CN213412874U - 一种智能温控自动进料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能温控自动进料挤出机，包括熔料箱、温度检测仪和制冷器，所述温度检测仪和制冷器均与熔料箱的表面固定连接，所述熔料箱的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的外表面固定安装有第一斜齿轮，所述熔料箱的侧壁固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有电机和传动组件，所述挤出螺杆与电机的输出轴固定连接，所述传动组件与第一斜齿轮传动连接，所述壳体的一侧侧壁固定安装有两个支架，两个所述支架之间设置有下料斗。本实用新型通过电机、传动组件、支架和连接杆等之间的配合，实现了下料斗的水平往复运动，进而可以有效减少下料斗内原料的堆积，也进一步减少了对下料和后续加工的影响，产品的体验感更好。

Description

一种智能温控自动进料挤出机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种智能温控自动进料挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；螺杆挤出机已作为工业生产中重要的成型机广泛应用到成型制作当中。

现有的部分自动进料挤出机在使用中通常将原料都加入到下料斗内，进而在下料斗内容易形成原料的堆积，对下料和后续加工都造成了一定的影响，产品的体验感较差，实用性有待提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种智能温控自动进料挤出机，解决了现有技术中在下料斗内容易形成原料的堆积，对下料和后续加工都造成了一定影响的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种智能温控自动进料挤出机，包括熔料箱、温度检测仪和制冷器，所述温度检测仪和制冷器均与熔料箱的表面固定连接，所述熔料箱的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的外表面固定安装有第一斜齿轮，所述熔料箱的侧壁固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有电机和传动组件，所述挤出螺杆与电机的输出轴固定连接，所述传动组件与第一斜齿轮传动连接，所述壳体的一侧侧壁固定安装有两个支架，两个所述支架之间设置有下料斗，所述下料斗的底部通过软管与熔料箱接通，所述下料斗的外表面通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离下料斗的一端通过转轴与传动组件转动连接，所述壳体的另一侧侧壁固定安装有控制面板。

进一步，所述电机、温度检测仪和制冷器均通过导线与控制面板电连接。

进一步，所述熔料箱的外表面贯穿开设有进料口，所述熔料箱远离壳体的一侧设置有出料口。

进一步，所述壳体靠近下料斗的侧壁贯穿开设有通孔，所述连接杆位于通孔的内部。

进一步，所述下料斗的外表面两侧均固定安装有卡块，两个所述支架的相对一侧均开设有滑槽，所述下料斗通过卡块和滑槽与支架的表面滑动连接。

进一步，所述传动组件包括固定块，所述固定块的表面贯穿并转动安装有短杆，所述短杆的底部固定安装有第二斜齿轮，所述短杆的顶部固定安装有转盘。

本实用新型提供了一种智能温控自动进料挤出机，具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过电机、传动组件、支架和连接杆等之间的配合，实现了下料斗的水平往复运动，进而可以有效减少下料斗内原料的堆积，也进一步减少了对下料和后续加工的影响，产品的体验感更好，实用性更高。

、与现有技术相比，通过控制面板、温度检测仪和制冷器等之间的配合，实现了对熔料箱的实时温控，进而可以防止热量过高对产品加工造成影响，保证了成型过程中的温度均衡和产品质量，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能温控自动进料挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能温控自动进料挤出机的壳体内部机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能温控自动进料挤出机的卡块与滑槽结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、熔料箱；2、挤出螺杆；3、壳体；4、电机；5、第一斜齿轮；6、传动组件；7、连接杆；8、温度检测仪；9、支架；10、下料斗；11、软管；12、进料口；13、出料口；14、通孔；15、卡块；16、滑槽；17、控制面板；18、制冷器；601、固定块；602、短杆；603、第二斜齿轮；604、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种智能温控自动进料挤出机：包括熔料箱1、温度检测仪8和制冷器18，温度检测仪8和制冷器18均与熔料箱1的表面固定连接，熔料箱1的内部设置有挤出螺杆2，挤出螺杆2的外表面固定安装有第一斜齿轮5，熔料箱1的侧壁固定安装有壳体3，壳体3的内部固定安装有电机4和传动组件6，挤出螺杆2与电机4的输出轴固定连接，传动组件6与第一斜齿轮5传动连接，壳体3的一侧侧壁固定安装有两个支架9，两个支架9之间设置有下料斗10，下料斗10的底部通过软管11与熔料箱1接通，下料斗10的外表面通过转轴转动连接有连接杆7，连接杆7远离下料斗10的一端通过转轴与传动组件6转动连接，壳体3的另一侧侧壁固定安装有控制面板17。电机4、温度检测仪8和制冷器18均通过导线与控制面板17电连接。其中，在工作时启动温度检测仪8对熔料箱1的温度进行实时监控，当熔料箱1的温度超过设定值时通过控制面板17启动制冷器18开始工作，对熔料箱1的开始降温，进而可以防止热量过高对产品加工造成影响，保证了成型过程中的温度均衡和产品质量。

具体的，熔料箱1的外表面贯穿开设有进料口12，熔料箱1远离壳体3的一侧设置有出料口13。使用时首先将原料加入到下料斗10的内部并同时启动电机4，电机4带动挤出螺杆2转动，原料经下料斗10、软管11和进料口12流入熔料箱1的内部，挤出螺杆2对原料进行混合推进。

具体的，壳体3靠近下料斗10的侧壁贯穿开设有通孔14，连接杆7位于通孔14的内部。下料斗10的外表面两侧均固定安装有卡块15，两个支架9的相对一侧均开设有滑槽16，下料斗10通过卡块15和滑槽16与支架9的表面滑动连接。传动组件6包括固定块601，固定块601的表面贯穿并转动安装有短杆602，短杆602的底部固定安装有第二斜齿轮603，短杆602的顶部固定安装有转盘604。启动电机4同时带动第一斜齿轮5同步转动，第一斜齿轮5在固定块601、短杆602和第二斜齿轮603等结构的配合下带动转盘604转动，转盘604在转动中配合连接杆7、通孔14、卡块15和滑槽16等结构带动下料斗10做水平往复运动，进而可以有效减少下料斗10内原料的堆积，也进一步减少了对下料和后续加工的影响，使产品的体验感更好。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将原料加入到下料斗10的内并同时启动电机4，电机4带动挤出螺杆2和第一斜齿轮5转动，原料经下料斗10、软管11和进料口12流入熔料箱1的内部，挤出螺杆2对原料进行混合推进；第一斜齿轮5在固定块601、短杆602和第二斜齿轮603等结构的配合下带动转盘604转动，转盘604在转动中配合连接杆7、通孔14、卡块15和滑槽16等结构带动下料斗10做水平往复运动，进而可以有效减少下料斗10内原料的堆积，也进一步减少了对下料和后续加工的影响，使产品的体验感更好；同时在工作时启动温度检测仪8对熔料箱1的温度进行实时监控，当熔料箱1的温度超过设定值时通过控制面板17启动制冷器18开始工作，对熔料箱1的开始降温，进而可以防止热量过高对产品加工造成影响，保证了成型过程中的温度均衡和产品质量，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能温控自动进料挤出机，包括熔料箱（1）、温度检测仪（8）和制冷器（18），其特征在于：所述温度检测仪（8）和制冷器（18）均与熔料箱（1）的表面固定连接，所述熔料箱（1）的内部设置有挤出螺杆（2），所述挤出螺杆（2）的外表面固定安装有第一斜齿轮（5），所述熔料箱（1）的侧壁固定安装有壳体（3），所述壳体（3）的内部固定安装有电机（4）和传动组件（6），所述挤出螺杆（2）与电机（4）的输出轴固定连接，所述传动组件（6）与第一斜齿轮（5）传动连接，所述壳体（3）的一侧侧壁固定安装有两个支架（9），两个所述支架（9）之间设置有下料斗（10），所述下料斗（10）的底部通过软管（11）与熔料箱（1）接通，所述下料斗（10）的外表面通过转轴转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离下料斗（10）的一端通过转轴与传动组件（6）转动连接，所述壳体（3）的另一侧侧壁固定安装有控制面板（17）。

2.根据权利要求1所述一种智能温控自动进料挤出机，其特征在于：所述电机（4）、温度检测仪（8）和制冷器（18）均通过导线与控制面板（17）电连接。

3.根据权利要求1所述一种智能温控自动进料挤出机，其特征在于：所述熔料箱（1）的外表面贯穿开设有进料口（12），所述熔料箱（1）远离壳体（3）的一侧设置有出料口（13）。

4.根据权利要求1所述一种智能温控自动进料挤出机，其特征在于：所述壳体（3）靠近下料斗（10）的侧壁贯穿开设有通孔（14），所述连接杆（7）位于通孔（14）的内部。

5.根据权利要求1所述一种智能温控自动进料挤出机，其特征在于：所述下料斗（10）的外表面两侧均固定安装有卡块（15），两个所述支架（9）的相对一侧均开设有滑槽（16），所述下料斗（10）通过卡块（15）和滑槽（16）与支架（9）的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种智能温控自动进料挤出机，其特征在于：所述传动组件（6）包括固定块（601），所述固定块（601）的表面贯穿并转动安装有短杆（602），所述短杆（602）的底部固定安装有第二斜齿轮（603），所述短杆（602）的顶部固定安装有转盘（604）。

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