CN210851217U - 一种用于薄膜生产挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于薄膜生产挤出机，涉及挤出机技术领域，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述底板的顶部一侧且位于竖板的一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一转动轮，所述竖板的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有第一从动轮，所述底板的顶部且位于第一电动机的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有减速机，所述底板的顶部且位于支撑杆的一侧设置有变频机构。解决了现有的挤出机在使用时只能生产一定形状的塑料制品，而在生产塑料薄膜时较为麻烦，同时生产出的塑料薄膜温度较高，不能便于收集，而且对其降温的效果较差，不利于对薄膜生产成型后的存放的问题。

Description

一种用于薄膜生产挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种用于薄膜生产挤出机。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的挤出机在使用时只能生产一定形状的塑料制品，而在生产塑料薄膜时较为麻烦，同时生产出的塑料薄膜温度较高，不能便于收集，而且对其降温的效果较差，不利于对薄膜生产成型后的存放。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薄膜生产挤出机，具备迅速的对产出薄膜进行降温的优点，解决了现有的挤出机在生产薄膜时不能及时降温的问题。

(二)技术方案

为实现上述在薄膜成型之后对其快速降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜生产挤出机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述底板的顶部一侧且位于竖板的一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一转动轮，所述竖板的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有第一从动轮，所述底板的顶部且位于第一电动机的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有减速机，所述底板的顶部且位于支撑杆的一侧设置有变频机构，所述底板的顶部且位于变频机构的一侧设置有加热底座，所述加热底座的顶部设置有挤出框，所述挤出框的顶部设置有进料斗，所述挤出框的内部设置有挤出螺杆，所述挤出框的一侧设置有薄膜成型机构，所述底板的顶部且位于挤出框的一侧设置有冷却装置，所述底板的顶部且位于冷却装置的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧设置有预转筒，所述底板的顶部另一侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接第二转动轮。

优选的，所述预转筒的一侧设置有连接槽，所述连接槽的大小与薄膜的大小相适应。

优选的，所述冷却装置包括水箱，所述水箱的外表面底部与底板的顶部之间为固定连接，所述水箱的外表面顶部设置有冷却箱，所述水箱的内表面底部设置有水泵，所述水泵的出水端设置有冷凝管，所述水箱的内部设置有冷却机构，所述冷却箱的顶部设置有冷却板。

优选的，所述冷凝管一侧贯穿水箱的顶部与冷却箱的底部，所述冷凝管的顶部与冷却板的底部接触。

优选的，所述水箱的内部设置有液态水，所述水泵的进水端位于水面之下，所述冷却板的材料为导热材料制成，所述冷却机构具有使得液态水降温的功能。

优选的，所述第一转动轮与第一从动轮之间通过一号皮带传动连接，所述转轴的一端与竖板的一侧之间为转动连接，所述第二转动轮与第二从动轮之间通过二号皮带传动连接。

优选的，所述挤出螺杆的一端与减速机的输出端固定连接，所述转轴的一端与减速机的输入端固定连接，所述变频机构具有变频控制第一电动机的功能。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于薄膜生产挤出机，具备以下有益效果：

本实用新型中，采用的冷却装置，实现对成型薄膜的快速降温，在使用时，先将塑料原料从进料斗放入到挤出框内部，通过加热底座的加热，使得原料融化，然后启动第一电动机，使得第一电动机带动第一转动轮转动，通过一号皮带带动第一从动轮转动，使得转轴转动，进过减速机，使得挤出螺杆转动，通过挤出螺杆与薄膜成型机构输出薄膜，然后将被挤出的薄膜冷却后接入到预转筒的连接槽内部，然后启动第二电动机，使得第二电动机带动第二转动轮转动，然后通过二号皮带带动第二从动轮转动，使得薄膜能够缠绕在预转筒上，在薄膜经过冷却装置上时，启动水泵，使得通过冷却机构冷却的水通过水泵进入冷凝管，对冷却板进行换热降温，使得经过的薄膜能够快速冷却，便于对薄膜的快速收集。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于薄膜生产挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于薄膜生产挤出机中预卷筒的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于薄膜生产挤出机中冷却装置的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、竖板；3、第一电动机；4、第一转动轮；5、转轴；6、第一从动轮；7、支撑杆；8、减速机；9、变频机构；10、加热底座；11、挤出框；12、进料斗；13、挤出螺杆；14、薄膜成型机构；15、冷却装置；151、水箱；152、冷却箱；153、水泵；154、冷凝管；155、冷却机构；156、冷却板；16、连接杆；17、第二从动轮；18、预转筒；19、第二电动机；20、第二转动轮；21、连接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，一种用于薄膜生产挤出机，包括包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有竖板2，底板1的顶部一侧且位于竖板2的一侧设置有第一电动机3，第一电动机3的电源线与外部电源电性连接，第一电动机3的型号为 Y80M2-2，第一电动机3的输出轴固定连接有第一转动轮4，竖板2的一侧设置有转轴5，转轴5的一侧设置有第一从动轮6，底板1的顶部且位于第一电动机3的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定连接有减速机8，减速机8具有在一定情况下进行减速的功能，底板1的顶部且位于支撑杆7的一侧设置有变频机构9，底板1的顶部且位于变频机构9的一侧设置有加热底座10，加热底座10具有为顶部的挤出框11加热的功能，加热底座10的顶部设置有挤出框11，挤出框11的顶部设置有进料斗12，挤出框11的内部设置有挤出螺杆13，挤出框11的一侧设置有薄膜成型机构14，底板1的顶部且位于挤出框11的一侧设置有冷却装置15，底板1的顶部且位于冷却装置15 的一侧固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部设置有第二从动轮17，第二从动轮17的一侧设置有预转筒18，底板1的顶部另一侧设置有第二电动机 19，第二电动机19的电源线与外部电源电性连接，第二电动机19的型号为 Y80M2-1，第二电动机19的输出轴固定连接第二转动轮20。

进一步地，冷却装置15包括水箱151，水箱151的外表面底部与底板1 的顶部之间为固定连接，水箱151的外表面顶部设置有冷却箱152，水箱151 的内表面底部设置有水泵153，水泵153的电源线与外部电源电性连接，水泵 153的型号为VAY8829，水泵153的出水端设置有冷凝管154，水箱151的内部设置有冷却机构155，冷却机构155具有冷却水的功能，冷却箱152的顶部设置有冷却板156，冷却板156的材料为导热材料制成，便于对薄膜的快速降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的冷却装置15，实现对成型薄膜的快速降温，在使用时，先将塑料原料从进料斗12放入到挤出框11 内部，通过加热底座10的加热，使得原料融化，然后启动第一电动机3，使得第一电动机3带动第一转动轮4转动，通过一号皮带带动第一从动轮6转动，使得转轴5转动，进过减速机8，使得挤出螺杆13转动，通过挤出螺杆 13与薄膜成型机构14输出薄膜，然后将被挤出的薄膜冷却后接入到预转筒 18的连接槽21内部，然后启动第二电动机19，使得第二电动机19带动第二转动轮20转动，然后通过二号皮带带动第二从动轮17转动，使得薄膜能够缠绕在预转筒18上，在薄膜经过冷却装置15上时，启动水泵153，使得通过冷却机构155冷却的水通过水泵153进入冷凝管154，对冷却板156进行换热降温，使得经过的薄膜能够快速冷却，便于对薄膜的快速收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于薄膜生产挤出机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(2)，所述底板(1)的顶部一侧且位于竖板(2)的一侧设置有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出轴固定连接有第一转动轮(4)，所述竖板(2)的一侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一侧设置有第一从动轮(6)，所述底板(1)的顶部且位于第一电动机(3)的一侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端固定连接有减速机(8)，所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(7)的一侧设置有变频机构(9)，所述底板(1)的顶部且位于变频机构(9)的一侧设置有加热底座(10)，所述加热底座(10)的顶部设置有挤出框(11)，所述挤出框(11)的顶部设置有进料斗(12)，所述挤出框(11)的内部设置有挤出螺杆(13)，所述挤出框(11)的一侧设置有薄膜成型机构(14)，所述底板(1)的顶部且位于挤出框(11)的一侧设置有冷却装置(15)，所述底板(1)的顶部且位于冷却装置(15)的一侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部设置有第二从动轮(17)，所述第二从动轮(17)的一侧设置有预转筒(18)，所述底板(1)的顶部另一侧设置有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出轴固定连接第二转动轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产挤出机，其特征在于：所述预转筒(18)的一侧设置有连接槽(21)，所述连接槽(21)的大小与薄膜的大小相适应。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产挤出机，其特征在于：所述冷却装置(15)包括水箱(151)，所述水箱(151)的外表面底部与底板(1)的顶部之间为固定连接，所述水箱(151)的外表面顶部设置有冷却箱(152)，所述水箱(151)的内表面底部设置有水泵(153)，所述水泵(153)的出水端设置有冷凝管(154)，所述水箱(151)的内部设置有冷却机构(155)，所述冷却箱(152)的顶部设置有冷却板(156)。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜生产挤出机，其特征在于：所述冷凝管(154)一侧贯穿水箱(151)的顶部与冷却箱(152)的底部，所述冷凝管(154)的顶部与冷却板(156)的底部接触。

5.根据权利要求3所述的一种用于薄膜生产挤出机，其特征在于：所述水箱(151)的内部设置有液态水，所述水泵(153)的进水端位于水面之下，所述冷却板(156)的材料为导热材料制成，所述冷却机构(155)具有使得液态水降温的功能。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产挤出机，其特征在于：所述第一转动轮(4)与第一从动轮(6)之间通过一号皮带传动连接，所述转轴(5)的一端与竖板(2)的一侧之间为转动连接，所述第二转动轮(20)与第二从动轮(17)之间通过二号皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆(13)的一端与减速机(8)的输出端固定连接，所述转轴(5)的一端与减速机(8)的输入端固定连接，所述变频机构(9)具有变频控制第一电动机(3)的功能。

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