于塑料原料，而是通过加热导热液体9，由导热液体9将高温传导给塑料原料对其进行塑化处理，由于导热液体9具有流动性，可以提高热传导面积，可使塑化筒3的内腔壁11导热更均匀。另外，通过导热片13的设置，能进一步提高加热器12与导热液体9之间的导热系数，提高热转换效率。塑化筒3可转动地设置于外壳1内，可使得原料在塑化筒3得到更均匀的塑化处理，这样可避免筒内出现塑化死角，提高塑化质量，进而提高挤出拉丝的质量。其中，为实现塑化筒3与进料筒2和挤出筒4之间的额连通，可将塑化筒3两端均开口设置；导热液体9可选用导热油。由于传送至挤出筒4内的熔体已被均匀塑化，因而无需再对其进行额外的加热处理，只用设置有保温层14保持熔体状态即可，这样，可降低加热功耗，节省生产成本。由于原料中尤其是再生塑料原料中所含的杂质较多，挤出时易造成拉丝模具的堵塞，因而在挤出筒4内设置有第一过滤盘26，将杂质阻隔于第一过滤盘26靠近塑化筒3的一侧，这样可以提高熔体质量，进而提高塑料颗粒质量。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述第一过滤盘26包括均呈半圆状的过滤盘A29和过滤盘B30，过滤盘A29和过滤盘B30上均设置让位口32；所述挤出筒4的筒壁上设置有呈半圆弧形的缺口28，缺口28的上端铰接有可封闭该缺口28的壁盖31，过滤盘A29安装于挤出筒4的内壁上，所述过滤盘B30安装于壁盖31的内侧壁上。本实施例中，通过转动壁盖31则可开启或者封闭缺口28，这样即可对过滤盘A29和过滤盘B30进行清理。其中，让位口32用于穿过螺杆6。

为固定壁盖31的位置，优选地，所述挤出筒4的下端设置有用于锁紧壁盖31的锁紧装置33。本实施例中，锁紧装置33可设置为：挤出筒4的下端铰接有锁紧扣，壁盖31的下端固连有可与锁紧扣配合的锁紧钩。

为避免熔体外漏，优选地，所述壁盖31与所述挤出筒4筒壁的接触处设置有密封层。

实施例3

本实施例在实施例1~2中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述内腔壁11的内侧壁上设置有位于所述塑化筒3内的第二过滤盘25，第二过滤盘25上设置有宽度大于所述第一滤孔27的第二滤孔34。本实施例安装时，螺杆6依次贯穿进料筒2、第二过滤盘25及第一过滤盘26。应用时，若塑料原料未塑化到一定程度，则会被阻挡于第二过滤盘25靠近进料筒2的那一侧，这样便可延迟原料在塑化筒3内的塑化时间，如此，即使减少塑化筒3的长度也可达到良好的塑化处理。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述外壳1内壁上还固连有第二电机16，第二电机16连接有蜗杆17，所述外腔壁10外壁上设置有与蜗杆17啮合的蜗轮18。本实施例应用时，启动第二电机16可转动蜗杆17，再通过蜗杆17与蜗轮18之间的啮合，带动塑化筒3发生转动。第二电机16可对蜗杆17进行交替的正向驱动和反向驱动，这样可在塑化筒3内形成对流，这样更利于提高塑化的效率。

为提高蜗杆17运行的稳定性，优选地，所述外壳1内壁上还固连有支撑架19，所述蜗杆17可转动地设置于支撑架19上。

实施例5

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述外壳1内壁上还固连有第三电机20，第三电机20连接有齿轮21，所述外腔壁10外壁上设置有与齿轮21啮合的销轮22。本实施例应用时，启动第三电机20可转动齿轮21，再通过齿轮21与销轮22之间的啮合，带动塑化筒3发生转动。第三电机20可对齿轮21进行交替的正向驱动和反向驱动，这样可在塑化筒3内形成对流，这样更利于提高塑化的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.设有过滤结构的塑化机，包括外壳（1），其特征在于：外壳（1）内转动设置有塑化筒（3），外壳（1）内还固定设置有分别位于塑化筒（3）两侧的进料筒（2）和挤出筒（4），进料筒（2）和挤出筒（4）均一端封闭且另一端与塑化筒（3）连通，塑化筒（3）的筒壁内环形设置有加热腔（8），加热腔（8）内盛有导热液体（9），加热腔（8）将塑化筒（3）的筒壁分割成位于加热腔（8）外围的外腔壁（10）和位于加热腔（8）包围区域内的内腔壁（11），外腔壁（10）内设置有加热器（12），外腔壁（10）和内腔壁（11）上均设置有位于加热腔（8）内的导热片（13），挤出筒（4）的封闭端设置有挤出模头，挤出筒（4）的筒壁上设置有保温层（14），挤出筒（4）的内壁上设置有位于挤出筒（4）内的第一过滤盘（26），第一过滤盘（26）上设置有第一滤孔（27）；外壳（1）内壁上设置有第一电机（5），第一电机（5）连接有依次贯穿进料筒（2）及第一过滤盘（26）且自由端部位于挤出筒（4）内的螺杆（6），螺杆（6）上设有沿其轴向设置的螺旋叶片（7）。

2.根据权利要求1所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述第一过滤盘（26）包括均呈半圆状的过滤盘A（29）和过滤盘B（30），过滤盘A（29）和过滤盘B（30）上均设置让位口（32）；所述挤出筒（4）的筒壁上设置有呈半圆弧形的缺口（28），缺口（28）的上端铰接有可封闭该缺口（28）的壁盖（31），过滤盘A（29）安装于挤出筒（4）的内壁上，所述过滤盘B（30）安装于壁盖（31）的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述挤出筒（4）的下端设置有用于锁紧壁盖（31）的锁紧装置（33）。

4.根据权利要求3所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述壁盖（31）与所述挤出筒（4）筒壁的接触处设置有密封层。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述内腔壁（11）的内侧壁上设置有位于所述塑化筒（3）内的第二过滤盘（25），第二过滤盘（25）上设置有宽度大于所述第一滤孔（27）的第二滤孔（34）。

6.根据权利要求5所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述外壳（1）内壁上还固连有第二电机（16），第二电机（16）连接有蜗杆（17），所述外腔壁（10）外壁上设置有与蜗杆（17）啮合的蜗轮（18）；所述外壳（1）内壁上还固连有支撑架（19），所述蜗杆（17）可转动地设置于支撑架（19）上。

7.根据权利要求5所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述外壳（1）内壁上还固连有第三电机（20），第三电机（20）连接有齿轮（21），所述外腔壁（10）外壁上设置有与齿轮（21）啮合的销轮（22）。

8.根据权利要求5所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述塑化筒（3）的两端均设置有延伸壁（23），所述进料筒（2）和所述挤出筒（4）分别通过轴承（24）套设于延伸壁（23）上。

9.根据权利要求5所述的设有过滤结构的塑化机，其特征在于：所述外腔壁（10）和所述挤出筒（4）的筒壁上均设置有隔热层（15）。